GOST 20487-75
GOST 20487–75 Soudage. Méthode d'essai pour évaluer l'effet de la soudure liquide sur les propriétés mécaniques du matériau à braser (avec amendement N 1)
GOST 20487–75
Groupe B09
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
SOUDURE
Méthode d'essai pour évaluer l'influence de la soudure liquide
sur les propriétés mécaniques du matériau brasé
Brasage et soudure. Méthode d'essai pour l'évaluation du liquide
effet de soudure sur les propriétés mécaniques du matériau de base
Valable à partir du 01.01.1976
jusqu'au 01.01.1981*
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* La limitation de la durée de validité a été supprimée selon le protocole N 5-94
Conseil interétatique de normalisation,
métrologie et certification (IUS N 11/12, 1994). -
Note du fabricant de la base de données.
DÉVELOPPÉ par l'Institut de recherche de toute l'Union pour la normalisation en génie mécanique (VNIINMASH)
Directeur du Cand. technologie. Sciences
Responsable du thème Dr. tech. sciences, prof.
Interprètes: Ph.D. technologie. Sciences
PRÉPARÉ POUR APPROBATION par l'Institut de recherche de toute l'Union pour la normalisation en génie mécanique (VNIINMASH)
Directeur
APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 7 février 1975 N 352
INTRODUIT L'amendement n ° 1, approuvé et mis en vigueur par le décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
Le changement N 1 a été effectué par le fabricant de la base de données selon le texte de IUS N 5, 1981
La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essai de traction statique à température de brasage pour évaluer l'effet du fluide de brasage sur les propriétés mécaniques du matériau brasé en modifiant les caractéristiques suivantes :
résistance temporaire à la déchirure;
allongement relatif après rupture.
1. DÉFINITIONS ET NOTATION
1.1. Les définitions suivantes des concepts et appellations sont établies :
a) longueur de travail de l'échantillon , mm - partie de l'échantillon avec une section transversale constante entre les zones de capture;
b) la longueur initiale estimée de l'échantillon avant rupture , mm est la section de l'échantillon sur laquelle l'allongement est déterminé ;
c) la longueur finale estimée de l'échantillon , mm est la longueur de la partie calculée après la rupture ;
d) la section transversale initiale de la partie travaillante de l'échantillon , mm
;
e) résistance à la traction , kgf/mm
- tension correspondant à la charge maximale
, à la température de brasage précédant la destruction de l'échantillon ;
e) allongement relatif après rupture à la température de brasage , % - le rapport de l'incrément de la longueur estimée de l'échantillon (
g) un indicateur de l'influence de la soudure sur les propriétés de résistance du matériau, , % - le rapport de la variation de la résistance temporaire du matériau en contact avec la soudure liquide à la valeur de la résistance temporaire sans soudure en surface ;
h) un indicateur de l'influence de la soudure sur les propriétés plastiques du matériau , % - le rapport de la variation de l'allongement relatif du matériau en contact avec la soudure liquide à la valeur de l'allongement relatif du matériau sans soudure sur la surface.
2. FORME ET DIMENSIONS DES ÉCHANTILLONS
2.1. Pour les essais, des éprouvettes plates avec une longueur initiale estimée doivent être utilisées 25 millimètres.
2.2. La forme et les dimensions des échantillons doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin.
2.3. Lors de la découpe d'échantillons, il est nécessaire d'observer l'identité de la direction de l'axe longitudinal des échantillons par rapport à la pièce.
2.4. Pour les essais, des échantillons avec une surface non traitée ou traitée sur une face doivent être utilisés.
Il est autorisé, en fonction de la section du métal et de la taille des ébauches, un traitement de surface des deux côtés.
Le paramètre de rugosité de la surface usinée à la longueur de travail ne doit pas être inférieur à 20 µm selon
2.5. Lors de la découpe d'ébauches et de la fabrication d'échantillons à partir de celles-ci, il est nécessaire de prendre des mesures pour éviter une éventuelle modification des propriétés du métal due au chauffage et à l'écrouissage. Il est recommandé de traiter les échantillons sur des machines à couper les métaux. La profondeur de coupe de la dernière passe ne doit pas dépasser 0,3 mm.
2.6. La préparation de la surface des échantillons avant le test doit être similaire au processus technologique de préparation de surface avant le brasage.
2.7. Longueur estimée de l'échantillon doit être limité aux marques avec une précision de 1% de sa valeur. Les marques doivent être appliquées sur la surface de l'échantillon, qui n'est pas en contact avec la soudure liquide pendant les essais, de manière à garantir leur conservation après les essais.
2.8. L'épaisseur de l'échantillon doit être mesurée avec une erreur ne dépassant pas 0,01 mm, la longueur - pas plus de 0,1 mm.
2.9. La mesure de l'épaisseur et de la largeur doit être effectuée au moins à trois endroits de la longueur estimée de l'échantillon. À partir du plus petit des résultats obtenus, la surface de la section doit être calculée, arrondie à 0,1.
2.10. Les échantillons doivent être marqués d'un numéro de lot ou d'un indice conditionnel sur la partie non travaillante.
3. ÉQUIPEMENT
3.1. En tant que machines d'essai, des machines d'essai de traction ou universelles doivent être utilisées qui répondent aux exigences de cette norme,
position horizontale de l'échantillon pendant le test ;
centrage fiable et chargement en douceur de l'échantillon ;
application de la charge à l'échantillon avec une erreur de ± 0,1 % ;
vitesse de préhension mobile 1,0−2,0 mm/min.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.2. Les tiges d'extension pour la fixation des éprouvettes doivent garantir que les éprouvettes ne sont pas inclinées et qu'une charge axiale est appliquée.
3.3. Le dispositif de chauffage doit assurer un chauffage uniforme de l'échantillon sur toute sa longueur de travail jusqu'à une température prédéterminée et maintenir cette dernière pendant toute la durée de l'essai.
3.4. La mesure et l'enregistrement automatique de la température doivent être effectués par des thermocouples conformes à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4. TEST
4.1. Les essais doivent être soumis à au moins cinq échantillons sans soudure et au moins cinq échantillons avec soudure à la longueur estimée.
4.2. La soudure doit être placée sur la longueur estimée de l'échantillon et fixée de manière à exclure son déplacement jusqu'au moment de la fusion.
4.3. La quantité de soudure appliquée à l'échantillon doit être de 30 millimètre
.
4.4. Les tests doivent être effectués avec un flux ou dans le milieu utilisé dans le processus de brasage concerné.
4.5. Pour mesurer la température des échantillons aux extrémités de leur longueur calculée, au moins deux thermocouples doivent être soudés.
4.6. Les écarts par rapport à la température spécifiée sur la longueur estimée pendant toute la période d'essai ne doivent pas dépasser :
5 °C - à température de chauffage jusqu'à 600 °C ;
8 °C - à une température de chauffage supérieure à 600 °C.
4.7. La vitesse de chauffage de l'échantillon entre la température de début de fusion de la soudure et la température de test doit être d'au moins 30 deg/min.
4.8. Pour déterminer la résistance à la traction et l'allongement relatif, les éprouvettes avec et sans soudure à la longueur calculée doivent être étirées à la température de soudure à une vitesse de 1,0 à 2,0 mm/min sous l'action d'une charge progressivement croissante jusqu'à la rupture.
5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
5.1. L'influence des soudures sur les propriétés mécaniques des matériaux soudés doit être évaluée en modifiant les valeurs de résistance temporaire (avec soudure) et allongement
(avec soudure) du matériau en contact avec la soudure liquide, comparée aux valeurs de la résistance à la traction
(sans soudure) et allongement
(sans soudure) sans contact avec de la soudure liquide à la même température et au même taux de déformation.
5.2. La longueur finale estimée de l'échantillon après rupture doit être déterminée selon la
5.3. Calculs des valeurs de résistance temporaire et allongement
- selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.4. Pour la valeur de la résistance temporaire et de l'allongement relatif des échantillons sans soudure et avec soudure à la longueur estimée, il convient de prendre la moyenne arithmétique des cinq résultats obtenus, respectivement.
5.5. L'indicateur de l'influence de la soudure sur les propriétés de résistance du matériau ( ) en pourcentage doit être calculé à l'aide de la formule
5.6. L'indicateur de l'influence de la soudure sur les propriétés plastiques du matériau ( ) en pourcentage doit être calculé à l'aide de la formule
5.7. Les tests sont considérés comme invalides dans les conditions énoncées dans
(Édition modifiée, Rev. N 1).
