GOST R 55143-2012
GOST R 55143-2012/ISO/TR 3834-6:2007 Exigences de qualité pour le soudage par fusion de matériaux métalliques. Partie 6 : Guide de mise en œuvre de l'ISO 3834
GOST R 55143-2012/ISO/TR 3834-6:2007
Groupe B09
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
Exigences de qualité pour le soudage par fusion de matériaux métalliques
Partie 6
Guide de mise en œuvre ISO 3834
Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. Partie 6. Lignes directrices pour la mise en œuvre de l'ISO 3834
OKS 25.160.01*
______________
* Selon le site officiel de Rosstandart
OKS
Date de lancement 2014-01-01
Avant-propos
1 PRÉPARÉ par l'Institution autonome de l'État fédéral "Centre scientifique et éducatif" Soudage et contrôle "à l'Université technique d'État de Moscou.
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 364 "Soudage et procédés annexes"
3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 22 novembre 2012 N 1013-st
4 Cette norme est identique au document international ISO/TR 3834-6:2007* « Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. ISO/TR 3834-6:2007 Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 6 : Lignes directrices pour la mise en œuvre de l'ISO 3834
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* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.
Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales référencées les normes nationales correspondantes dont les détails sont donnés dans l'annexe complémentaire OUI
5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
6 RÉVISION. Août 2014
Les règles d'application de cette norme sont précisées dans
GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)
Introduction
L'ISO/TR 3834-6 a été élaboré par l'ISO/TC 44, Soudage et procédés connexes, sous-comité 10, Normalisation des exigences relatives au soudage des métaux.
La série de normes ISO 3834 (ci-après dénommée ISO 3834) comprend les parties suivantes, réunies sous le titre général "Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques":
— Partie 1 : Critères de sélection d'un niveau approprié d'exigences de qualité ;
— Partie 2 : Exigences de qualité complètes ;
— Partie 3 : Exigences de qualité standard ;
— Partie 4 : Exigences élémentaires de qualité ;
— Partie 5 : Documents dont les exigences doivent être satisfaites afin de démontrer la conformité aux exigences de l'ISO 3834-2, de l'ISO 3834-3 ou de l'ISO 3834-4 ;
— Partie 6 : Guide de mise en œuvre de l'ISO 3834 (Rapport technique).
Le soudage est un processus spécial car la qualité des joints soudés ne peut pas être confirmée par des tests seuls. La qualité de la soudure doit être créée dans le produit, et non le résultat de tests. Cela signifie que le soudage nécessite généralement une surveillance constante ou des procédures spéciales, ou les deux. L'ISO 3834 spécifie les exigences de qualité pour le soudage et est conçue pour spécifier les contrôles nécessaires et les procédures requises.
L'ISO 3834 n'est pas une norme de système de gestion de la qualité qui remplace l'ISO 9001, mais c'est un outil de soutien lorsqu'un fabricant applique l'ISO 9001. Dans ce cas, les exigences doivent être reflétées dans les certificats et la documentation appropriés. Cependant, l'ISO 3834 peut être appliquée indépendamment de l'ISO 9001.
L'ISO 3834 couvre le soudage par fusion des matériaux métalliques et son application est indépendante des types de produits fabriqués. Les principes et bon nombre des exigences détaillées sont néanmoins applicables à d'autres procédés de soudage et procédés liés au soudage.
L'un des objectifs de l'ISO 3834 est d'établir des exigences dans le domaine du soudage afin que les clients ou les organismes ou personnes de contrôle (supervision) ne soient pas obligés de le faire eux-mêmes. La référence à une partie spécifique de l'ISO 3834 devrait être suffisante pour démontrer la capacité du fabricant à gérer les activités de soudage pour le type particulier de travail effectué. Ce concept s'applique également aux comités responsables de l'élaboration des normes de produits.
La référence à la norme ISO 3834 ne nécessite pas d'évaluation ou de certification par une tierce partie. Cependant, une telle évaluation ou certification par des organismes indépendants devient une tendance commerciale, et la norme est la base à la fois à ces fins et pour les fabricants qui l'utilisent pour valider leurs capacités de soudage.
1 domaine d'utilisation
La présente partie de l'ISO 3834 fournit des lignes directrices pour satisfaire aux exigences spécifiées dans d'autres parties de l'ISO 3834 et est destinée à aider les fabricants et les utilisateurs à sélectionner la partie appropriée de l'ISO 3834 qui contient le niveau requis d'exigences de qualité de soudage. Le choix du niveau d'exigences requis pour la qualité du soudage est basé sur la connaissance par le fabricant et le consommateur de la norme GOST R ISO 3834 dans son ensemble.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes internationales suivantes*. Les modifications ou modifications ultérieures ne sont valables pour les références datées de la présente norme qu'après les modifications et modifications qui y sont apportées. Pour les références non datées, la dernière édition du document référencé (y compris toute modification) s'applique.
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* Voir le lien pour le tableau de correspondance entre les normes nationales et les normes internationales. — Note du fabricant de la base de données.
ISO 3834-1:2005 Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. ISO 3834-1:2005, Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1: Critères de sélection du niveau approprié d'exigences de qualité
ISO 3834-2 Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. ISO 3834-2, Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2: Exigences de qualité complètes
ISO 3834-3 Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. ISO 3834-3, Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3: Exigences de qualité normalisées
ISO 3834-4 Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. ISO 3834-4, Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 4: Exigences élémentaires de qualité
ISO 3834-5 Exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. Partie 5 : Documents à satisfaire pour démontrer la conformité aux exigences de l'ISO 3834-2, de l'ISO 3834-3 ou de l'ISO 3834-4 auxquelles il est nécessaire de se conformer pour revendiquer la conformité aux exigences de qualité de l'ISO 3834-2, ISO 3834-3 ou ISO 3834-4)
3 Abréviations
Les abréviations suivantes sont utilisées dans cette norme :
IWE - Ingénieur international en soudage ;
IWS - Spécialiste international du soudage ;
IWT - technologue international en soudage ;
END - essai non destructif ;
PWHT - traitement thermique après soudage;
pWPS - exigences techniques préliminaires pour la procédure de soudage ;
WI, instruction de travail;
WPQR - Rapport de qualification de la procédure de soudage ;
WPS - exigences techniques pour la procédure de soudage.
4 Application de l'ISO 3834
4.1 Général
L'ISO 3834-1 spécifie les critères de sélection du niveau approprié d'exigences de qualité et d'application de l'ISO 3834 dans son ensemble. Les sections ci-dessous présentent les différentes façons dont le fabricant peut sélectionner le niveau approprié d'exigences de qualité de soudage ou appliquer l'ISO 3834 en général.
4.2 Normes de produit
Si les normes de produit prévoient le contrôle du soudage par fusion, GOST R ISO 3834 doit être utilisé pour organiser la production de soudage.
Les normes de produits qui appliquent la norme ISO 3834 incluent EN 1090, EN 12732, EN 12952, EN 13445 et EN 15085.
4.3 Clients et consommateurs
Les clients et les consommateurs de produits soudés peuvent établir dans le contrat ou l'accord l'exigence de la nécessité de confirmer le fabricant avec les exigences de l'ISO 3834.
4.4 Systèmes de management de la qualité ISO 9001
Étant donné que l'ISO 9001 ne contient pas d'exigences spécifiques pour la production de soudage, l'ISO 3834-2, l'ISO 3834-3 et l'ISO 3834-4 doivent être appliquées.
4.5 Systèmes de management de la qualité autres que ISO 9001
Les fabricants de produits soudés qui ont des systèmes de gestion de la qualité autres que l'ISO 9001 qui ne contiennent pas d'exigences spécifiques pour la production par soudage doivent appliquer l'ISO 3834-2, l'ISO 3834-3 et l'ISO 3834-4.
4.6 Fabricants
Lorsque les fabricants souhaitent démontrer leur compétence en soudage par fusion, ils doivent appliquer la partie appropriée de l'ISO 3834.
5 Introduction des exigences ISO 3834 dans les normes de produits
Un groupe important d'utilisateurs de l'ISO 3834 sont les comités de normalisation qui élaborent des normes de produits aux niveaux international, régional et national. L'ISO 3834-2, l'ISO 3834-3 et l'ISO 3834-4 établissent des exigences de qualité pour le soudage par fusion. Il convient que les comités de normalisation des produits sélectionnent la ou les parties de l'ISO 3834 qui contiennent les exigences qualité des produits pertinentes, en tenant compte des critères de sélection spécifiés dans l'ISO 3834-1:2005, Article 5. Chaque partie de l'ISO 3834 contient un ensemble complet d'exigences qualité. . . Des exigences supplémentaires pour la qualité du soudage peuvent être établies s'il y a de bonnes raisons. En cas de doute quant à la nécessité ou aux exigences supplémentaires à établir, la consultation de l'ISO/TS 44/SC 10 est recommandée.
Si le produit est fabriqué par soudage, le comité de normalisation peut réglementer les documents utilisés dans la production ou les sélectionner dans la liste des documents ISO répertoriés dans l'ISO 3834-5. Le comité de normalisation devrait également déterminer les normes pertinentes régissant les exigences de qualité à appliquer. Si la série de normes répertoriées dans l'ISO 3834-5 contient des exigences de niveau de qualité, par exemple pour la qualification (qualification) des modes opératoires de soudage, il suffit que le comité de normalisation sélectionne la plus appropriée. La création de tableaux reliant des parties de l'ISO 3834 à des exigences de niveau de qualité (avec ou sans autres normes de qualité telles que l'ISO 9001) autres que celles données dans l'ISO 3834 est fortement déconseillée.
6 Utilisation d'autres documents conjointement avec l'ISO 3834
La pleine conformité avec l'ISO 3834-2, l'ISO 3834-3 et l'ISO 3834-4 peut être obtenue en utilisant les documents donnés dans l'ISO 3834-5 ou en utilisant d'autres documents contenant des spécifications équivalentes.
Les normes qui ne contiennent pas de spécifications équivalentes peuvent s'appliquer si elles sont référencées dans les normes de produit du fabricant.
Les normes de produits dont les exigences ont été vérifiées par l'expérience sur le terrain peuvent être appliquées par le fabricant en conjonction avec l'ISO 3834. Si le fabricant justifie la conformité à l'ISO 3834 avec des normes de produits, alors la responsabilité d'appliquer des normes qui ne contiennent pas de spécifications équivalentes, indépendamment du fait que il y a des références à eux ou leurs exigences incluses dans une norme de produit incombent au fabricant. Lorsque les spécifications diffèrent de celles spécifiées dans les documents ISO donnés dans l'ISO 3834-5, il est de la seule responsabilité du fabricant de démontrer que les spécifications sont équivalentes. Les certificats délivrés à la suite d'une évaluation par un organisme de certification indépendant, ou une déclaration de conformité du fabricant pour toute partie de l'ISO 3834, doivent énumérer les documents utilisés par le fabricant et contenir ou faire référence à la preuve de l'équivalence des spécifications.
7 Documentation et systèmes de gestion de la qualité
7.1 Documents
Tout système de contrôle nécessite une documentation. Le terme « documentation » comprend un certain nombre de types de documents différents tels que des procédures, des rapports, des instructions et des certificats (voir le tableau 1).
Tableau 1 — Exemples de différents types de documents de soudage
| Type de document | La description | Exemples pour le coordinateur de soudage |
| Procédure | Description des activités liées au soudage | Description du poste (tâches, responsabilités et pouvoirs) du coordonnateur en soudage Description de la manipulation des consommables de soudage et des métaux de base Procédure de test de procédure de soudage Méthodologie des tests de qualification (certification) des soudeurs |
| Signaler | Rapports d'activité de soudage | Rapport de qualification de procédure de soudage (WPQR) Protocole des tests de qualification (attestation) des soudeurs Rapport de soudure |
| Instruction | Description des opérations liées au soudage | Spécification de procédure de soudage (WPS) Instruction de travail |
| Certificat | Vérification des opérations liées au soudage | Certificat de qualification (certificat d'attestation) de soudeur Certificat matériel |
| ||
ISO 3834-2, ISO 3834-3 et ISO 3834-4 nécessitent certains documents. L'annexe A donne des exemples de documents types pouvant être utilisés par les fabricants.
7.2 Système de management de la qualité
L'ISO 3834 n'exige pas l'application d'un système de management de la qualité. Cependant, l'ISO 3834-1:2005, Article 6, spécifie les éléments qui peuvent être considérés comme un complément à l'ISO 3834 lors de la mise en œuvre d'un système de management de la qualité. Le plus important d'entre eux est le contrôle des documents, et le fabricant doit mettre en œuvre une procédure de contrôle des documents qui garantit :
- analyse et mise à jour si nécessaire et nouvelle approbation des documents ;
— identification des utilisateurs par des documents ;
- la disponibilité des versions appropriées des documents dans les lieux de leur application ;
– le retrait de l'utilisation des documents inactifs ;
— l'archivage des enregistrements pour assurer leur sécurité et la possibilité d'y accéder à nouveau ;
— la sécurité des documents contre la destruction sans raison.
Certains des rapports générés dans le cadre de ce système doivent être mis à jour périodiquement. Ceux-ci comprennent des rapports sur l'étalonnage/la validation et la qualification (attestation) des soudeurs.
Les fabricants qui ont mis en place un système de management de la qualité conformément à l'ISO 9001 doivent disposer d'un système documenté comprenant les éléments contenus dans l'ISO 3834-1:2005, Article 6.
L'efficacité du système de gestion de la production de soudage dépend en grande partie de la participation à celui-ci de la direction générale de l'entreprise et de son rôle dans l'exécution de la surveillance et la mise en œuvre d'actions lorsque des non-conformités sont identifiées. La réalisation d'examens de gestion et d'audits internes garantit que la direction participe au système de gestion du soudage, permet une supervision et prend des mesures pour éliminer les incohérences. La figure 1 montre un modèle du système de gestion de la production de soudage, contenant une liste d'actions visant à assurer l'efficacité du système de gestion de la production de soudage.
Figure 1 — Modèle de système de contrôle de la production de soudage
Figure 1 — Modèle de système de contrôle de la production de soudage
8 Sélection du niveau des exigences de qualité
L'ISO 3834 spécifie trois niveaux d'exigences de qualité qui peuvent être incluses dans les normes de produits, les codes de pratique et les contrats, ou sélectionnées par le fabricant. Le niveau d'exigence est choisi en fonction du type de produits fabriqués, de leurs conditions d'exploitation, de leur gamme et de leur périmètre. L'ISO 3834-1 stipule que la norme peut être utilisée à la fois dans des conditions de soudage en atelier et/ou sur des sites (d'installation) ouverts. La sélection du niveau approprié d'exigences devrait être guidée par les critères suivants :
a) le degré de dangerosité du produit ;
b) complexité de fabrication ;
c) la gamme des produits fabriqués ;
d) matériaux utilisés ;
e) le risque de défauts associés aux procédés métallurgiques ;
f) la mesure dans laquelle les défauts de fabrication, tels que les défauts d'alignement, les déformations ou les défauts de soudure, affectent les performances et les performances du produit.
Dans les normes de produits nécessitant une confirmation de conformité à la norme ISO 3834, les plus importants lors du choix du niveau d'exigences incluent le degré de danger du produit et la présence de charges dynamiques pendant le fonctionnement.
Le niveau standard d'exigences de qualité convient à une large gamme de produits qui ont des exigences de sécurité normales et qui peuvent être soumis à des charges dynamiques. Ces produits sont fabriqués à partir de matériaux conventionnels avec une soudabilité connue et des mesures documentées prises pour assurer les performances mécaniques et prévenir les défauts. Les produits qui ont des exigences de sécurité limitées et qui sont soumis à des charges statiques modérées avec des composants dynamiques minimes sont généralement soumis à un niveau élémentaire d'exigences de qualité.
Lorsqu'il existe des exigences de sécurité élevées pour les produits fonctionnant sous des charges statiques et dynamiques élevées et fabriqués à partir de matériaux utilisés pour des structures fortement chargées, un niveau global d'exigences de qualité doit être établi. Dans la fabrication de nouveaux types de produits, l'utilisation de nouveaux procédés de soudage, un niveau complet d'exigences de qualité est également établi au lieu du niveau standard.
Il n'est pas possible d'établir une correspondance entre certaines parties de l'ISO 3834 et des produits spécifiques. Cela est dû à la complexité variable de la conception des matériaux utilisés et à la complexité des processus de production pour différents types de produits. La responsabilité de sélectionner le niveau approprié d'exigences incombe aux comités de normalisation technique qui élaborent les normes de produits, ou aux utilisateurs ou fabricants d'un type ou d'un groupe de produits particulier.
La séquence d'actions lors de l'établissement des exigences pour la qualité du soudage est illustrée à la figure 2.
Figure 2 - Séquence d'actions lors de l'établissement des exigences pour la qualité du soudage
Figure 2 - Séquence d'actions lors de l'établissement des exigences pour la qualité du soudage
L'ISO 3834-1 stipule que s'il est prouvé que la production de soudage est conforme à un certain niveau de qualité, alors la production sera conforme à des niveaux de qualité inférieurs. Ainsi, un fabricant qui a confirmé la conformité à l'ISO 3834-2 est également conforme à l'ISO 3834-3 et à l'ISO 3834-4. Ceci est important pour un fabricant qui produit une large gamme de produits, dont certains peuvent répondre à des exigences de qualité complètes, tandis que d'autres peuvent répondre à des exigences de qualité standard ou élémentaires. Le fabricant peut appliquer les exigences globales de qualité pour le produit auquel s'applique ce niveau, et les exigences de qualité standard ou élémentaires pour les autres produits.
9 Introduction à la fabrication
9.1 Conseils généraux de mise en œuvre
9.1.1 Principes généraux
L'ISO 3834 spécifie des exigences pour de nombreuses activités différentes, en particulier pour :
a) la maîtrise globale par le fabricant du procédé de soudage en tant que procédé spécial ;
b) les instructions de procédé de fabrication (par exemple, les instructions de mode opératoire de soudage pour l'ISO 3834-2 et l'ISO 3834-3) ;
c) confirmation des compétences, de la formation, de l'expérience et des aptitudes du personnel (par exemple, qualifications, certification des soudeurs).
Les dispositions suivantes font référence à l'organisation du fabricant, à l'intégration à l'ISO 9001 et aux contrôles spécifiques.
9.1.2 Mise en œuvre
De nombreux fabricants appliquent à la fois des exigences pour les procédures et les instructions de fabrication, et des exigences pour documenter les compétences, la formation, l'expérience et les compétences du personnel. Pour ces fabricants, l'application de l'ISO 3834 n'entraîne pas de changements majeurs dans la gestion de la production ou des coûts. Pour certains fabricants, cela peut signifier un changement important pour les raisons suivantes :
a) la mise en œuvre de l'ISO 3834 coïncide avec la transition vers l'application de nouvelles normes de produits nationales ou internationales, qui peuvent nécessiter des tests de qualification des soudeurs et des procédés de soudage, la formation ou l'embauche de coordonnateurs de soudage pour créer la base de connaissances nécessaire pour divers types de produits fabriqués produits ;
b) clients exigeant une confirmation de conformité à l'ISO 3834 de la part de fabricants qui appliquaient auparavant des exigences sensiblement différentes ;
c) s'il existe des exigences nationales ou régionales pour démontrer la conformité des fabricants à l'ISO 3834 dans des secteurs industriels spécifiques afin d'obtenir l'approbation du produit dans ce pays ou cette région. De telles exigences peuvent entraîner des changements importants par rapport à la pratique antérieure.
Si une telle action est nécessaire, il convient de noter que l'ISO 3834 reflète les bonnes pratiques de fabrication pour les produits pour lesquels le soudage est un processus de fabrication important. La conformité à la norme ISO 3834 donne au fabricant et au consommateur l'assurance que le produit sera fabriqué correctement et ne sera pas sujet à une défaillance prématurée pendant le fonctionnement en raison d'une mauvaise fabrication, sous réserve d'un contrôle technique et d'une maintenance appropriés.
9.1.3 Contrôle de soudage
Étant donné que le soudage est un procédé spécial et que les conséquences d'un soudage de mauvaise qualité peuvent être critiques, des contrôles appropriés doivent être mis en place pour s'assurer que le soudage est effectué correctement et que les contrôles requis sur les produits fabriqués sont entièrement effectués. La gestion comprend :
— vérification des modes opératoires de soudage et du professionnalisme du personnel de soudage ;
— La disponibilité, l'état de fonctionnement et la maintenance des équipements ;
— identification des exigences du produit ;
— conditions de sous-traitance des travaux ;
— le niveau de planification de la production ;
— le stockage et la manutention des métaux de base et des consommables de soudage ;
— Méthodes et déroulement du contrôle ;
— identification et traçabilité des produits et travaux ;
— correction de la non-conformité des produits ;
- le volume et le stockage des enregistrements confirmant la qualité.
La direction du soudage doit réglementer les objets et les méthodes de contrôle (si nécessaire en se référant à une ou plusieurs procédures ou normes), la répartition des tâches et des responsabilités, ainsi que la procédure de fixation et de documentation de certains aspects du système de contrôle.
9.1.4 Processus de fabrication
9.1.4.1 Documentation technique
L'ISO 3834 définit un ensemble d'instructions techniques, de procédures, de spécifications et d'enregistrements pour garantir l'efficacité d'un système de contrôle du soudage. Les activités de fabrication qui nécessitent une documentation technique sont indiquées dans l'ISO 3834-1:2005, Annexe A. Si l'activité est en dehors de cette plage, comme le traitement thermique après soudage (PWHT), il est acceptable de ne pas l'inclure dans le système de contrôle.
Des exemples de documentation utilisée par le fabricant dans le système de commande sont donnés en Annexe A.
9.1.4.2 Qualification du mode opératoire de soudage
La spécification et la qualification du mode opératoire de soudage sont données dans les normes ISO 15607 et ISO 15609 et contiennent cinq méthodes générales basées sur :
consommables de soudage testés (ISO 15610) ;
expérience antérieure en soudage (ISO 15611) ;
modes opératoires de soudage normalisés (ISO 15612) ;
essai de soudage de pré-production (ISO 15613) ;
— essai de mode opératoire de soudage (ISO 15614).
Si la norme de produit ne réglemente pas la méthode appliquée selon ISO 15610 - ISO 15614, elle doit alors être réglementée par les termes du contrat.
Si un essai de soudage est effectué (essai de mode opératoire de soudage ou essai de pré-production), les résultats doivent être consignés dans le rapport de qualification du mode opératoire de soudage (WPQR). La documentation délivrée lors de la certification du mode opératoire de soudage est donnée dans le tableau 2.
Tableau 2 - Documentation délivrée lors de la qualification du mode opératoire de soudage
| Une tâche | ISO 3834-2 | ISO 3834-3 | ISO 3834-4 |
| Planification de la pré-qualification | pWPS | pWPS | Instruction de travail |
| Qualification | WPQR | WPQR | Aucun document requis |
| Instructions de soudage | WPS | WPS | Instruction de travail |
| Instruction de travail (WI) | WPS ou WI détaillé (facultatif) | WPS ou WI détaillé (facultatif) | Instruction orale ou WI |
| Documentation du processus | Rapport de production (facultatif, généralement non requis) | Pas vrai | Pas vrai |
| |||
Lorsque des modes opératoires de soudage normalisés (voir ISO 15612) sont utilisés, aucune planification préalable pour la qualification des modes opératoires de soudage n'est requise.
9.1.4.3 Autres procédés
Les principes de qualification des autres procédés de fabrication sont largement comparables à la qualification des procédés de soudage. Les méthodes générales données
Des exemples de documentation pour d'autres processus sont fournis ci-dessous.
- Contrôle non destructif
Les essais non destructifs (END) des soudures sont souvent mandatés par les normes de produits. Il est de pratique courante d'utiliser des procédures d'essai standard pour la méthode CND appliquée préparée à partir des normes CND pertinentes. Le rapport d'END doit contenir les résultats d'essai détaillés et l'évaluation des soudures. Ce rapport contient généralement des données sur les paramètres CND critiques utilisés dans le test.
— Traitement thermique après soudage
La situation pour le traitement thermique post-soudage (PWHT) est similaire à celle décrite ci-dessus pour le NDT. Il est nécessaire d'avoir un processus technologique de traitement thermique et un protocole avec les paramètres du mode de traitement thermique. Les exigences de qualité pour le traitement thermique sont contenues dans l'ISO/TR 17663.
— Découpe thermique
Un processus approuvé pour la découpe thermique n'est généralement pas requis car il repose généralement sur les compétences et les qualifications de l'opérateur. Cependant, cela peut être nécessaire dans certains cas, comme lors de la découpe de matériaux sensibles à la chaleur pour lesquels l'expérience pratique est limitée, ou lorsqu'il existe un risque de points durs sur le bord de coupe qui peuvent nuire au produit final.
9.2 Organisation
Le terme « fabricant » est largement utilisé pour désigner l'organisation qui prend la responsabilité de coordonner les travaux de soudage. En règle générale, la gestion de la production de soudage au sein d'une même organisation est effectuée par un groupe de personnes sous le contrôle d'un groupe de coordinateurs de soudage (comme spécifié dans la norme ISO 14731). Par "organisation" dans ce contexte, mais pas toujours, on entend une entité juridique. Certaines situations typiques sont présentées dans le tableau 3.
Tableau 3 - Organisation et tâches
Un mode opératoire de soudage certifié, par exemple, selon la série ISO 15614 dans une usine peut être utilisé dans différentes usines du même fabricant si le fabricant maintient un système de contrôle commun conformément à l'ISO 3834, incluant le même personnel de coordination du soudage.
Toutes les organisations qui ne satisfont pas à l'exigence ci-dessus sont définies comme des "sous-traitants" dans la norme ISO 3834. Si le sous-traitant ne se conforme pas à l'ISO 3834, le fabricant doit s'assurer que les exigences pertinentes sont respectées pour chaque contrat individuel.
10 Interprétation des clauses sélectionnées de l'ISO 3834
10.1 Analyse du contrat et des exigences techniques
Le fabricant doit démontrer sa capacité à se conformer aux exigences de la partie pertinente de l'ISO 3834, par exemple en fournissant une liste de contrôle complète des spécifications ou par le biais d'un procès-verbal documenté d'une réunion de contrat ou d'une réunion de spécification. Cette exigence ne peut être considérée comme exhaustive ; il faut tenir compte des conditions relatives au contrat spécifique ou aux exigences de conception.
La tâche principale consiste à s'assurer que le fabricant comprend les exigences techniques et que le produit peut être fabriqué conformément au contrat.
La coordination des activités de soudage conformément à la norme ISO 14731 doit être assurée pour répondre aux exigences spécifiées.
10.2 Sous-traitance
Le fabricant doit s'assurer que toutes les activités liées au soudage qui sont sous-traitées, y compris le soudage, les essais non destructifs, la supervision, le traitement thermique, la maintenance et l'étalonnage des équipements, sont conformes aux exigences du contrat et sont confirmées par le coordinateur de soudage responsable de ce domaine.
Les sous-traitants qui effectuent des travaux de soudage ou fournissent des services auxiliaires peuvent satisfaire au même niveau ou à un niveau supérieur d'exigences ISO 3834 que le fabricant. En fonction des conditions de sous-traitance des services fournis ou des produits fabriqués, un niveau inférieur est acceptable.
Il n'est pas toujours possible de sous-traiter à des organisations qui se conforment à n'importe quel niveau de la norme ISO 3834. Il incombe au fabricant de s'assurer que le soudage ou les procédés connexes sont correctement contrôlés conformément à la norme ISO 3834. Cela peut nécessiter un audit des sous-traitants, y compris la disponibilité de soudeurs et procédés technologiques de soudage. Si le fabricant dispose de spécifications de modes opératoires de soudage appropriées, il peut être approprié de les proposer à des sous-traitants et de superviser leur application. Il est possible d'organiser la réception des produits avec le représentant du fabricant. Les sous-traitants fournissant des services tels que PWHT, NDT ou contrôle peuvent être audités s'ils n'ont pas correctement certifié leurs activités dans ces domaines. Un examen et un contrôle approfondis peuvent être nécessaires si des non-conformités importantes sont identifiées lors de l'audit initial.
Lorsque des exigences contractuelles ou légales exigent la conformité à une partie particulière de l'ISO 3834, les sous-traitants doivent se conformer au niveau requis ou supérieur. Toutefois, si la conformité à l'ISO 3834-2 ou à l'ISO 3834-3 est requise, un sous-traitant répondant aux exigences de l'ISO 3834-4 pour la fabrication de structures soudées simples peut être engagé. Cela peut nécessiter un accord avec le consommateur ou l'organisme agréé.
En l'absence d'exigences contractuelles ou réglementaires, le fabricant doit, de sa propre initiative, s'assurer que le sous-traitant respecte le niveau requis dans la norme ISO 3834 ou prendre des mesures pour assurer le bon suivi des travaux en cours.
10.3 Coordination de soudage
10.3.1 Général
La coordination du soudage selon la norme ISO 14731 est considérée comme la gestion et l'exécution des activités de production et techniques pour le contrôle du soudage. Il convient de noter que la coordination du soudage est généralement effectuée par diverses catégories de personnel, dont beaucoup ne sont pas liées au personnel des procédés de soudage. Les aspects suivants doivent être soulignés :
a) les grandes organisations qui effectuent des travaux de soudage étendus et complexes, en règle générale, comptent plusieurs employés qui sont exclusivement impliqués dans la gestion du soudage. Ces employés occupent les postes d'ingénieur en soudage ou de technologue en soudage avec un emploi à temps plein de coordination en soudage;
b) dans les petites organisations, ces responsabilités peuvent être déléguées à des employés occupant d'autres postes (par exemple, directeur de production ou contremaître) et exécutant d'autres tâches en plus de la coordination du soudage (coordonner les tâches du coordonnateur du soudage);
c) certaines activités de coordination du soudage, caractérisées par le stockage et la manipulation des consommables de soudage, l'entretien et l'étalonnage des équipements, peuvent être sous-traitées à des employés exerçant des fonctions autres que le soudage. Ces travailleurs sont généralement impliqués dans quelques tâches spéciales de coordination en soudage;
d) Certains fabricants confient la responsabilité de certaines tâches aux soudeurs ou aux opérateurs. Dans de tels cas, le fabricant doit s'assurer que les soudeurs et les opérateurs possèdent les connaissances et les compétences nécessaires ;
f) les activités de contrôle et d'essai, qui sont également liées aux activités de coordination du soudage, sont généralement exercées par des spécialistes occupant des fonctions : inspecteur en soudage, ingénieur contrôle non destructif, chef de service qualité. Dans les petites entreprises, ces activités peuvent être exercées par un maître ou un autre personnel.
10.3.2 Coordinateur de soudage
L'ISO 3834-2 et l'ISO 3834-3 exigent l'application de l'ISO 14731, qui spécifie les exigences en matière de personnel et est une norme connexe. Au sein du système, chaque activité liée au contrôle, telle que le contrôle (de maintenance) du matériel de soudage, est effectuée par un ou plusieurs employés, généralement employés à titre permanent par le fabricant. L'ISO 3834 contient des exigences pour chaque contrôle de soudage. Lors de l'attribution de ces tâches et responsabilités, le fabricant doit :
a) établir des contrôles séparés et préparer des listes de toutes les tâches et responsabilités et qui est responsable ;
b) vérifier toutes les tâches et responsabilités présentées dans la liste pour déterminer si toutes les activités contenues dans l'ISO 14731 ont été incluses dans le système de management et correctement attribuées aux exécutants ;
c) établir des critères de compétence en termes de qualifications, d'expérience et de formation pour chaque poste de coordonnateur en soudage;
d) confirmer la compétence des personnes nommées aux postes de coordonnateurs en soudage en fonction de leur expérience, de leur scolarité et/ou de leurs qualifications conformément aux fonctions prescrites.
Il convient de noter que les qualifications nécessaires du coordinateur de soudage sont déterminées par ses tâches et responsabilités, établies par le fabricant dans sa structure organisationnelle.
L'ISO 14731 utilise le concept de "coordonnateur de soudage responsable" pour (documenter) attester un ou plusieurs employés qui ont le niveau de connaissances techniques requis pour la gamme de produits en cours de fabrication. Tous les fabricants doivent nommer au moins un coordinateur de soudage. Le "coordinateur de soudage responsable" devrait être un employé nommé par le fabricant et compétent pour prendre des décisions et signer des documents qui affectent la qualité du produit. Le coordinateur de soudage responsable a la responsabilité globale de la supervision des activités de soudage et peut prendre des décisions lorsque le soudage n'est pas effectué correctement.
ISO 14731:2006 Annexe A fait référence au système de formation établi par l'International Welding Institute (MW). Ce système encourage les clients et les agences à considérer un coordinateur de soudage responsable avec une qualification appropriée comme "qualifié par définition". Cette référence à la formation et au diplôme MW doit être valable pour les clients et les départements sans vérification. L'annexe A de l'ISO 14731:2006 n'empêche pas le fabricant de se référer à d'autres qualifications pour les coordinateurs de soudage responsables. Mais le fabricant est censé valider des qualifications alternatives pour les clients et les supérieurs.
10.3.3 Interaction entre les connaissances en supervision de soudage ISO 14731 et les niveaux de qualité ISO 3834
L'ISO 14731 contient deux types de connaissances et d'expériences requises d'un coordinateur en soudage :
a) connaissances techniques générales ;
b) connaissances techniques spécifiques du soudage et des procédés connexes pertinents pour les tâches prévues.
De plus, cette norme contient trois niveaux de connaissances techniques pour les coordonnateurs en soudage :
– connaissances techniques approfondies;
— connaissances techniques particulières ;
- Connaissances techniques de base.
L'ISO 3834 spécifie trois niveaux d'exigences de qualité pour le soudage. Les trois niveaux de l'ISO 14731 et de l'ISO 3834 sont interdépendants pour certaines exigences, mais pas pour toutes.
Les points suivants sont significatifs pour le degré de relation :
a) la diversité technique des opérations de soudage, notamment la soudabilité des métaux de base ;
b) la polyvalence de l'équipement utilisé pour le soudage (les équipements tels que les appareils à commande numérique et les machines à souder télécommandées peuvent nécessiter plus de contrôle de la production que le soudage à l'arc manuel) ;
c) volume de production (la production de masse nécessite une planification précise et un contrôle de la production pour minimiser les coûts) ;
d) groupes de notation (des nombres plus élevés dans le contrôle des défauts de surface et de masse, ainsi que des critères d'acceptation plus stricts nécessitent un contrôle plus strict pour éviter des réparations ou des rejets inutiles).
Le tableau 4 montre les relations lorsqu'un seul des facteurs compte. Il convient de noter que de nombreux fabricants doivent tenir compte de plus d'un facteur si les qualifications et l'expérience requises des coordonnateurs en soudage sont spécifiées. Le tableau présente les principaux points à observer. De plus, il est recommandé que les coordonnateurs en soudage aient une expérience industrielle suffisante.
Tableau 4 — Relation entre l'ISO 3834 et l'ISO 14731
| Facteur décisif | Exigences pour les coordonnateurs de soudage |
| Polyvalence technique du soudage et des activités techniques | Les niveaux sont directement liés : — ISO 14731, approfondi pour l'ISO 3834-2 ; — ISO 14731, spécifique à l'ISO 3834-3 ; — ISO 14731, cœur de l'ISO 3834-4. |
| La polyvalence des équipements utilisés en soudage | Aucune relation, la base ISO 14731 peut être suffisante |
| Volumes de fabrication | Aucune relation, la base ISO 14731 peut être suffisante |
| |
Il convient de noter que les exigences de formation et la durée du cursus pour le diplôme International Welding Engineer (IWE) sont plus strictes que pour le diplôme International Welding Technologist (IWT) et la même différence entre le diplôme International Welding Technologist (IWT) et le diplôme International Diplôme de technologue en soudage (IWT) spécialiste en soudage (IWS). IWE exige une formation universitaire ou comparable, de sorte que les fabricants choisissent les qualifications IWE plutôt que les niveaux de qualification inférieurs pour ISO 3834-2 et ISO 3834-3.
La définition des normes de produit doit préciser les niveaux de connaissance de la personne responsable de la supervision du soudage. Dans de tels cas, ces exigences doivent être respectées par le fabricant. Cependant, l'ISO 14731 permet de sous-traiter la supervision du soudage, mais le respect de l'ISO 14731 est de la responsabilité du fabricant.
10.4 Équipement
La norme ISO 3834 exige qu'une liste des équipements et installations critiques soit établie et tenue à jour. L'équipement et les installations doivent être supervisés pour s'assurer qu'ils peuvent être utilisés dans la fabrication du produit respectif.
On s'attend à ce que le fabricant mette en place un système d'identification, de contrôle, d'entretien et d'étalonnage (le cas échéant) de tous les équipements de production, y compris les employés désignés responsables de ces activités, et des mesures détaillées pour empêcher l'utilisation d'équipements défectueux en production.
10.5 Soudage et activités techniques
Les fabricants, grâce à la disponibilité de plans et d'autres documents (dessins, instructions et spécifications
10.6 Stockage des métaux de base
Le fabricant doit établir un système de stockage pour les métaux de base, qu'ils soient achetés ou fournis par le client, y compris les composants qui doivent être inclus dans le produit final. Les méthodes et les systèmes doivent être spécifiés.
10.7 Étalonnage et validation
L'étalonnage et la validation sont des termes très couramment utilisés mais ne sont pas toujours bien compris. Les principes sont contenus dans la norme ISO 17662.
L'étalonnage est le processus par lequel une pièce d'équipement est régulièrement vérifiée par rapport à des normes de mesure, dont la précision est connue pour être cohérente avec le véritable résultat de mesure. Cependant, la précision d'un outil peut être déterminée en comparant un niveau d'erreur prédéterminé.
D'autre part, la validation liée à un appareil de mesure est le processus de confirmation qu'un résultat de mesure donné est satisfaisant. Ceci peut être réalisé grâce à l'utilisation d'un instrument étalonné ou d'un étalon de mesure pour prouver que l'instrument, lorsqu'il est testé, a donné un résultat satisfaisant, sur la base des lectures des instruments et des résultats de mesure des instruments.
L'étalonnage de l'équipement de soudage n'est généralement requis que lorsque la qualité/constance (répétabilité) des soudures dépend du réglage précis et reproductible de paramètres tels que l'ampérage, la tension, la vitesse de soudage, le débit de gaz, la réponse impulsionnelle
Alors que l'équipement à étalonner et à valider comprend l'équipement pour le traitement thermique après soudage et pour surveiller les conditions de stockage des électrodes, l'équipement pour l'inspection et les tests tels que les testeurs NDT et de pression n'est pas inclus. En règle générale, les instruments de test et de mesure sont toujours étalonnés.
En règle générale, l'étalonnage et la validation sont également requis pour les appareils de mesure de la température tels que le traitement thermique, les appareils CND et les appareils de test de pression. Certains instruments de mesure dimensionnelle, par exemple les pieds à coulisse, les micromètres, doivent être calibrés si le produit lui-même nécessite ce niveau de précision.
Par conséquent, une pince ampèremétrique utilisée pour tester l'intensité du courant de soudage dans un câble, dans des applications où le courant est ajusté selon les consignes d'installation définies ou à l'aide d'un ampèremètre dans l'appareil, doit être validée pour montrer que le les indications de l'appareil sont satisfaisantes. . Dans d'autres cas, lorsque la pince ampèremétrique est utilisée comme indication pour régler l'ampérage correct sur l'instrument conformément aux instructions de soudage, la pince ampèremétrique doit être vérifiée pour s'assurer que le niveau de courant correct est atteint. Dans ce cas, l'exactitude des indications de l'instrument n'est pas vérifiée. En ce sens, la vérification ne correspond pas au processus d'étalonnage ou de validation, puisqu'elle n'est qu'une confirmation qu'un niveau de courant donné a été atteint.
Il convient de noter qu'avec de nouveaux procédés de soudage et avec de nouvelles sources de courant de soudage, par exemple avec le soudage manuel à l'arc électrique à courant pulsé, il est difficile, voire impossible, de contrôler ce qui précède sans instruments de mesure précis et outils suffisamment précis. Les opérations de soudage mécanisé nécessitent un contrôle précis de l'apport de chaleur et nécessitent des outils de précision.
Le fabricant doit spécifier et enregistrer quel instrument doit être étalonné et conserver des enregistrements de ces étalonnages.
10.8 Marquage et traçabilité
L'ISO 3834 n'exige pas toujours le marquage et la traçabilité. Si le fabricant a conclu un contrat ou est sur le point de conclure un contrat où la traçabilité est requise, une instruction appropriée doit être appliquée.
Une telle instruction ne doit pas prêter à confusion avec le contenu des contrats qui ne nécessitent pas de traçabilité amont.
Lorsque la traçabilité des consommables de soudage est requise, il est prévu que les différents lots utilisés pour le soudage soient enregistrés, mais il n'est pas nécessaire d'enregistrer la position des différents lots de consommables de soudage approuvés dans les joints multicouches.
11 Évaluation et certification
L'ISO 3834 ne nécessite ni évaluation ni certification. Le fabricant peut, sous sa propre responsabilité, revendiquer la conformité à toute partie de l'ISO 3834. Dans le cadre de cette déclaration, le fabricant doit détailler les normes qui ont été appliquées dans les contrôles spécifiés. Si l'ISO 3834-5 contient les documents ISO nommés, une simple référence à l'ISO 3834-5 est suffisante. Il peut s'agir d'une application courante de l'ISO 3834. Cependant, l'ISO 3834 peut être utilisée pour évaluer le fabricant du côté client (seconde partie) ou de l'organisme de certification (tierce partie).
Annexe, A (informative). Exemples de documents pour la maîtrise des procédés liés au soudage
Annexe A
(référence)
Le Tableau A.1 contient des documents qui peuvent être utilisés par le fabricant pour contrôler les activités liées au soudage.
Tableau A.1 — Exemples de documents pour la maîtrise des procédés liés au soudage
| ISO 3834-2, ISO 3834-3 et ISO 3834-4 Section N | Documents requis | Exemples de protocoles/rapports |
| 5 Vérification des exigences et vérification technique : — vérification des exigences ; - contrôle technique. | Un document qui montre comment un fabricant exécute les exigences et les vérifications techniques. Les rapports compilés peuvent être présentés sous la forme d'une liste de contrôle complète avec des notes ou sous la forme d'un rapport d'audit. | Listes de vérification des exigences Listes de contrôle technique |
| 6 Sous-traitance, par exemple : - soudage ; — traitements thermiques ; — surveillance/contrôle et essais ; — (maintenance) maintenance et étalonnage. | Un document qui explique comment les opérations sous-traitées, si elles doivent être réalisées par soudage, sont conformes aux exigences du contrat, y compris comment les sous-traitants sont évalués et vérifiés | Rapport d'évaluation du sous-traitant/sous-fournisseur Check-list pour le contrôle des sous-traitants Rapport de vérification |
| 7 Personnel de soudage et technique : | Documentation pour la formation, l'évaluation et la désignation du personnel | Certificats de test pour soudeurs et opérateurs |
| — qualification des soudeurs et des opérateurs ; — qualifications des coordonnateurs de soudage. | La dénomination, les tâches, les relations et les responsabilités des coordonnateurs de soudage doivent être documentées. | Rapports de qualification et d'autorité du coordinateur de soudage Diagramme des relations de supervision du soudage |
| 8 Personnel de contrôle et d'essai : — qualification du personnel CND ; — qualification et compétence de l'inspecteur de la qualité du soudage. | Documentation pour la formation, l'évaluation et la désignation du personnel | Certificats du personnel CND Rapport de qualification pour l'inspection visuelle ainsi que les capacités de vision visuelle et couleur |
| 9 Équipement : — l'adéquation de l'équipement ; — qualification des nouveaux équipements ; — (maintenance) maintenance des équipements de soudage, d'inspection et d'essai. | Document pour l'identification, le contrôle, la maintenance (maintenance) et l'étalonnage (le cas échéant) de tous les équipements de fabrication et d'instrumentation Calendrier de (maintenance) maintenance de l'équipement | Liste des équipements indispensables Nouveaux rapports de test d'équipement Protocoles d'équipement (maintenance) |
| 10 Soudage et activités connexes : - les plans de fabrication ; — préparation et qualification de pWPS ; — rédaction de la WPS finale ou de l'instruction de travail ; autres spécifications de processus/instructions de travail ; - contrôle des documents. | Document de planification et de contrôle des activités de production Plans de production WPQR Procédure d'émission et de contrôle des documents relatifs à la qualité | Dessins et croquis WPQR WPS ou instructions de travail Instructions technologiques/procédurales, par exemple pour les CND, pour les revêtements Enregistrements de processus tels que : rapports NDT, rapports de revêtement et rapports de test |
| 11 Consommables de soudage : — le stockage et la manutention des consommables de soudage. | Un document pour le stockage, l'identification et l'utilisation des consommables de soudage, ainsi que pour leur manipulation (pour leur traitement) | Certificats de test pour les consommables de soudage |
| 12 Métaux de base : — le stockage des métaux de base. | Document pour le stockage des métaux de base, y compris l'avancement des travaux et l'expédition / expédition prévue du produit fini Plans de stockage (en stock) | Certificats de test des métaux de base |
| 13 Traitement thermique après soudage : — planification et contrôle du traitement thermique après soudage. | Inclus dans un processus documenté pour la planification de la production et le contrôle des activités de production Procédure de traitement thermique | Protocoles de traitement thermique |
| 14 Inspection et essai pendant le soudage : — préparation des plans de contrôle ; contrôle et essai avant soudage ; contrôle et essai pendant le soudage ; — contrôle et essai après soudage. | Inclus dans un processus documenté pour la planification de la production et le contrôle des activités de production Plans de contrôle Procédure de contrôle | Rapports de contrôle des mesures Rapports d'inspection Protocoles de réparation |
| 15 Mauvaise conformité et action corrective : — Mesures pour contrôler les circonstances ou les actions qui ne sont pas conformes aux exigences spécifiées ; — WPS pour les réparations ou les corrections ; — réinspection, essai et recherche après réparation ; — la mise en place de mesures pour prévenir la récidive. | Un document pour identifier et éliminer toutes les conditions qui pourraient nuire à la qualité d'un produit ou d'un processus de fabrication | Mauvais rapports de conformité Rapports d'évaluation de la direction |
| 16 Étalonnage et validation des mesures, essais et équipements d'essai : — Instruments de mesure de la température ; instruments de mesure électrique ; - des outils pour mesurer la forme et la taille ; - appareils de mesure du débit de gaz. | Inclus dans un processus documenté pour l'identification, le contrôle, la maintenance et l'étalonnage (le cas échéant) de tous les équipements et instruments de fabrication Calendrier d'étalonnage et de validation | Rapports d'essais d'étalonnage et de validation |
| 17 Marquage et traçabilité : — identification et marquage. | Document permettant d'assurer l'identification et la traçabilité des activités de soudage et techniques (si nécessaire) | Rapports de traçabilité (si requis) |
| 18 Rapports qualité : - enregistrements. | Inclus dans le document pour le contrôle des documents | Comme indiqué ci-dessus |
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Les numéros renvoient aux articles correspondants dans les parties pertinentes de l'ISO 3834.
Annexe OUI (référence). Informations sur la conformité des normes internationales de référence avec les normes nationales de référence de la Fédération de Russie
Annexe OUI
(référence)
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UDC 621.791.053:006.354 OKS 25.160.01 B09
Mots-clés : exigences de qualité, niveau de qualité, soudage par fusion
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