GOST 32597-2013
GOST 32597–2013 Cuivre et alliages de cuivre. Types de défauts dans les ébauches et les produits semi-finis
GOST 32597−2013
NORME INTER-ÉTATS
Cuivre et alliages de cuivre. Types de défauts dans les ébauches et les produits semi-finis
Cuivre et alliages de cuivre — Défauts des stocks et produits semi-finis
MKS 01.040.77
Date de présentation 2015-01-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et de la transformation des métaux non ferreux Open Joint Stock Company "Institute Tsvetmetobrabotka" (OJSC "Institute Tsvetmetobrabotka")
2 PRÉSENTÉ par le Secrétariat technique du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification
3 ADOPTÉ par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification par correspondance (procès-verbal du 27 décembre 2013 N 63-P)
A voté pour l'adoption de la norme :
| Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Code pays MK (ISO 3166) 004-97 | Nom abrégé de l'organisme national de normalisation |
| Arménie | UN M | Norme d'état d'armement |
| Russie | FR | Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie |
| Tadjikistan | TJ | L'art tadjik |
4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 30 décembre 2013 N 2410-st, la norme interétatique
5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
1 domaine d'utilisation
Cette norme établit les types de défauts des lingots, des billettes laminées et extrudées, des produits semi-finis et des produits finis en cuivre, nickel et alliages à base de ceux-ci : barres, profilés, fils, plaques, feuilles, bandes, rubans, tuyaux et tubes , raccords.
La norme ne s'applique pas aux défauts des produits semi-finis multicouches et plaqués et des produits semi-finis avec des finitions de surface spéciales (bilames, feuilles de zinc graphique et offset, feuille avec une finition), ainsi que des pièces moulées en forme.
Cette norme ne définit pas d'exigences techniques pour la qualité des produits, mais définit uniquement les définitions des types de défauts. Les exigences de qualité des produits établissent des normes pour les produits finis, et les défauts énumérés dans cette norme ne sont pas les critères de rejet finaux.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :
GOST 25501−82 Billettes et produits semi-finis en métaux et alliages non ferreux. Termes et définitions
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Types de défauts de lingots qui se produisent lors de la coulée et du traitement ; les défauts des flans laminés et extrudés et des produits semi-finis qui se produisent pendant le traitement. Termes et définitions
1 influx ( Sdp. Proryv, Folding, Natek ): Un défaut à la surface d'un lingot sous la forme d'une saillie de métal cristallisé de différentes tailles et formes.
2 non-casting ( Ndp. Layering, Perezim ): Un défaut de surface sous la forme d'une discontinuité de métal, s'étendant dans le corps du lingot, généralement situé perpendiculairement à son axe longitudinal, formé en raison de la non-fusion des flux de métal pendant fonderie. Les bords du non-linéaire ne sont pas nets, ovales.
3 fistule : Un défaut, qui est une cavité aux parois lissées et oxydées, dirigée de la surface du lingot vers sa profondeur. Les cavités peuvent être situées séparément les unes des autres ou en groupes inégaux.
4 pliage ( Sdp. Wrinkle, Groove, Groove ): Défaut de surface sous forme de légères élévations et dépressions régulières périodiques à la surface du lingot.
5 enveloppement : Défaut de surface du lingot sous forme de pliage développé.
6 porosité au gaz ( Sdp. Teneur en gaz, Coquilles de gaz, Pores de gaz ): Un défaut sous la forme de petites cavités situées dans tout le volume du lingot dans n'importe quelle partie de celui-ci ou des ébauches travaillées à chaud fabriquées à partir de celui-ci.
7 coquille de retrait ( Sdp. Relâchement, Vide(s) ) : Défaut se présentant sous la forme d'une cavité de formes variées à surface rugueuse, parfois oxydée, située dans le corps du lingot.
8 porosité de retrait : Défaut sous forme de petits vides, inégalement répartis dans le volume du lingot, ou concentrés dans la zone de surchauffe locale ou dans les parties axiales du lingot.
9 bavure ( Sdp. Protrusion, Edge blockage, End ride ): Défaut de surface, qui est une saillie pointue en forme de crête ou une bande de métal en spirale au point de découpe d'un lingot ou d'un produit semi-fini.
10 fissure ( Sdp. Tear, Rvan, Rupture ): Un défaut sous la forme d'une rupture locale de métal de différentes tailles, ayant n'importe quelle direction.
11 Inclusions étrangères (Inclusions étrangères, Résidus de tartre, Contamination, Colmatage, Produits de combustion, Inclusions de fondant, Inclusions de laitier, Pollution laminée, Inclusions non métalliques laminées, Inclusions métalliques laminées, Accumulation de copeaux, Roulement de copeaux ) : Défaut situé sur la surface ou l'intérieur du lingot ou du produit semi-fini sous forme d'inclusions d'un métal étranger ou d'un corps non métallique (particule).
12 évier ( Sdp. Indentations dues au tartre, pockmarks, mouchetures, ondulations, points noirs, indentation mécanique ) : Défaut de surface en forme d'évidement, ayant une forme allongée ou ponctuée et une disposition désordonnée.
13 asymétrie de coupe : écart de perpendicularité, dans lequel le plan de coupe forme un angle autre que 90° avec les plans longitudinaux du produit métallique.
14 bosse (Sdp. Zaboina ) : Défaut de surface sous forme de dépressions locales localisées au hasard de différentes tailles et formes.
15 roulis : Défaut de surface, qui est une saillie longitudinale roulée.
16 Bulle (Sdp. Gonflement) : Un défaut de surface sous la forme d'un gonflement localisé du métal de différentes tailles et formes.
17 collier de pressage : Défaut sous forme de délaminage de métal ou de fuite qui se produit à l'extrémité du produit pressé adjacent au résidu de pressage.
18 risque ( Sdp. Groove, Groove, Stripe ): Défaut de surface sous la forme d'une dépression ou d'une saillie longitudinale étroite.
19 trou traversant ( Sdp. Hole, Fistula, Breakthrough, Hole ): Défaut de surface sous forme de discontinuités traversantes d'une feuille, d'une bande, d'un ruban, d'une feuille et de tuyaux.
20 écailleux ( Sf. Fish scale, Roughness ): Un défaut de surface constitué de délaminages et de cassures en forme de grille.
21 bourdonnement : un défaut sous la forme de saillies et de dépressions de forme annulaire se répétant périodiquement à la surface de produits semi-finis ayant une section transversale circulaire
22 traces de retouche ( Ndp. Découpe de vis ): Un défaut à la surface des barres et des tuyaux sous la forme de rayures légères se répétant périodiquement de forme annulaire ou en spirale.
23 coincé ( Sdp . Cosses ) : Défaut sous forme d'accumulation d'une couche métallique à la surface d'un produit semi-fini.
24 empreintes (Ndp . Tubercules, Protrusions, Rise Grid, Influxes Pressure from rolls, Line, Emprint from rolls, Bulge, Notch, Protrusions ) : Défaut de surface sous forme de dépressions ou de protubérances situées sur toute la surface ou dans ses sections individuelles.
25 crevaisons ( Sdp. Injections, évidements, crevaisons ): Défauts de surface sous forme de dépressions en pointillés se répétant périodiquement ou de trous traversants.
26 us ( Sdp. Ledge, Shoulders, Lampas, Cuts ): Défaut de surface, qui est une saillie longitudinale d'un ou deux côtés diamétralement opposés d'une barre ou d'un tuyau.
27 tartre roulée ( Sdp. Échelle déprimée , Échelle en retrait, Échelle roulée, Échelle inversée): Un défaut de surface sous la forme d'inclusions de résidus de tartre pressés dans la surface métallique pendant la déformation.
28 bord déchiré ( Sdp. Encoche, Encoche sur les bords, Déchirures le long du bord, Défauts sur les bords ): Défaut de surface d'un produit semi-fini plat sous la forme d'une déchirure du métal le long des bords.
29 captivité ( Sdp. Croûte, Décollement, Bulle roulée ) : Défaut de surface, sous forme de délaminage, le plus souvent en forme de langue, partiellement lié au métal de base.
30 délaminage ( Ndp. Bifurcation, Bulle laminée, Stratifié, Fissuration, Traces de friabilité par retrait, Déchirure en bout, Languette, Décollement, Décollement ) : Défaut de surface sous la forme d'une discontinuité dans le métal, orientée selon la direction de déformation.
31 marques de collage : Défaut de surface sous forme de zones ternes de collage ou de déchirure du métal.
32 rayure : Un défaut de surface, qui est une dépression en forme de bande, peut être de forme irrégulière et de direction arbitraire.
33 bavures ( Sdp . Nadir Prodir, Vyryv ): Un défaut de surface sous la forme d'une large dépression, principalement longitudinale, avec un fond et des bords irréguliers.
34 points de contamination (graisse, dépôts de carbone de graisse, brûlure de mazout, brûlure d'huile, brûlure d'émulsion, taches sombres, résidus de sel et d'acide, taches de recuit, taches de brûlure, huiles, divorces, taches, taches d'eau, résidus de cokéfaction, traces d'imbrûlés lubrifiants ): Défaut de surface sous forme de taches, stries et stries.
35 assombrissement : Défaut se présentant sous la forme d'une surface sombre continue du produit.
36 couleurs de teinte ( Ndp. Nedokal, Burns, Areas of different tons ) : Défaut de surface, qui est un film d'oxyde irisé présent sur la surface unie du produit.
37 taches d'oxydation : Un défaut de surface représentant des zones oxydées de différentes couleurs et formes qui ont une surface lisse.
38 cuivrage ( Cdp. Rougissement ): Défaut sous forme de rougissement de zones d'ébauches ou de produits semi-finis, provoqué par la précipitation de cuivre à leur surface.
39 Underetch : Défaut de surface sous forme de taches ou de stries d'oxydation.
40 overetch : Défaut de surface sous forme d'ulcères et de motifs de gravure.
41 gros grain ( Sdp. peau d'orange ) : Défaut de surface sous forme de rugosité à gros grain.
42 non-planéité (ondulation, gauchissement, déviation) ( Sdp. Corrugation ): Écart par rapport à la planéité, dans lequel la surface du produit métallique présente des convexités et des concavités dans les sections longitudinale et transversale.
43 torsion ( Sdp. Torsion Propeller ) : Déviation de la forme, caractérisée par une rotation de la section transversale autour de l'axe longitudinal du produit métallique.
44 courbure : écart par rapport à la rectitude, dans lequel tous les points situés sur l'axe géométrique du produit métallique ne sont pas également éloignés du plan horizontal ou vertical.
45 Crescent ( Sdp . Reciprocity, Deflection Arrow ): Déviation de forme, dans laquelle les bords de la feuille ou de la bande dans le plan horizontal ont la forme d'un arc.
46 ovalisation : Déviation de forme dans laquelle la section transversale d'une barre ronde est de forme ovale.
47 variation d' épaisseur : Déviation de la forme, caractérisée par une épaisseur inégale des produits métalliques ou de ses éléments en largeur ou en longueur.
48 différence d'épaisseur de paroi : Irrégularité dans l'épaisseur de la paroi du tuyau en coupe transversale.
49 Ourlet ( Ed. Bend Edge Bend Edge Curl Grooving ): Écart de forme sous forme de plis à l'extrémité, au bord ou au coin de la feuille et du ruban.
50 bord froissé : Déformation sous forme de froissement local du bord d'un produit semi-fini plat.
51 rouleau froissé ( Sdp. Rouleau froissé ): Déviation de la forme du rouleau, dans laquelle des plis se sont formés dans certaines sections des spires de la bande.
52 Rouleau froissé ( Sdp. Bulle, Aplatissement ) : Écart par rapport à la forme ronde de la section transversale du rouleau.
53 rouleau déroulé ( Sdp. Rouleau déroulé ): Déviation de la forme du rouleau sous la forme d'une bande enroulée de manière lâche.
54 télescopage : déviation en forme de rouleau sous forme de protubérances des bobines sur la partie médiane ou intérieure du rouleau.
55 enroulement faible : Défaut sous forme de bobines de fil lâchement espacées sur des bobines.
Boucle 56 : Déviation locale de la forme de la baie sous la forme d'un cercle de forme irrégulière.
57 imperfection de surface : La présence à la surface d'un produit semi-fini de zones non soumises ou partiellement soumises à une déformation ou à un fraisage.
58 épaule ( Sdp. Pétoncle ): Une saillie pointue sur la surface fraisée d'une bande ou d'un lingot sur toute la longueur.
59 Groove : Une indentation dans une bande fraisée.
Annexe, A (informative). Explications et dessins pour les types de défauts
Annexe A
(référence)
Au défaut "afflux" (point 1)
Formé lorsque le métal est surchauffé; surestimation de la vitesse de tirage du lingot; usure ou déformation du moule, déplacement du moule par rapport à la douille du dispositif de verrouillage, avec refroidissement irrégulier du lingot autour du périmètre dû à un mauvais assemblage du moule ; blocage d'une partie des trous du cristallisoir pour l'écoulement de l'eau.
Au défaut de "non-ligne" (point 2)
Il se forme en raison d'une interruption de l'alimentation en matière fondue du moule; fortes fluctuations du niveau de la masse fondue dans le moule; abaissement de la température de la masse fondue pendant la coulée.
Au défaut "fistule" (point 3)
Il se forme en raison de la viscosité accrue du métal; en coulée de remplissage : en raison de l'utilisation d'un lubrifiant de mauvaise qualité, une couche excessive de lubrifiant appliquée sur la surface de travail du moule ; en coulée semi-continue : du fait d'une contamination gazeuse accrue du bain lors de la fusion de la charge, d'une désoxydation et d'une tenue insuffisante du bain avant coulée, de l'utilisation de fondants inappropriés.
Au défaut "pliage" (item 4)
Il se forme en raison du refroidissement rapide de la masse fondue près des parois du moule ; faible fluidité de la masse fondue, due à une diminution de sa température ; fluctuations du niveau de la matière fondue dans le moule.
Au défaut "emballage" (item 5)
Il se forme à la suite d'une diminution de la fluidité de la masse fondue avec une diminution de sa température ; état insatisfaisant de la surface de travail du moule.
Au défaut « porosité gazeuse » (item 6)
Il se forme en raison de la surchauffe de la masse fondue avant la coulée ; alimentation non uniforme en métal de la zone de cristallisation du lingot ; l'utilisation dans la charge de composants avec présence d'humidité, d'huile, d'émulsion et d'autres inclusions non métalliques qui contribuent à la saturation en gaz de la masse fondue ; exposition insuffisante et désoxydation du bain de fusion avant la coulée, lors de la coulée à jet ouvert.
Au défaut "coquille de rétrécissement" (point 7)
Il se forme lors de la cristallisation du métal dans des conditions de reconstitution insuffisante de la masse fondue.
Au défaut "retrait de porosité" (item 8)
Il se forme lors de la cristallisation du métal dans des conditions de reconstitution insuffisante de la masse fondue.
Au défaut "bavure" (point 9)
Il se forme lors du traitement d'un lingot ou d'un produit semi-fini avec un outil de coupe émoussé.
Au défaut "fissure" (item 10)
La fissure est centrale, transversale, longitudinale.
Il est formé de contraintes causées par des transformations structurelles, des violations du régime température-vitesse de la coulée et de la déformation plastique, du traitement thermique et des propriétés plastiques réduites du métal.
Au défaut "inclusions étrangères" (p. 11)
Il se forme en raison du laitier, du fondant, des particules du revêtement du four et / ou de l'équipement de coulée qui sont aspirés dans le lingot.
Sur le produit semi-fini, il se forme en raison de la présence d'inclusions étrangères dans la pièce, de la lubrification et de l'état technique de l'équipement, des outils au stade de la déformation du produit.
Au défaut "évier" (point 12)
Il se forme en raison du refroidissement rapide de la masse fondue près des parois du moule ; faible fluidité de la masse fondue due à la déformation plastique des lingots.
Au défaut "coupe en biais" (item 13)
Il se forme lorsque les modes de coupe sont violés et qu'un outil de coupe inapproprié est utilisé.
Au défaut "dent" (point 14)
Il se forme à la suite de dommages superficiels lors du transport, du redressage, du stockage et d'autres opérations.
Au défaut "coucher de soleil" (point 15)
Il se forme à la suite du roulage d'une moustache, de traces rugueuses de décapage, de rayures profondes.
Sur le ruban, il se forme à la suite de l'enroulement du pli.
Au défaut "bulle" (point 16)
Il est formé à la suite du traitement plastique de lingots ayant une grande porosité au gaz; presser l'entrée de graisse et d'eau dans le récipient de presse ; violations du mode de traitement température-vitesse.
Au défaut "presse évier" (point 17)
La presse utyazhina arrive centrale, latérale, superficielle.
Il se forme à la suite d'un écoulement non uniforme de métal lors du pressage.
Au défaut « à risque » (point 18)
Formé en raison de défauts à la surface de l'outil.
Au défaut "rupture par" (p. 19)
Il se forme à la suite d'une déformation de la pièce avec variation d'épaisseur transversale ou longitudinale, due à la présence de défauts d'origine fonderie et laminage, ou à la présence d'inclusions étrangères laminées.
Au défaut "écailleux" (item 20)
Formé en raison de la surchauffe et de la ductilité réduite du métal de la zone périphérique
Au défaut "sonnerie" (point 21)
Il est formé dans le processus de déformation plastique.
Au défaut "traces de montage" (item 22)
Il se forme lorsque l'équipement correct est mal configuré ou que l'outil technologique est usé, ainsi que lors du redressement de barres et de tuyaux à courbure accrue.
Au défaut "collé" (item 23)
Il se forme en cas de violation du mode de traitement température-vitesse, d'utilisation d'outils de mauvaise qualité ou de manque de lubrification.
Au défaut "empreintes" (point 24)
Il est formé de protubérances et d'évidements sur des cylindres de laminage, des rouleaux ou des outils de forgeage.
Au défaut "piqûres" (point 25)
Il se forme lorsque des particules abrasives adhèrent à la surface des cylindres et des rouleaux des laminoirs, sur les lignes de décapage, de rembobinage, de découpe et de stockage de produits semi-finis plats.
Au défaut "moustache" (item 26)
Il se forme à la suite d'une mauvaise alimentation en métal dans la passe, d'un remplissage excessif des passes ou d'un réglage incorrect des rouleaux et du renfort de soudage, de la violation des modes à grande vitesse, de l'usure accrue de l'outil (rouleaux).
Au défaut "échelle roulée" (point 27)
Il se forme à la surface du demi-produit lors du laminage à chaud en présence d'une quantité importante de calamine, avec attaque incomplète de la calamine après recuit, suivie d'une déformation.
Au défaut "bord déchiré" (point 28)
Il se forme lors du laminage à chaud d'un métal à propriétés plastiques réduites, lors du laminage à froid et de l'étirage avec un excès du degré total de déformation admissible pour une nuance d'alliage donnée d'un produit semi-fini plat.
Au défaut "captivité" (p. 29)
Il se forme lors du laminage du fait de la présence de défauts de fonderie, d'origine laminage et lors du pressage.
Au défaut "stratification" (point 30)
Il se forme en présence de défauts d'origine fonderie.
Au défaut "traces de collage" (p. 31)
Il se forme lors du déroulement de zones collées ou soudées.
Au défaut "rayure" (item 32)
Il se forme à la suite de frottements entre spires, lors de redressements ou de dommages mécaniques, y compris lors du stockage et du transport.
Au défaut "saisie" (point 33)
Il est formé à la suite du frottement de sections individuelles du produit semi-fini sur les détails de l'équipement technologique et du frottement entre les tours.
Au défaut "taches de contamination" (p. 34)
Il se forme lorsque du lubrifiant technologique, du liquide et d'autres contaminants pénètrent à la surface du produit, ainsi qu'à la suite de leur combustion.
Au défaut "assombrissement" (p. 35)
Il se forme lors d'un stockage de longue durée en dehors d'un environnement agressif.
Au défaut de la "couleur de ternissure" (p. 36)
Se forme à la surface du produit en raison d'une légère oxydation et de la graisse brûlée après recuit.
Au défaut "taches d'oxydation" (p. 37)
Formé à la surface des produits lors des opérations de traitement thermique, lavage et séchage insuffisants après décapage ou violations de stockage.
Au défaut "cuivrage" (item 38)
Il est formé à la suite d'une violation du processus technologique lors du décapage et du traitement thermique.
Au terme "sous-cueillette" (p. 39)
Il se forme lors d'une gravure incomplète ou inégale de la surface oxydée du produit.
Au défaut "surcoupe" (point 40)
Il est formé à la suite d'une violation du processus de gravure.
Au défaut "gros grain" (point 41)
Il se forme en raison de la surchauffe du métal.
Au défaut "non-planéité (ondulation, gauchissement, déviation)" (p. 42)
Il se forme à la suite d'une compression inégale sur la largeur du produit semi-fini, lors de l'utilisation d'un outil, d'un outillage et d'une pièce inappropriés.
Au défaut "torsion" (point 43)
Il est formé en raison d'un outil mal fabriqué ou installé.
Au défaut "courbure" (point 44)
Il se forme en raison d'un chauffage inégal du lingot sur la section, lors de l'utilisation de pièces et d'outils inappropriés, de violations de la configuration de l'équipement et de l'équipement et de réglages d'outils incorrects.
Au défaut "croissant" (p. 45)
Il se forme en raison d'une déformation inégale sur la largeur d'un produit semi-fini plat et lorsqu'une feuille ou une bande est déplacée lors de la coupe longitudinale.
Au défaut "ovalité" (point 46)
Il se forme lorsque le métal est déformé en raison de réglages d'équipement incorrects, d'outils de mauvaise qualité.
Au défaut "épaisseur différente" (p. 47)
Il est formé à partir du faux-rond et du profil des rouleaux et de la violation des conditions de laminage, de l'utilisation d'un outil inapproprié. Il apparaît également dans la coupe transversale sur les lingots comme une différence de hauteur de ses faces d'extrémité. En raison de la défaillance du moule au niveau de ses dimensions géométriques.
Au défaut "différence" (point 48)
Il se forme lors du pressage en raison du désalignement de la matrice et de l'aiguille, qui se produit lorsque l'aiguille s'écarte de l'axe lors du perçage du lingot, lorsque l'on travaille sur un manchon et des rondelles de récipient usés.
Au défaut "ourlet" (p. 49)
Il se forme lorsque le métal passe à travers des fils étroits, lorsque le bord est décalé lors de l'enroulement du rouleau ou lorsque l'unité de coupe est mal réglée.
Au défaut "bord froissé" (item 50)
Formé à la suite de dommages mécaniques.
Au défaut "rouler avec un pli" (article 51)
Il se forme lorsque les modes d'enroulement de la bande sont violés.
Au défaut "rouleau froissé" (item 52)
Il est formé en cas d'enroulement faible de la bande, en cas de violation de la pose ou du transport des rouleaux.
Au défaut "rouleau lâche" (p. 53)
Il est formé avec une faible liaison du rouleau; violation des conditions de transport.
Au défaut "télescopicité" (p. 54)
Il est formé en raison d'un mauvais réglage des bobineuses et d'un croissant accru.
Au défaut "enroulement faible" (p. 55)
Formé lorsqu'il y a une tension insuffisante lors de l'enroulement.
Au défaut "boucle" (p. 56)
Il se forme lorsque la vitesse d'écoulement ne correspond pas à la vitesse d'enroulement.
Au défaut "élaboration non superficielle" (p. 57)
Il se forme lorsque l'outil de pressage ne correspond pas et que le produit semi-fini a une épaisseur différente.
Au défaut "épaule" (item 58)
Il est formé avec un assemblage de mauvaise qualité des couteaux de coupe.
Au défaut "groove" (p. 59)
Il est formé à partir du couteau de coupe qui a avancé pendant le processus de fraisage.
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UDC 669.2/8:006.354 MKS 01.040.77
Mots clés : Types de défauts, ébauches, produits semi-finis, métaux et alliages non ferreux, lingots, coulée, transformation, ébauches laminées et embouties.
