GOST 3845-75
GOST 3845–75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique (avec amendements n° 1, 2)
GOST 3845–75
Groupe B69
NORME INTER-ÉTATS
TUYAUX MÉTALLIQUES
Méthode d'essai de pression hydraulique
Tubes métalliques. méthode d'essai de pression hydraulique
ISS 23.040.10
OKSTU 1909
Date de lancement 1977-01-01
Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS
La période de validité a été levée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
AU LIEU DE
EDITION (septembre 2010) avec amendements n° 1, 2, approuvés en avril 1980, octobre 1986 (IUS 5-80, 1-87)
Cette norme s'applique aux tuyaux en acier, fonte, métaux non ferreux et établit une méthode pour les tester avec une pression hydraulique interne pour vérifier la résistance et la densité du métal de base des tuyaux et des soudures.
La norme est entièrement conforme à la ST SEV 480-77 en termes d'essais de pression hydraulique.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1. ÉQUIPEMENT ET APPAREILS
Presse hydraulique de toute conception capable de tester conformément aux exigences de cette norme.
Manomètres de la 1ère classe de précision - pour contrôler la pression d'essai lors de l'essai de tuyaux à paroi extra-mince ( 
102mm); manomètres non inférieurs à la classe de précision 2,5 - lors du test d'autres tuyaux.
2. PREPARATION ET DEROULEMENT DE L'ESSAI
2.1. La valeur la plus élevée de la pression d'essai est calculée à l'aide des formules ci-dessous.
2.1.1. La pression d'essai la plus élevée pour les tubes ronds monométalliques sans soudure d'un diamètre jusqu'à 550 mm et les tubes soudés d'un diamètre jusqu'à 480 mm inclus ( ), MPa (kgf/cm
), et (
), MPa (kgf/cm
), calculé par les formules :
(une)
(2)
où épaisseur minimale (en tenant compte de la tolérance négative) de la paroi du tube, mm ;
- diamètre extérieur nominal du tuyau, mm ;
— contrainte admissible dans la paroi du tuyau pendant l'essai, MPa (kgf/mm
);
- diamètre de tuyau estimé, mm, qui peut être utilisé comme :
diamètre extérieur 
diamètre moyen 
Les formules (2) sont appliquées aux tubes sans soudure, y compris les tubes de chaudière, brasés et soudés avec le rapport 
2.1.2. La valeur de la pression d'essai ou la formule de calcul (ou une référence à celle-ci), ainsi que la contrainte admissible, sont indiquées dans la documentation réglementaire et technique pour un type de produit spécifique.
2.1.3. La pression la plus élevée ( ), MPa (kgf/cm
), pour les tubes ronds bimétalliques est calculé par les formules :
(3)
où 
), sont établis dans les normes pour les types de tuyaux correspondants ;
— épaisseur de la couche interne de métal, mm. Lors du calcul de la pression d'essai, lorsque
Si la contrainte admissible de chaque couche séparément est inconnue, le calcul de la pression d'essai pour les tuyaux bimétalliques est effectué selon les formules (1) avec la substitution 
2.1.1-2.1.3. (Édition modifiée, Rev. N 2).
2.1.4. La pression d'essai la plus élevée pour les tubes soudés d'un diamètre de 530 mm ou plus est calculée par les formules (1) avec la substitution 
Calcul de la pression d'essai ( ), MPa (kgf/cm
), lors des essais de tuyaux sur des presses de différentes conceptions avec support axial, ils sont effectués selon la formule (4), qui équivaut à la pression d'essai sans support axial
:
(quatre)
où - coefficient tenant compte des contraintes de flexion résultant de l'action de la masse de la conduite et du fluide de remplissage ;
- la plus grande distance entre les supports maintenant la conduite lors des essais hydrauliques, ou la longueur maximale de la conduite en l'absence de supports, m ;
- coefficient tenant compte de l'appui axial, dépendant du mode d'obturation de la cavité du tube soudé pendant la durée de l'épreuve hydraulique, égal à :
pour presses hydrauliques avec garniture de butée mécanique
pour presse hydraulique avec joint à lèvre avec cheminement
pour presses hydrauliques avec joint de dilatation mécanique
où 0,07 est un coefficient garantissant l'étanchéité du volume interne de la canalisation ;
— diamètre intérieur de la partie mobile de la tête de scellage de la presse, mm ;
— diamètre du cylindre central d'alimentation en eau, mm.
Lors du test de tuyaux à deux couches, l'épaisseur totale des couches est remplacée dans les formules (1), (4) comme épaisseur de paroi minimale, en tenant compte de la tolérance totale moins.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
2.2. La pression d'essai la plus élevée pour les tubes profilés, cintrés et en fonte est définie dans les normes pour les types de tubes correspondants.
2.3. En tant que charge qui transmet la pression à la paroi du tuyau, de l'eau, une émulsion ou un autre liquide est utilisé.
2.4. Avant le test, l'air contenu dans le tuyau doit être expulsé par le liquide de remplissage.
2.5. Montée en pression lors de l'essai de tous les tuyaux et dépressurisation lors de l'essai de tuyaux à paroi extra-fine ( 
102 mm) sont réalisés en douceur (sans coup de bélier).
2.6. Le temps de maintien des tuyaux sous pression d'essai est défini dans les normes pour les types de tuyaux correspondants.
2.7. Les tuyaux en acier soudés d'un diamètre de 530 mm ou plus, ainsi que les tuyaux en fonte de toutes tailles, pendant leur maintien à la pression d'essai, doivent être taraudés mécaniquement avec des marteaux ou des rouleaux pesant 0,5 à 0,8 kg. Par accord entre le consommateur et le fabricant, le taraudage ne peut être effectué.
3. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
3.1. Le tuyau est considéré comme ayant réussi le test si, au cours du test, aucune fuite du fluide de travail n'est détectée visuellement et, après le test, aucune déformation résiduelle (flambement) de la paroi, qui conduit le diamètre du tuyau au-delà des écarts limites.
4. RAPPORT D'ESSAI
Le rapport d'essai indique :
- matériau et dimensions du tuyau;
- résultats.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
