GOST 7512-82

GOST 7512–82 Essais non destructifs. Les connexions sont soudées. Méthode radiographique (avec modification n° 1)

GOST 7512–82

Groupe B09

NORME INTER-ÉTATS

Contrôle non destructif

RACCORDS SOUDÉS

méthode radiographique

contrôle non destructif. Joints soudés. Méthode de radiographie

ISS 25.160.40

Date de lancement 1984-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 20 décembre 1982 N 4923

2. REMPLACER GOST 7512–75

3. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

4. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)

5. ÉDITION (octobre 2005) avec amendement n° 1, approuvée en mars 1988 (IUS 6-88)

Réédition (à partir d'avril 2008)


Cette norme spécifie une méthode d'essai radiographique des joints soudés en métaux et leurs alliages, réalisés par soudage par fusion, avec une épaisseur des éléments soudés de 1 à 400 mm, en utilisant des rayons X, gamma et bremsstrahlung et un film radiographique.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Le contrôle radiographique est utilisé pour détecter les fissures, le manque de pénétration, les pores, les scories, le tungstène, l'oxyde et d'autres inclusions dans les joints soudés.

1.2. Le contrôle radiographique est également utilisé pour détecter les brûlures, les contre-dépouilles, évaluer l'ampleur de la convexité et de la concavité de la racine de la couture, qui sont inacceptables pour un examen externe.

1.3. Le contrôle radiographique ne révèle pas :

- les éventuelles discontinuités et inclusions dont la taille dans le sens de transmission est inférieure à deux fois la sensibilité de la commande ;

- manque de pénétration et fissures dont le plan d'ouverture ne coïncide pas avec la direction de la translucidité et (ou) la valeur d'ouverture est inférieure aux valeurs indiquées dans le tableau 1 ;

- toute discontinuité et inclusion, si leurs images dans les images coïncident avec des images de pièces étrangères, des angles vifs ou des changements brusques de fissures dans le métal translucide.

1.1−1.3. (Édition modifiée, Rev. N 1).

Tableau 1

millimètre

1.4. Les joints soudés avec un rapport de l'épaisseur de rayonnement du métal fondu déposé à l'épaisseur de rayonnement totale d'au moins 0,2 sont soumis à un contrôle radiographique, ayant un accès bilatéral, ce qui permet d'installer une cassette avec un film radiographique et une source de rayonnement dans conformément aux exigences de cette norme.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

2. EXIGENCES POUR LES ACCESSOIRES DE COMMANDE

2.1. Pour l'inspection radiographique, il convient d'utiliser des marquages constitués d'un matériau garantissant qu'ils sont clairement visibles sur les images radiographiques.

Les marquages des tailles établies par GOST 15843 doivent être utilisés.

2.2. Lors du contrôle radiographique, des films radiographiques répondant aux exigences des spécifications techniques correspondantes doivent être utilisés.

Le type de film radiographique doit être établi par la documentation technique pour le contrôle ou l'acceptation des joints soudés.

2.3. Lors du contrôle radiographique, les sources de rayonnement prévues par GOST 20426 doivent être utilisées.

Le type de source radioactive, la tension sur le tube radiogène et l'énergie des électrons accélérés doivent être établis en fonction de l'épaisseur du matériau à scanner par la documentation technique pour le contrôle ou la réception des joints soudés.

2.4. Des écrans métalliques et fluorescents doivent être utilisés comme écrans renforçateurs pour les tests radiographiques.

Le type d'écran renforçateur doit être établi par la documentation technique pour le contrôle ou l'acceptation des joints soudés.

L'épaisseur des écrans renforçateurs métalliques et les méthodes de chargement du film dans les cassettes à l'aide d'écrans sont données à l'annexe 1.

2.5. Les écrans doivent avoir une surface propre et lisse. La présence de rides, rayures, fissures, déchirures et autres défauts sur les écrans n'est pas autorisée.

2.6. Les cassettes de chargement de film doivent être opaques et assurer un maintien serré des écrans renforçateurs sur le film.

2.7. Pour protéger le film des rayonnements diffusés, il est recommandé de protéger la cassette de film du côté opposé à la source de rayonnement avec des écrans en plomb.

L'épaisseur des écrans de protection est donnée en annexe 2.

2.8. Pour déterminer la sensibilité de la commande, des étalons de sensibilité à fil, rainure ou plaque doivent être utilisés.

2.9. Les étalons de sensibilité doivent être constitués d'un métal ou d'un alliage dont la base est similaire en composition chimique à la base du joint soudé testé.

2.10. La forme et les dimensions des étalons de sensibilité du fil sont illustrées à la figure 1 et au tableau 2. La longueur des fils dans les normes est de (20 ± 0,5) mm. Écarts limites pour les diamètres de fil :

Merde.1. La forme des calibres de fil

1 - insérer; 2 - cas

Merde.1

Tableau 2

millimètre

Limiter les écarts d'autres tailles - ± 0,5 mm.

L'insert et le boîtier des étalons à fil doivent être en plastique souple transparent.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.11. La forme et les dimensions des étalons de sensibilité des rainures sont illustrées à la figure 2 et au tableau 3.

Merde.2. Forme des jauges à gorge

Merde.2

Tableau 3

millimètre

2.12. La forme et les dimensions des étalons de sensibilité de la plaque sont illustrées à la figure 3 et au tableau 4.

Merde.3. La forme des étalons de sensibilité de la plaque

Merde.3

Tableau 4

millimètre

2.13. Le marquage des normes de sensibilité doit être effectué avec des numéros de plomb conformément à GOST 15843 conformément à l'annexe 3. Le premier chiffre du marquage doit indiquer le matériau de la norme, le suivant (un ou deux chiffres) - le numéro de la norme .

Symboles pour le matériau de la norme de sensibilité : pour les alliages à base de fer - 1, aluminium et magnésium - 2, titane - 3, cuivre - 4, nickel - 5.

2.14. Pour le marquage des normes de rainure, il est autorisé d'utiliser des découpes et des trous ou uniquement les trous spécifiés à l'annexe 3. Dans ce cas, l'épaisseur de la norme à l'endroit du marquage doit être égale à .

Lors du marquage des normes avec des trous, la longueur de la norme N 1 est de 27 mm, N2 - 38,5 mm, N 3 - 53 mm.

2.15. Pour les produits soudés destinés à l'exportation, il est permis d'utiliser d'autres types d'étalons de sensibilité, si cela est prévu par les conditions d'exportation.

3. PRÉPARATION AU CONTRÔLE

3.1. Le contrôle radiographique doit être effectué après avoir éliminé les défauts externes découverts lors de l'examen externe du joint soudé et l'avoir nettoyé des bosses, des scories, des éclaboussures de métal, du tartre et d'autres contaminants, dont les images dans l'image peuvent interférer avec l'interprétation de l'image.

3.2. Après avoir dénudé le joint soudé et éliminé les défauts externes, le joint soudé doit être marqué en sections et marqué (numéroté) des sections.

3.1, 3.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

3.3. Le système de marquage et de marquage des sections est établi par une documentation technique pour le contrôle ou l'acceptation des joints soudés.

3.4. Lors du contrôle, des normes de sensibilité et des marquages doivent être installés sur chaque site.

3.5. Les étalons de sensibilité doivent être installés sur la zone contrôlée du côté faisant face à la source de rayonnement.

3.6. Les normes de fil doivent être installées directement sur la couture avec la direction des fils à travers la couture.

3.7. Les normes de rainure doivent être installées à une distance d'au moins 5 mm du joint avec la direction des rainures à travers le joint.

3.8. Les normes de plaque doivent être installées le long de la couture à une distance d'au moins 5 mm de celle-ci ou directement sur la couture avec la direction de la norme à travers la couture afin que les images des marquages de la norme ne se chevauchent pas avec l'image du couture sur la photo.

3.9. Lors de l'inspection des soudures circonférentielles de canalisations d'un diamètre inférieur à 100 mm, il est permis d'installer des normes de rainure à une distance d'au moins 5 mm de la soudure avec les rainures dirigées le long de la soudure.

3.10. S'il est impossible d'installer des normes du côté de la source de rayonnement lors du test de joints soudés de produits cylindriques, sphériques et autres produits creux à travers deux murs en déchiffrant uniquement la zone du joint soudé adjacente au film, ainsi que pendant panoramique transillumination, il est permis d'installer des normes de sensibilité du côté de la cassette de film.

3.11. (Exclu, Rév. N 1).

3.12. Les marquages utilisés pour limiter la longueur des sections de joints soudés contrôlés en une seule exposition doivent être installés aux limites des sections marquées, ainsi qu'aux limites du métal déposé et du métal de base lors des essais de joints soudés sans armature ou avec armature de soudure retirée .

3.13. Les marquages utilisés pour numéroter les zones contrôlées doivent être installés sur la zone contrôlée ou directement sur la cassette de film de sorte que les images des marques sur les images ne se chevauchent pas avec l'image de la couture et de la zone affectée thermiquement conformément à la clause 5.7. .

3.14. S'il est impossible d'installer des normes de sensibilité et (ou) des marquages sur la zone contrôlée du joint soudé conformément aux exigences de la présente norme, la procédure de test sans installer des normes de sensibilité et (ou) des marquages doit être fournie dans le documentation technique pour le contrôle ou la réception des joints soudés.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4. SCHÉMAS DE CONTRÔLE

4. SCHÉMA DE CONTRÔLE

4.1. Les joints soudés doivent être contrôlés conformément aux dessins 4 et 5.

4.2. Avec une largeur limitée de l'élément à souder, il est permis d'inspecter les joints soudés en T avec la direction du rayonnement selon la génératrice de cet élément conformément à la Fig.6.

4.2a. Lors de l'inspection de joints soudés circonférentiels de produits creux cylindriques et sphériques, il convient en règle générale d'utiliser des schémas de transillumination à travers une paroi du produit (schémas de la Fig. 5 a, b, e, g, h ). Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser des schémas de transmission avec l'emplacement de la source de rayonnement à l'intérieur du produit contrôlé :

- schéma figure 5 e (transillumination panoramique) - pour tester des produits d'un diamètre jusqu'à 2 m, quel que soit le volume de contrôle et d'un diamètre de 2 m ou plus avec un contrôle à 100 % ;

- schéma figure 5 g - avec contrôle à 100% et sélectif, si l'utilisation du schéma figure 5 e est impossible ;

- schéma figure 5 h - pour le contrôle sélectif des produits d'un diamètre de 2 m ou plus ;

- schémas fig.5 a, b - pour les produits de diamètre intérieur supérieur ou égal à 10 m, si l'utilisation du schéma fig.5 e n'est pas possible.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

4.3. Lors du contrôle à travers deux parois, le schéma de la Fig. 5 c est recommandé pour les produits translucides d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm ; schémas 5 d, e - pour la transillumination de produits d'un diamètre supérieur à 50 mm.

Merde.4. Schémas de contrôle pour les joints bout à bout, à recouvrement, d'angle et en T

Schémas de contrôle pour les joints bout à bout, à recouvrement, d'angle et en T

1 - source de rayonnement ; 2 - zone contrôlée ; 3 - cassette de film

Merde.4

Merde.5. Schémas d'inspection des joints soudés circonférentiels (bout à bout, chevauchement, congé et té)

Schémas d'inspection des joints soudés circonférentiels (bout à bout, à recouvrement, d'angle et en T)

1 - source de rayonnement ; 2 - zone contrôlée ; 3 - cassette de film

Merde.5

Merde.6. Inspection des soudures en T

1 - source de rayonnement ; 2 - zone contrôlée ; 3 - cassette de film

Merde.6

4.4. Lors de l'inspection de joints soudés bout à bout selon les schémas de la Fig. 5 a, b, f, g, h , la direction du rayonnement doit coïncider avec le plan du joint soudé testé. Lors du contrôle selon ces schémas de soudures d'angle pour le soudage de tuyaux, raccords , etc., l'angle entre la direction du rayonnement et le plan du joint soudé ne doit pas dépasser 45 °.

4.5. Lors de l'inspection des joints soudés selon les schémas de la Fig. 5 c, d, e, la direction du rayonnement doit être choisie de manière à ce que les images des sections opposées de la soudure dans l'image ne se chevauchent pas.

Dans ce cas, l'angle entre la direction du rayonnement et le plan de la soudure doit être minimal et en aucun cas supérieur à 45°.

4.3-4.5 (Édition révisée, Rev. N 1).

4.6. (Exclu, Rév. N 1).

4.7. Outre les essais selon les schémas illustrés aux figures 4 à 6, en fonction des caractéristiques de conception des joints soudés et de leurs exigences, d'autres schémas et directions de rayonnement peuvent être utilisés.

Ces schémas et directions de rayonnement doivent être prévus par la documentation technique pour le contrôle et l'acceptation des joints soudés.

4.8. Pour réduire la différence de densités optiques de différentes zones de l'image lors du test de joints soudés avec une grande différence d'épaisseur, ainsi que dans le cas où le joint soudé contrôlé ne protège pas le film radiographique du rayonnement direct (par exemple, lors de la surveillance du soudures d'extrémité de soudage de tuyaux dans des plaques tubulaires, lors des tests de bords de revêtement pour le soudage , etc. ), le contrôle doit être effectué à l'aide d'accessoires-compensateurs.

Il est permis d'utiliser des compensateurs de n'importe quel matériau qui fournit l'atténuation de rayonnement requise.

4.9. Lors du choix d'un schéma et d'une direction de rayonnement, les éléments suivants doivent être pris en compte :

— la distance entre le joint soudé contrôlé et le film radiographique doit être minimale et en tout cas ne pas dépasser 150 mm ;

— l'angle entre la direction du rayonnement et la normale au film radiographique dans la zone du joint soudé contrôlé en une seule exposition doit être minimal et ne doit en aucun cas dépasser 45°.

4.7−4.9. (Édition modifiée, Rev. N 1).

5. SÉLECTION DES PARAMÈTRES DE CONTRÔLE RADIOGRAPHIQUE

5.1. La distance entre la source de rayonnement et la surface de la zone contrôlée du joint soudé le plus proche de la source (lors de la transillumination de joints soudés de produits creux cylindriques et sphériques à travers deux parois - à la surface du joint soudé contrôlé adjacent à la source ) et la taille ou le nombre de zones contrôlées dans une exposition pour tous les schémas de transillumination (à l'exception du diagramme de la Fig. 5 e ) doivent être choisis de telle sorte que les exigences suivantes soient satisfaites pendant la transillumination :

— le flou géométrique des images de défauts dans les images lorsque le film est situé à proximité du joint soudé en cours d'essai ne doit pas dépasser la moitié de la sensibilité requise de l'essai avec une sensibilité allant jusqu'à 2 mm et 1 mm avec une sensibilité de plus supérieur à 2 mm ;

— l'augmentation relative de la taille des images des défauts situés du côté de la source de rayonnement (par rapport aux défauts situés du côté du film) ne doit pas dépasser 1,25 ;

— l'angle entre la direction du rayonnement et la normale au film dans la zone du joint soudé contrôlée au cours d'une exposition ne doit pas dépasser 45° ;

- la diminution de la densité optique de l'image du joint soudé dans n'importe quelle partie de cette image par rapport à la densité optique sur le site d'installation de l'étalon de sensibilité du fil ou par rapport à la densité optique de l'image de la rainure ou de la plaque la norme de sensibilité ne doit pas dépasser 1,0.

5.2. Les formules pour déterminer les distances minimales admissibles entre la source de rayonnement et le joint soudé contrôlé, ainsi que les dimensions maximales et le nombre minimal de zones contrôlées en une seule exposition pendant le contrôle selon les schémas des dessins 4-6, sont données en annexe. 4.

5.1, 5.2 (édition modifiée, Rev. N 1).

5.3. Lors de l'inspection des joints soudés selon le dessin 5 h (transillumination panoramique) rapport de diamètre intérieur au diamètre extérieur la connexion contrôlée ne doit pas être inférieure à 0,8 et la taille maximale du point focal la source de rayonnement ne doit pas dépasser , où — contrôler la sensibilité.

5.4. Dans les cas où les dimensions des défauts ne sont pas déterminées (par exemple, les défauts ne sont pas autorisés quelle que soit leur taille), le rapport entre les diamètres intérieur et extérieur du joint contrôlé donné à l'article 5.3 peut ne pas être respecté.

5.5. En l'absence d'une source de rayonnement qui satisfait à l'exigence de l'article 5.3 , il est permis d'utiliser des sources de rayonnement avec une taille de tache focale maximale qui satisfait le rapport

.

Dans ce cas, l'étalon de sensibilité doit être installé sur la soudure ou le simulateur de soudure utilisé pour déterminer la sensibilité, uniquement du côté de la source de rayonnement.

5.6. La longueur des images doit fournir des images superposées de sections adjacentes de joints soudés avec une longueur de la section contrôlée jusqu'à 100 mm, au moins 0,2 de la longueur de la section, avec une longueur de la section contrôlée supérieure à 100 mm - pas moins de 20 mm.

5.7. La largeur des images doit fournir des images de la soudure, des normes de sensibilité, des marquages et des zones affectées thermiquement avec une largeur de :

- pour les joints bout à bout et à recouvrement :

pas moins de 5 mm - avec une épaisseur de bords soudés jusqu'à 5 mm;

pas moins que l'épaisseur des bords soudés - avec l'épaisseur des bords soudés St. 5 à 20 millimètres ;

pas moins de 20 mm - avec une épaisseur de bords soudés de St. 20mm;

- pour les joints en T et en angle - est établi par la documentation technique pour le contrôle ou la réception de ces joints.

6. INTERPRÉTATION DES IMAGES

6.1. La visualisation et l'interprétation des images doivent être effectuées après leur séchage complet dans une pièce sombre à l'aide d'illuminateurs-négatoscopes spéciaux.

Des négatoscopes à luminosité et taille de champ éclairé réglables doivent être utilisés. La luminosité maximale du champ éclairé doit être d'au moins 10 CD/mois , où est la densité optique de l'image. Les dimensions du champ éclairé doivent être ajustées à l'aide d'obturateurs mobiles ou d'écrans de masquage dans des limites telles que le champ éclairé soit entièrement recouvert par l'image.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

6.2. Les photographies approuvées pour le décodage doivent répondre aux exigences suivantes :

- les images ne doivent pas présenter de taches, de rayures, de pollution et d'endommagement de la couche d'émulsion, ce qui rend leur déchiffrement difficile ;

- les images des marques restrictives, des marquages et des normes de sensibilité doivent être visibles sur les photos ;

— la densité optique des images de la section contrôlée de la soudure, de la zone proche de la soudure et de la norme de sensibilité doit être d'au moins 1,5 ;

— la diminution de la densité optique de l'image du joint soudé dans n'importe quelle partie de cette image par rapport à la densité optique de l'image de la norme de sensibilité ne doit pas dépasser 1,0.

6.3. La sensibilité du contrôle (le plus petit diamètre de l'étalon de fil détecté dans l'image, la plus petite profondeur de l'étalon de rainure détectée dans l'image, la plus petite épaisseur de l'étalon de plaque, à laquelle un trou d'un diamètre égal à deux fois l'épaisseur de la norme est détectée dans l'image), ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 6*.

Tableau 6*

_______________
* La numérotation correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.

millimètre

Noter. Lors de l'utilisation de normes de sensibilité de fil, des valeurs de 0,30 ; 0,60 ; 0,75 et 1,50 mm sont remplacés par 0,32 ; 0,63 ; 0,80 et 1,60 mm.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

Des valeurs de sensibilité spécifiques doivent être établies par la documentation technique (exigences de dessin, spécifications, règles de contrôle et d'acceptation) pour les produits contrôlés.

Pour les centrales nucléaires, les exigences de sensibilité sont fixées par les documents réglementaires pertinents.

6.4. Conformément aux exigences de la documentation technique des produits contrôlés, il est permis de déterminer la sensibilité ( ) en pourcentage selon la formule

,

où — sensibilité, mm ;

— épaisseur du métal translucide, mm.

6.5. L'interprétation et l'évaluation de la qualité des joints soudés à partir d'images qui n'ont pas d'images de normes de sensibilité sont autorisées :

— pour la transillumination panoramique de joints soudés circonférentiels avec exposition simultanée de plus de quatre films. Dans ces cas, quel que soit le nombre total de tirs, il est permis de définir une norme de sensibilité pour chaque quart de la circonférence du joint soudé;

- s'il est impossible d'utiliser des normes de sensibilité.

Dans ces cas, la sensibilité est déterminée sur les simulateurs du joint soudé lors du traitement des modes de contrôle.

6.6. Lors du déchiffrement des images, les dimensions des images de fissures, de manque de pénétration, de pores et d'inclusions sont déterminées et, si nécessaire, l'ampleur de la concavité et de la convexité de la racine de la soudure est estimée (dans les cas où la racine de la soudure n'est pas disponible pour un examen externe).

La liste des cotes à déterminer et la méthode d'évaluation de la concavité et de la convexité du pied de soudure doivent figurer dans la documentation technique de contrôle et de réception des assemblages soudés.

6.7. Lors de la documentation des résultats de l'interprétation des images, les tailles déterminées à partir des images doivent être arrondies aux valeurs les plus proches de la plage de 0,2 ; 0,3 ; 0,4 ; 0,5 ; 0,6 ; 0,8 ; 1,0 ; 1.2 ; 1,5 ; 2.0 ; 2,5 ; 3,0 mm ou la valeur entière la plus proche en millimètres si la taille déterminée à partir de l'image dépasse 3,0 mm.

6.8. Si lors du contrôle le film se trouve à distance de la surface du joint soudé contrôlé faisant face au film et la relation

,

il est recommandé de multiplier les dimensions déterminées à partir de l'image avant de les arrondir par le coefficient

,

où est la distance entre la source de rayonnement et la surface de la section contrôlée du joint soudé faisant face à la source, en mm ;

— épaisseur de rayonnement, mm.

6.6−6.8. (Édition modifiée, Rev. N 1).

6.9. Lors de la mesure de la taille des défauts jusqu'à 1,5 mm, une loupe de mesure avec une valeur de division de 0,1 mm, St. 1,5 mm - tout appareil de mesure avec une valeur de division de 1 mm.

6.10. Les résultats de l'interprétation des images et la sensibilité du contrôle doivent être consignés dans la conclusion ou le journal de bord des résultats du contrôle, dont la forme doit être établie par la documentation technique pour le contrôle ou l'acceptation des joints soudés.

6.11. Pour désigner des défauts dans la conclusion ou le journal des résultats de contrôle, les symboles donnés à l'annexe 5 doivent être utilisés.

Des exemples d'enregistrement abrégé des défauts lors du déchiffrement des images sont donnés en annexe 6.

7. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

7.1. Les principaux risques pour le personnel lors du contrôle radiographique sont l'exposition au corps des rayonnements ionisants et des gaz nocifs formés dans l'air sous l'influence des rayonnements et des chocs électriques.

7.2. Le contrôle radiographique et la recharge des sources radioactives ne doivent être effectués qu'à l'aide d'équipements spécialement conçus à ces fins et en bon état, dont la documentation pour la fabrication et le fonctionnement, lorsqu'elle est délivrée en plus de trois exemplaires, doit être convenue avec le Comité d'État de l'URSS. pour l'utilisation de l'énergie atomique et le chef du service sanitaire - département épidémiologique du ministère de la santé de l'URSS ; jusqu'à trois exemplaires - auprès des organes locaux du service sanitaire et épidémiologique.

7.3. L'équipement électrique des installations fixes et portables existantes pour le contrôle radiographique doit être conforme aux exigences de GOST 12 .2.007.0 et aux "Règles pour la construction d'installations électriques" approuvées par la Direction technique principale pour l'exploitation des systèmes énergétiques et l'État Autorité de surveillance de l'énergie du Ministère de l'énergie de l'URSS.

7.4. Lors du contrôle radiographique, du stockage et de la recharge des sources de rayonnement radioactif, la sécurité du travail doit être assurée conformément aux exigences des "Règles sanitaires de base pour le travail avec des substances radioactives et d'autres sources de rayonnement ionisant" OSP-72/80 * N 2120-80, approuvé par le médecin hygiéniste en chef de l'État de l'URSS le 18 janvier 1980, "Normes de sécurité radiologique" NRB-76** N 141-76, approuvé par le médecin hygiéniste en chef de l'État de l'URSS le 7 juin 1976, "Règles sanitaires pour la défectoscopie radio-isotopique" N 1171-74 *, approuvées par le médecin sanitaire en chef adjoint de l'URSS le 7 août 1974 et GOST 23764 .
_______________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. S. P. 2.6.1.2612-10 sont en vigueur.
** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. SanPiN 2.6.1.252 3-09 sont en vigueur.
*** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. S. P. 2.6.1.128 4-03 sont en vigueur. — Notes du fabricant de la base de données.

7.5. Lors de l'exploitation d'installations fixes et portables de contrôle radiographique raccordées à un réseau électrique industriel, la sécurité du travail doit être assurée conformément aux exigences des "Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public" * et des "Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques grand public" **, agréé par l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie le 12 avril 1969.
_______________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. Les «Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public» sont en vigueur, approuvées par arrêté du ministère de l'Énergie de la Russie du 13 janvier 2003 N 6.
** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. POT R M-016-2001 sont en vigueur. — Notes du fabricant de la base de données.

7.6. Lors du transport de sources de rayonnements radioactifs, les exigences des «Règles de sécurité pour le transport de substances radioactives» PBTRV-73 * N 1139-73, approuvées par le médecin hygiéniste en chef de l'URSS le 27 décembre 1973, doivent être respectées.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. NP-053−04 sont en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

7.7. Les entreprises effectuant des contrôles radiographiques des joints soudés élaborent, conformément aux exigences de sécurité de la présente section, une documentation qui définit les règles et les méthodes d'organisation du travail en toute sécurité, la portée et les moyens des contrôles radiographiques, en tenant compte des conditions de production locales, et apporte les remettre aux travailleurs de la manière prescrite.

8. LOGICIEL MÉTROLOGIQUE

8.1. Les étalons de sensibilité des rainures et des plaques utilisés pour le contrôle doivent faire l'objet d'une vérification métrologique à leur sortie et d'une vérification ultérieure au moins une fois tous les 5 ans. Lorsque ces normes sont produites, le verso de chaque norme doit être marqué électrochimiquement avec la marque de commerce de l'entreprise qui a produit la norme et l'année d'émission ; lors de la prochaine vérification - la marque ou le symbole de l'entreprise qui a effectué la vérification et l'année de la vérification.

8.2. Les étalons de fil de sensibilité ne sont pas soumis à vérification, cependant, ils doivent être retirés de la circulation en cas d'endommagement du couvercle en plastique ou si des traces de corrosion des fils de l'étalon sont découvertes lors d'une inspection visuelle.

8.3. Les densitomètres et ensembles de densités optiques utilisés pour déterminer la densité optique des images sont soumis à une vérification au moins une fois par an avec l'exécution obligatoire d'un document (certificat) sur les résultats de la vérification.

8.4. Les négatoscopes ne sont soumis à vérification qu'à leur sortie avec l'indication obligatoire dans le passeport (certificat) du négatoscope de la luminosité maximale du champ éclairé et de la densité optique de l'image.

8.5. Les outils de mesure utilisés pour déterminer les dimensions des images de fissures, défauts de pénétration, pores et inclusions dans les images (règles de mesure et loupes) font l'objet d'une vérification conformément aux dispositions en vigueur applicables à ces outils.

8.6. Les instruments de mesure non normalisés utilisés pour déterminer la taille des images de fissures, de manque de pénétration, de pores et d'inclusions dans les images (gabarits de mesure, pochoirs , etc. ) doivent être vérifiés au moins une fois par an avec l'exécution obligatoire d'un document sur les résultats de la vérification.

Article 8. (Introduit en plus, Rev. N 1).

ANNEXE 1 (recommandé). Épaisseur des écrans renforçateurs métalliques. Méthodes de chargement des cassettes

ANNEXE 1
Recommandé


Tableau 1

Épaisseur des écrans renforçateurs métalliques

Tableau 2

Méthodes de chargement des cassettes

ANNEXE 2 (informative). Epaisseur des blindages de protection en plomb

ANNEXE 2
Référence

ANNEXE 3 (obligatoire). Marquages pour les normes de sensibilité

ANNEXE 3
Obligatoire


Tableau 1

Marquages pour les normes de sensibilité

Tableau 2

Normes de rainure de marquage

Tableau 3

Normes de rainure de marquage avec trous

Note aux tableaux 2 et 3. Limiter les écarts de dimensions - selon GOST 25347 .

ANNEXE 4 (recommandé). Distance entre la source de rayonnement et la surface du joint soudé contrôlé faisant face à la source

ANNEXE 4
Recommandé

1. Distance de la source de rayonnement à la surface du joint soudé contrôlé faisant face à la source (lorsque les joints soudés à la circonférence sont translucides à travers deux murs - à la surface du joint annulaire adjacent à la source) ne doivent pas être inférieurs aux valeurs déterminées par le formules données dans le tableau 1.

Tableau 1

où à et 4 à ;

— épaisseur de rayonnement, mm ;

est le diamètre extérieur du joint soudé contrôlé, mm ;

- le rapport des diamètres intérieur et extérieur du joint soudé contrôlé ;

est la taille maximale de la tache focale de la source de rayonnement, mm ;

— sensibilité de commande requise, mm.


Noter. Si pour le schéma de l'enfer 5 d, d les conditions ne sont pas remplies et , distance peut être pris égal à zéro (c'est-à-dire que la source de rayonnement peut être placée directement sur la paroi du produit opposée à la zone contrôlée).

2. La longueur des zones contrôlées pour une exposition lorsqu'elle est contrôlée selon les schémas des dessins 4 et 6 ne doit pas dépasser 0,8 .

3. Le nombre de sites (expositions) pendant le contrôle selon les schémas de la Fig. 5 a, c, d, e ne doit pas être inférieur aux valeurs déterminées par les formules données dans le tableau 2.

Tableau 2

où ; ; ;

— diamètre intérieur du joint soudé contrôlé, mm.

4. Pour le schéma du dessin 5 b choisir la longueur de l'image et distance , qui doit satisfaire les relations

; ,

où

et déterminer le coefficient auxiliaire

.

Si le rapport n'est pas satisfait , réduire ou augmenter jusqu'à ce que ce ratio soit atteint, après quoi le nombre de zones contrôlées pour une exposition, qui doivent respecter le ratio

.

5. Pour le schéma, hell.5 déterminer la distance maximale possible (selon le diamètre du produit), qui doit respecter le ratio

.

Si cette relation n'est pas vérifiée, il faut utiliser une source avec des tailles de point focal plus petites pour lesquelles cette relation est vérifiée.

Lorsque ce rapport est rempli, le coefficient auxiliaire est déterminé

et choisissez la quantité zones contrôlées pour une exposition, qui doivent respecter le ratio

.

6. L'angle entre les directions du rayonnement pour les expositions individuelles pendant le contrôle selon le schéma de la Fig. 5c doit être

et pendant le contrôle selon les schémas de la Fig. 5 a, b, d, e, g -

.

7. La distance entre la source de rayonnement et le joint soudé contrôlé et la longueur des sections contrôlées en une seule exposition lors de l'inspection des joints soudés circonférentiels de produits creux cylindriques et sphériques d'un diamètre supérieur à 2 m sont déterminées de la même manière que pour joints soudés contrôlés selon les schémas des dessins 4 et 6.

APPENDICE 4. (Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 5 (obligatoire). ENREGISTREMENT CONDITIONNEL DES DEFAUTS LORS DE L'INTERPRETATION DES IMAGES ET DOCUMENTATION DES RESULTATS DU CONTROLE RADIOGRAPHIQUE

ANNEXE 5
Obligatoire

1. Pour un enregistrement abrégé des défauts, lors du déchiffrement des images et de la documentation des résultats du contrôle, les symboles indiqués dans le tableau doivent être utilisés.

2. Pour un enregistrement abrégé de la longueur totale maximale des défauts (sur une section d'une image de 100 mm de long ou sur l'image entière si sa longueur est inférieure à 100 mm), un symbole doit être utilisé .

3. Après la désignation conditionnelle des défauts, leurs dimensions sont indiquées en millimètres :

- pour les pores sphériques, les inclusions de laitier et de tungstène - diamètre ;

- pour les pores allongés, les inclusions de scories et de tungstène - largeur et longueur (à travers le signe de multiplication);

- pour les chaînes, les accumulations, les inclusions d'oxydes, les défauts de fusion et les fissures - la longueur.

4. Pour les chaînes et les accumulations de pores, les inclusions de laitier et de tungstène, après le symbole des défauts inclus dans la chaîne ou l'accumulation, le diamètre ou la largeur et la longueur maximum de ces défauts sont indiqués (par le signe de multiplication).

5. S'il y a des défauts identiques dans l'image (défauts du même type avec la même taille), il est permis de ne pas enregistrer chacun des défauts séparément, mais d'indiquer leur numéro avant le symbole de défaut.

6. Après le symbole de la longueur totale maximale des défauts (dans la zone de l'image de 100 mm de long), cette longueur est indiquée en millimètres.

7. S'il n'y a pas d'images de défauts dans l'image, ainsi que dans les cas où la longueur, la largeur et la longueur totale des défauts ne dépassent pas les valeurs maximales autorisées spécifiées, "Répond aux exigences" dans la colonne de documentation est écrit "oui ", sinon - "non".

8. Si des défauts non énumérés au paragraphe 1 sont trouvés dans l'image, le nom complet des défauts doit être indiqué dans la conclusion ou le journal des résultats de l'inspection.

APPENDICE 5. (Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 6 (informative). EXEMPLES D'ENREGISTREMENT RÉDUIT DES DÉFAUTS LORS DE L'INTERPRÉTATION DES IMAGES ET DE LA DOCUMENTATION DES RÉSULTATS DU CONTRÔLE RADIOGRAPHIQUE

ANNEXE 6
Référence

1. L'image contient des images de cinq pores d'un diamètre de 3 mm chacun, une chaîne de pores d'une longueur de 30 mm et une longueur et une largeur maximales de pores dans la chaîne de 5 et 3 mm, et une inclusion de scories avec un longueur 15 mm et largeur 2 mm.

La longueur totale maximale des défauts dans une section d'image de 100 mm est de 20 mm.

Saisie documentaire : 5P3 ; Ts30P5x3 ; W15x2 ; vingt.

2. Images de deux accumulations de pores (la longueur de chaque accumulation est de 10 mm, le diamètre maximal des pores est de 0,5 mm) et d'une accumulation d'inclusions de laitier (la longueur d'accumulation est de 8 mm, la longueur et la largeur maximales des inclusions sont de 2 et 1 mm) ont été trouvés sur l'image.

La longueur totale maximale des défauts dans une section d'image de 100 mm est de 18 mm.

Entrée de documentation : 2S10P0.5 ; S8SH2x1 ; dix-huit.

3. Des images de deux manques de pénétration de 15 mm de long chacun et de fissures de 40 mm de long ont été trouvées sur l'image.

Dossier documentaire : 2H15 ; T40.

4. Des images de cinq pores d'un diamètre de 4 mm chacun et d'un manque de fusion de 20 mm de long ont été trouvées dans l'image.

La longueur totale maximale des pores dans une section d'image de 100 mm est de 12 mm.

Saisie documentaire : 5P4 ; 12; H20.