GOST 2604.13-82
GOST 2604.13-82 Alliage de fonte. Méthodes de dosage de l'aluminium (avec modification N 1)
GOST 2604.13−82
Groupe B09
NORME INTER-ÉTATS
FONTE ALLIÉE
Méthodes de dosage de l'aluminium
Alliage de fonte. Méthodes de dosage de l'aluminium
MCC 77.080.10
OKSTU 0809
Date de lancement 1984-01-01
Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 16 décembre 1982 N 4777, la date d'introduction a été fixée au 01.01.84
La période de validité a été levée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)
ÉDITION avec amendement n° 1, approuvée en avril 1988 (IUS 7-88).
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de dosage de l'aluminium :
gravimétrique (avec une fraction massique d'aluminium de 0,1 à 40,0%) - avec la séparation du fluorure de sodium d'une solution faiblement acide, la dissolution du précipité de cryolithe dans un mélange d'acides borique et chlorhydrique et la précipitation de l'aluminium avec de l'orthooxyquinoline;
photométrique (avec une fraction massique d'aluminium de 0,01 à 0,2%) - avec séparation avec de l'hydroxyde de sodium et formation d'un composé complexe coloré d'aluminium avec du chromazurol et alcool polyvinylique à pH = 6,2 ± 0,4.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1. EXIGENCES GÉNÉRALES
1.1. Exigences générales pour la méthode d'analyse - selon
1.2. Erreur de résultat d'analyse ( ) à un niveau de confiance de 0,95 ne dépasse pas les valeurs données dans le tableau 2, sous réserve que les conditions suivantes soient remplies :
l'écart entre les résultats de deux (trois) mesures parallèles ne doit pas dépasser (à un niveau de confiance de 0,95) la valeur donné dans le tableau 2;
la valeur de la fraction massique de l'élément reproduite dans l'échantillon standard ne doit pas différer de celle certifiée de plus de la valeur autorisée (à un niveau de confiance de 0,85) donnée dans le tableau 2.
L'écart entre les deux résultats moyens de l'analyse effectuée dans des conditions différentes (par exemple, avec contrôle de reproductibilité intralaboratoire) ne doit pas dépasser (avec un niveau de confiance de 0,95) la valeur donnée dans le tableau 2.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
2. MÉTHODE GRAVIMÉTRIQUE
2.1. Matériel, réactifs et solutions
Acide chlorhydrique selon
Acide nitrique selon
Acide sulfurique selon
Acide fluorhydrique selon
Ammoniac dans l'eau selon
Citrate d'ammonium disubstitué, solution 0,4 g/cm .
Oxalate d'ammonium selon
Solution de complexant : à 1 dm solution de citrate d'ammonium disubstitué ajouter 1 dm solution saturée d'oxalate d'ammonium et mélanger.
Fluorure de sodium selon
Acide borique selon
Pyrosulfate de potassium selon
Acide oxalique selon
Acide acétique selon
Un mélange d'acides borique et chlorhydrique : à 300 cm solution saturée d'acide borique est ajouté 500 ml acide chlorhydrique et 1,2 dm l'eau. La solution est agitée.
Rouge de méthyle (indicateur), solution alcoolique 0,001 g/cm .
La 8-hydroxyquinoline-ortho, importée, se prépare comme suit : 25 g d'oxyquinoline sont dissous dans 50 ml acide acétique. La solution est versée dans un flacon contenant 950 ml eau chauffée à 60°C, agitée, refroidie et filtrée.
Acétate d'ammonium selon
Liquide de lavage : à 1 dm eau tiède ajouter 10 cm solution d'acétate d'ammonium 0,2 g/cm et deux gouttes de solution d'ammoniaque.
Section 2. (Édition modifiée, Rev. N 1).
3. CONDUITE DE L'ANALYSE
3.1. Le poids de la fonte en fonction de la fraction massique d'aluminium est déterminé selon le tableau.1.
Tableau 1
Fraction massique d'aluminium, % | Poids de l'échantillon, g |
0,1 à 0,5 | 2.0 |
St. 0,5 "1,0 | 1.0 |
» 1.0 « 2.0 | 0,5 |
» 2.0 « 10.0 | 0,2 |
» 10.0 « 40.0 | 0,1 |
La fonte est placée dans un verre d'une capacité de 250-300 cm , verser 25 cm acide chlorhydrique, le verre est recouvert d'un verre de montre et chauffé modérément jusqu'à dissolution de l'échantillon. Ensuite, en déplaçant légèrement le verre de montre, avec précaution, goutte à goutte, ajoutez de l'acide nitrique jusqu'à ce que la mousse de la solution s'arrête et que son excès soit de 5 à 10 cm . La solution oxydée est chauffée pour éliminer les oxydes d'azote. Ensuite, la solution est refroidie, soigneusement versée 10-15 cm l'acide sulfurique et évaporé jusqu'à l'apparition de vapeurs d'acide sulfurique. Le contenu du verre est refroidi, soigneusement versé 80-100 cm l'eau et chauffer jusqu'à ce que les sels se dissolvent.
Après cela, le verre de montre est lavé à l'eau et le précipité d'acide silicique est filtré sur deux filtres "bande blanche". Le filtre à sédiments est lavé quatre à cinq fois avec de l'acide sulfurique chaud (1:100), en recueillant le filtrat et les lavages dans un bêcher d'une capacité de 400 ml. . Le filtrat est retenu (solution basique) et le filtre avec le précipité est placé dans un creuset en platine, séché, incinéré et calciné à 900–1000°C. Le creuset avec le précipité est refroidi, le précipité est humidifié avec 2–3 gouttes d'eau, 2–3 cm acide sulfurique, dilué 1:4, 3-5 cm acide hydrofluorique. Le contenu du creuset est soigneusement évaporé jusqu'à ce que la vapeur d'acide sulfurique soit éliminée, calciné à 900–1000 ° C, refroidi et le résidu est fusionné avec 2–3 g de pyrosulfate de potassium. La masse fondue est lixiviée 20-30 cm l'acide sulfurique (1:9) et la solution résultante est ajoutée à la solution principale.
Une solution d'ammoniaque est ajoutée jusqu'à l'apparition d'un précipité non disparaissant d'hydroxydes métalliques. Ensuite, avec précaution, goutte à goutte, de l'acide sulfurique est ajouté jusqu'à ce que le précipité soit complètement dissous et que son excès soit de 4 à 5 gouttes.
Après cela, 25 cm solution de complexant, 60−80 cm solution de fluorure de sodium 0,035 g/cm et mélanger. Après 20 minutes, le précipité de cryolithe (à faible teneur en aluminium, le précipité est quasiment imperceptible en solution du fait des indices de réfraction proches de la solution et des cristaux de précipité) est filtré sur deux filtres « blue tape ». Ensuite, le précipité est lavé 10 à 15 fois avec une solution de fluorure de sodium 0,005 g/cm et dissoudre sur le filtre 50−70 cm solution bouillante d'un mélange d'acides borique et chlorhydrique, en recueillant la solution dans un verre dans lequel on a effectué une précipitation. Le filtre est lavé 5 à 6 fois avec de l'eau chaude, en recueillant l'eau de lavage dans le même bêcher.
2-3 gouttes de solution de rouge de méthyle, une solution d'ammoniac sont ajoutées à la solution résultante jusqu'à ce que la couleur de l'indicateur passe du rouge au jaune, puis de l'acide chlorhydrique est ajouté goutte à goutte jusqu'à ce que la couleur de l'indicateur passe au rose, et un excès d'acide chlorhydrique 4- 5 gouttes sont ajoutées.
Après cela, versez alternativement 20 cm solution d'orthooxyquinoline, 10 cm solution d'acétate d'ammonium, à nouveau 25 cm solution d'acétate d'ammonium et 5 cm solution d'ammoniaque (après ajout de chaque réactif, la solution est agitée).
Le contenu du bêcher est chauffé à 60-70 °C et maintenu à cette température pendant 10-15 min jusqu'à coagulation du précipité d'oxyquinolate d'aluminium. Le précipité est laissé au repos pendant 30 minutes à température ambiante.
Le précipité d'oxyquinolate d'aluminium est filtré sur deux filtres « à ruban blanc » et lavé 8 à 10 fois avec du liquide de lavage. Le filtre à sédiments est placé dans un creuset en porcelaine, préalablement calciné à poids constant et pesé. 2-3 g d'acide oxalique sont versés sur le filtre avec un précipité, séchés, incinérés à une température ne dépassant pas 400 ° C et calcinés à 1000-1100 ° C jusqu'à poids constant.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
4.1. Fraction massique d'aluminium ( ) en pourcentage est calculé par la formule
,
où est la masse de précipité d'oxyde d'aluminium dans l'échantillon analysé, g ;
est le poids du dépôt d'oxyde d'aluminium dans l'expérience témoin, g ;
est le poids de la fonte, g ;
0,5292 est le facteur de conversion de l'oxyde d'aluminium en aluminium.
4.2. Les normes de précision et les normes de contrôle de précision pour la fraction massique d'aluminium sont données dans le tableau 2.
Tableau 2
Fraction massique d'aluminium, % | Normes de précision et normes de contrôle de précision, % | ||||
De 0,01 à 0,02 TTC | 0,003 | 0,004 | 0,003 | 0,004 | 0,002 |
St. 0.02 "0.05" | 0,005 | 0,006 | 0,005 | 0,006 | 0,003 |
» 0,05 « 0,10 « | 0,007 | 0,008 | 0,007 | 0,008 | 0,004 |
» 0.10 « 0.20 « | 0,020 | 0,024 | 0,021 | 0,025 | 0,013 |
» 0,20 « 0,5 « | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,04 | 0,02 |
» 0,5 « 1,0 « | 0,04 | 0,06 | 0,05 | 0,06 | 0,03 |
» 1.0 « 2.0 « | 0,06 | 0,08 | 0,06 | 0,08 | 0,04 |
» 2.0 « 5.0 « | 0,09 | 0,11 | 0,09 | 0,10 | 0,06 |
» 5.0 « 10 « | 0,13 | 0,17 | 0,14 | 0,20 | 0,09 |
» 10 « 20 « | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 0,3 | 0,1 |
» 20 « 40 « | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,4 | 0,2 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5. MÉTHODE PHOTOMÉTRIQUE
Méthode photométrique pour déterminer la fonte alliée - selon
(Introduit en plus, Rev. N 1).