GOST 3242-79

GOST R ISO 15353-2014 ÉTAT GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 NORME NATIONALE P ISO 4940-2010 NORME NATIONALE P ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 NORME D'ÉTAT P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 NORME D'ÉTAT R 50424-92 NORME NATIONALE P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 NORME NATIONALE P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST P 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 NORME D'ÉTAT P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 NORME NATIONALE P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 NORME NATIONALE ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 NORME NATIONALE ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 NORME D'ÉTAT R 54790-2011 NORME D'ÉTAT P 54569-2011 GOST P 54570-2011 NORME NATIONALE P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 NORME NATIONALE P ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 3242–79 Joints soudés. Méthodes de contrôle qualité

GOST 3242–79

Groupe B09

NORME INTER-ÉTATS

RACCORDS SOUDÉS

Méthodes de contrôle qualité

Joints soudés. Méthodes de contrôle qualité

Date d'introduction 01.01.81

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 2 août 1979 N 2930, la période de validité est fixée à partir du 01.01.81

La période de validité a été levée par le décret de la norme d'État de Russie du 21 octobre 1992 N 1434

AU LIEU DE GOST 3242–69

RÉPUBLICATION. mai 2002

1. Cette norme établit les méthodes de contrôle de la qualité et leur portée pour détecter les défauts dans les joints soudés des métaux et alliages fabriqués par les méthodes de soudage indiquées dans GOST 19521–74 .

La norme est conforme aux recommandations CMEA de normalisation PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 et à la norme internationale ISO 2437-72.
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après dans le texte peut être obtenu en cliquant sur le lien. — Note du fabricant de la base de données.

2. L'application d'une méthode ou d'un ensemble de méthodes de contrôle pour détecter les défauts des joints soudés lors du contrôle technique des structures à toutes les étapes de leur fabrication, réparation et modernisation dépend des exigences relatives aux joints soudés dans la documentation technique de la structure.

Les méthodes de contrôle doivent correspondre à celles données dans le tableau et sont indiquées dans la documentation technique (de conception et technologique) de la conception.

3. L'autorisation d'utiliser des méthodes non spécifiées dans la présente norme doit être prévue dans la documentation technique de la conception. La technologie pour tester les soudures par n'importe quelle méthode doit être établie dans la documentation réglementaire et technique pour les tests.

Méthodes non destructives de contrôle de la qualité des joints soudés


Type de contrôle	Methode de CONTROLE	Caractéristique de la méthode				Champ d'application	Désignation de la norme pour la méthode de contrôle
		Défauts détectables	Sensibilité		Caractéristiques de la méthode
Inspection technique	Inspection et mesure externes	Défauts de surface	Discontinuités identifiées écarts de la taille et de la forme du joint soudé par rapport aux valeurs spécifiées de plus de 0,1 mm, ainsi que l'oxydation de surface du joint soudé		La méthode permet de détecter des défauts de la taille minimale détectable lors de l'inspection et de la mesure d'un joint soudé à l'aide d'instruments optiques avec un grossissement allant jusqu'à 10 et instruments de mesure	Non limité	-
Capillaire	Couleur Luminescent Couleur luminescente	Défauts (discontinuités) émergeant en surface	Niveaux de sensibilité conditionnels selon GOST 18442–80		La sensibilité et la fiabilité de la méthode dépendent de la qualité de la préparation de la surface articulaire pour les essais.	Non limité	GOST 18442–80
Radiation	radiographique radioscopique radiométrique	Défauts internes et de surface (discontinuités), ainsi que défauts de forme de la connexion	De 0,5 à 5,0% d'épaisseur de métal contrôlée De 3 à 8% d'épaisseur de métal contrôlée De 0,3 à 10% de l'épaisseur de métal contrôlée		Détectabilité des défauts selon GOST 7512–82 . La sensibilité dépend des caractéristiques du joint soudé inspecté et des moyens de contrôle	Selon GOST 20426–82	GOST 7512–82
Acoustique	Ultrasonique	Défauts internes et de surface (discontinuités)	Épaisseur du joint soudé, mm	Sensibilité limite, mm	La taille, le nombre et la nature des défauts sont déterminés au conditionnel conformément à GOST 14782–86	Selon GOST 14782–86	GOST 14782–86
			De 1,5 à 10 TTC	0,5−2,5
			St. 10 à 50 "	2.0−7.0
			» 50 » 150 »	3,5−15,0
			» 150 » 400 »	10.0−80.0
			» 400 « 2000 «	35,0−200,0
Magnétique	Ferro-sonde	Discontinuités de surface et de subsurface	Niveaux de sensibilité conditionnels selon GOST 21104–80 *		La méthode permet de détecter : discontinuités internes situées à une profondeur allant jusqu'à 10 mm de la surface du joint ; défauts multidirectionnels. La sensibilité et la fiabilité de la méthode dépendent de la qualité de la préparation du composé à contrôler	Selon GOST 21104–75	GOST 21104–75
	_______________ * Probablement une erreur d'origine. Devrait se lire : GOST 1770–74 . — Note du fabricant de la base de données.
	Magnéto- poudre	Discontinuités de surface et de subsurface	Niveaux de sensibilité conditionnels selon GOST 21105–87		La méthode assure la détection des discontinuités internes situées à partir de la surface du joint à une profondeur allant jusqu'à 2 mm inclus. La sensibilité et la fiabilité de la méthode dépendent de la qualité de la préparation du composé à contrôler	Selon GOST 21105–87	GOST 21105–87
	Magnéto- graphique	Discontinuités de surface, de subsurface et internes	De 2 à 7% de l'épaisseur du métal contrôlé		La fiabilité du contrôle est réduite s'il y a des irrégularités sur la surface contrôlée de la connexion supérieures à 1 mm. La sensibilité diminue avec l'augmentation de la profondeur de discontinuité	Joints soudés bout à bout réalisés par soudage à l'arc au gaz, structures en matériaux ferromagnétiques. Épaisseur contrôlée pas plus de 25 mm	-
Detection des fuites	Radiation	A travers les défauts	Par krypton 85 — de 1 10 jusqu'à 1 10 millimètre MPa/s		danger radioactif	Détection de fuites dans les joints soudés fonctionnant sous pression, les structures fermées de l'énergie nucléaire, ainsi que les structures fermées, lorsqu'il est impossible d'utiliser d'autres méthodes de détection de fuites. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	-
	Masse spectrométrique	A travers les défauts	En passant : accumulation à pression atmosphérique - jusqu'à 1 10 millimètre MPa/s passer l'aspirateur de 1 à 10 jusqu'à 1 10 millimètre MPa/s sonde - jusqu'à 1 10 millimètre MPa/s		Conditions de fonctionnement des détecteurs de fuites : température ambiante 10−35 °C, humidité relative maximale 80 %	La méthode d'accumulation de pression est la détermination du degré total de fuite des structures fermées. La méthode d'évacuation consiste à déterminer le degré total de fuite des structures fermées et ouvertes. Méthode de sonde - détection de fuites locales dans les joints soudés de grandes structures L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	-
	Jauge	A travers les défauts	En passant : chute de pression — de 1 10 jusqu'à 7 10 millimètre MPa/s manomètre différentiel jusqu'à 1 10 millimètre MPa/s		La sensibilité de la méthode diminue lors de l'inspection de structures de grands volumes. La durée du test, la température du gaz de test et l'environnement, ainsi que l'amplitude de la pression atmosphérique affectent l'erreur de test	Assemblages soudés de structures fermées fonctionnant sous pression : méthode de chute de pression - pour déterminer la quantité de fuite totale; méthode de jauge de pression différentielle - pour déterminer les fuites locales. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	-
	halogénure	A travers les défauts	Fréon 12 : sonde atmosphérique — jusqu'à 5 10 millimètre MPa/s sonde de vide — jusqu'à 1 10 millimètre MPa/s		La fiabilité et la sensibilité du contrôle sont réduites si la surface contrôlée présente des irrégularités (nodules, dépressions) qui empêchent la sonde de s'approcher de la surface contrôlée	Détection de l'emplacement et de l'importance des fuites locales dans les joints soudés des structures fermées fonctionnant sous pression. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	-
	gaz analytique	A travers les défauts	Fréon 12 (90%) mélangé à l'air de 2 10 jusqu'à 4 10 millimètre MPa/s		La fiabilité du contrôle est réduite en présence de diverses vapeurs et gaz dans l'atmosphère ambiante, y compris les solvants pour la préparation de la surface du joint contrôlé, la fumée de tabac et les gaz générés lors du soudage	Détection de fuites locales dans les joints soudés de structures fermées fonctionnant sous pression. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	-
	Chimique	A travers les défauts	Pour l'ammoniac - jusqu'à 6,65 10 millimètre MPa/s Pour l'ammonium - de 1 10 jusqu'à 1 millimètre MPa/s		Le respect des réglementations en matière de sécurité incendie et des réglementations relatives au travail avec des produits chimiques dangereux est requis	Détection de fuites locales dans les joints soudés de structures ouvertes et fermées fonctionnant sous pression ou destinées à stocker des liquides. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	-
	Acoustique	A travers les défauts	Au moins 1 10 millimètre MPa/s		Le contrôle est effectué en l'absence d'interférences sonores. Télécommande possible	Détection de fuites dans les joints soudés des canalisations souterraines d'eau et de gaz à haute pression. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	-
	Capillaire	A travers les défauts	Luminescent — de 1 à 10 jusqu'à 5 10 millimètre MPa/s Couleur luminescente — de 1 à 10 jusqu'à 5 10 millimètre MPa/s Fluorescent-hydraulique — de 1 à 10 jusqu'à 5 10 millimètre MPa/s Mouillage au kérosène - jusqu'à 7 10 millimètre MPa/s		Un nettoyage approfondi de la surface contrôlée est nécessaire. La sensibilité de la méthode diminue lors du test de grandes épaisseurs et lors du test de joints soudés situés dans toutes les positions spatiales autres que celle du bas. Lorsqu'il est contrôlé par mouillage avec du kérosène - risque élevé d'incendie	Détection de fuites dans les joints soudés des structures ouvertes et fermées : luminescent et luminescent couleur - joints soudés de structures dont la substance de travail est un gaz ou un liquide; luminescent-hydraulique et mouillage au kérosène - joints soudés de structures dont la substance de travail est un liquide. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	-
	Verser de l'eau sous pression	A travers les défauts	De 3 10 jusqu'à 2 10 millimètre MPa/s		Lors des essais de joints soudés de grande capacité, la rigidité de la structure doit être assurée	Détection de fuites locales dans les joints soudés de structures fermées fonctionnant sous pression. Épaisseur contrôlée, non limitée	Documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite
	Verser de l'eau sans pression	A travers les défauts	Pas plus de 1 10 millimètre MPa/s		Lors des essais de joints soudés de grande capacité, la rigidité de la structure doit être assurée	Détection de fuites locales dans les joints soudés de structures ouvertes. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	Documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite
	Irrigation avec un jet d'eau sous pression	A travers les défauts	Pas plus de 1 10 millimètre MPa/s		La sensibilité de la méthode augmente avec un revêtement indicateur luminescent de la surface examinée. Le contrôle est effectué avant l'installation de l'équipement	Détection de fuites locales dans les joints soudés de structures ouvertes. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	Documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite
	Arrosage au jet d'eau diffusé	A travers les défauts	Pas plus de 1 10 millimètre MPa/s		La sensibilité de la méthode augmente avec un revêtement indicateur luminescent de la surface examinée. Le contrôle est effectué avant l'installation de l'équipement	Détection de fuites locales dans les joints soudés de structures ouvertes. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	Documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite
	Bulle	A travers les défauts	Pneumatique: soufflage d'air - de 7 à 10 jusqu'à 1 10 millimètre MPa/s soufflage d'air comprimé — de 1 à 10 millimètre MPa/s Pneumohydraulique : aquariophilie — 1 10 millimètre MPa/s baro-aquarium — de 5 à 10 jusqu'à 1 10 mmMPa/s Vide (à l'aide de chambres à vide) - jusqu'à 1 10 millimètre MPa/s		Le contrôle est effectué avec de l'air comprimé. La composition des revêtements moussants dépend de la température de l'air lors des tests par des méthodes de contrôle pneumatiques et sous vide	Détection de fuites locales. Voie pneumatique : souffler de l'air - joints soudés de structures fermées dont la substance de travail est un gaz ou un liquide; soufflage d'air comprimé - joints soudés de structures ouvertes de grande taille. Méthodes pneumatiques-hydrauliques d'aquarium et de baro-aquarium: joints soudés de petites structures fermées fonctionnant sous pression. Méthode sous vide - avec une approche unilatérale des composés contrôlés. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	Documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite
	Ouverture	Défauts internes	Les défauts macroscopiques sont révélés		L'ouverture est réalisée par découpe, perçage, gougeage au gaz ou à l'arc, meulage, ainsi que découpe d'une section d'un joint soudé avec production ultérieure de sections couche par couche à partir de celui-ci. Après inspection, le soudage de la section exposée du joint soudé est nécessaire.	Joints soudés qui ne sont pas soumis à un traitement thermique ou qui ne sont pas disponibles pour les tests de rayonnement et acoustiques. L'épaisseur contrôlée n'est pas limitée	-
	Essai technologique	Défauts internes et de surface	Les défauts macroscopiques et microscopiques sont révélés		L'échantillon témoin est réalisé selon le même procédé technologique et par le même soudeur (soudeurs) que les joints soudés contrôlés	Non limité	-