GOST 1763-68
GOST 1763-68 (ST SEV 477-77, ISO 3887-77) Acier. Méthodes de détermination de la profondeur d'une couche décarburée (avec amendements n° 2, 3, 4, tels qu'amendés)
GOST 1763–68
(ST SEV 477−77,
ISO 3887-77)
Groupe B09
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
ACIER
Méthodes de profondeur
couche décarburée
Acier. Méthodes de détermination
de profondeur de couche décarbonée
Valable à partir du 01.01.70
jusqu'au 01.01.95*
_______________________
* La limitation de la durée de validité a été supprimée selon le protocole N 4-93
Conseil interétatique de normalisation,
métrologie et certification
(IUS N 4 1993). -
Note du fabricant de la base de données.
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l'Institut central de recherche de Chermet du MChM de l'URSS
DÉVELOPPEURS
BA Klypin,
2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Résolution du Comité des Normes, Mesures et Instruments de Mesure du Conseil des Ministres de l'URSS
3. La norme est entièrement conforme à ST SEV 477-77, ISO 3887-77
4. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 9013–59 | 3.3 |
| GOST 9450–76 | 5.3.1 |
| GOST 12344–88 | 4.3 |
| GOST 21014–88 | 1.1.5 |
| GOST 22536.1−88 | 4.3 |
| GOST 28473–90 | 4.3 |
6. La période de validité a été prolongée
7. REPUBLICATION (mai 1992) avec les amendements n° 2, 3, 4 approuvés en novembre 1978, février 1980, septembre 1989 (IUS 12-78, 3-80, 1-90)
MODIFIÉ, publié dans IUS N 5, 2002
Modifié par le fabricant de la base de données
Cette norme s'applique aux aciers corroyés : de construction - au carbone et alliés avec une teneur en carbone d'au moins 0,3 %, à outils - au carbone, alliés et rapides ; à ressort, à roulement, fournis sous forme de barres et d'ébauches laminées à chaud et forgées d'un diamètre ou d'un côté carré jusqu'à 150 mm, de bandes laminées à chaud, de tubes, de tôles, de bandes et de fils machine, de tôles et de bandes laminées à froid , ainsi que des barres étirées à froid, des fils, des tuyaux et des ensembles de méthodes de détermination de la profondeur de la couche décarburée.
D'un commun accord entre les parties, les méthodes de détermination de l'épaisseur de la couche décarburée s'appliquent aux aciers destinés à d'autres usages, aux aciers à teneur en carbone inférieure à 0,3 %, ainsi qu'aux autres types de produits.
La profondeur de la couche décarburée est déterminée par :
méthodes métallographiques - M, M1, M2,
par la méthode de mesure de la force thermoélectromotrice - t.e.m.f.,
méthode de mesure de la dureté - T,
méthode chimique - X,
méthode de mesure de la microdureté - MT.
L'application des méthodes est prévue dans les normes et spécifications des produits métalliques, qui en établissent les exigences techniques.
Si les normes ou spécifications ne précisent pas la méthode de détermination et le nombre d'échantillons, la détermination de la quantité de décarburation est effectuée selon la méthode retenue par le fabricant, au moins sur deux échantillons du lot. Un lot est considéré comme un métal d'une seule coulée, d'un seul profil, traité thermiquement en une seule charge de four.
Des recommandations pour le choix d'une méthode sont données en annexe 1.
La norme est entièrement conforme à ST SEV 477-77, ISO 3887-77.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).
MÉTHODES MÉTALLOGRAPHIQUES
1.1. Instructions générales
1.1.1. L'essence des méthodes métallographiques est de déterminer la profondeur de la couche décarburée à partir de la structure au microscope.
1.1.2. Les échantillons pour la fabrication de profilés minces sont prélevés sur des barres, tuyaux, feuilles, rubans et bandes arbitraires.
Les échantillons doivent être coupés par une méthode mécanique à froid qui ne modifie pas la structure du métal (fraise, fraise, scie, pierre
Noter. Pour les pièces forgées, le sens de coupe de l'éprouvette est défini par le fabricant. A la demande du consommateur, le sens de la coupe peut être établi d'un commun accord entre les parties.
1.1.3. Les lames minces pour déterminer la profondeur de la couche décarburée doivent répondre aux exigences suivantes :
a) le plan de coupe doit être perpendiculaire à la surface étudiée ;
b) la zone de section recommandée est jusqu'à 10 cm ;
c) sur les profilés à bords laminés, la profondeur de la couche décarburée n'est pas déterminée.
1.1.4. La gravure d'une section, à l'exception de la méthode M1, est effectuée dans une solution à 2–4% d'acide nitrique ou picrique dans de l'éthanol et d'autres réactifs et doit garantir une identification claire des composants structuraux.
Lors de la gravure d'une section dans une solution à 4% d'acide nitrique dans de l'alcool méthylique, il est nécessaire de sécher la section humide à l'air chaud.
1.1.5. Il existe deux zones de décarburation : une zone de décarburation complète et une zone de décarburation partielle.
La zone de décarburation complète est caractérisée par la structure de la ferrite pure. La zone de décarburation partielle est caractérisée par une structure différente de la structure du métal de base.
La profondeur de décarburation totale comprend la zone de décarburation complète et la zone de décarburation partielle et est mesurée du bord de la section à la structure principale du métal.
En l'absence de zone de décarburation complète, la zone de décarburation partielle est mesurée du bord de la section à la structure principale du métal.
Selon la distribution de la décarburation, on distingue une décarburation uniforme - sur tout le périmètre de l'échantillon et une décarburation locale dans certaines zones du périmètre de l'échantillon.
La profondeur de la couche décarburée est définie comme la profondeur maximale pour un échantillon donné ou comme la moyenne de cinq mesures aux endroits de la décarburation la plus importante avec indication de la profondeur maximale.
La méthode est spécifiée dans les normes de produit. S'il n'y a pas une telle indication, la profondeur de décarburation est déterminée comme la profondeur maximale pour un échantillon donné.
La décarburation n'est pas mesurée à l'emplacement d'un défaut de surface sur une section. Le rapport d'essai indique la présence d'un défaut de surface selon
(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).
1.2. Méthode M
1.2.1. Essence de méthode
La méthode M consiste à déterminer la profondeur de la couche décarburée de la structure au microscope sur des coupes transversales gravées à l'état livré.
Pour les échantillons d'acier avec une structure difficile à détecter de la couche décarburée, un traitement thermique supplémentaire (normalisation ou recuit) dans des conditions qui excluent la décarburation ou la carburation est autorisé après écrouissage, trempe, revenu, trempe et revenu, et également après recuit.
Par accord des parties, la délimitation des zones de décarburation peut être établie à l'aide de normes.
Noter. En cas de détection insuffisamment claire d'une couche décarburée dans un acier recuit à structure perlitique granulaire, il est permis de soumettre des échantillons à une normalisation, ce qui exclut une décarburation ou une carburation supplémentaire.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
1.1.2. Préparation à l'épreuve
La coupe d'échantillons d'une longueur de 30 à 40 mm pour déterminer la profondeur de décarburation selon la méthode M est effectuée selon les schémas indiqués à la Fig. 2−5.
Remarques:
1. Pour faciliter la fabrication de lames minces, les échantillons découpés selon les schémas indiqués peuvent être découpés en morceaux.
2. En cas de détection insuffisamment claire d'une couche décarburée dans de l'acier recuit à structure perlitique granulaire, il est permis de soumettre des échantillons à une normalisation, ce qui exclut une décarburation ou une carburation supplémentaire.
Des échantillons pour la fabrication de lames minces sont découpés:
a) à partir de barres, fils et ébauches de profil rond, carré et hexagonal.
diamètre ou épaisseur jusqu'à 30 mm - de toute la section (Fig. 2a);
avec un diamètre ou une épaisseur supérieure à 30 à 60 mm - à partir de la moitié de la section (Fig. 2b);
avec un diamètre ou une épaisseur supérieure à 60 à 100 mm - à partir de la quatrième partie du périmètre (Fig. 2c);
avec un diamètre ou une épaisseur supérieure à 100 à 150 mm - à partir de la sixième partie du périmètre d'un cercle ou d'un coin de carré (Fig. 2d).
Dessin 2
Et mince. 2*
___________________
* Et mince. 1 - exclu. Changer N 3.
b) des tuyaux :
avec un diamètre extérieur allant jusqu'à 20 mm - de toute la section du tuyau (Fig. 3a);
avec un diamètre extérieur supérieur à 20 à 40 mm - de la moitié de la section du tuyau (Fig. 3b);
avec un diamètre extérieur supérieur à 40 à 100 mm - à partir d'un quart de la section du tuyau (Fig. 3c);
avec un diamètre extérieur supérieur à 100 à 140 mm - à partir d'un douzième de la section du tuyau (Fig. 3d);
avec un diamètre extérieur de plus de 140 à 200 mm - à partir d'un seizième de la section du tuyau (Fig. 3e).
Dessin 3
Et mince. 3
c) à partir d'une bande et d'un ruban :
jusqu'à 60 mm de large - de toute la section de la bande (Fig. 4a);
avec une largeur de plus de 60 à 120 mm - à partir de la moitié de la section de la bande (Fig. 4b);
avec une largeur de plus de 120 mm - selon l'enfer. 4c.
Noter. Pour une bande d'une épaisseur supérieure à 30 mm, il est permis de découper des échantillons sur les surfaces supérieure et inférieure de la bande.
Dessin 4
Et mince. quatre
d) de la feuille :
de deux côtés mutuellement perpendiculaires à une distance de 40 mm du bord de la feuille (Fig. 5a);
à partir d'une feuille jusqu'à 30 mm d'épaisseur inclus - sur toute l'épaisseur de la feuille (Fig. 5b);
d'une feuille d'une épaisseur supérieure à 30 mm - des surfaces supérieure et inférieure de la feuille (Fig. 5c).
Dessin 5
Merde.5
(Édition modifiée, Rev. N 4).
1.2.3. Réalisation d'un test
La profondeur de décarburation est déterminée en visualisant les échantillons coupés selon les schémas illustrés à la Fig. 2, 3, 4c, 5, le long du périmètre correspondant à la surface du produit laminé. Pour les échantillons coupés à partir d'une bande et d'un ruban selon les schémas illustrés à la Fig. 4a, b, la visualisation est effectuée le long du côté large à une distance d'au moins 2 mm du bord.
Pour les ressorts feuillards et rubans, et par accord des parties et pour les autres cas, la détermination de la décarburation est effectuée sur toute la largeur de l'échantillon.
1.2.4. Évaluation des résultats des tests
La profondeur de la couche décarburée est déterminée en millimètres. La détermination se fait au microscope au grossissement (100±10)*. Une augmentation de 200 à 500 est autorisée . La détermination est faite avec une précision de ±0,02 mm. Si nécessaire, la profondeur de décarburation (
) est déterminé en pourcentage et calculé par la formule
où — profondeur de décarburation lors d'une mesure unilatérale, mm ;
- épaisseur du produit laminé ou semi-fini, mm.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
1.2.5. La zone de décarburation complète est caractérisée par la structure spécifiée au paragraphe
1.3. Méthode M1 (maille carbure)
1.3.1. Essence de méthode
La méthode M1 consiste à déterminer l'épaisseur de la couche décarburée de la structure au microscope sur des coupes transversales gravées réalisées sur des échantillons soumis à un traitement thermique particulier et une gravure par coloration.
1.3.2. Préparation à l'épreuve
Pour déterminer la profondeur de décarburation, les échantillons sont coupés conformément aux exigences du paragraphe 1.1.2 avec une longueur de 8 à 12 mm selon le schéma illustré à la Fig. 6 ;
à partir de barres d'un diamètre allant jusqu'à 25 mm - à partir de la section complète de la barre. Sur l'échantillon coupé, une plate-forme (plate) est meulée, ce qui assure l'élimination complète de la couche décarburée (Fig. 6a) ;
à partir de barres d'un diamètre supérieur à 25 à 40 mm - à partir de la moitié de la section de la barre (Fig. 6b);
à partir de barres d'un diamètre supérieur à 40 mm - selon le schéma (Fig. 6c).
Dessin 6
Et mince. 6
Pour les barres d'autres dimensions et profils, les échantillons sont découpés selon les schémas du fabricant ou par accord des parties.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
1.3.3. Réalisation d'un test
Les échantillons sont chauffés à 950 °C dans des conditions excluant la décarburation, par exemple, dans un sel fondu avec addition de charbon actif (0,5 à 2,0 %). Les compositions des bains utilisés pour chauffer les échantillons sont données en annexe 2. Les échantillons sont conservés pendant 5-7 minutes, refroidis à raison de 15-30°C par minute jusqu'à une température inférieure de 30-50° puis refroidi à l'air. Les coupes sont gravées pendant 5 à 30 min dans l'un des réactifs bouillants suivants qui colorent le réseau de carbure : picrate de sodium (1 g d'acide picrique plus 15 g de KOH pour 100 ml d'eau) ; potasse caustique ou soude caustique (20 g NaOH ou KOH pour 100 ml d'eau); sel de sang rouge dans un alcali (60 g K
Fe(CN)
plus 30 g de NaOH pour 30 ml d'eau).
1.3.4. Évaluation des résultats des tests
La zone de décarburation complète est caractérisée par la structure spécifiée au paragraphe
La zone de décarburation partielle est caractérisée par une structure de ferrite-perlite sans réseau de carbure de couleur foncée.
Des exemples de structure caractéristique sont donnés en annexe 3 (Fig. 10, 15). La profondeur de décarburation est estimée selon la clause
1.4. Méthode M2 (méthode Sadovsky)
1.4.1. Essence de méthode
La méthode M2 consiste à déterminer la profondeur de la couche décarburée par la structure au microscope sur des coupes transversales gravées réalisées sur des échantillons soumis à un traitement thermique particulier.
1.4.2. Préparation à l'épreuve
La préparation du test est effectuée comme indiqué dans la clause
1.4.3. Réalisation d'un test
Il est recommandé d'effectuer le traitement thermique des échantillons selon les modes indiqués dans le tableau.
nuance d'acier | Température de durcissement dans un bain de chlorure de baryum en °C | Température du premier bain de refroidissement en °C | Température du deuxième bain de revenu en °C |
R18, R18M | 1270−1290 | 175−195 | |
| R9, R9M | 1220−1240 | 160−180 | |
| R9F5 | 1230−1250 | 190−210 | |
| R14F4 | 1240−1260 | 200−220 | |
| R18K5F2 | 1270−1280 | 180−200 | |
| Р9К5 | 1220−1240 | 160−180 | 580−600 |
| R12 | 1240−1260 | 175−195 | |
| R6M5 | 1210−1230 | 160−200 | |
| Р6М5К5 | 1220−1240 | 160−200 | |
| R6M5F3 | 1210−1230 | 160−200 | |
| R9M4K8 | 1220−1240 | 160−200 | |
| R12F3 | 1240−1260 | 160−200 |
(Édition modifiée, Rev. N 1, 4).
Les échantillons sont préchauffés à 820-840°C, puis transférés dans un bain de chlorure de baryum bien désoxydé, dans lequel ils sont conservés pendant 1 à 3 min à partir du moment du chargement.
Les échantillons sont refroidis pendant 10 minutes dans un bain d'huile ou de sel (premier bain).
A la fin de l'exposition, l'échantillon est immédiatement transféré dans un bain de sel ou de plomb (deuxième bain), où il est conservé pendant 10 minutes puis refroidi à l'air.
Le volume du bain doit être suffisant pour maintenir la température dans les limites spécifiées.
1.4.4. Évaluation des résultats des tests
La zone de décarburation complète est caractérisée par la structure spécifiée au paragraphe
La profondeur de décarburation est estimée selon la clause
2. MÉTHODE DE MESURE DE LA PUISSANCE THERMO-ÉLECTRIQUE
2.1. Essence de méthode
Cette méthode de détermination de la profondeur de décarburation consiste à mesurer la force thermoélectromotrice (TEMF) sur les surfaces décarburées et non décarburées de l'échantillon.
2.2. Préparation à l'épreuve
2.2.1. Des échantillons sont prélevés comme spécifié au paragraphe
2.2.2. Pour les produits dans lesquels la décarburation n'est pas autorisée, un plat de 10 à 15 mm de long est préparé sur un côté de chaque échantillon avec une meule abrasive ou d'une autre manière, ce qui assure l'élimination de la couche décarburée. La surface de l'échantillon est nettoyée des restes d'émulsion et abrasée avec un chiffon imbibé d'alcool.
2.2.3. Pour les produits ayant une profondeur de décarburation acceptable, la tolérance de décarburation est d'abord supprimée, puis l'échantillon est préparé comme indiqué au paragraphe
2.3. Équipement
Schéma d'installation pour déterminer le t.e.f.s. (Fig. 7).
L'installation comprend :
ampèremètre selon
autotransformateur et microampèremètre M95 (10–100 μA) avec shunt R-4.
Dessin 7
1 - tige de cuivre chauffée; 2 - socle en cuivre;
3 - échantillon d'essai ; 4 - appareil de mesure.
Et mince. sept
L'installation est raccordée au secteur AC. La température de la tige doit être maintenue dans la plage de 150-160°C.
Le fonctionnement de l'installation est contrôlé par rapport aux normes. Les étalons sont des échantillons pour lesquels la présence ou l'absence de décarburation a été déterminée au préalable par la méthode métallographique et la différence des lectures instrumentales a été établie.
2.4. Réalisation d'un test
Pour le test, l'échantillon est placé sur la base en cuivre de l'appareil de sorte que le plat soit exactement sous la partie active de la tige chauffée. Effectuez 3 à 5 mesures le long du plat et enregistrez la valeur moyenne des lectures. Les mêmes mesures (5 à 10) sont effectuées en différents points de la surface de l'échantillon (à l'extérieur du plan) et la valeur moyenne est enregistrée.
2.5. Évaluation des résultats des tests
L'échantillon est considéré comme non décarburé si la différence entre les lectures des instruments sur le plat et sur la surface de l'échantillon ne dépasse pas la valeur établie par les normes.
3. MÉTHODE DE MESURE DE LA DURETÉ
3.1. Essence de méthode
Cette méthode de détermination de la profondeur de décarburation consiste à mesurer la dureté d'échantillons soumis à un traitement thermique.
3.2. Préparation à l'épreuve
3.2.1. Des échantillons sont prélevés comme spécifié au paragraphe
Des exemples de modèles de coupe sont illustrés à la Fig. 2−5.
La longueur des échantillons est de 20 à 50 mm.
3.2.2. Les échantillons sont testés après traitement thermique. Le traitement thermique des échantillons est effectué selon les modes prévus par les normes ou spécifications pertinentes pour l'acier de cette nuance dans des conditions qui excluent la possibilité d'une décarburation supplémentaire (par exemple, chauffage dans un bain de sel).
3.3. La mesure de la dureté est effectuée selon
(Édition modifiée, Rev. N 4).
3.4. Évaluation des résultats des tests
L'échantillon est considéré comme non décarburé si sa dureté correspond aux normes de dureté pour l'acier de cette nuance, établies dans les normes ou spécifications pertinentes.
4. MÉTHODE CHIMIQUE
4.1. Essence de méthode
Cette méthode de détermination de la profondeur de décarburation consiste à déterminer la teneur en carbone des copeaux retirés couche par couche de l'échantillon.
4.2. Préparation à l'épreuve
4.2.1. Les échantillons sont prélevés conformément au point 1.1.2 tels qu'ils sont livrés. La longueur des échantillons doit garantir l'élimination des copeaux dans la quantité nécessaire à l'analyse chimique (au moins 2 g de copeaux).
4.2.2. Avant de retirer les copeaux pour déterminer la profondeur de décarburation, des échantillons de produits sur lesquels la décarburation n'est pas autorisée sont débarrassés du tartre et des échantillons de produits sur lesquels la décarburation est autorisée sont traités pour éliminer la couche de surface jusqu'à la profondeur de la tolérance de décarburation.
4.3. Réalisation d'un test
Pour déterminer la profondeur de décarburation par la méthode chimique, une couche de copeaux d'une épaisseur maximale de 0,1 mm est retirée.
L'élimination des copeaux et la détermination de la teneur en carbone dans chaque couche éliminée sont effectuées jusqu'à l'obtention d'une composition chimique correspondant à la nuance.
La teneur en carbone est déterminée selon
4.4. Évaluation des résultats des tests
L'échantillon est considéré comme non décarburé si la teneur en carbone correspond à la composition de grade établie dans les normes ou spécifications pertinentes.
5. MÉTHODE DE MESURE DE LA MICRODURETÉ - MT
5.1. Essence de méthode
La méthode consiste à déterminer la microdureté le long de la section transversale d'un échantillon durci de la surface au centre.
5.2. Préparation à l'épreuve
5.2.1. Des échantillons sont prélevés comme spécifié au paragraphe
La longueur des échantillons est de 10 à 25 mm.
5.2.2. La préparation des lames minces est réalisée comme indiqué au paragraphe
5.3. Réalisation d'un test
5.3.1. La mesure de la microdureté sur des sections transversales non gravées est effectuée avec une charge ne dépassant pas 2 N (~ 200 g) selon
La distance entre les impressions doit être d'au moins 2,5 fois la diagonale de l'impression. Des mesures sont effectuées jusqu'à l'obtention de résultats de microdureté stables.
Sur la lame mince, une série d'essais est réalisée au moins en deux endroits éloignés l'un de l'autre.
5.4. Évaluation des résultats des tests
5.4.1. La profondeur de décarburation à l'endroit mesuré est prise comme la distance entre le bord de la section et le point auquel une microdureté stable est obtenue.
La profondeur de la couche décarburée sur l'échantillon est déterminée comme la moyenne arithmétique des mesures de profondeur.
Seconde. 5 (Introduit en plus, Rev. N 2).
6. RAPPORT D'ESSAI
Le rapport d'essai doit indiquer :
désignation de l'échantillon ;
méthode d'essai; lors de l'application de la méthode MT - charge ;
grossissement microscopique;
profondeur de décarburation;
la présence d'un défaut de surface.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).
ANNEXE 1. RECOMMANDATIONS POUR L'APPLICATION DES METHODES DE DECARBURATION
ANNEXE 1
| Nom | Utilisation principale pour | |
| méthode | devenir | assortiment |
M | Pour les aciers de construction - au carbone et alliés avec une teneur en carbone d'au moins 0,3%, pour les aciers à outils - au carbone et alliés, ainsi que pour les aciers à ressort et à roulement | |
| M1 | Pour l'acier hypereutectoïde | |
| M2 | Pour acier rapide | Pour tous les types d'assortiment |
| Méthode de mesure de la force thermoélectromotrice (TEF) | Pour outils - aciers au carbone et alliés, y compris les aciers rapides, ainsi que pour les aciers à roulement | |
| Méthode d'essai de dureté (T) | Pour les aciers au carbone et alliés (de construction, à outils y compris à grande vitesse), ainsi que pour les aciers à roulements | |
| Méthode de microdureté MT | Pour l'acier avec du carbone pas moins de 0,7% | |
| Méthode chimique (X) | Pour acier de toutes nuances | Recommandé pour les profils qui permettent une évacuation uniforme des copeaux |
ANNEXE 2. COMPOSITION DES BAINS UTILISÉS POUR CHAUFFER LES ÉCHANTILLONS PENDANT LE TRAITEMENT THERMIQUE
ANNEXE 2
Nom du sel | Composition en sel en % | Point de fusion en °C | Température d'utilisation en °C |
| 100 | 96 | 1000−1300 |
Chlorure de baryum (BaCl | 78 22 | 654 | 750−900 |
| Chlorure de potassium (KCl) Sel (NaCl) | 56 44 | 663 | 750−900 |
Cendre de soude (Na | vingt 60 vingt | 700 | 750−900 |
Nitrate de sodium (NaNO | cinquante cinquante | 220 | 300−400 |
Nitrate de sodium (NaNO | cinquante cinquante | 150 | 160−300 |
Nitrate de potassium (KNO | cinquante cinquante | - | 160−300 |
ANNEXE 3. EXEMPLES DE MICROSTRUCTURE D'UNE COUCHE DÉCARBURÉE DÉTERMINÉE PAR LA MÉTHODE M SUR DIFFÉRENTES NUANCES D'ACIER
ANNEXE 3
(grossissement 100x)
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