GOST R ISO 5178-2010

GOST R ISO 5178−2010 Essais destructifs de soudures sur des matériaux métalliques. Essai de traction longitudinale du métal fondu des joints soudés réalisés par soudage par fusion

GOST R ISO 5178-2010

Groupe B09

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

ESSAIS DESTRUCTIFS DES JOINTS SOUDÉS DE MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

Essai de traction longitudinale du métal fondu des joints soudés réalisés par soudage par fusion

Essais destructifs sur soudures de matériaux métalliques. Essai de traction longitudinale sur le métal fondu dans les joints soudés par fusion

OKS 25.160.40

Date de lancement 2012-01-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par l'Institution fédérale d'État "Centre scientifique et éducatif "Soudage et contrôle" du MSTU. N. E. Bauman (FGU NUTsSK à l'Université technique d'État de Moscou du nom de N.E. Bauman), l'Agence nationale de contrôle et de soudage (NAKS) sur la base de leur propre traduction authentique en russe de la norme spécifiée au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 364 "Soudage et procédés annexes"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 30 novembre 2010 N 606-st

4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 5178:2001* « Essais destructifs des soudures dans les matériaux métalliques. Essai de traction longitudinale sur le métal fondu dans les assemblages soudés par fusion" (ISO 5178:2001 "Essais destructifs sur les soudures de matériaux métalliques - Essai de traction longitudinale sur le métal fondu dans les assemblages soudés par fusion").
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après dans le texte peut être obtenu en cliquant sur le lien. — Note du fabricant de la base de données.

Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie et les normes interétatiques, dont les détails sont donnés dans l'annexe supplémentaire OUI

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les dimensions des éprouvettes et le mode opératoire d'exécution des essais de traction pour déterminer les propriétés mécaniques du métal déposé par soudure.

La présente partie de l'ISO 6892 s'applique à toutes les structures métalliques soudées fabriquées par soudage par fusion et dont les soudures sont dimensionnées pour produire des éprouvettes cylindriques aux dimensions conformes à l'ISO 6892.

Si les exigences ne sont pas spécifiées pour les clauses individuelles de la norme, les exigences énoncées dans l'ISO 6892 doivent être suivies.

2 Références normatives

La présente Norme internationale utilise une référence normative à la Norme internationale suivante :

ISO 6892 Matériaux métalliques. Essai de traction à température ambiante (ISO 6892 Matériaux métalliques - Essai de traction à température ambiante).

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Méthode d'essai

Le test est effectué sur des échantillons cylindriques découpés dans le métal déposé le long de la soudure, en appliquant une charge progressivement croissante jusqu'à destruction complète.

S'il n'y a pas d'autres indications dans les normes ou autre documentation technique, les essais sont effectués à température normale (23 ± 5) °C.

4 Symboles et leurs significations

Les symboles et leurs significations donnés dans l'ISO 6892 s'appliquent aux essais.

5 Échantillonnage pour essai

5.1 Emplacement

Les échantillons pour essai peuvent être prélevés sur la soudure longitudinale du produit fini ou sur une soudure de contrôle spécialement soudée. Après usinage, l'éprouvette pleine longueur doit être constituée uniquement de métal fondu (voir Figures 1 et 2).

Figure 1 — Exemple d'emplacement de l'éprouvette le long du joint

Figure 1 — Exemple d'emplacement de l'éprouvette le long du joint

Figure 2 - Exemples d'emplacement des éprouvettes dans la section transversale de la soudure

Figure 2 - Exemples d'emplacement des éprouvettes dans la section transversale de la soudure

Pour assurer la précision de l'emplacement de l'échantillon sur la couture, il est nécessaire de faire une macro-gravure de la section transversale des deux extrémités de la soudure.

5.2 Marquage

Chaque échantillon doit être marqué en fonction de son emplacement dans la structure ou dans la couture à partir de laquelle il est découpé.

Chaque éprouvette découpée doit être marquée en fonction de sa position dans l'éprouvette ou le composé de référence à partir duquel elle est découpée.

5.3 Traitement thermique et/ou vieillissement

Le traitement thermique des joints soudés ou des éprouvettes n'est effectué que dans les cas où il est prévu par la documentation technique du joint soudé contrôlé. Les informations sur la conduite de tout traitement thermique sont consignées dans le rapport d'essai.

Lors du test de joints soudés en alliages d'aluminium sujets au vieillissement naturel, le temps entre le soudage et le test est enregistré dans le rapport de test.

Remarque - Si, lors des essais de joints soudés d'alliages à base de fer, il est nécessaire d'exclure l'influence de l'hydrogène sur les résultats des essais, un dégazage des joints soudés ou des éprouvettes est alors effectué.

5.4 Exigences relatives au découpage des éprouvettes

5.4.1 Exigences générales

Les procédés mécaniques ou thermiques utilisés dans la fabrication des éprouvettes ne doivent pas affecter les propriétés mécaniques du métal.

5.4.2 Acier

La coupe avec des ciseaux est autorisée avec une épaisseur ne dépassant pas 8 mm. Lors de l'utilisation de la découpe thermique ou d'autres méthodes de découpe susceptibles d'affecter les résultats de l'essai, la découpe doit être effectuée à au moins 8 mm de la surface finale de l'échantillon.

La découpe thermique sur l'épaisseur du joint soudé parallèlement aux surfaces à souder n'est pas autorisée.

5.4.3 Autres matériaux métalliques

La découpe thermique n'est pas autorisée, seul un traitement mécanique est utilisé (par exemple, découpe à la scie, fraisage, tournage).

5.5 Usinage des éprouvettes

5.5.1 Lieu de découpe de l'éprouvette

Sauf indication contraire dans les normes d'essai de soudures spécifiques, les éprouvettes sont coupées à partir du milieu du métal fondu : le long de la soudure, comme illustré à la figure 1, et dans la section transversale de la soudure, comme illustré à la figure 2. Dans le cas lorsqu'une éprouvette n'est pas prélevée au milieu de la couture, la taille de la surface avant sont consignés dans le rapport d'essai (voir Figure 2, b). Lors du test de soudures de grandes épaisseurs ou de soudures double face, plusieurs échantillons sont découpés le long de la section de soudure (voir Figure 2, c), dans ce cas, les dimensions sont saisies dans le rapport de test et pour chaque échantillon.

5.6 Cotes

L'éprouvette doit avoir une section circulaire et ses dimensions en longueur doivent être déterminées en fonction du diamètre. conformément à la norme ISO 6892.

Diamètre standard égal à 10 mm. Si cela n'est pas possible, le diamètre doit être aussi grand que possible, mais pas inférieur à 4 mm. La taille réelle est enregistrée dans le rapport de test.

La partie de préhension de l'éprouvette doit être conforme aux spécifications de la machine d'essai de traction.

5.7 Fabrication

Les tolérances de fabrication doivent être conformes à la norme ISO 6892.

La déformation du matériau lors du durcissement ou à haute température doit être évitée.

6 Conditions d'essai

Pendant l'essai, l'éprouvette est soumise à une charge croissante conformément à la norme ISO 6892.

7 Résultats des tests

7.1 Exigences générales

Les résultats des essais doivent être déterminés conformément à la norme ISO 6892.

7.2 Inspection de la surface de rupture

La surface de rupture après l'essai de l'échantillon doit être examinée pour tout défaut qui pourrait affecter négativement les résultats de l'essai. Le type de défauts, leur taille et leur nombre doivent être indiqués dans le rapport d'essai. Si des yeux de poisson sont présents, ils doivent être décrits et seules leurs zones centrales doivent être considérées comme un défaut.

8 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit inclure les informations suivantes en plus de celles spécifiées dans l'ISO 6892 :

a) une référence à la présente Norme internationale ;

b) emplacement de l'éprouvette, croquis si nécessaire (figures 1 et 2) ;

c) température d'essai, si différente de la température normale ;

d) types et dimensions des défauts trouvés ;

e) diamètre .

La forme du rapport d'essai est donnée en annexe A.

Annexe, A (recommandé). Formulaire de rapport d'essai

Annexe A
(conseillé)

Tableau A.1 - Résultats des essais de traction selon ISO 5178

Annexe OUI (référence). Informations sur la conformité des normes internationales de référence avec les normes nationales de référence de la Fédération de Russie (et les normes interétatiques en vigueur à ce titre)

Annexe OUI
(référence)

Tableau D.A. .1