GOST 25698-98

GOST 25698-98 (ISO 4498-1-90) Matériaux métalliques frittés, à l'exclusion des alliages durs. Détermination de la dureté apparente des matériaux avec une dureté généralement uniforme sur la section

GOST 25698−98
(ISO 4498-1-90)

Groupe B59

NORME INTER-ÉTATS

MATÉRIAUX MÉTALLIQUES FRITTÉS,
SAUF ALLIAGES DUR

Détermination de la dureté apparente des matériaux
principalement avec une dureté uniforme sur toute la section

Matériaux métalliques frittés, à l'exclusion des métaux durs. Détermination de la dureté apparente.
Matériaux de dureté de section essentiellement uniforme

ISS 77.160
OKP 17 0030

Date de lancement 2001-07-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique inter-États pour la normalisation MTK 150 ; Institut des problèmes de la science des matériaux nommé d'après A.I. I. N. Frantsevich NAS d'Ukraine

INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification

2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 13 du 28.05.98)

A voté pour accepter :

3 La présente Norme internationale est le texte authentique intégral de l'ISO 4498-1-90, Matériaux métalliques frittés, à l'exclusion des alliages durs. Détermination de la dureté apparente. Partie 1. Matériaux dont la dureté transversale est essentiellement uniforme » et contient des exigences supplémentaires reflétant les besoins de l'économie des pays du Commonwealth, dont le texte est en italique.

4 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 19 décembre 2000 N 384-st, la norme interétatique GOST 25698-98 (ISO 4498-1-90) a été mise en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er juillet 2001.

5 AU LIEU DE GOST 25698–83

Introduction

La dureté obtenue lors de l'étude de matériaux métalliques frittés ( poudre ) à l'aide d'un équipement d'essai selon les méthodes de Brinell, Rockwell et Vickers est appelée dureté apparente. Étant donné que le matériau en poudre fritté est constitué d'une substance métallique dense et de pores, sa dureté est généralement inférieure à la dureté de matériaux denses de même composition et condition. Mais cela ne signifie pas que les caractéristiques fonctionnelles (par exemple, la résistance à l'usure) des matériaux frittés sont pires que celles des matériaux denses avec une densité équivalente ( même ) de la substance métallique.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie des méthodes de détermination de la dureté des matériaux métalliques frittés.

La norme s'applique à :

a) matériaux frittés non soumis à un traitement thermique ;

b) matériaux frittés soumis à un traitement thermique de sorte que leur dureté soit sensiblement uniforme depuis la surface jusqu'à une profondeur d'au moins 5 mm.

NOTE Les matériaux métalliques frittés qui, en raison d'un traitement de surface (par exemple, durcissement de surface), ne satisfont pas à b) ne sont pas couverts par la présente norme.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 2999−75 Métaux et alliages. Méthode de dureté Vickers

GOST 9012−59 Métaux. Méthode de dureté Brinell

GOST 9013−59 Métaux. Méthode de dureté Rockwell

3 Équipement

Équipement de test - selon GOST 2999 , GOST 9012 , GOST 9013 .

4 Sélection et préparation des éprouvettes

4.1 Étant donné que la dureté apparente du matériau fritté dépend de la densité, qui peut varier dans toute la pièce, la position des points d'indentation pour déterminer la dureté doit être convenue entre les parties concernées.

4.2 La surface du métal fritté doit être propre, lisse et plane pour obtenir des valeurs de dureté d'indentation précises. Cette condition est importante pour déterminer la dureté Vickers et Brinell. Pour ce faire, il suffit de nettoyer la surface avec un solvant approprié. Dans certains cas, la surface peut être légèrement polie, à condition que des mesures de laboratoire (ou des réglementations) indiquent que l'effet d'un tel polissage est négligeable.

NOTE Le polissage peut être effectué, par exemple, en utilisant du papier abrasif métallographique ou de la pâte diamantée avec une granulométrie ne dépassant pas 6 µm.

5 Tests

5.1 Les tests doivent être effectués conformément aux exigences de GOST 2999 , GOST 9012 , GOST 9013 et 5.2-5.5 de cette norme.

La mesure de dureté est effectuée à une température comprise entre 10 °C et 35 °C.

5.2 La classe de dureté à laquelle appartient l'éprouvette doit être déterminée à l'aide de l'essai de dureté Vickers ( HV ) à une charge de 49,03 N (5 kgf). Ensuite, selon le tableau 1, il est nécessaire de sélectionner les conditions d'essai de dureté correspondant à une certaine classe de dureté (obtenue) et RD pour la production du matériau.

Les conditions d'essai de la dureté Rockwell sont données en annexe A.

La méthode de dureté Vickers est une méthode de contrôle (arbitrage) et est utilisée dans des cas controversés.

Remarque - S'il est impossible de déterminer la dureté Vickers, la méthode de dureté Rockwell est utilisée comme contrôle (arbitrage).


Si, après l'essai initial, il y a un doute sur le choix du degré de dureté, le degré inférieur doit être sélectionné.

Si les valeurs de dureté de l'échantillon couvrent plus d'une classe de dureté, les essais doivent être effectués dans les conditions correspondant à la classe de dureté inférieure.


Tableau 1

Exemples de désignations de dureté :

150 HBS 2,5 / 62,5 / 10 - Dureté Brinell 150, déterminée à l'aide d'une bille d'acier de diamètre 2,5 mm, avec une charge de 62,5 kgf (612,9 N) et son temps d'exposition de 10 s.

300 HBW 2,5 / 187,5 / 10 - Dureté Brinell 300, déterminée à l'aide d'une bille en alliage dur de diamètre 2,5 mm, avec une charge de 187,5 kgf (1839 N) et son temps d'exposition de 10 s.

5.3 Pour certains échantillons, il est nécessaire (autorisé) d'utiliser des charges inférieures à celles indiquées dans le tableau 1, mais de sorte que leurs conditions d'essai répondent aux exigences de GOST 2999 , GOST 9012 , GOST 9013 .

Cela s'applique notamment :

a) éprouvettes minces ;

b) pour tester des éprouvettes avec une petite surface destinée à l'essai ;

c) spécimens avec une très petite surface à tester;

d) aux éprouvettes avec ou sans fixation, qui peuvent être déformées ou inclinées pendant l'essai.

Si de tels essais doivent être effectués, leurs conditions doivent être convenues par les parties concernées.

Lorsque la distance entre le centre de l'empreinte et le bord du produit est inférieure à celle établie conformément à GOST 9012 , il est permis de mesurer la dureté Brinell avec une bille d'un diamètre de 1 mm. Dans le même temps, le nombre d'impressions pour déterminer la dureté, les conditions de mesure et le traitement des résultats sont définis dans le document réglementaire du produit.

Il convient de noter que dans les conditions de test ci-dessus, la dispersion des résultats sera plus importante que dans les tests conventionnels, et le résultat obtenu caractérisera moins précisément l'état du matériau en raison du très faible effet d'indentation (diminution de la clarté de l'impression).

5.4 Si, lors de la détermination de la dureté Vickers, l'indentation du pénétrateur n'a pas d'angles clairs, le résultat du test doit être considéré comme invalide.

5.5 Cinq impressions de clarté acceptable doivent être obtenues et les valeurs de dureté correspondantes calculées (lors de la détermination de la dureté Rockwell, une simple lecture du résultat est effectuée). La plus petite valeur de dureté n'est pas prise en compte ( rejetée ).

6 Traitement des résultats

Déterminez la moyenne arithmétique des quatre valeurs de dureté restantes (5,5) et arrondissez-la au nombre entier le plus proche.

Une autre méthode de traitement des résultats ( par exemple, lorsque les cinq impressions de dureté acceptable en termes de clarté sont des caractéristiques matérielles ) est utilisée par accord entre les parties concernées et indiquée dans le document normatif sur un matériau spécifique .

Il n'est pas permis de convertir les valeurs de dureté Vickers, Brinell ou Rockwell d'une échelle à l'autre.

7 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit contenir :

a) une référence à cette norme ;

b) les données nécessaires pour identifier l'échantillon d'essai ;

c) les résultats obtenus conformément aux désignations et aux conditions d'essai conformément à GOST 2999 , GOST 9012 , GOST 9013 ;

d) actions non couvertes par la présente Norme internationale ou actions considérées comme optionnelles ;

g) tout phénomène accidentel susceptible d'affecter les résultats de l'essai.

ANNEXE A (obligatoire). Conditions de détermination de la dureté Rockwell

ANNEXE A
(obligatoire)

Le type de pénétrateur et la charge lors de l'essai de matériaux métalliques frittés (poudre) pour la dureté Rockwell doivent être tels qu'indiqués dans le Tableau A.1.


Tableau A.1