GOST 21549-76

GOST 21549–76 Soudure. Méthode de détermination de l'érosion du matériau soudé (avec modifications n ° 1, 2)

GOST 21549–76*

Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

SOUDURE

Méthode de détermination de l'érosion d'un matériau soudé

Brasage et soudure.
Méthode de détermination de l'érosion du matériau parental

Date de lancement 1977-01-01

Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 5 février 1976 N 347, la période d'introduction a été fixée à partir du 01.01.77

Vérifié en 1986. Par le décret de la norme nationale du 07.04.86 N 907, la période de validité a été prolongée jusqu'au 01.01.92 **
________________
** La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État de l'URSS du 15.08.91 N 1358 (IUS N 11, 1991). — Note du fabricant de la base de données.

* REPUBLICATION (avril 1982) avec les amendements n° 1, 2, approuvés en août 1981, avril 1986 (IUS 10-81, 7-86).


La présente Norme internationale spécifie une méthode métallographique pour la détermination de l'érosion lors du brasage et de l'étamage par sa profondeur.

Le contrôle de la profondeur d'érosion est effectué lors du choix d'une soudure et d'un matériau de produit, du développement d'un processus de soudure et d'étamage et de la modification de ses paramètres.

Cette norme ne s'applique pas aux produits constitués de matériaux à couches minces.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1. ÉCHANTILLONNAGE

1.1. Les sections permettant de déterminer l'érosion lors du brasage et de l'étamage sont réalisées à partir d'échantillons soudés superposés ou étamés.

1.2. Le nombre d'éprouvettes doit être d'au moins cinq pour chaque mode et combinaison de matériaux et de soudure.

1.3. Pour les produits fabriqués par n'importe quelle méthode de soudage, un échantillon de chevauchement est installé, dont la forme et les dimensions doivent correspondre à celles indiquées à la Fig. 1.

1 - plaque inférieure; 2 - plaque supérieure; 3 - joints

Merde.1

épaisseur du fond et haut plaques d'échantillons - (1,0 ... 2,0) ± 0,1 mm.

Lorsque l'épaisseur du matériau soudé est supérieure à 2 mm, l'usinage des plaques du côté non soumis à la soudure est autorisé à l'épaisseur requise.

Noter. Dans le cas de la détermination de la quantité d'érosion dans un joint brasé reliant l'alliage dur de cermet au métal, l'épaisseur de la plaque d'alliage dur 2 est de (1,0 ... 6,0) ± 0,1 mm.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.4. Pour les produits fabriqués par brasage au trempé et à l'étain, on utilise des échantillons dont la forme et les dimensions doivent correspondre à celles indiquées à la Fig. 2.

Pour les métaux précieux et rares, il est permis d'utiliser des échantillons de plus petite épaisseur, à condition que l'uniformité de l'écart soit maintenue pendant le brasage.

1.5. Les échantillons doivent être découpés dans le matériau soudé de manière à ne pas modifier leur structure.

(0,5…2,0)±0,1 mm ; (0,5…2,0)±0,1 mm ;

(0,5…2,0)±0,1 mm ; (2,0…10,0)±0,1 mm.

Merde.2

1.6. Les échantillons sont marqués d'un numéro de lot ou d'un indice conditionnel sur la partie non travaillante, une étiquette de marquage est attachée à l'échantillon de fil.

2. PRÉPARATION AU TEST

2.1. Préparation pour tester l'échantillon avec un chevauchement.

2.1.1. L'épaisseur de chaque plaque doit être mesurée avec un micromètre conformément à GOST 6507-78 au moins à trois endroits avec une erreur ne dépassant pas 0,01 mm.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 6507–90 s'applique. Ici et plus loin dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

La moyenne arithmétique de trois mesures doit être prise comme épaisseur de plaque.

2.1.2. La méthode de préparation de la surface des échantillons, la forme et le placement de la soudure et la taille de l'espace sont définis conformément au processus technologique de fabrication du produit brasé.

En l'absence de préparation de surface réglementée, le choix de la méthode de préparation et de la rugosité de surface est basé sur les résultats des tests de GOST 20485–75 , GOST 23904–79 et de cette norme.

Noter. Lors de la pose de la soudure à l'écart, elle doit être placée du côté le plus petit de la plaque supérieure.

2.1.3. Écart ( ) entre les plaques doit être installé avec des joints 3 - fils ou bandes.

Il est permis de faire un vide en réalisant une rainure sur l'une des plaques, comme indiqué au paragraphe 1.5.

La forme et les dimensions de la rainure doivent correspondre à celles indiquées au dessin 3.

2.1.4. Les plaques sont fixées dans une position prédéterminée avec une pince ou de toute autre manière.

Écart de taille maximal …±0,01 mm.

Merde.3

2.1.5. Le matériau des joints et du dispositif de fixation ne doit pas fondre de manière autonome ou au contact du matériau de l'échantillon ou de la soudure lors du soudage.

2.1.6. Le volume de soudure pour souder l'échantillon de recouvrement doit être de 150 % du volume de l'écart.

2.1.7. Le brasage des échantillons installés en position horizontale doit être effectué dans un environnement gazeux, sous vide ou avec un flux selon les modes utilisés dans les processus technologiques concernés.

2.1.8. Pour mesurer la température, les thermocouples doivent être utilisés conformément à GOST 6616–74 et les appareils conformément à GOST 7164–78 .

2.1.9. L'extrémité de travail du thermocouple doit être fixée au centre de la surface extérieure de l'une des plaques (voir Fig. 1) par calfeutrage, soudage par points ou une autre méthode qui assure un contact thermique fiable avec l'échantillon.

L'influence directe de la source de chauffage sur le thermocouple n'est pas autorisée.

2.2. Préparation pour tester des échantillons de feuillard, de tuyau et de fil.

2.2.1. L'épaisseur de la bande ou de la paroi du tuyau, le diamètre du fil avant étamage doivent être mesurés avec un micromètre conformément à GOST 6507–78 ou avec un microscope avec une erreur ne dépassant pas 0,01 mm.

2.2.2. Préparation de la surface de la bande, du tuyau et du fil conformément à la clause 2.1.2.

2.2.3. La bande, le tuyau ou le fil préparé doit être immergé dans un creuset avec de la soudure fondue à une profondeur d'au moins 20 mm. L'extrémité inférieure de l'échantillon ne doit pas toucher le fond du creuset.

Le volume de soudure doit être d'au moins 6 cm .

Remarques:

1. L'interaction du matériau du creuset avec la soudure n'est pas autorisée.

2. Chaque échantillon doit être immergé dans un nouveau lot de soudure.

3. Pendant l'étamage, la bande, le tuyau et le fil sont suspendus par un trou ou une boucle technologique.

2.2.4. Le procédé d'étamage de l'échantillon doit être réalisé en milieu gazeux, sous vide ou arc submergé selon les modes utilisés dans les procédés technologiques correspondants.

2.2.5. Mesure de la température - conformément à la clause 2.1.8.

3. RÉALISATION DU TEST

3.1. Pour la fabrication de profilés minces, les échantillons doivent être découpés selon la méthode spécifiée à l'article 1.5. Le plan de coupe est indiqué sur les dessins 1 et 2.

3.2. La méthode de fabrication des lames minces n'est pas réglementée.

3.3. Le plan de coupe doit être perpendiculaire aux surfaces brasées ou étamées de l'échantillon. Le colmatage des bords n'est pas autorisé.

3.4. La révélation de la structure d'un joint soudé sur une section mince doit être effectuée par des méthodes chimiques, électrochimiques ou autres, en fonction de la composition chimique du matériau soudé et de la soudure, qui garantissent l'identification de la limite du joint soudé.

Les réactifs les plus courants pour l'attaque chimique des coupes métallographiques sont donnés en référence Annexe 1.

3.5. Lors de la fabrication de sections minces et de l'identification de leur structure, les dommages au joint de soudure ne sont pas autorisés - écaillage, grillage, gravure de ses composants ou modification de sa structure.

3.6. Les coupes doivent être examinées au microscope métallographique.

3.7. Sur les éprouvettes brasées superposées, l'épaisseur minimale de chaque plaque doit être mesurée au niveau de la section capillaire du joint brasé avec une érosion chimique générale à une augmentation de 50 à 120 et la profondeur maximale de l'érosion chimique locale au niveau du congé et de la section capillaire du joint brasé à une augmentation de 200 à 500 . Erreur de mesure de l'érosion chimique générale - pas plus de 0,02 mm, érosion chimique locale - pas plus de 0,01 mm. Le schéma de mesure est illustré à la figure 4.

Merde.4

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.8. Sur les échantillons étamés, l'épaisseur minimale de la bande ou de la paroi du tuyau ou le diamètre minimal du fil doit être mesuré à un grossissement de 50-120 et la profondeur maximale de l'érosion chimique locale à une augmentation de 200 à 500 . L'erreur de mesure de l'érosion chimique générale n'est pas supérieure à 0,02 mm, l'érosion chimique locale n'est pas supérieure à 0,01 mm.

4. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

4.1. La profondeur de l'érosion chimique doit être déterminée en millimètres.

4.2 Pour chaque échantillon de recouvrement brasé, l'érosion chimique totale et l'érosion chimique locale des plaques dans le congé et dans la section capillaire du joint brasé doivent être déterminées.

4.3. L'érosion chimique totale d'un joint à recouvrement brasé est égale à la différence d'épaisseur de chaque plaque avant et après brasage ( ) et ( )

4.4. L'érosion chimique locale dans le congé et dans la section capillaire du joint brasé du joint à recouvrement est égale à la profondeur de l'érosion chimique locale de l'échantillon mesurée au microscope dans ces zones.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.5. L'érosion chimique totale de la bande, du tuyau et du fil étamés est égale à la moitié de la différence d'épaisseur de la bande, de la paroi du tuyau et du diamètre du fil avant et après l'étamage.

4.6. L'érosion chimique locale de la bande, du tuyau et du fil est égale à la profondeur de l'érosion chimique locale de l'échantillon mesurée au microscope.

4.7. La valeur de chaque type d'érosion du matériau brasé doit être déterminée comme la moyenne arithmétique de l'érosion du nombre spécifié d'échantillons.

4.8. Si le degré de dispersion des résultats du test est supérieur à 20 %, si le thermocouple tombe en panne ou si plus de 5 % de la zone de chevauchement est détectée, les tests doivent être répétés et le nombre d'échantillons doit correspondre au nombre d'invalides. résultats de test.

4.9. Les résultats des tests de chaque échantillon doivent être enregistrés dans le protocole, dont la forme est donnée à l'annexe 2 obligatoire de GOST 21548–76 .

ANNEXE 1 (informative). LES RÉACTIFS LES PLUS COURANTS POUR LA GRAVURE CHIMIQUE DE COUPES MÉTALLOGRAPHIQUES DE JOINTS BRASÉS

ANNEXE 1
Référence

Remarques:

1. Lors de la gravure des joints de soudure, la structure du joint de soudure doit être identifiée en premier.

2. Les modes de gravure sont sélectionnés expérimentalement.


APPENDICE 2 (Supprimé, Rev. N 1).