GOST 6996-66
GOST 6996-66 (ISO 4136-89, ISO 5173-81, ISO 5177-81) Joints soudés. Méthodes de détermination des propriétés mécaniques (avec modifications N 1, 2, 3, 4)
GOST 6996–66
(ISO 4136-89,
ISO 5173-81,
ISO 5177-81)
Groupe B09
NORME INTER-ÉTATS
Joints soudés
MÉTHODES DE DÉTERMINATION DES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Joints soudés. Méthodes de détermination des propriétés mécaniques
ISS 25.160.40
OKSTU 0909
Date de lancement 1967-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l'Académie des sciences de la RSS d'Ukraine
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité des normes, mesures et instruments de mesure auprès du Conseil des ministres de l'URSS
La modification n° 4 a été adoptée par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 3 du 17 février 1993)
Les organismes nationaux de normalisation des États suivants ont voté pour l'adoption de la modification : AZ, AM, BY, GE, KZ, MD, RU, TM, UZ, UA [codes alpha-2 selon MK (ISO 3166) 004]
3. REMPLACER
4. La norme est entièrement conforme aux normes ISO 4136-89, ISO 5173-81, ISO 5177-81
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 1497–84 | 3.6, 4.4, 8.2, 8.4, 8.7, 8.8, 8.9 |
| GOST 2999–75 | 3.6, 7.2 |
| GOST 9012–59 | 3.6, 7.2 |
| GOST 9013–59 | 3.6, 7.2 |
| GOST 9454–78 | 3.6 |
| GOST 9651–84 | 3.6, 4.5 |
| GOST 11150–84 | 3.6 |
6. ÉDITION (avril 2005) avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en juin 1980, septembre 1983, décembre 1990, octobre 2004 (IUS 8-80, 1-84 , 5−91, 1−2005)
Cette norme établit des méthodes pour déterminer les propriétés mécaniques du joint soudé dans son ensemble et de ses sections individuelles, ainsi que le métal déposé dans tous les types de soudage des métaux et de leurs alliages.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1. TYPES D'ESSAIS ET DOMAINE D'APPLICATION
1.1. La norme établit des méthodes de détermination des propriétés mécaniques pour les types d'essais suivants :
a) tester le métal de diverses sections du joint soudé et le métal déposé pour la tension statique (à court terme);
b) tester le métal de différentes sections du joint soudé et le métal déposé pour la flexion par impact (sur éprouvettes entaillées) ;
c) tester le métal de différentes sections du joint soudé pour la résistance au vieillissement mécanique ;
d) mesurer la dureté du métal de différentes sections du joint soudé et du métal déposé ;
e) tester le joint soudé pour la tension statique ;
f) tester le joint soudé pour la flexion statique (flexion);
g) essai d'impact du joint soudé.
1.2. La norme s'applique aux tests effectués pour déterminer la qualité des produits et des consommables de soudage, l'adéquation des méthodes et modes de soudage, pour établir les qualifications des soudeurs et les indicateurs de soudabilité des métaux et alliages.
1.3. Les types d'essais, les types d'échantillons et l'application de la méthode sont prévus dans les normes de produit et les spécifications qui établissent les exigences techniques pour celui-ci.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1.4. Il est permis d'utiliser des échantillons et des méthodes d'essai selon les normes internationales ISO 4136, ISO 5173, ISO 5177, données en annexes 1, 2, 3.
(Introduit en plus, Rev. N 4).
2. ÉCHANTILLONNAGE
2.1. Les éprouvettes sont prélevées sur des échantillons découpés directement dans la structure contrôlée ou dans des joints de contrôle spécialement soudés pour les essais.
2.2. Si la forme du joint soudé exclut la possibilité de fabriquer des échantillons de ce type (pièces de configuration complexe, tuyaux, etc.), des échantillons peuvent être prélevés sur des joints plats de contrôle spécialement soudés.
2.3. Lors de la réalisation de joints de contrôle, la nature de la préparation au soudage, la marque et l'épaisseur du métal de base, la qualité des matériaux de soudage, la position du cordon dans l'espace, la température initiale du métal de base, les conditions de soudage et de traitement thermique doit se conformer pleinement aux conditions de fabrication du produit contrôlé ou à la finalité particulière de l'essai.
Le soudage des joints de contrôle destinés à tester les matériaux de soudage (électrodes, fils de soudage, baguettes d'apport, flux, etc.), s'il n'y a pas d'exigences particulières, est effectué avec refroidissement entre l'application de couches individuelles. La température à laquelle le métal doit refroidir est fixée par la norme ou une autre documentation technique.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
2.4. Les dimensions des plaques pour la fabrication des joints de contrôle sont déterminées par les exigences indiquées ci-dessous.
2.4.1. Pour les joints de contrôle réalisés par soudage à l'arc, au laitier électroconducteur et au gaz d'éléments plats, la largeur de chaque plaque soudée, sauf indication contraire dans les normes ou autre documentation technique, doit être au moins :
| 50 millimètres | - à | épaisseur | métal | avant de | quatre | millimètre ; | |||
| 70 millimètres | " | " | " | St. | quatre | avant de | Dix | millimètre ; | |
| 100 millimètres | " | " | " | " | Dix | " | vingt | millimètre ; | |
| 150 millimètres | " | " | " | " | vingt | " | cinquante | millimètre ; | |
| 200 millimètres | " | " | " | " | cinquante | " | 100 | millimètre ; | |
| 250 millimètres | " | " | " | " | 100 | mm. | |||
La largeur du joint de contrôle en acier rond ou profilé doit être d'au moins deux diamètres ou largeurs d'éléments.
2.4.2. La longueur des bords soudés des plaques est déterminée par les dimensions et le nombre d'échantillons à fabriquer, en tenant compte des tests répétés, des tolérances pour la largeur de la coupe et du traitement ultérieur, et avec l'ajout de la longueur des sections inutilisées de la couture. Les dimensions des surfaces non utilisées sont prises égales à :
- pour le soudage à l'arc manuel avec électrodes enrobées et soudage au gaz - au moins 20 mm au début et au moins 30 mm à la fin de la soudure ;
- en soudage automatique et semi-automatique avec tout type de protection, à l'exception du flux, avec une épaisseur de métal jusqu'à 10 mm - au moins 15 mm au début et au moins 30 mm à la fin de la soudure, et avec une épaisseur de métal supérieure à 10 mm - au moins 30 mm au début et pas moins de 50 mm à la fin de la couture;
- en soudage à l'arc submergé automatique et semi-automatique à un courant allant jusqu'à 1000 A, en soudage sous laitier électroconducteur et en soudage à l'arc à formation forcée - au moins 40 mm au début et au moins 70 mm à la fin de la soudure;
- pour le soudage automatique à l'arc submergé à un courant supérieur à 1000 A - au moins 60 mm au début de la couture. La longueur de la section inutilisée à la fin de la couture pour ce cas est prise égale à la longueur du cratère de la couture (la section ayant une section incomplète).
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.4.3. Les dimensions des plaques pour les joints de contrôle réalisés par des méthodes de soudage non spécifiées dans la clause 2.4.1 sont établies par les conditions techniques pertinentes.
Dans les cas de soudage de plaques avec utilisation de bandes de fixation pour la sortie du début et de la fin de la couture, il est possible de prélever des échantillons sur toute la longueur du joint de contrôle. Les bandes attachées sont fabriquées dans le même matériau que les plaques.
La longueur des bandes de fixation doit être au moins égale à la taille des sections inutilisées de la couture (voir clause 2.4.2).
2.5. Les dimensions des échantillons découpés dans la structure contrôlée sont déterminées par le nombre et les dimensions des échantillons.
Lors de l'oxycoupage des échantillons, leurs dimensions sont déterminées en tenant compte de la tolérance pour l'usinage ultérieur, ce qui garantit l'absence de métal ayant subi une influence thermique lors de la coupe dans la partie travaillante des échantillons.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.6. Il est recommandé de découper des blancs pour des échantillons à partir d'échantillons et de composés de contrôle sur des machines à découper les métaux. Il est permis de couper des ébauches sur des ciseaux, des matrices, de l'oxygène, du plasma, des anodes mécaniques et d'autres méthodes de coupe.
La tolérance pour la taille de la pièce, qui garantit l'absence dans la partie travaillante d'un échantillon de métal dont les propriétés ont été modifiées à la suite de la coupe, est attribuée en fonction de la méthode de coupe. La valeur minimale de l'allocation devrait être:
- avec une épaisseur de métal jusqu'à 10 mm : coupage à l'oxygène et au plasma - 3 mm, mécanique,
- d'une épaisseur de métal supérieure à 10 à 30 mm : oxycoupage - 4 mm, coupage plasma - 5 mm, mécanique,
- d'une épaisseur de métal supérieure à 30 à 50 mm : oxycoupage - 5 mm, coupage plasma - 7 mm, mécanique,
- avec une épaisseur de métal supérieure à 50 mm: oxycoupage - 6 mm, coupage plasma - 10 mm, mécanique,
Lors de la découpe d'ébauches pour des échantillons de métal, dans lesquels les propriétés de la partie travaillante de l'échantillon ne changent pas sous l'influence de la coupe, il est permis de réduire les tolérances indiquées ci-dessus, mais pas plus de deux fois.
La tolérance pour les méthodes de découpe non listées ci-dessus doit être indiquée dans la documentation réglementaire et technique (DNT) pour ce type de produit ou pour la méthode d'échantillonnage.
Lors de la fabrication d'échantillons, il est nécessaire de prendre des mesures pour exclure la possibilité de modifier les propriétés du métal à la suite d'un échauffement ou d'un écrouissage qui se produit lors de l'usinage.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
2.7. Sur les échantillons, les joints de contrôle et les ébauches de tôles et de tuyaux laminés, le sens de laminage du métal de base par rapport au joint doit être indiqué.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.8. La modification du composé de contrôle ou d'un échantillon prélevé sur la structure contrôlée n'est pas autorisée. Il est permis d'éditer des échantillons finis en dehors de leur partie travaillante. Lors des essais de joints soudés à partir de tuyaux, l'admissibilité des échantillons de redressement est stipulée par des normes ou d'autres documents techniques.
S'il n'y a pas d'autres instructions dans les normes ou autre documentation technique, la flèche de déviation sur une longueur de 200 mm (Fig. 1) ne doit pas dépasser 10% de l'épaisseur du métal, mais pas plus de 4 mm.
Non-concordance du plan de feuille dans les joints bout à bout (Fig. 2) ne doit pas dépasser 15% de l'épaisseur de la tôle, mais pas plus de 4 mm.
Merde.1
Merde.2
2.9. Le traitement thermique, s'il est spécifié dans le NTD, est effectué avant la finition des échantillons. Le traitement thermique peut être appliqué aux échantillons, aux composés de contrôle ou aux blancs pour les échantillons découpés à partir de ceux-ci. En cas de normalisation ou de durcissement, le traitement thermique des éprouvettes n'est pas autorisé.
Il est préférable de combiner le traitement thermique des joints de contrôle ou des ébauches avec le traitement thermique du produit contrôlé. La procédure de traitement thermique dans la fabrication d'échantillons à partir de matériaux avec plus de 1000 MPa (100 kgf/mm
) est stipulé par le NTD.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.10. L'estampage des échantillons, des joints de contrôle des ébauches et des échantillons finis peut être effectué de n'importe quelle manière de sorte que l'estampage soit situé à l'extérieur de la partie travaillante de l'échantillon et y reste après le test.
3. CONDITIONS D'ESSAI ET EVALUATION DE LEURS RESULTATS
3.1. Les échantillons qui présentent des écarts par rapport aux dimensions du dessin en termes de propreté du traitement, ainsi que des dommages mécaniques dans la partie active, ne sont pas autorisés pour les tests et sont remplacés par le même nombre de nouveaux échantillons fabriqués à partir du même échantillon ou composé de contrôle. Si les dimensions de l'échantillon ou du joint de contrôle excluent la possibilité de réaliser de nouveaux échantillons, un nouvel échantillon est découpé ou un nouveau joint de contrôle est soudé.
Si les résultats des essais mécaniques sont conformes aux exigences des normes ou autres documentations techniques, dans tous les cas, sauf pour les essais d'arbitrage, il est permis d'utiliser des échantillons avec une classe de rugosité de surface inférieure.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
3.2. S'il n'y a pas d'autres indications dans les normes ou autre documentation technique, alors les essais selon les sections 4, 8 et 9 sont effectués sur au moins deux échantillons ; selon les sections 5, 6 et 10 - sur au moins trois échantillons ; conformément à la section 7 - au moins en quatre points pour chaque section du joint soudé. Si les dimensions du joint soudé excluent la possibilité de placer quatre points, il est alors permis de réduire leur nombre en fonction des possibilités réelles.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
3.3. Les résultats pour tous les types de tests sont déterminés comme la moyenne arithmétique des résultats obtenus en testant tous les échantillons. S'il n'y a pas d'instructions dans les normes pertinentes ou dans d'autres documents techniques, alors pour tous les types d'essais, à l'exception des essais de flexion statique et des mesures de dureté, il est permis de réduire les résultats des essais pour un échantillon de 10 % en dessous de l'exigence de la norme, si le résultat de la moyenne arithmétique répond aux exigences de la norme. La réduction autorisée des résultats des échantillons d'essai pour la flexion statique et lors de la mesure de la dureté doit être spécifiée dans les normes pertinentes ou dans d'autres documents techniques. Lors des tests de flexion par impact, la diminution autorisée en dessous des exigences réglementaires est fixée à 5 J/cm maximum (0,5 kgf m/cm
).
3.4. Les essais prévus aux articles 7 à 10 sont effectués à une température normale égale à (20 ± 10) ° С [(293 ± 10) K]. La température de l'échantillon est prise égale à la température de la pièce dans laquelle les essais sont effectués. Les essais prévus aux sections 4 à 6 sont effectués à température normale ou, selon les besoins, spécifiés dans les normes pertinentes ou autre documentation technique, à des températures élevées ou réduites. Lors d'un essai à basse ou haute température, la température de l'échantillon est supposée être égale à la température du milieu dans lequel le chauffage ou le refroidissement est effectué. Il est permis de déterminer la température sur les échantillons témoins.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.5. Les résultats de l'essai sont considérés comme insatisfaisants si les exigences de la clause 3.3 ne sont pas satisfaites ou dans la fracture de l'échantillon, ou si une cristallisation ou des fissures à froid sont détectées sur sa surface (sauf lorsque la présence de fissures est autorisée par le NTD concerné). Si les résultats ne sont pas satisfaisants, les tests sont répétés sur deux fois plus d'échantillons. Si, dans la fracture de l'échantillon, dont les résultats des tests sont jugés insatisfaisants, des défauts dans le métal de base ou le joint soudé (à l'exception des fissures) sont détectés, il est exclu de l'évaluation et remplacé par un nouvel échantillon.
Les résultats globaux des tests sont déterminés à partir des lectures obtenues à partir de tests répétés. Les résultats des retests sont définitifs.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
3.6. La méthodologie de détermination de la taille des échantillons, les exigences relatives à l'équipement d'essai, les conditions d'essai et le calcul des résultats doivent être conformes :
- lorsqu'il est testé pour la tension statique à température ambiante -
- lors des tests de flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées -
- lors de la mesure de la dureté -
D'autres exigences relatives aux conditions d'essai, à la taille des échantillons, à l'équipement d'essai et à la notation doivent être spécifiées dans la norme ou dans une autre documentation technique.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.7. Le protocole de tous les types d'essais doit contenir : la désignation de cette norme, l'épaisseur et la qualité du métal de base, la méthode de soudage, le type de connexion, le type de traitement thermique (le cas échéant), l'indice de l'échantillon (par marque), le type d'échantillon, le lieu de sa sélection, les résultats de ce test de type de tous les échantillons, la présence de défauts dans la rupture de l'échantillon, lors du test des joints soudés - le lieu de destruction (pour le métal soudé, pour le métal de la zone affectée thermiquement, pour le métal de base). Pour les essais effectués conformément aux sections 4 à 6, la température d'essai est indiquée en plus ; selon les articles 5 et 6 - l'énergie maximale du coprah; conformément à la section 7 - la disposition des points de mesure de la dureté.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
4. TEST DU MÉTAL DE DIFFÉRENTES ZONES DU JOINT SOUDÉ ET DU MÉTAL SOUDÉ POUR L'EXTENSION STATIQUE (À COURT TERME)
4.1. Lors du test du métal pour la tension statique (à court terme), les caractéristiques suivantes des propriétés mécaniques sont déterminées :
- limite d'élasticité physique , MPa (kgf/mm
) ou limite d'élasticité conditionnelle
, MPa (kgf/mm
);
- résistance temporaire , MPa (kgf/mm
);
- allongement relatif après rupture (sur échantillons quintuples) , % ;
- contraction relative après rupture, , %.
Des tests sont effectués pour le métal fondu, métal de différentes parties de la zone affectée thermiquement du métal déposé dans tous les types de soudage, fusion
M.
4.2. La forme et les dimensions des échantillons utilisés pour les essais doivent être conformes au dessin 3 ou 4 et au tableau 1.
Une augmentation de la taille du diamètre de l'échantillon et de sa hauteur est autorisée.
Type I, II, III
Merde.3
Type IV, V
Merde.4
Tableau 1
Dimensions en mm
| échantillon type | ||||||||||
| je | 3±0,1 | - | 0,03 | 6 | quatre | 2 | une | quinze | dix-huit | trente |
| II | 6±0,1 | - | 0,03 | 12 | Dix | 2.5 | 1.5 | trente | 36 | 61 |
| III | 10±0,2 | - | 0,04 | 16 | Dix | 3 | 3 | cinquante | 60 | 86 |
| IV | 6±0,1 | Dix | 0,03 | M12 | quinze | 5 | 5 | trente | 36 | 86 |
| V | 10±0,2 | 12 | 0,04 | M16 | quinze | 5 | 5 | cinquante | 60 | 110 |
Noter. - différence admissible entre le plus grand et le plus petit diamètre sur la longueur de la partie travaillante de l'échantillon.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.3. Pour les essais effectués à température normale ou basse, des éprouvettes de tous types sont utilisées. Lorsqu'ils sont testés à température élevée, des échantillons de types IV et V sont utilisés.
4.4. Il est permis d'utiliser des échantillons cylindriques courts proportionnels d'un diamètre ou d'un type différent selon
4.5. Lors des tests à des températures élevées, comme requis, spécifié dans la norme ou dans une autre documentation technique, il est permis d'utiliser des échantillons cylindriques longs proportionnels n ° 2 et 3 conformément à
Des éprouvettes de types I, II et III peuvent être utilisées pour des essais à des températures élevées, à condition que des raccords appropriés soient fournis.
4.6. La section de travail des éprouvettes de tous types doit être entièrement constituée du métal de la zone en essai. Dans les têtes d'échantillon, la présence de métal d'autres sections du joint soudé est autorisée. Sur la surface de la tête, un ou deux plats (parallèles) sont autorisés, ainsi que la présence d'une surface non finie de la couture ou du métal de base.
Les dimensions de la tête à la place du plat doivent être: pour les échantillons de types I, II et III - pas moins de +2 ; pour les échantillons de types IV et V - pas moins de
.
4.7. Le marquage de l'endroit de découpe des échantillons est effectué selon des macrosections réalisées aux extrémités de la pièce conformément aux données des tableaux 2 et 3. Tous les échantillons sont placés le long de l'axe longitudinal de la zone d'essai.
Lors de l'essai du métal fondu et du métal déposé avec une section supérieure à la section de la tête d'échantillon, il est permis de marquer l'endroit pour couper les échantillons sans graver la pièce selon les contours externes de la soudure conformément aux exigences de Tableaux 2 et 3.
La disposition des échantillons lors du test d'autres sections du métal fondu ou du métal de la zone proche de la soudure est établie par des normes ou d'autres documents techniques.
Tableau 2
| Position | type de métal | Épaisseur du métal de base, mm | Exemple de mise en page | Exemple d'instructions de coupe |
| une | métal de soudure | Au moins 12 |
|
|
| 2 | Métal soudé. Le surfaçage est réalisé sur le chant d'une plaque d'une épaisseur de 20 mm. La longueur de la plaque est d'au moins 80 mm. Des bandes de cuivre A sont installées pour maintenir le métal. | vingt |
|
|
| 3 | Métal soudé. Le surfaçage est réalisé dans un moule en cuivre. Les éléments de coffrage peuvent être refroidis à l'eau |
| Le nombre de couches est d'au moins six. L'échantillon est placé le long de la direction de soudage | |
| quatre | Métal des soudures d'angle monocouches et multicouches soudées sans pénétration complète de l'un des éléments |
|
Épaisseur de couture | |
| 5 | Métal soudé bout à bout multicouche | Au moins 12 |
| |
| 6 | Métal soudé bout à bout. Avant le soudage, les bords sont déposés en au moins trois couches à l'aide des matériaux testés. | Au moins 12 |
| Le métal déposé sur les bords des plaques ne doit pas pénétrer dans la section de travail de l'éprouvette. |
| sept | Métal d'une soudure bout à bout multicouche avec surfaçage préliminaire des bords et renfort en au moins trois couches. Les matériaux testés sont utilisés pour le revêtement. Largeur doublure 30 mm | Au moins 20 | Écartement des bords 16 mm
| Le métal déposé sur les bords des plaques et sur le revêtement ne doit pas pénétrer dans la partie travaillante de l'éprouvette. |
| huit | Métal des soudures monocouches et multicouches symétriques et asymétriques unilatérales et bilatérales | 5 à 15 | ||
| 9 | Métal des soudures d'angle bilatérales et unilatérales avec pénétration complète du mur | Épaisseur de couture | ||
| Dix | Métal des soudures bout à bout unilatérales et multicouches | 16 à 35 |
| |
| Onze | ||||
| 12 | 36 à 60 |
| ||
| 13 |
| |||
| Quatorze | 61 à 350 |
| ||
| quinze |
|
millimètre
millimètre
millimètre
millimètre
millimètre
Tableau 3
| Position | type de métal | Épaisseur de la deuxième couture, | Exemple de mise en page | Exemple d'instructions de coupe |
| une | Métal de soudures bout à bout bilatérales, monocouches et multicouches | 16 à 35 |
| |
| 2 | 36 à 60 |
| ||
| 3 | 61 à 150 |
|
millimètre
millimètre
millimètreNotes aux tableaux 2 et 3 :
une. - épaisseur du métal en mm ;
est le diamètre de la tête de l'éprouvette en mm ;
est la distance entre la surface de soudure et l'axe de l'échantillon en mm.
2. Avec les soudures en une seule passe, les échantillons découpés dans différentes sections de la soudure ont presque les mêmes propriétés mécaniques. Avec les soudures multipasses, les caractéristiques des propriétés mécaniques dans les différentes parties de la soudure sont différentes. Le lieu de découpe des échantillons de soudures multipasses est spécifié par des normes ou d'autres documentations techniques. En l'absence d'instructions particulières, les échantillons sont découpés à la surface de la soudure.
3. Pour les joints soudés en acier rond, le schéma d'échantillonnage est conservé.
4. Espaces pour les positions 1−3 ; Les tableaux 5 à 7 du tableau 2 sont destinés au contrôle de la qualité des consommables de soudage.
5. S'il n'y a pas d'autres instructions dans les normes ou dans d'autres documents techniques, pour le soudage double face, des éprouvettes sont découpées dans le joint de deuxième fabrication.
4.6, 4.7. (Édition modifiée, Rev. N 3).
5. TEST DU MÉTAL DE DIFFÉRENTES ZONES DU JOINT SOUDÉ ET DU MÉTAL SOUDÉ POUR LA FLEXION PAR CHOCS (SUR LES ÉPROUVETTES ENCOCHÉES)
5.1. Lors des tests de flexion par impact, de résistance aux chocs ou de travail d'impact, ou du rapport en pourcentage des composants fragiles et ductiles de la surface de rupture pour le métal soudé, le métal déposé, la zone de fusion et diverses parties de la zone affectée thermiquement avec une épaisseur de métal de base de 2 mm ou plus, est déterminée.
La résistance aux chocs est déterminée en J / cm (kgf m/cm
), s'il n'y a pas d'instructions dans les normes pertinentes ou d'autres NTD.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
5.2. Pour les essais, on utilise des échantillons dont la forme, la taille et l'état de surface correspondent à ceux indiqués à la Fig. 5 (échantillons avec une encoche en forme de U) ou Fig. 6 (échantillons avec une encoche en forme de V). Les spécimens à encoche en V sont préférés.
— épaisseur du métal de base, mm
Merde.5
Selon l'exigence spécifiée dans le NTD, il est permis d'utiliser des échantillons de type VI (voir dessin 5) avec une incision selon le dessin 7 ou 8.
5.3. Le symbole de la résistance aux chocs ou du travail d'impact comprend : le symbole de la résistance aux chocs (KS) ou du travail d'impact (K) ; type d'encoche (concentrateur) (U, V); température d'essai (la température 20 ° C n'est pas posée); l'énergie maximale d'impact du pendule (l'énergie maximale de 300 J n'est pas déposée) ; type d'échantillon (les types d'échantillons VI et IX ne sont pas consignés) ; emplacement de l'encoche (Sh - couture, FW - zone de fusion, HAZ - zone affectée par la chaleur, est la distance entre la limite de fusion et l'axe de l'entaille). Sens
stipulées dans les normes ou autres documents techniques. Lorsque l'encoche est située à travers le métal fondu, la zone de fusion ou la zone affectée thermiquement, la lettre P est placée à la fin de la désignation.
Exemples de symboles :
1. Résistance au choc, déterminée sur une éprouvette de type VII, à une température de 100 °C, avec une énergie maximale de choc pendulaire de 150 J, avec une encoche en U située dans la zone de fusion :
KCU 150 UPZS.
2. Résistance au choc, déterminée sur un échantillon de type XI, à une température de moins 40 °C, avec une énergie de choc maximale du pendule de 50 J, avec une encoche de type V, située le long de la zone affectée thermiquement à un distance (
mm) de la limite de fusion à l'axe de l'entaille :
CV 50 XI HAZ
.
3. Résistance au choc, déterminée sur une éprouvette de type VI, à une température de 20 °C, avec une énergie de choc pendulaire maximale de 300 J, avec une encoche en U située dans le métal fondu :
KSUSH.
— épaisseur du métal de base, mm
Merde.6
Merde.7
Merde.8
4. Résistance au choc sur une éprouvette de type IX, à une température de 20 °C, avec une énergie de choc pendulaire maximale de 300 J, avec une entaille de type V située en travers du métal fondu :
KSVSH P.
5.2, 5.3. (Édition modifiée, Rev. N 3).
5.4. Des échantillons de différents types donnent des résultats de test incomparables. Pour des cas individuels, des facteurs de conversion partiels peuvent être établis expérimentalement.
5.5. Lors des essais de flexion par impact, des échantillons avec la largeur maximale possible pour une épaisseur donnée du métal de base doivent être utilisés. Conformément à cela, avec une épaisseur de métal de base de 11 mm ou plus, des échantillons de type VI ou IX sont utilisés, avec une épaisseur de métal de base de 6 à 10 mm, des échantillons de type VII ou X et avec une épaisseur de métal de 2 –5 mm, spécimens de type VIII ou XI. L'utilisation d'échantillons des types VII et X au lieu d'échantillons des types VI et IX et d'échantillons des types VIII et XI au lieu d'échantillons des types VII et X ou VI et IX n'est autorisée que dans les essais comparatifs, lorsque pour l'un des objets de comparaison l'utilisation d'un échantillon mince est due à l'épaisseur du métal de base.
Lors de la découpe d'échantillons de types VI et IX à partir d'un joint soudé constitué d'un métal de base de 11 mm d'épaisseur, et d'échantillons de types VII et X à partir d'un métal de base de 6 mm d'épaisseur, il est permis d'avoir du métal de base non traité sur deux faces de l'échantillon . La surface du métal de base des échantillons des types VIII et XI n'est pas traitée.
La convexité de la soudure sur tous les échantillons est supprimée au niveau du métal de base. S'il y a un déplacement de bord dans le joint soudé (voir Fig. 2), il est enlevé mécaniquement.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
5.6. Selon le but du test, l'entaille est située le long du métal fondu (Fig. 9 et 10), le long de la zone de fusion (Fig. 11) et dans diverses parties du métal de la zone proche de la soudure à distance de la limite de fusion (Fig. 12 et 13). Emplacement et distance de l'incision
de la frontière de fusion à l'axe de l'entaille est spécifié dans le NTD.
Merde.9
Merde.10
Lors du test du métal de la zone proche de la soudure pendant le soudage sous pression, la distance compter à partir de l'axe de la couture.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
5.7. Le marquage pour faire une incision est effectué selon des macrosections situées sur les bords de l'échantillon ou de la pièce pour les échantillons. L'emplacement de l'encoche doit être conforme à la clause 5.6. Tous les spécimens sont coupés à travers la section de la soudure à tester. L'orientation de l'entaille pour les échantillons des types VI et IX doit correspondre aux dessins 9, 11 et 12, pour les échantillons des types VII, VIII, X et XI - dessins 10 et 13. L'orientation de l'entaille pour les échantillons des types VI et IX est spécifié dans le NTD. La découpe des échantillons et des ébauches pour eux est effectuée selon les tableaux 4 et 5.
La disposition des échantillons lors de l'essai du métal de la zone proche de la soudure pour les joints bout à bout et du métal de la soudure et de la zone proche de la soudure lors de l'essai des joints en T et à recouvrement est spécifiée dans les normes ou dans d'autres documents techniques.
Merde 11
Diable 12
Merde.13
Tableau 4
| Position | type de métal | Épaisseur du métal de base, mm | Exemple de mise en page | Exemple d'instructions de coupe |
| une | Métal soudé. La largeur de la plaque sur laquelle le revêtement est réalisé n'est pas inférieure à 80 mm | Au moins 12 |
|
|
| 2 | Métal des soudures multipasses bout à bout | Au moins 12 |
|
|
| 3 | Métal des soudures multi-passes bout à bout. Avant soudage, les bords sont déposés en au moins trois couches. Les matériaux testés sont utilisés pour le revêtement. | Au moins 12 |
|
|
| quatre | Métal des soudures multi-passes bout à bout. Avant soudure, les bords et la doublure sont déposés en au moins trois couches. Les matériaux testés sont utilisés pour le revêtement. | Au moins 20 | Espace entre les bords bout à bout Soudage avec électrodes enrobées, sous gaz de protection et soudage au gaz |
|
| 5 | Métal soudé bout à bout de tous types | 2 à 17 | - | |
| 6 | ||||
| sept | ||||
| huit | ||||
| 9 | Métal des soudures bout à bout unilatérales, monopasses et multipasses | 18 à 40 |
| |
| Dix | ||||
| Onze | 41 à 60 |
| ||
| 12 |
| |||
| 13 | 61 à 350 |
| ||
| Quatorze |
|
Tableau 5
| Position | type de métal | Épaisseur du métal de base, mm | Exemple de mise en page | Exemple d'instructions de coupe |
| une | Métal de soudures bout à bout bilatérales, monocouches et multicouches | 18 à 40 |
| |
| 2 | 41 à 60 |
| ||
| 3 | 61 à 350 |
|
Notes aux tableaux 4 et 5.
une. — épaisseur du métal de base, mm ;
— distance de la surface métallique au bord de l'échantillon (blanc), mm.
2. Avec les soudures monocouches, les échantillons découpés dans différentes zones ont presque la même résistance aux chocs. Avec les soudures multicouches, la résistance aux chocs du métal de différentes sections diffère les unes des autres. Le lieu de découpe des échantillons est spécifié par des normes ou d'autres documents techniques. En l'absence de telles instructions, les échantillons sont découpés à la surface de la soudure.
3. S'il n'y a pas d'instructions spéciales dans les normes ou autre documentation technique, alors avec des coutures double face, les échantillons sont découpés à partir de la couture soudée en second. Pour les sutures multicouches double face, réalisées avec un recouvrement variable des passes, les échantillons sont coupés du côté du dernier d'entre eux.
4. Les pièces dans les positions 1 à 4 du tableau 4 sont utilisées pour vérifier la qualité des consommables de soudage.
6. TEST DU MÉTAL DE DIFFÉRENTES ZONES DU JOINT SOUDÉ POUR LA RÉSISTANCE AU VIEILLISSEMENT MÉCANIQUE
6.1. La résistance au vieillissement mécanique se caractérise par une évolution de la résistance aux chocs du métal soumis au vieillissement par rapport à sa résistance aux chocs à l'état initial. La résistance d'un métal au vieillissement mécanique est jugée par le rapport de ces valeurs exprimées en pourcentage ou par la valeur absolue (normative) de la résistance aux chocs après vieillissement. Des tests sont effectués pour le métal fondu et diverses sections du métal de la zone proche de la soudure.
6.2. Les ébauches sont soumises à un vieillissement artificiel selon la méthode : déformation en traction basée sur l'obtention de (10 ± 0,5) % d'allongement résiduel dans la longueur estimée limité par des noyaux ou des risques. Il est recommandé d'appliquer des risques sur la surface des échantillons tous les 10 mm pour vérifier l'uniformité de la déformation sur la longueur de la pièce calculée.
Après allongement, la pièce est soumise à un chauffage uniforme pendant 1 heure à une température de 250 °C (523 °K), suivi d'un refroidissement à l'air. Des échantillons de type VI ou IX sont prélevés dans la partie travaillante des ébauches selon le dessin 14, 15 ou 17, et de type VII ou X selon le dessin 16. L'axe de l'entaille doit coïncider avec l'axe de symétrie de la soudure. Le schéma d'échantillonnage pour l'emplacement de l'entaille dans d'autres parties du joint soudé est stipulé par des normes ou d'autres documents techniques.
Le mode opératoire de vieillissement prévu au présent paragraphe est applicable aux assemblages soudés en aciers. La procédure de vieillissement pour les autres métaux et alliages, ainsi qu'une température de chauffage ou une valeur de déformation différente pour les joints en acier, sont spécifiées par des normes ou d'autres documentations techniques.
Diable 14
Merde.15
Diable 16
Merde.17
(Édition modifiée, Rev. N 3).
6.3. Le vieillissement mécanique est soumis à des ébauches prélevées sur le joint bout à bout conformément à la Fig.14 ou 15 et au tableau.6. L'axe de symétrie de la pièce doit coïncider avec l'axe longitudinal de la soudure ou avec l'axe de la future encoche (si le test n'est pas effectué pour le métal fondu). L'emplacement de l'encoche selon la Fig. 15 est utilisé pour le soudage sous laitier électroconducteur et dans les cas spécifiés à la clause 5.6. Les ébauches selon le dessin 16 sont utilisées lors des essais de joints soudés en métal d'une épaisseur inférieure à 12 mm. Sur demande, stipulée par les normes ou autre documentation technique, pour les joints soudés réalisés par le procédé sous laitier électroconducteur, il est permis d'utiliser des ébauches selon le dessin 17.
Tableau 6
| Position | Type de couture | Épaisseur du métal de base, mm | Exemple de mise en page | Instructions de coupe |
| une | Toutes soudures bout à bout | 6 à 17 | - | |
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| quatre | Soudures bout à bout unilatérales, monopasses et multipasses | Plus de 20 |
| |
| 5 | - | |||
| 6 | 56 à 350 |
| ||
| sept | Soudures bout à bout simple et multicouche double face | Plus de 17 ans |
|
Noter. — épaisseur du métal de base, mm ;
- distance de la surface métallique au bord de la pièce, mm.
6.4. La longueur de la partie de préhension des pièces défini en fonction de la conception de la machine d'essai.
6.5. L'indice "st" est ajouté au symbole de l'échantillon spécifié au § 5.3 (par exemple, KS st Sh, KS st Sh).
7. MESURE DE LA DURETÉ DU MÉTAL DANS DIFFÉRENTES ZONES DU JOINT SOUDÉ ET DU MÉTAL SOUDÉ
7.1. La dureté est mesurée dans la section transversale du joint soudé conformément aux dessins 18, 18a et 19.
Noter. Les lignes de mesure de dureté dans tous les cas, sauf pour la position UE*, traversent toutes les sections du joint soudé. — de 2 à 4 mm,
— de 10 à 15 mm ;
— épaisseur du métal de base, mm ;
— épaisseur de la soudure d'angle, mm ;
- une section préparatoire d'une épaisseur d'au moins cinq couches ;
- une section de mesure de dureté d'une épaisseur d'au moins six couches. Pour les soudures d'angle avec une surface concave ou convexe, la valeur
compté à partir de l'endroit de la concavité ou de la convexité maximale.
________________
* Correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.
Merde.18
Diable 18a
Merde.19
7.2. La dureté est mesurée selon Vickers (HV), Brinell (HB) et Rockwell - échelles A, B et C (HRA, HRB et HRC), en privilégiant la mesure Vickers.
La dureté Vickers est mesurée selon
La dureté Brinell est mesurée conformément à
La dureté Rockwell est mesurée conformément à
7.3. La dureté est déterminée pour les joints obtenus par fusion ou soudage sous pression à partir d'aciers de différentes nuances et d'autres matériaux de structure métalliques d'une épaisseur d'au moins 1,5 mm.
La dureté du métal de base, des différentes sections de la zone affectée thermiquement et du métal fondu est mesurée le long d'une ou plusieurs lignes indiquées sur la Fig.18. Si la connexion est constituée de métaux de différentes qualités, la dureté est mesurée pour chacun d'eux.
Lorsque des mesures sont effectuées à proximité immédiate de la limite de fusion, il est recommandé d'effectuer 2 à 3 mesures conformément à la position I, dessin 18a, ou des mesures supplémentaires selon la position II, dessin 18a.
Il est permis d'effectuer des mesures dans les sections du joint soudé indiquées à la Fig. 19.
7.4. La dureté Vickers est mesurée sur des microsections ou des échantillons avec une surface polie, si le contour de la couture est visible sans gravure. La rugosité de surface de ces échantillons doit être comprise entre 0,40 et 0,63 µm. La dureté Brinell ou Rockwell est mesurée sur des macrosections ou sur des échantillons avec une surface meulée, si le contour du joint est visible sans gravure. La rugosité de surface de ces échantillons doit être comprise entre 1,25 et 2,00 µm. Dans les échantillons, le parallélisme des surfaces de travail et d'appui doit être respecté.
7.5. La dureté des joints bout à bout et d'angle réalisés par soudage à l'arc est mesurée : avec une épaisseur de métal de base ou de soudure d'angle de 1,5 à 9 mm - conformément à la position VIII, dessin 18 le long d'une ligne pointillée ; d'une épaisseur de 9 à 25 mm - selon les positions I et III du dessin 18 selon deux traits pleins ; d'une épaisseur de 26 à 60 mm - selon les positions II ou III du dessin 18 selon deux traits pleins et un pointillé.
Le schéma de mesure de la dureté avec un métal de base ou une épaisseur de soudure d'angle supérieure à 60 mm est spécifié dans les normes ou dans d'autres documents techniques.
La dureté des joints soudés obtenus par soudage sous laitier électrolytique est mesurée conformément à la position IV, dessin 18. Le nombre de points de mesure dans la zone affectée thermiquement doit être d'au moins 10.
La dureté des différentes parties du métal fondu est mesurée conformément à la position V fig.18.
La dureté des joints soudés obtenus par soudage sous pression est mesurée conformément à la position VI dessin 18.
La dureté du métal déposé lors du contrôle qualité des consommables de soudage est mesurée conformément à la position VII, dessin 18.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
