GOST 23870-79

GOST 23870–79 Soudabilité des aciers. Méthode d'évaluation de l'effet du soudage par fusion sur le métal de base

GOST 23870−79

Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

SOUDABILITE DES ACIERS

Méthode d'évaluation de l'effet du soudage par fusion sur le métal de base

Soudabilité des aciers.
Méthode d'essai pour l'évolution de l'effet du soudage par fusion sur le métal de base

Valable à partir du 01.01.81
jusqu'au 01.01.86*
______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 5-94 du Conseil interétatique
sur la normalisation, la métrologie et la certification.
(IUS N 11-12 1994). -
Note du fabricant de la base de données.

INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 30 octobre 1979 N 4140

RÉPUBLICATION. Octobre 1981


La présente Norme internationale spécifie une méthode d'évaluation de l'effet du soudage par fusion sur le métal de base dans la zone affectée thermiquement, dans laquelle la chaleur appliquée au métal est effectuée sans que le soudage ne soit effectué.

À la suite des tests, les dépendances de la résistance à la traction, de l'allongement relatif après rupture, du rétrécissement relatif après rupture, de la résistance ultime, de la résistance aux chocs, de la dureté, de la taille des grains et de la teneur en composants structurels sur la vitesse de refroidissement sont établies.

La norme s'applique aux travaux de recherche et d'expérimentation.

Les termes et définitions sont donnés dans l'annexe de référence 1.

1. FORME, DIMENSIONS ET FABRICATION DES ÉCHANTILLONS

1.1. Les échantillons doivent être constitués de métal prélevé dans la section de tête du lingot du côté adjacent à sa partie profitable, ou de produits laminés (tôle, profilé , etc. ).

1.2. La forme et les dimensions de la partie travaillante des échantillons doivent correspondre à celles indiquées sur la Fig. 1-3 et les types I, VIII et XI selon GOST 6996–66 .

Le paramètre Ra de la rugosité de surface de la partie travaillante des échantillons selon les dessins 1 à 3 ne doit pas dépasser 1,25 microns.

1.3. Les échantillons selon le dessin 2 et les types VIII et XI selon GOST 6996-66 doivent être fabriqués à partir d'échantillons selon le dessin 1, soumis à une exposition à la chaleur dans une installation pour simuler les effets thermiques du soudage.

Sur les échantillons selon la Fig. 2, la longueur initiale estimée de 6 mm doit être limitée par des marques de manière à assurer leur conservation après essai.

Les spécimens de type I selon GOST 6996–66 doivent être fabriqués à partir de spécimens selon la Fig. 3, soumis à une exposition à la chaleur dans une installation pour simuler les effets thermiques du soudage.

Lors de la fabrication d'échantillons selon le dessin 2 et les types I, VIII et XI selon GOST 6996-66 , il ne doit pas y avoir de décalage des axes de symétrie transversaux et longitudinaux par rapport à leur position d'origine de plus de 0,2 mm.

1.4. La forme et les dimensions des têtes d'échantillon selon les dessins 1 à 3 et la partie de transition des têtes à la partie de travail sont déterminées par la méthode acceptée de fixation de l'échantillon dans les poignées de la machine d'essai.

L'accouplement de la tête d'échantillonnage avec sa partie active doit être lisse.

Fig.1-3 Forme et dimensions des têtes d'échantillonnage

Merde.1

Merde.2

Merde.3

1.5. La surface des échantillons doit être lisse, sans films d'oxyde, bavures, rayures et dommages.

1.6. Lors des essais de métal laminé à froid d'une épaisseur de 3 mm ou moins, les éprouvettes selon les dessins 1 et 2 et les types VIII et XI selon GOST 6996–66 doivent être utilisées avec une épaisseur égale à l'épaisseur du produit laminé, tout en maintenant la rugosité de surface correspondant à l'état de livraison du produit laminé.

Des échantillons de différentes formes et tailles donnent des résultats de test incomparables.

1.7. Pour les échantillons selon les dessins 1 à 3, la non planéité de toutes les surfaces et le non parallélisme des surfaces opposées de la partie travaillante ne doivent pas dépasser 0,05 mm sur une longueur de 60 mm.

1.8. Le marquage doit être apposé à l'extérieur de la partie active de l'échantillon de manière à ce qu'il reste après l'essai.

2. ÉQUIPEMENT, MATÉRIEL ET RÉACTIFS

2.1. L'installation de simulation des effets thermiques du soudage doit fournir :

chauffage et refroidissement contrôlés de l'échantillon testé en fonction des cycles thermiques de la zone proche de la soudure. La plage et le pas de régulation doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau.

L'erreur de contrôle de la température ne doit pas dépasser 1%, les taux de chauffage et de refroidissement - 5%.

Pendant le chauffage et le refroidissement de l'échantillon d'essai, les déformations en traction (compression) ne doivent pas dépasser 2%, déflexion - 0,01 mm, angle de torsion - 1;

chauffage uniforme de la partie médiane de l'échantillon. La différence de température dans cette zone ne doit pas dépasser 2% de la plus élevée à un moment donné ;

maintenir la température aux limites de la partie active de l'échantillon pendant tout le processus d'essai ne dépasse pas 50 °C ;

mesure et enregistrement en continu de la température au milieu de la partie active de l'échantillon, temps de chauffage et de refroidissement. L'erreur de mesure et d'enregistrement ne doit pas dépasser 0,5 % ;

protéger l'échantillon de l'oxydation d'une manière qui n'affecte pas les propriétés du matériau testé.

Le schéma synoptique de l'installation de simulation des effets thermiques du soudage est donné dans l'annexe 2 recommandée.

2.2. Le reste de l'équipement, du matériel et des réactifs doit être conforme à :

pour les essais de traction statique - GOST 1497–73 ou GOST 11150–75 , ou GOST 9651–73 ;

pour les tests de résistance à long terme - GOST 10145–62 ;

pour les tests de flexion par impact - GOST 9454–78 ;

pour la mesure de dureté - GOST 2999-75 ou GOST 9013-59 ;

identifier et déterminer la taille des grains - GOST 5639–65 ;

pour déterminer le contenu des composants structurels - GOST 8233-56 .

3. TEST

3.1. Les essais doivent être soumis à des échantillons conformément au dessin 1. Le nombre d'échantillons doit être :

pour déterminer la résistance à la traction, l'allongement relatif après rupture, le rétrécissement relatif après rupture - au moins trois ;

déterminer la limite de résistance à long terme - au moins trois;

déterminer la résistance aux chocs - au moins trois ;

mesurer la dureté - un ou plusieurs;

identifier et déterminer la taille du grain - un ou plusieurs;

pour déterminer le contenu des composants structurels - un ou plusieurs.

Pour déterminer la résistance à la traction, l'allongement relatif après rupture et le rétrécissement relatif après rupture, il est permis d'utiliser des échantillons selon le dessin 3.

3.2. Les éprouvettes doivent être chauffées et refroidies dans une installation pour simuler les effets thermiques du soudage selon les cycles thermiques suivants de la zone proche de la soudure : la température de chauffage la plus élevée doit être égale à 0,9 ± 0,02 de la température du solidus, la température de chauffage moyenne la vitesse dans la plage de 700 à 900 ° C est de 250 ± 12, 5 ° C / s, la vitesse de refroidissement moyenne dans la plage de 600 à 500 ° C est de -0,1 ± 0,01 ; 1,0±0,1 ; 10±1,0 ; 100±10 et 600±60 °С/s.

Des essais supplémentaires sont autorisés à d'autres taux de chauffage et de refroidissement.

3.3. Pour déterminer la résistance à la traction, l'allongement relatif après rupture et le rétrécissement relatif après rupture, les échantillons selon le dessin 2 ou le type I selon GOST 6996–66 doivent être testés selon GOST 1497–73 ou selon GOST 11150–65 , ou selon GOST 9551–61 .

3.4. Pour déterminer la résistance ultime des échantillons selon la Fig. 2, ils doivent être testés conformément à GOST 10145–62 .

3.5. Pour déterminer la résistance aux chocs, des échantillons de type VIII ou XI selon GOST 6996-66 doivent être testés selon GOST 9454-78 .

3.6. La dureté, la taille des grains et la teneur en composants structuraux doivent être déterminées dans la section médiane des échantillons conformément à la Fig.1.

La dureté doit être déterminée selon GOST 2999-75 ou GOST 9013-59 , la taille des grains - selon GOST 5639-65 , la teneur en composants structurels selon GOST 8233-56 .

4. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

4.1. Les calculs de valeurs doivent être effectués:

résistance temporaire, allongement relatif après rupture, rétrécissement relatif après rupture - selon GOST 1497-73 ou selon GOST 11150-75 , ou selon GOST 9651-73 ;

limite de résistance à long terme - selon GOST 10145–62 ;

résistance aux chocs - selon GOST 9454–78 ;

dureté - selon GOST 2999–75 ou selon GOST 9013–59 ;

granulométrie - selon GOST 5639–65 ;

le contenu des composants structurels - selon GOST 8233-56 .

4.2. Pour les valeurs de résistance à la traction, d'allongement relatif après rupture, de rétrécissement relatif après rupture, de résistance ultime et de résistance aux chocs à une vitesse de refroidissement moyenne donnée dans la plage de 600 à 500 ° C, la moyenne arithmétique des résultats des tests correspondants obtenus à la même vitesse de refroidissement doivent être pris.

4.3. Les tests sont considérés comme invalides dans les cas spécifiés par GOST 1497–73 , GOST 11150–75 , GOST 9651–73 , GOST 10145–62 et GOST 9454–78 .

Dans ces cas, l'essai doit être répété sur des éprouvettes provenant de la même coulée ou du même lot. Le nombre d'échantillons à retester ne doit pas être inférieur au nombre de résultats de test non valides.

4.4. Sur la base des résultats des tests, il est nécessaire de tracer la dépendance des indicateurs obtenus à la vitesse de refroidissement moyenne dans la plage de 600 à 500 ° C dans les coordonnées: les ordonnées sont les valeurs des indicateurs sur une échelle uniforme, les abscisses sont la vitesse de refroidissement moyenne sur une échelle logarithmique.

Si le taux de chauffage moyen dans la plage de 700 à 900 °C diffère de celui adopté dans la présente norme, il convient de l'indiquer sur le graphique.

Un exemple de tracé est donné dans l'annexe 3 recommandée.

ANNEXE 1 (informative). TERMES ET DÉFINITIONS

ANNEXE 1
Référence

1. Zone du cou - une section de la zone affectée par la chaleur, chauffée au-dessus de la température du début de la croissance intensive des grains.

2. La section médiane de l'échantillon est une section de la partie travaillante de l'échantillon, de 12 à 20 mm de long, située symétriquement par rapport à l'axe transversal de l'échantillon.

ANNEXE 2 (recommandé). SCHÉMA DE STRUCTURE DE L'INSTALLATION POUR LA SIMULATION DE L'IMPACT THERMIQUE DU SOUDAGE

ANNEXE 2
Recommandé

Annexe 3 (recommandé). Parcelles de dépendance

Annexe 3
Recommandé

Graphique de la résistance ultime, de l'allongement à la rupture, de la conicité à la rupture, de la dureté, de la résistance aux chocs et de l'indice de grain à température ambiante en fonction de la vitesse de refroidissement pour l'acier 35

Graphique de résistance à la traction , allongement relatif après rupture , rétrécissement relatif après rupture , dureté , la résistance aux chocs et score de grains à température ambiante à partir de la vitesse de refroidissement pour l'acier 35

Graphique du pourcentage de composants structuraux à température ambiante (F - ferrite, P - perlite, B - bainite, M - martensite) sur la vitesse de refroidissement de l'acier 35