GOST 5657-69

GOST 5657-69 (ST SEV 475-88) Acier. Méthode d'essai pour la trempabilité (avec amendements n° 1, 2)

GOST 5657−69
(TC SEV 475−88)

Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

ACIER

Méthode d'essai pour la trempabilité

Acier. Méthodes de détermination de la trempabilité

Valable à partir du 01/07/70
jusqu'au 01.01.95*
______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 4-93 du Conseil interétatique
pour la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 4, 1994). - Notez "CODE".

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par TsNIICHERMET MChM URSS

DÉVELOPPEURS

R.I. Kolyasnikova, E.V. Kruchinina, S.N. Mishcherinova , K.G. Popova , V.N. Zikeev

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité des normes, mesures et instruments de mesure auprès du Conseil des ministres de l'URSS N 750 du 27/06/69

3. La norme est entièrement conforme à ST SEV 475-88, ISO 642-79 en termes de méthode d'essai, d'équipement, d'échantillonnage

4. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

6. REPUBLICATION (janvier 1993) avec amendements n° 1, 2, approuvés en janvier 1980, octobre 1989 (IUS 3-80, 2-90)


La présente Norme internationale spécifie la trempabilité des aciers au carbone et alliés de construction, à outils et pour roulements (à l'exception des aciers trempés à l'air et à très faible trempabilité) par la méthode de trempe finale (selon Jominy).

L'essai de trempabilité de l'acier par la méthode de trempe finale consiste en ce qu'une extrémité d'un échantillon cylindrique porté à la température de trempe est refroidie à l'eau dans une installation spéciale dans les conditions indiquées aux paragraphes 4.1 à 4.5.

Après trempe, la dureté est mesurée sur la longueur de l'échantillon depuis la face d'extrémité refroidie à l'eau jusqu'à la tête non trempée, et selon les données obtenues, un diagramme de dureté est construit (clauses 5.1–5.6 ; 6.1–6.3).

L'utilisation de la méthode de trempabilité est prévue dans les normes et spécifications qui établissent les exigences techniques des produits métalliques.

1. DÉFINITIONS DE BASE ET NOTATION

1.1. La trempabilité s'entend comme la profondeur de pénétration de la zone durcie. Lors de la détermination de la trempabilité par la méthode de trempe finale, la trempabilité de l'acier d'une chaleur est caractérisée par une courbe construite dans les coordonnées: dureté (le long de l'axe des ordonnées) - distance de l'extrémité refroidie (le long de l'axe des abscisses).

La trempabilité de l'acier est caractérisée par une bande de trempabilité de nuance déterminée par des courbes limites établies pour plusieurs coulées d'une nuance d'acier donnée (Fig. 1).

Merde.1

Merde.1

1.2. La trempabilité de l'acier peut être exprimée par des indices de trempabilité (indicateurs numériques) (au lieu d'une courbe ou d'une bande de trempabilité).

Indice de trempabilité exprimée par la dureté (HRC) à une distance donnée de l'extrémité refroidie ( en mm) selon l'une des options suivantes (voir dessin 1) :

a) dureté maximale ou minimale à une distance donnée ;

b) les valeurs minimale et maximale de dureté à une distance donnée de l'extrémité refroidie (points et ) — ;

c) la distance minimale et maximale de l'extrémité refroidie avec une certaine dureté (points et ) — ;

d) valeurs maximales de dureté à différentes distances de l'extrémité refroidie (points et ) — ; ;

e) valeurs maximales de dureté à différentes distances de l'extrémité refroidie (points et

) — ; .

1.3. Les désignations des paramètres et leurs significations sont données dans l'annexe de référence 1a.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

2. ÉCHANTILLONNAGE POUR LA DÉTERMINATION DE LA TREMPABILITÉ

2.1. L'échantillon pour l'essai de trempabilité de l'acier doit être de forme cylindrique avec un diamètre de (25 ± 0,25) mm et une longueur de (100 ± 0,5) mm.

L'extrémité de l'échantillon, qui n'est pas soumise au durcissement, doit être équipée d'un épaulement ou d'une bride (Fig. 2).

Merde.2

Merde.2

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.2. À partir de barres d'une section de 28 à 50 mm, l'échantillon est usiné à partir du centre conformément aux exigences de GOST 7564–73 , et à partir de barres d'une section de 50 mm et plus - à partir d'un échantillon reforgé et laminé en un rond-carré de taille 30 mm. Aucune trace de décarburation n'est autorisée sur la surface de l'échantillon.

2.2.1. Si le diamètre ou l'épaisseur de la tige est supérieur à 150 mm, l'échantillon peut être prélevé par découpe de manière à ce que son axe soit situé à une distance de 20 mm de la surface de la tige.

2.2.2. Il est permis d'utiliser des échantillons fabriqués à partir d'un échantillon coulé.

2.2.3. Si la taille du produit métallique ne permet pas de préparer un échantillon standard pour le test, il doit être fabriqué à partir d'un produit semi-fini, qui est ensuite destiné à la fabrication de produits.

2.2.1-2.2.3. (Introduit en plus, Rev. N 2).

2.3. Avant de fabriquer un échantillon, la pièce doit subir un traitement thermique :

normalisation - billette d'acier de construction;

recuit - une billette d'acier à outils et à roulement (dans le cas de la fabrication d'échantillons à partir d'acier non recuit).

La structure de l'acier après recuit doit être conforme aux exigences de la norme pertinente pour l'acier recuit.

Le temps de maintien de l'acier pendant la normalisation doit être de 30 à 60 minutes.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.4. À la fin de l'échantillon (du côté de l'épaule), le marquage du numéro de coulée et du numéro d'échantillon doit être apposé.

2.5. Le nombre d'éprouvettes de trempabilité est établi par des normes ou des spécifications de produits. S'il n'y a pas de telles instructions, les tests sont effectués sur un échantillon de la chaleur.

2.6. La surface de l'échantillon et la face frontale doivent être meulées.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

3. INSTALLATION POUR DURCISSEMENT

3.1. La trempe de l'échantillon doit être effectuée avec un jet d'eau dans une installation spéciale, composée d'un porte-échantillon et d'une buse d'alimentation en eau (Fig. 3).

Merde.3

1 - titulaire; 2 - échantillon ; 3 - buse

Merde.3

3.2. L'installation doit répondre aux exigences de base suivantes :

a) l'échantillon doit être installé verticalement : avec la surface d'extrémité au-dessus de la buse. Les axes de l'échantillon et de l'extrémité doivent correspondre ;

b) le diamètre de la buse, la hauteur du jet d'eau libre au-dessus de la buse et la distance de la buse à l'extrémité de l'échantillon doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

c) la hauteur du jet lors du refroidissement de l'échantillon doit être constante ;

d) l'eau ne doit toucher que l'extrémité de l'échantillon, sans laver sa surface cylindrique.

3.3. L'installation d'essai doit être protégée des courants d'air (courants d'air) pendant le processus de durcissement.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

4. DURCISSEMENT DES ÉCHANTILLONS

4.1. Lorsqu'elle est chauffée, la face frontale de l'échantillon à refroidir avec de l'eau doit être protégée de l'oxydation et de la décarburation. Si le chauffage est effectué dans une étuve sans atmosphère contrôlée, l'échantillon est placé dans un bécher cylindrique en acier muni d'un couvercle. L'extrémité étant destinée au refroidissement, l'échantillon est placé sur une plaque de graphite ou sur une couche de graphite usé (Fig. 4).

Merde.4

1 - boîte;

2 - couverture; 3 - échantillon ; 4 - plaque de graphite

Merde.4

4.2. L'échantillon est chauffé à la température de durcissement de l'acier de cette nuance, adoptée dans les normes d'exigences techniques. Si le durcissement est indiqué dans la plage de température, la température maximale est choisie pour chauffer l'échantillon pour le durcissement.

4.3. Le temps de chauffage de l'échantillon à la température de durcissement est de 30 à 50 min. L'écart par rapport à la température de durcissement spécifiée ne doit pas dépasser ±5 °С. Exposition de l'échantillon à la température de trempe après chauffage - 30 min.

Noter. Par accord des parties, le temps d'échauffement et le temps de maintien peuvent être spécifiés.

4.4. Le temps entre le moment où l'échantillon est retiré du four et le début du refroidissement ne doit pas dépasser 5 s.

4.5. L'échantillon doit être sous l'eau courante jusqu'à ce qu'il soit complètement refroidi (au moins 10 min). La température de l'eau doit être comprise entre 5 et 25 °C.

Noter. La vanne d'alimentation doit s'ouvrir rapidement.


(Édition modifiée, Rev. N 2).

5. MESURE DE DURETÉ

5.1. Pour mesurer la dureté sur toute la longueur de l'échantillon durci, deux zones diamétralement opposées sont meulées à une profondeur de (0,5 ± 0,10) mm.

5.2. Les tampons doivent être meulés avec un refroidissement abondant avec de l'eau ou une émulsion spéciale. Rugosité de la surface du site sur une longueur de base de 0,8 mm ne doit pas dépasser 1,25 microns selon GOST 2789–73 . Les brûlures qui provoquent des changements structurels dans le métal ne sont pas autorisées.

La méthode recommandée pour détecter les brûlures métalliques est donnée en annexe.

Remarques:

1. Les brûlures obtenues lors du meulage, avant de mesurer la dureté, doivent être éliminées par meulage répété à une profondeur de 0,1 mm. Si, après un meulage répété, il reste des brûlures, les plans de mesure de la dureté sont refaits.

2. Les traces de mesure de dureté doivent être éliminées avant de la mesurer sur la surface opposée.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.3. Pour tracer la courbe de trempabilité de l'acier, la mesure de la dureté commence à une distance de 1,5 mm de l'extrémité trempée dans la direction axiale. Les 16 premières mesures à partir de la fin de l'échantillon sont effectuées à des intervalles de 1,5 mm, puis après 3 mm. Si à une certaine distance de l'extrémité, la dureté ne change pas, la mesure peut être effectuée à un intervalle ou le test peut être terminé. Les points de test de dureté doivent être soigneusement marqués sur le site de test de dureté avec un outil spécial ou une règle.

5.4. Pour exprimer la trempabilité à l'aide d'indices (sans tracer de courbe), la dureté est mesurée à distance de l'extrémité trempée conformément aux exigences des normes ou des spécifications.

Dans ce cas, vous pouvez inclure ou non le premier point spécifié dans la clause 5.3 (1,5 mm de l'extrémité durcie).

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.5. S'il est nécessaire de remesurer la dureté sur le site sur lequel les mesures ont été faites, il est nécessaire de réaffûter le site. La profondeur d'enlèvement de métal lors du réaffûtage doit être de 0,1 à 0,2 mm.

5.6. La dureté est déterminée par Rockwell (HRC) conformément aux exigences de GOST 9013–59 .

La mesure de dureté Rockwell "C" peut être remplacée par la mesure de dureté Vickers. Lors de la mesure de la dureté, assurez-vous que l'échantillon est bien maintenu.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.7. S'il y a des fissures ou d'autres défauts sur les éprouvettes qui entraînent des distorsions dans les résultats de mesure de la dureté, les éprouvettes ne sont pas autorisées à être testées.

6. ÉVALUATION DES RÉSULTATS DES TESTS

6.1. Pour chaque paire de points situés à la même distance de l'extrémité de l'échantillon sur deux sites opposés, on calcule la valeur moyenne arithmétique de la dureté, qui est tracée sur un graphique ou exprimée sous forme d'indice.

6.2. Avec une représentation graphique de la trempabilité, les données suivantes sont en outre saisies sur le diagramme :

a) indice de fusion ;

b) composition chimique ;

c) le mode de traitement thermique préliminaire de l'acier ou des ébauches avant la fabrication de l'échantillon final ;

d) la taille du grain d'austénite, si elle est prévue par la norme ou le cahier des charges ;

e) température de durcissement de l'échantillon final.

6.3. Lors de l'expression de la trempabilité de l'acier sous forme d'indice, la nécessité de spécifier des informations supplémentaires, en plus de celles prévues à la clause 6.2, est spécifiée dans les spécifications techniques ou les normes métalliques.

ANNEXE 1. MÉTHODE RECOMMANDÉE POUR LA DÉTECTION DES BRÛLURES SUR LES PLAQUES ÉCHANTILLONS APRÈS BROYAGE

ANNEXE 1

Le plan de masse est lavé à l'eau tiède et gravé dans une solution aqueuse à 5% d'acide nitrique (selon GOST 4461–77 ) jusqu'à ce que la surface devienne noire (30–60 s).

Après gravure, la surface est lavée à l'eau tiède, puis l'échantillon est immergé pendant 3 s dans une solution aqueuse à 50% d'acide chlorhydrique (selon GOST 3118–77 ) et lavé à l'eau tiède.

Les changements de dureté et de structure qui se produisent lors du meulage après un tel traitement se révèlent sous la forme de taches claires et sombres.

ANNEXE 1a (informative). Désignation des paramètres et leurs significations

ANNEXE 1a
Référence

(Introduit en plus, Rev. N 2).