GOST 11878-66
GOST 11878–66 Acier austénitique. Méthodes de détermination du contenu de la phase de ferrite dans les barres (avec modifications N 1, 2)
GOST 11878–66
Groupe B09
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
ACIER AUSTENITIQUE
Méthodes de détermination de la teneur en phase ferritique des barres
Barres en acier austénitique.
Méthodes de détermination de la phase ferrite
OKSTU 1909
Date de lancement 1967-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR LA DÉCISION du Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS en date du 15.03.66
3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe, énumération, application |
| GOST 8.518−84 | 4.1a |
| GOST 26364–90 | 3.4, 4.1a |
5. La période de validité a été supprimée par décision du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)
6. REPUBLICATION (Août 1995) avec Modifications n° 1, 2, approuvées en octobre 1974, décembre 1987 (IUS 10-74, 3-88)
Настоящий стандарт распространяется на аустенитные нержавеющие стали марок 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 04Х18Н10, 02Х18Н10, 06Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б и устанавливает металлографический и магнитный методы определения содержания ферритной фазы (СФФ).
Les barres forgées et laminées d'un diamètre ou d'une épaisseur de 80 à 270 mm sont soumises à un contrôle de la teneur en SFF.
Par accord des parties, ces méthodes de détermination du SFF peuvent également être étendues aux aciers austénitiques d'autres nuances.
Le choix de la méthode et son application doivent être prévus dans les normes et spécifications des produits métalliques qui en fixent les exigences techniques.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
1. ÉCHANTILLONNAGE ET DÉCOUPE DES LAMES
1.1. Le nombre d'échantillons pour déterminer la teneur en SFF dans la fusion de l'acier est fixé par des normes et des spécifications pour les produits ; il doit y en avoir au moins deux.
1.2. Des échantillons sont prélevés à partir de n'importe quelle barre de fusion contrôlée à des emplacements aléatoires :
a) lors d'essais sur deux ou trois sections - de barres différentes ;
b) lors d'essais sur un plus grand nombre de sections, des échantillons doivent être prélevés sur au moins trois barres.
Le lieu de prélèvement des tiges correspondant à un certain endroit sur la hauteur du lingot peut être établi d'un commun accord entre les parties.
1.3. Avec la méthode métallographique de détermination du SFF, les échantillons pour la fabrication de profilés minces sont découpés dans un profil rond ou carré d'un diamètre ou d'une épaisseur de 80 à 270 mm du centre au milieu du rayon ou du quart de l'épaisseur ( voir dessin).
Dessin.
1.4. longueur de l'échantillon dans le sens de l'axe de la barre réglé au moins 10−12 mm. Allocation
pour le meulage doit être supérieur ou égal à 0,5 mm (voir dessin).
1.5. Exclus, Changement. N 2.
1.6. Les échantillons doivent être découpés par des moyens mécaniques à froid. La coupe autogène est autorisée, à condition que la section soit réalisée à partir du point de coupe à une distance d'au moins 25 mm.
1.7. La détermination de la teneur en SFF par des méthodes métallographiques et magnétiques est effectuée sur des échantillons à l'état de livraison.
2. DÉTERMINATION DE LA TENEUR EN PHASE FERRITE PAR LA MÉTHODE MÉTALLOGRAPHIQUE
2.1. Sur des échantillons coupés le long de la fibre, des coupes sont réalisées selon un plan s'étendant du centre au milieu du rayon de la tige (voir dessin).
2.2. La microsection est soumise à une gravure électrolytique ou chimique. La gravure électrolytique est réalisée dans une solution aqueuse à 10% d'acide oxalique à température ambiante et une densité de courant de 0,03-0,08 a/cm en 20−40 s.
L'attaque chimique est réalisée dans un réactif de composition suivante : 20 ml d'eau, 20 ml d'acide chlorhydrique concentré et 4 g de sulfate de cuivre. La gravure est effectuée à température ambiante pendant 8 à 10 s.
La gravure dans des réactifs de composition différente est autorisée, offrant une gravure rapide et de haute qualité (les zones ne doivent pas être oxydées et leurs limites doivent être fines et nettes).
2.3. La teneur en SFF dans l'acier est estimée en visualisant toute la surface de la microsection gravée.
2.4. Sur chaque section avec un grossissement de 280−320 et le diamètre du champ de vision du microscope 0,38-0,43 mm déterminent l'endroit avec la teneur la plus élevée en SFF, qui est évaluée visuellement en points ou en pourcentage par comparaison avec les normes photo de l'échelle jointe.
Les déterminations d'arbitrage du contenu SFF sont effectuées sur une photographie prise à un grossissement de 280−320 , avec un diamètre de photoprint de 115 à 130 mm, respectivement.
2.5. L'échelle pour déterminer le contenu de SFF attaché à cette norme est de cinq points et a des normes photo supplémentaires de 0,5 ; 1,5 et 2,5 points.
L'échelle est représentée par deux rangées de normes photo, différant par la taille et le nombre de sections (voir onglets).
2.4, 2.5 (édition modifiée, Rev. N 2).
2.6. (Supprimé, Rev. N 2).
2.7. La teneur en SFF dans la masse fondue est évaluée de deux manières :
a) par la note maximale ou le pourcentage des notes des deux échantillons ;
b) par le score moyen ou le pourcentage des scores de deux échantillons ou plus.
La méthode d'évaluation est établie par les normes et spécifications des produits.
2.8. Le taux de teneur en SFF, en fonction de la destination de l'acier, est fixé par les normes et spécifications des produits.
Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants, alors les tests sont répétés sur des échantillons prélevés sur d'autres crayons ; lors de l'évaluation de la masse fondue selon la clause 2.7a - sur la même quantité, lors de l'évaluation de la masse fondue selon la clause 2.7b - sur le double du nombre d'échantillons. Les résultats des retests sont définitifs.
3. DÉTERMINATION DE LA TENEUR EN PHASE FERRITE PAR LA MÉTHODE MAGNÉTIQUE
3.1. Pour la méthode magnétique de détermination du SFF, des échantillons sont découpés dans des barres sous forme de gabarits transversaux d'une hauteur d'au moins 10 mm.
3.2. Les déterminations sont réalisées sur la surface polie de macrocoupes réalisées sur les échantillons. Il est permis d'effectuer la détermination sur des macrosections utilisées pour contrôler la macrostructure avant gravure.
3.3. La principale méthode magnétique de la plus grande précision est la méthode de saturation magnétique.
3.4. Les instruments de mesure de travail sont des ferritomètres selon
3.5. L'étalonnage des instruments de mesure de travail doit être effectué selon des échantillons SFF standard, certifiés par la méthode de saturation magnétique ou la méthode métallographique.
3.6. Pour déterminer le SFF sur une macrosection, au moins 40 mesures sont effectuées régulièrement espacées le long de deux ou trois diamètres (diagonales). Lors de l'établissement d'une zone avec le SFF le plus élevé sur une macrosection, un plus petit nombre de mesures est effectué, mais pas moins de 20.
3.7. Le SFF sur une macrosection est déterminé par la moyenne des trois lectures maximales de l'appareil à différents endroits de la section, suivie de son expression sur la courbe d'étalonnage en points ou en pourcentages.
3.8. Le SFF dans une masse fondue est évalué de deux manières :
a) selon l'indication maximale des évaluations de deux échantillons ;
b) par la lecture moyenne des évaluations de deux échantillons ou plus.
La méthode d'évaluation est établie par des normes ou des spécifications pour les produits.
3.9. Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants, alors les tests sont répétés sur des échantillons prélevés sur d'autres crayons ; lors de l'évaluation de la fonte selon l'indicateur maximum - sur la même quantité, lors de l'évaluation de la fonte selon l'indicateur moyen - sur le double du nombre d'échantillons. Les résultats des retests sont définitifs.
Seconde. 3 (édition modifiée, Rev. N 2)
4. VÉRIFICATION DES INSTRUMENTS
4.1. Avant de commencer le travail, le nouvel appareil est calibré.
4.1a. La méthodologie de vérification primaire et périodique des ferritomètres (selon
(Introduit en plus, Rev. N 2).
4.2. L'étalonnage de l'instrument,
4.3. Les étalons doivent être fabriqués à partir de barres d'une nuance d'acier contrôlée.
Il est permis de fabriquer des normes pour les nuances d'acier 17X18H9, 12X18H9, 12X18H9T, 04X18H10T, 08X18H10, 04X18H10, 02X18H10, 06X18H11, 12X18H12T, 08X18H12T, 08X18H12B, à partir de la nuance d'acier 12TX.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.4. Comme normes, les microsections sont utilisées, coupées et réalisées conformément aux paragraphes. 1.3 et 2.1. L'un des côtés de la microsection, situé en travers de l'axe de la tige, est préparé en tant que macrosection conformément à la clause 3.2.
4.5. La teneur en SFF dans les étalons par la méthode métallographique est déterminée par notation selon la méthode décrite à la Sec. 2.
4.6. La teneur en SFF dans les normes par la méthode magnétique est déterminée conformément à la méthode décrite à la Sec. 3.
4.7. En fonction des données correspondant aux étalons à contenu SFF différent, une courbe d'étalonnage de l'appareil est construite dans les coordonnées "lecture de l'instrument - score SFF". Tous les 5-6 points de la courbe doivent être déterminés par au moins 10 résultats obtenus sur différents échantillons de référence.
Noter. Il est permis de calibrer l'instrument dans les coordonnées "lecture de l'instrument - contenu volumique de SFF". Dans ce cas, la teneur en SFF dans les échantillons de référence est déterminée par l'une des méthodes de métallographie quantitative, par exemple, dot, et exprimée en pourcentage.
4.8. Le bon fonctionnement de l'appareil pendant le fonctionnement et après réparation est vérifié périodiquement à l'aide de deux ou trois échantillons de référence avec des lectures préfixées correspondant à différentes parties de la courbe d'étalonnage de l'appareil.
ÉCHELLE DE DÉTERMINATION Grossissement 300X
Grossissement 300x
Points (pourcentage)
0,5 (1-2 %)
1,0 (2,5-3,5 %)
un
b
1,5 (4-5 %)
2,0 (5,5-6,5 %)
un
b
2,5 (8,5-9,5 %)
3 (11,5-12,5 %)
un
b
4 (23,5-24,5 %)
5 (47,5-48,5 %)
un
b
