GOST R ISO 17642-2-2012

GOST R ISO 17642-2-2012 Essais destructifs des soudures dans les matériaux métalliques. Essais de résistance à la formation de fissures à froid dans les joints soudés. Procédés de soudage à l'arc. Partie 2 : Essais avec rigidité naturelle

GOST R ISO 17642-2-2012

Groupe B09

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

ESSAIS DESTRUCTIFS DES JOINTS SOUDÉS DE MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

Essais de résistance à la formation de fissures à froid dans les joints soudés. Procédés de soudage à l'arc

Partie 2

Essais avec dureté naturelle

Essais destructifs sur soudures de matériaux métalliques. Essais de fissuration à froid pour les soudures. Procédés de soudage à l'arc. Partie 2. Tests de maîtrise de soi

OKS 25.160.40

Date de lancement 2014-01-01

Avant-propos

1 PRÉPARÉ par l'Institution fédérale d'État "Centre scientifique et éducatif "Soudage et contrôle" du MSTU. N. E. Bauman (FGU "NUTSSK" à l'Université technique d'État de Moscou du nom de N.E. Bauman) et l'Agence nationale de contrôle et de soudage (NAKS) sur la base de leur propre traduction authentique en russe de la norme internationale spécifiée au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 364 "Soudage et procédés annexes"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 22 novembre 2012 N 1010-st

4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 17642-2:2005* Essais destructifs des soudures des matériaux métalliques. Essais de résistance à la formation de fissures à froid dans les joints soudés. Procédés de soudage à l'arc. ISO 17642-2:2005 "Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essais de fissuration à froid des ensembles soudés - Procédés de soudage à l'arc - Partie 2 : Essais d'auto-contrainte".
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* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.

Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales référencées les normes nationales correspondantes dont les détails sont donnés dans l'annexe complémentaire OUI

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les règles d'application de cette norme sont précisées dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

Introduction

L'ISO 17642-2 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 44, Soudage et procédés connexes, sous-comité SC 5, Essais et contrôles des soudures, conformément à l'accord de coopération technique entre l'ISO et CEN (Accord de Vienne).

L'ISO 17642 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais destructifs des soudures des matériaux métalliques. Essais de résistance à la formation de fissures à froid dans les joints soudés. Procédés de soudage à l'arc » et comprend :

partie 1. Dispositions générales ;

Partie 2 : Essais avec rigidité naturelle ;

partie 3. Essais avec application d'une charge externe.

L'annexe ZA contient une liste des normes internationales et européennes pertinentes, dont les équivalents ne sont pas donnés dans le texte.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux éprouvettes et les modes opératoires à suivre lors des essais de résistance à la fissuration à froid des assemblages soudés d'éprouvettes naturellement rigides en :

- Essais CTS (avec rigidité thermique contrôlée);

— Tests Tekken (pour les coupes en Y) ou tests Lehigh (pour les coupes en U).

Des tests sont effectués pour obtenir des informations sur la résistance à la formation de fissures à froid lors du soudage.

La présente Norme internationale s'applique principalement, mais pas exclusivement, aux aciers au manganèse et faiblement alliés.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes internationales suivantes*. Les modifications ou modifications ultérieures ne sont valables pour les références datées de la présente norme qu'après les modifications et modifications qui y sont apportées. Pour les références non datées, la dernière édition du document référencé (y compris toute modification) s'applique.
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* Voir le lien pour le tableau de correspondance entre les normes nationales et les normes internationales. — Note du fabricant de la base de données.

EN 1043-1:1995, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de dureté — Partie 1 : Essais de dureté des assemblages soudés à l'arc (EN 1043-1:1995, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essai de dureté - Partie 1 : Essai de dureté sur les assemblages soudés à l'arc)
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Remplacé par EH ISO 9015-1:2011.

EN 1321, Essais destructifs des soudures dans les matériaux métalliques — Examen macroscopique et microscopique des soudures

EH ISO 3690, Soudage et procédés connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu à l'arc ferritique (ISO 3690:2000): 2000)

EN ISO 17642-1:2004 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essai de fissuration à froid des assemblages soudés - Procédés de soudage à l'arc - Partie 1 : Généralités (ISO 17642-1:2004) (EN ISO 17642-1:2004, Essais destructifs sur soudures dans les matériaux métalliques — Essais de fissuration à froid des assemblages soudés — Sont des procédés de soudage — Partie 1: Généralités (ISO 17642-1:2004))

3 Termes et définitions

La présente Norme internationale utilise les termes et définitions donnés dans l'EN ISO 17642-1:2004.

4 Indicateurs et symboles

Les indicateurs et désignations donnés dans le tableau 1 sont utilisés.


Tableau 1 - Indicateurs et symboles

5 Principes

5.1 Général

Les essais de résistance à la fissuration à froid dans les joints soudés d'éprouvettes à rigidité naturelle sont conçus pour évaluer la résistance des matériaux de base et de soudage à la fissuration à froid.

L'essai consiste à réaliser une soudure sur une éprouvette de deux plaques selon des conditions prédéterminées et à vérifier les sections transversales de la soudure pour détecter d'éventuelles fissures dans le métal fondu et la zone affectée thermiquement.

Cette procédure est principalement utilisée dans le soudage à l'arc à électrode enrobée et le soudage semi-automatique sous protection gazeuse avec des fils pleins et fourrés. Habituellement, cette méthode n'est pas utilisée pour les processus caractérisés par des courants de soudage élevés, tels que le soudage à l'arc submergé.

5.2 Évaluation qualitative

Lors de l'application de conditions de soudage strictement spécifiées pour un matériau donné, un essai d'évaluation est effectué. Dans le cas du test CTS, deux coutures de test sont vérifiées.

5.3 Quantification

Une série d'essais doit être effectuée pour établir la limite de fissuration. L'essai au cours duquel aucune fissure n'apparaît est répété, sinon d'autres essais doivent être effectués.

6 essais

6.1 Essai CTS

6.1.1 Dimensions des éprouvettes

Les dimensions des échantillons de contrôle doivent correspondre à la figure 1.

Figure 1 - Essai CTS

une - un trou d'un diamètre de 13 mm ; 2 - plaque supérieure; 3 - espace dans la racine coupée; 4 - plaque inférieure; 5 - profondeur de la racine coupée; 6 - sens de laminage préféré ; 7 - coutures testées; 8 - coutures de fixation

Figure 1 - Essai CTS

6.1.2 Préparation des éprouvettes

Tous les spécimens d'essai doivent être fabriqués à partir de matériaux de base qui seront soudés par les consommables de soudage à tester (voir Figure 2).

Figure 2 — Dispositif utilisé pour positionner la pièce en essai

1 - appareil de test; 2 - matériel de soudage

Figure 2 — Dispositif utilisé pour positionner la pièce en essai

Le matériau de l'échantillon est traité par sciage, fraisage ou meulage. Les surfaces à souder doivent être fraisées ou rectifiées. Pendant le traitement, la chaleur et la déformation doivent être minimisées.

Pour l'échantillon de contrôle illustré à la figure 1, un appareil conventionnel est utilisé. Les dimensions, tolérances et autres exigences pour les échantillons de contrôle sont indiquées dans le tableau 2.


Tableau 2 - Dimensions, tolérances et autres exigences pour les éprouvettes

Les plaques supérieure et inférieure doivent être de la même épaisseur et du même matériau. Les dalles supérieures doivent être usinées, les dalles inférieures peuvent être découpées au chalumeau.

Dans des circonstances exceptionnelles où il n'est pas possible de fabriquer les deux plaques à partir du matériau à l'essai, la plaque supérieure est fabriquée à partir du matériau à l'essai et la plaque inférieure à partir d'un matériau équivalent en limite d'élasticité. Il est important que la sensibilité à la fissuration dans la ZAT sous l'influence de l'hydrogène au niveau de la plaque inférieure soit inférieure à celle du matériau testé.

S'il est possible de déterminer le sens de laminage principal du matériau, les plaques inférieure et supérieure doivent être positionnées de manière à avoir le même sens de laminage (voir figure 1).

Assurez-vous que les surfaces à souder sont lisses et exemptes de tartre, de rouille, de produits pétroliers, d'huile et d'autres contaminants.

Les plaques sont reliées par un boulon d'un diamètre de 12 mm. Le boulon, l'écrou et la rondelle sont dégraissés avant le montage. Ne pas utiliser de boulons et d'écrous revêtus. À l'aide d'un boulon, d'un écrou et d'une rondelle, les plaques sont serrées à la valeur de couple indiquée dans le tableau 2. Vérifier la valeur de couple avant toutes les opérations de soudage et ajuster si nécessaire.

6.1.3 Soudures de fixation

Les coutures de fixation (voir Figure 1) sont réalisées avec des consommables de soudage dont la limite d'élasticité n'est pas inférieure à la limite d'élasticité du matériau testé, si elle ne dépasse pas 895 N/mm .

Remarque - Si la limite d'élasticité du matériau de base dépasse 895 N/mm , le matériau de soudure peut avoir une limite d'élasticité inférieure à celle du matériau de base (mais supérieure à 895 N/mm ) et/ou un rechargement d'acier inoxydable austénitique peuvent être utilisés.


Les soudures d'angle de fixation commencent et se terminent à une distance de (10 ± 3) mm des angles de la plaque supérieure et sont réalisées avec une épaisseur de :

— (6±1) mm avec une épaisseur de plaque jusqu'à 15 mm ;

- (13 ± 1) mm avec une épaisseur de plaque d'au moins 15 mm.

Pour éviter la fissuration par l'hydrogène, les soudures sont réalisées en utilisant, si nécessaire, un préchauffage, un chauffage entre passes de soudage et un chauffage après soudage.

Afin d'assurer la plus faible teneur en hydrogène, tous les consommables de soudage utilisés pour les points de soudure sont séchés selon les recommandations du fabricant.

Vérifiez le couple de serrage du boulon et, si nécessaire, serrez. Avant d'effectuer les coutures testées, le nœud est conservé pendant 12 heures.

6.1.4 Soudures d'essai

6.1.4.1 Préchauffage

Si l'échantillon témoin doit être préchauffé, l'ensemble est placé dans l'étuve et laissé un temps suffisant pour assurer son chauffage uniforme. Régler la température du four au-dessus de celle requise pour l'essai, en tenant compte du refroidissement de l'ensemble lors du transfert et de l'installation.

Avant le soudage, vérifier la température des tôles à tester à l'aide d'un pyromètre de surface ou d'un thermocouple étalonné. Si les essais nécessitent une température de préchauffage spécifique, le soudage ne doit pas commencer avant que celle-ci ne soit atteinte. Les températures des plaques supérieure et inférieure dans la zone d'essai ne doivent pas différer de plus de 5 °C.

6.1.4.2 Surfaçage

Un dispositif est utilisé pour positionner le nœud. L'emplacement de l'électrode/du fil par rapport au joint à tester (voir Figure 2) doit être tel que les joints à tester soient symétriques, en position basse sur toute la largeur de la dalle, réalisés dans le même sens et en Une entrée. Le joint à tester ne doit pas dépasser les extrémités de la dalle.

La longueur de la soudure est déterminée en mesurant depuis le début de la soudure jusqu'au centre du cratère, comme illustré à la figure 3. Calculez la valeur de l'apport de chaleur (en kJ/mm).

REMARQUE Le soudage manuel rend difficile un contrôle et une supervision adéquats. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser un équipement de soudage mécanisé.

Figure 3 - Mesure de la longueur de la couture L

Figure 3 - Mesure de la longueur de la couture

6.1.4.3 Chauffage après soudage

Si un chauffage post-soudage est prévu, l'assemblage est transféré dans le four immédiatement après la réalisation de la première soudure à tester. Le chauffage après soudage est contrôlé par un pyromètre de surface calibré ou des thermocouples.

6.1.4.4 Refroidissement

Suite à l'exécution du premier joint d'essai et à l'échauffement éventuel après soudage, l'ensemble d'essai est transféré dans le bain de refroidissement de sorte que le côté opposé à la soudure soit immergé dans l'eau courante à une profondeur de (60 ± 5) mm (voir Figure 4) .

Figure 4 - Emplacement de l'échantillon de contrôle dans le bain de refroidissement

1 - couture d'essai; 2 - eau

Figure 4 - Emplacement de l'échantillon de contrôle dans le bain de refroidissement

Le transfert dans le bain est terminé dans les 60 secondes après la fin du soudage (chauffage après soudage, le cas échéant).

La température de l'eau sortant du bain de refroidissement ne doit pas dépasser 30 °C.

Le nœud est maintenu dans le bain jusqu'à ce que sa température descende à température ambiante puis il est retiré.

6.1.4.5 Second recouvrement de soudure

Après retrait du bain de refroidissement, l'assemblage est maintenu pendant au moins 48 heures avant le dépôt de la deuxième soudure d'essai conformément à 6.2.5.2 .

Le deuxième joint d'essai est refroidi de la même manière que le premier.

Après refroidissement du deuxième joint d'essai à température ambiante, l'assemblage est conservé au moins 48 heures avant de poursuivre les travaux.

6.1.4.6 Détermination de la teneur en hydrogène

La teneur en hydrogène diffusible dans les consommables de soudage (en ml pour 100 g de métal fondu) est déterminée conformément à la norme EN ISO 3690 et à la norme relative aux consommables de soudage.

Les conditions atmosphériques pour la détermination de la teneur en hydrogène doivent être représentatives de celles présentes lors de l'essai.

6.1.5 Résultats des tests

6.1.5.1 Examen métallographique

6.1.5.1.1 Partitionnement

Les échantillons de contrôle doivent être divisés en échantillons de même taille pour l'examen métallographique conformément à l'EN 1321, voir figure 5.

REMARQUE N'utilisez pas de force excessive, de vibrations ou de méthodes qui génèrent de la chaleur.

Figure 5 — Coupe de l'échantillon de contrôle CTS

1 - sens de soudage; 2 - surfaces polies et vérifiées pour les fissures; 3 - échantillons de contrôle

, surfaces polies et vérifiées pour les fissures

Figure 5 — Coupe de l'échantillon de contrôle CTS

6.1.5.1.2 Préparation et vérification

Six surfaces obtenues après découpe sont préparées pour l'examen de la microstructure. Les surfaces préparées du métal fondu et des zones affectées thermiquement sont contrôlées pour les fissures avec une augmentation d'au moins 50. Les surfaces 2b ou 3a (voir figure 5) sont d'abord vérifiées conformément à l'EN 1321. L'absence de fissures dans les éprouvettes est confirmée au grossissement approprié. 200.

6.1.5.1.3 Mesures

Si des fissures à la racine d'une longueur totale supérieure à 5 % de l'épaisseur de la soudure sont trouvées dans le métal fondu, l'échantillon de contrôle est considéré comme invalide et l'étude des échantillons associés est terminée.

S'il y a des fissures dans la zone affectée par la chaleur sur plus de 5% de la jambe de soudure, la soudure d'essai est considérée comme « sujette à la fissuration » et l'examen métallographique est arrêté.

Si aucune fissure n'est détectée, vérifiez les six surfaces.

Si le matériau de la plaque inférieure est différent du matériau de la plaque supérieure et que la fissuration n'est présente que dans la zone affectée thermiquement de la plaque inférieure, l'essai est invalidé.

Figure 6 - Mesure de la longueur des jambes

Longueur de jambe .

Figure 6 - Mesure de la longueur des jambes

6.1.5.1.4 Mesure de dureté

Sur l'une des surfaces centrales de chaque joint d'essai (voir 3a ou 2b sur la Figure 5), la dureté Vickers est mesurée conformément à la norme EN 1043-1:1995, Figure 4, HV10, HV5.

Parmi les charges de 2,5, 5 et 10 kg, choisissez de telle sorte que lors de la mesure de la dureté, 10 impressions puissent être placées à l'intérieur de la zone affectée thermiquement à gros grains. Les résultats des empreintes tombées dans la zone de soudure, la zone à grain fin ou le matériau de base non soumis à une influence thermique ne sont pas pris en compte et d'autres mesures sont effectuées.

Figure 7 - Emplacement typique des indentations lors de la mesure de la dureté

1 - souder

NOTE La distance de toute empreinte par rapport à une empreinte réalisée précédemment ne doit pas être inférieure à celle autorisée par l'EN 1043-1.

Figure 7 - Emplacement typique des indentations lors de la mesure de la dureté

6.2 Test TEKKEN (coupe en Y) et test Lehigh (coupe en U)

6.2.1 Général

Le type Y fait référence à des conditions de test plus sévères et est recommandé pour les tests de métaux de base. Le type U est valable pour des conditions d'essai moins sévères et est recommandé pour tester le métal fondu.

6.2.2 Dimensions des éprouvettes

Les dimensions des échantillons de contrôle doivent correspondre à la figure 8.

Figure 8a) - Essai de rainure en Y

Figure 8a) - Essai de rainure en Y

Figure 8b) - Essai de rainure en U

Figure 8b) - Essai de rainure en U

- zone d'essai (avec découpe en Y ou en U) ; - couture de fixation; est l'épaisseur de la plaque testée ; - jeu à la base de la soudure, égal à (2,0 ± 0,2) mm ; - diamètre du trou (en fonction de l'épaisseur de la plaque) et de la largeur de la rainure

Figure 8 - Forme et dimensions des planches testées

6.2.3 Préparation des échantillons d'essai

Des échantillons de contrôle du matériau d'essai sont coupés avec une scie, un cutter ou une meule émeri. La finition des surfaces à souder doit être un fraisage ou un meulage. Lors du traitement du matériau, il convient de veiller à minimiser l'échauffement et la déformation.

Les exigences générales pour un échantillon d'essai sont illustrées à la Figure 8.

Les bords de l'échantillon témoin non soumis au soudage peuvent être dans l'état après oxycoupage.

S'il est possible d'établir le sens du laminage, il doit être le même dans les deux tôles et coïncider avec le sens du soudage.

Les surfaces à souder doivent être lisses et exemptes de tartre, de rouille, d'huile, de graisse et d'autres contaminants.

6.2.4 Soudures de fixation

Les soudures d'ancrage (illustrées à la figure 8 pour l'échantillon de rainure en Y) sont réalisées à l'aide d'un consommable de soudage dont la limite d'élasticité n'est pas inférieure à celle du matériau testé.

Pour éviter la fissuration par l'hydrogène, les soudures sont réalisées en utilisant, si nécessaire, un préchauffage, un chauffage entre passes de soudage et un chauffage après soudage.

Afin d'assurer la plus faible teneur en hydrogène, tous les consommables de soudage utilisés pour les points de soudure sont séchés selon les recommandations du fabricant.

6.2.5 Soudures d'essai

6.2.5.1 Préchauffage

Si l'échantillon témoin doit être préchauffé, l'ensemble est placé dans l'étuve et laissé un temps suffisant pour assurer son chauffage uniforme. Régler la température du four au-dessus de celle requise pour l'essai, en tenant compte du refroidissement de l'ensemble lors du transfert et de l'installation.

Avant de souder, vérifier la température de l'échantillon de contrôle à l'aide d'un pyromètre de surface étalonné ou de thermocouples. Si les essais nécessitent une température de préchauffage spécifique, le soudage ne doit pas commencer avant que celle-ci ne soit atteinte. Les températures de l'échantillon témoin dans la zone d'essai ne doivent pas différer de plus de 5 °C.

6.2.5.2 Soudage

Le soudage est effectué en position basse dans des conditions dans lesquelles la vitesse de refroidissement n'est pas affectée. Le soudage commence lorsque la température de l'ensemble de la plaque d'essai atteint la température de préchauffage spécifiée.

La couture d'essai est réalisée comme indiqué sur la figure 9a). Pour le soudage automatique, suivre les figures 9b) et 9c). Calculez la valeur de l'apport de chaleur (en kJ/mm).

Remarques

1 La préparation des électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des cordons soumis au test CTS n'est parfois pas conforme aux recommandations du fabricant. Les méthodes de traitement utilisées dans ces cas sont indiquées dans le rapport d'essai.

2 Le soudage manuel rendant difficile le contrôle du processus, il est recommandé d'utiliser un équipement de soudage mécanisé.

Figure 9 — Méthodes de soudage pour le joint d'essai

Test de coupe en Y

Essai de rainure en U

1 - commencer ; 2 - cratère; 3 - soudure testée; 4 - soudure de fixation; 5 - taille égale à environ 2 mm ; 6 - taille égale à environ 76 mm

Figure 9 — Méthodes de soudage pour le joint d'essai

6.2.5.3 Traitement thermique après soudage

Si un chauffage post-soudage est prévu, l'assemblage est transféré dans le four immédiatement après la réalisation de la première soudure à tester.

Le chauffage après soudage est contrôlé par un pyromètre de surface calibré ou des thermocouples.

Après refroidissement à température ambiante, l'échantillon témoin est conservé pendant au moins 48 heures avant de poursuivre les travaux.

6.2.5.4 Détermination de la teneur en hydrogène

La teneur en hydrogène diffusible dans les consommables de soudage (en ml pour 100 g de métal fondu) est déterminée conformément à la norme EN ISO 3690 et à la norme relative aux consommables de soudage.

Les conditions atmosphériques pour la détermination de la teneur en hydrogène doivent être représentatives des conditions d'essai CTS ou coupe en Y.

6.2.6 Résultats des tests

6.2.6.1 Général

Selon l'exigence, la soudure d'essai est vérifiée pour les fissures sur la surface, dans la racine et les sections de la soudure, leurs longueurs sont déterminées, le coefficient de fissuration est calculé et la dureté dans la zone affectée par la chaleur est mesurée.

6.2.6.2 Contrôle visuel

Inspectez visuellement le joint d'essai pour détecter les fissures de surface et calculez le facteur de fissure à l'aide de la formule suivante

,

où  coefficient de fissuration pour le pied de soudure, % ;

— longueur de la couture testée, mm ;

— longueur totale des fissures radiculaires, mm.

6.2.6.3 Examen métallographique

6.2.6.3.1 Partitionnement

Les échantillons de contrôle sont divisés en zones pour examen métallographique conformément à la norme EN 1321 (voir figure 11).

REMARQUE N'utilisez pas de force excessive, de vibrations ou de méthodes qui génèrent de la chaleur.


Si la soudure est conforme à la figure 9a), cinq coupes en coupe doivent être faites entre les extrémités de la soudure et la distance indiquée est divisée en quatre parties, comme illustré à la figure 11a).

Si la soudure est conforme à la figure 9b), l'une des coupes extrêmes de sectionnement doit être le plus près possible de l'endroit où commence la soudure, là où la largeur du cordon devient constante, l'autre le plus près possible du centre de le cratère de soudure. La distance entre les coupes de sectionnement extrêmes est divisée en quatre parties, comme le montre la figure 11b).

6.2.6.3.2 Préparation et vérification

Les surfaces préparées de la soudure et des zones affectées thermiquement sont contrôlées pour les fissures avec une augmentation d'au moins 50. La conclusion sur l'absence de fissures sur les échantillons est confirmée avec une augmentation d'au moins 200.

6.2.6.3.3 Mesures

Le coefficient de fissuration est calculé par la formule

,

où — coefficient de fissuration dans la section correspondante, % ;

- la plus petite épaisseur du joint d'essai, mm (voir Figure 10) ;

— hauteur de la racine de la fissure, mm (voir Figure 10).

Figure 10 - Procédure de mesure

Figure 10 - Procédure de mesure

NOTE Tout défaut de soudure inférieur à 0,5 mm ( 0,5 mm) de hauteur ne doivent pas être considérées comme des fissures à froid causées par l'hydrogène.

Figure 11 — Position des emplacements de contrôle des fissures

1 - découpe dans le sens de la largeur de l'échantillon ; 2 - position de la section cochée

Figure 11 — Position des emplacements de contrôle des fissures

6.2.6.4 Mesure de dureté

Sur l'une des surfaces centrales de la soudure à tester, la dureté Vickers est mesurée conformément à la norme EN 1043-1:1995 Figure 6, HV10, HV5.

Parmi les charges de 2,5, 5 et 10 kg, choisissez de telle sorte que lors de la mesure de la dureté, 10 impressions puissent être placées à l'intérieur de la zone affectée thermiquement à gros grains. Les résultats des empreintes tombées dans la zone de soudure, la zone à grain fin ou le matériau de base non soumis à une influence thermique ne sont pas pris en compte et d'autres mesures sont effectuées.

7 Rapport de test (CTS, coupe en Y et coupe en U)

Le rapport d'essai doit inclure, le cas échéant, les informations suivantes :

a) la désignation de cette norme ;

b) type d'échantillon de contrôle ;

c) identification de l'échantillon de contrôle ;

d) le matériel des tableaux de commande ;

e) dimensions de l'échantillon d'essai ;

f) conditions de soudage et d'essai ;

g) le nombre, la position, la longueur des fissures et les valeurs de microdureté, le cas échéant ;

h) dureté (le cas échéant) ;

i) teneur en hydrogène diffusible.

Des exemples de protocoles types sont donnés dans les Annexes A et B.

Annexe, A (informative). Protocole de test CTS

Annexe A
(référence)

Annexe B (informative). Rapport de test pour rainure en Y (test TEKKEN) et rainure en U (test Lehigh)

Annexe B
(référence)

Annexe ZA (informative). Références normatives aux normes internationales et européennes correspondantes

Demande ZA
(référence)

La présente Norme internationale incorpore, par des références datées ou non datées, des dispositions d'autres publications. Les références normatives sont situées aux endroits appropriés dans le texte, les publications sont listées ci-dessous. Pour les références datées, les amendements ou modifications à l'une de ces publications ne s'appliquent que si ces références sont incorporées dans la norme par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication (y compris toute modification) s'applique.

NOTE Lorsqu'une publication internationale a été modifiée par des changements généraux indiqués par "mod.", l'EN/HD correspondante s'applique.

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Remplacé par EN ISO 9015-1:2011.

Annexe OUI (référence). Informations sur la conformité des normes internationales de référence avec les normes nationales de référence de la Fédération de Russie

Annexe OUI
(référence)

Tableau D.A. .1

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* Probablement une erreur d'origine. Devrait lire : GOST R ISO 17642-1-2011. — Note du fabricant de la base de données.

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UDC 621.791.053:006.354 OKS 25.160.40 V09

Mots-clés : soudures, soudage à l'arc, fissuration à froid, essais
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