GOST 26614-85

GOST 26614–85 Matériaux en poudre antifriction. Méthode de détermination des propriétés tribotechniques (avec amendement n° 1)

GOST 26614−85

Groupe B59

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

MATÉRIAUX EN POUDRE ANTIFRICTION

Méthode de détermination des propriétés tribologiques

Matériaux antifriction en poudre. Méthode d'essai pour la détermination
des propriétés tribotechniques

OKSTU 1909

Valable à partir du 01.01.87
jusqu'au 01.01.92*
______________________________
* Date d'expiration supprimée
Décret de la norme d'État de l'URSS
du 27.08.91 N 1395 (IUS N 11, 1991). -
Notez "CODE".

DÉVELOPPÉ par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine

INTERPRÈTES

V.N. Klimenko , I.M. Fedorchenko , V.V. Pushkarev , V.V. Polotai , A.E. Kushchevsky

INTRODUIT par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine

Vice-président I.K. Pokhodnya

APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 26 septembre 1985 N 3004

INTRODUIT Amendement N 1, approuvé et mis en vigueur par le décret du Comité de normalisation et de métrologie de l'URSS du 27.08.91 N 1395 du 01.03.92

L'amendement n ° 1 a été introduit par le bureau juridique "Kodeks" conformément au texte de l'IUS n ° 11, 1991

La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essai pour les matériaux pulvérulents antifriction afin d'évaluer leurs propriétés tribotechniques sous frottement avec lubrification limitée.

L'essence de la méthode est de déterminer la dépendance de l'usure et de la force de frottement des surfaces de contact de l'échantillon de matériau et du contre-échantillon sur la vitesse de glissement et la force de chargement et de calculer leur taux d'usure et leur coefficient de frottement.

La méthode ne s'applique pas aux matériaux de dureté inférieure à HB 20 et supérieure à HB 150.

1. MÉTHODES D'ÉCHANTILLONNAGE

1.1. Les échantillons pour les essais de forme et de taille doivent être conformes au dessin 1.

Merde.1. Échantillons à tester. Forme et dimensions

Merde.1

1.2. La méthode d'échantillonnage est indiquée dans la documentation réglementaire et technique d'un matériau ou d'un produit spécifique.

1.3. Les éprouvettes ne doivent pas être préalablement imbibées de lubrifiants ou d'autres fluides.

1.4. La forme et la taille du contre-échantillon doivent correspondre au dessin 2. Le contre-échantillon doit être en acier 45 GOST 1050–88 et traité thermiquement à une dureté de 42–45 HRC .

Merde.2. Échantillon de compteur. Forme et dimensions

Merde.2

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. ÉQUIPEMENT ET MATÉRIEL

2.1. Une configuration d'essai conçue pour déterminer les propriétés tribotechniques doit fournir :

vitesse de l'arbre avec un contre-échantillon installé dessus de 8 à 24 s déterminé avec une erreur ne dépassant pas 5 % ;

le faux-rond radial de la surface extérieure du contre-échantillon n'est pas supérieur à 5 microns ;

force de pression de l'échantillon d'essai au contre-échantillon de 100 à 1000 N. L'erreur dans la détermination de la force n'est pas supérieure à 5 % ;

enregistrement continu de l'usure linéaire de l'échantillon d'essai et du contre-échantillon d'une valeur de 5 microns ou plus. L'erreur d'enregistrement d'usure avec l'arbre rotatif de la configuration de test ne doit pas dépasser 5 µm. L'échelle d'enregistrement sur la bande de l'appareil d'enregistrement doit être d'au moins 1000:1 ;

enregistrement continu de la force de frottement de 0,5 à 250 N. L'erreur de mesure de la force de frottement avec l'arbre rotatif de la configuration d'essai ne doit pas dépasser 4 %. Le système d'enregistrement pour enregistrer la force de frottement sur une bande graphique doit avoir une valeur de division ne dépassant pas 0,5 N/mm. Le seuil de sensibilité du système d'enregistrement de la force de frottement ne doit pas dépasser 0,5 N.

Le schéma de principe des tests est présenté à la figure 3.

Merde.3. Schéma de principe du test

1 - échantillon ; 2 - contre-échantillon

Merde.3

Le schéma et la description de l'unité de frottement du montage d'essai sont donnés dans l'annexe 1 recommandée.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.2. Graisseur avec une capacité d'huile d'au moins 50 cm3 illustré à la Fig.4.

Merde.4. Graisseur

1 - contre-échantillon ; 2 - mèche; 3 - huile

Merde.4

2.3. Meule diamantée 2720-0030 selon GOST 16167-80 (le trou du cercle est percé selon le dessin 2).

2.4. Balances de laboratoire avec une limite de pesée maximale de 200 g, avec une erreur de pesée ne dépassant pas 0,0002 g selon GOST 24104–88 *.
__________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 24104–2001 s'applique . - Notez "CODE".

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.5. Huile industrielle I-20 selon GOST 20799–75 .

2.6. Échantillons de liquides de lavage :

essence selon GOST 443–76 ;

acétone selon GOST 2603–79 ;

alcool éthylique selon GOST 18300–87 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3. PRÉPARATION AUX ESSAIS

3.1. L'échantillon d'essai est placé dans le support. Une meule diamantée est installée sur l'arbre de la machine.

3.2. Le traitement préliminaire de la surface de frottement de l'échantillon est effectué avec une meule diamantée à une fréquence de rotation de l'arbre de 8 s et la force de presser l'échantillon sur le cercle de 10 N jusqu'à ce que les traces du traitement de surface précédent de l'échantillon, installé visuellement, soient éliminées.

3.3. L'échantillon dans le support après prétraitement est successivement lavé avec de l'essence, de l'acétone et de l'alcool, puis séché à l'air.

3.4. Le contre-échantillon est lavé successivement avec de l'essence, de l'acétone et de l'alcool et séché à l'air. Déterminer la masse du contre-échantillon avec une erreur ne dépassant pas 0,0005 g.

3.5. Un contre-échantillon est installé sur l'arbre de la machine au lieu d'une roue diamantée, et après avoir installé un dispositif de lubrification (voir Fig. 4) afin que sa mèche touche la surface de friction du contre-échantillon, commencez à roder.

3.6. Le rodage s'effectue à une vitesse de l'arbre de 8 s et la force de pressage de l'échantillon contre le contre-échantillon 100 N jusqu'à toucher au moins 90 % de la surface de l'échantillon, ce qui est établi visuellement.

4. TEST

4.1. Les tests consistent en des expériences séparées réalisées à des combinaisons de vitesses de glissement et de charges dans l'ordre indiqué dans le tableau.

Les essais sont répétés au moins trois fois avec remplacement des échantillons, des contre-échantillons et de l'huile dans le lubrificateur.

Le chargement de l'échantillon doit être effectué avec un contre-échantillon rotatif.

4.2. Au début de l'essai, l'usure de l'échantillon et du contre-échantillon est enregistrée en continu. Après la déviation maximale de la flèche de l'appareil d'enregistrement lors du chauffage du système de test de l'installation, un enregistrement continu est effectué pendant au moins 15 minutes. Ensuite, l'enregistrement continu est arrêté et périodiquement, toutes les 60 minutes, un enregistrement est effectué pendant 1 minute.

Un exemple d'enregistrement d'un appareil qui enregistre périodiquement l'usure dans l'expérience est illustré à la figure 5.

Merde.5. Un exemple d'enregistrement d'un appareil qui enregistre périodiquement l'usure dans l'expérience

Merde.5

4.3. Après chaque essai avec une certaine combinaison de charges et de vitesses, le contre-échantillon retiré de l'arbre de la machine et la mèche retirée du lubrificateur sont successivement lavés avec de l'essence, de l'acétone et de l'alcool et séchés à l'air.

4.4. Déterminer la masse du contre-échantillon avec une erreur ne dépassant pas 0,0005 g.

4.5. L'enregistrement de la force de frottement lors des essais est effectué d'abord en continu, puis périodiquement simultanément avec l'enregistrement de l'usure linéaire. L'appareil qui enregistre la force de frottement afin d'enregistrer la ligne de référence est allumé 1 min avant la mise sous tension du variateur de l'installation d'essai. Un exemple d'enregistrement d'un appareil qui enregistre périodiquement la force de frottement est illustré à la figure 6.

Merde.6. Un exemple d'enregistrement d'un appareil qui enregistre périodiquement la force de frottement

Merde.6

4.6. Les essais visant à déterminer l'usure et le frottement à chaque combinaison de vitesses de glissement et de charges doivent être considérés comme terminés si l'une des conditions suivantes est remplie :

l'usure linéaire totale de l'échantillon et du contre-échantillon dépasse 30 µm ;

la force de frottement dépasse 50 N ;

l'usure linéaire totale de l'échantillon et du contre-échantillon est inférieure à 5 µm sur une trajectoire de frottement de 20 km.

5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

5.1. Le taux d'usure linéaire total de l'échantillon et du contre-échantillon ( ) est calculé par la formule

,

où - la distance entre la ligne de référence sur la bande de l'appareil d'enregistrement et la ligne d'enregistrement d'usure à la fin de l'essai (voir Fig. 5), mm ;

est l'échelle d'enregistrement de l'appareil d'enregistrement ;

est le diamètre du contre-échantillon, mm ;

est la fréquence de rotation du contre-échantillon, s ;

— durée de l'essai, min.

Définissez la position de la ligne de référence d'usure linéaire :

sur la section de la bande graphique (voir Fig. 5) de l'appareil d'enregistrement avec un enregistrement continu de l'usure au cours de la période initiale de test, le point d'écart maximal provoqué par l'échauffement du système de test de l'installation est trouvé;

une ligne droite est tracée à travers le point trouvé parallèlement à la ligne longitudinale de la bande graphique.

5.2. Le taux d'usure linéaire du contre-échantillon ( ) est calculé par la formule

,

où est la masse du contre-échantillon avant le test, g ;

est la masse du contre-échantillon après essai, g ;

— largeur de l'échantillon, mm ;

est le diamètre du contre-échantillon, mm ;

est la fréquence de rotation du contre-échantillon, s ;

— durée de l'essai, min ;

est la masse volumique du matériau du contre-échantillon, g/cm ;

est le coefficient qui prend en compte le chevauchement mutuel des surfaces de contact de l'échantillon de matériau et du contre-échantillon.

Coefficient déterminé par la formule

,

où — largeur de l'échantillon, mm ;

est le diamètre du contre-échantillon, mm.

5.1, 5.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

5.3. Le taux d'usure linéaire de l'échantillon ( ) est calculé par la formule

,

où est le taux d'usure linéaire total de l'échantillon et du contre-échantillon ;

est le taux d'usure linéaire du contre-échantillon.

5.4. Le poids d'usure du contre-échantillon inférieur à 0,002 g n'est pas pris en compte dans les calculs du taux d'usure linéaire.

5.5. La valeur du taux d'usure est calculée pour chaque résultat d'essai obtenu à des vitesses de glissement et des charges données dans le tableau.

5.6. Coefficient de friction ( ) est calculé par la formule

,

où - la distance entre la ligne de l'origine de l'enregistrement sur la bande de l'appareil d'enregistrement et la ligne de la force de frottement à la fin de l'essai, mm (voir Fig. 6) ;

— valeur de division du système d'enregistrement de la force de frottement, N/mm ;

- charge sur l'échantillon, N.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.7. Les valeurs moyennes arithmétiques des tests d'au moins trois échantillons sont prises comme une évaluation de l'intensité d'usure de l'échantillon et du contre-échantillon et du coefficient de frottement.

5.8. Les résultats des tests sont consignés dans un protocole dont la forme est donnée dans l'annexe 2 recommandée.

ANNEXE 1 (recommandé). SCHÉMA DE L'UNITÉ DE FRICTION DE LA MACHINE M-22P

ANNEXE 1
Recommandé

L'unité de friction (voir dessin) est constituée d'un carter 3, dans lequel est monté mobile sur paliers un arbre 11. Un contre-échantillon mobile 4 est fixé en bout d'arbre. Un chariot 2 est monté mobile sur paliers sur le carter. 3, dont l'axe de pivotement coïncide avec l'axe de rotation de l'arbre 11. Le chariot 2 est immobilisé en rotation au moyen de la butée du chariot 12, qui coopère avec le ressort du dynamomètre 1. La déformation du ressort du dynamomètre 1 est commandé par un capteur de déplacement linéaire 13, fixé sur le support 14. Sur le support du chariot 10, dans les guides 6, un étrier 7 est installé avec possibilité de mouvement radial par rapport à l'axe de l'arbre 11. Un étrier fixe l'échantillon 5 est fixé sur l'étrier 7, qui est en interaction avec le contre-échantillon mobile 4. Dans le trou de l'étrier 7, la tige 8 est disposée librement dans le sens radial, dont une extrémité repose librement contre la face arrière de l'échantillon 5, et le second contre le capteur de déplacement linéaire 9, fixé sur le rebord du support 10. La tige 8 est en matériau la avec un faible coefficient de dilatation thermique.

L'entraînement en rotation de l'arbre 11 est activé, le pied à coulisse 7 avec l'échantillon 5 est pressé contre le contre-échantillon 4 avec une force donnée, mouvements linéaires 13.

L'usure de l'échantillon et du contre-échantillon est déterminée à l'aide d'un capteur de déplacement linéaire 9. Le but de la tige 8 est de réduire l'effet de déformation et de dilatation thermique de l'étrier sur les résultats de mesure d'usure.

ANNEXE 2 (recommandé). PROTOCOLE des résultats de la détermination des propriétés tribotechniques selon GOST

ANNEXE 2
Recommandé