GOST 25140-93
GOST 25140–93 Alliages de coulée de zinc. Timbres
GOST 25140−93
Groupe B51
NORME INTER-ÉTATS
MOULAGE DES ALLIAGES DE ZINC
Timbres
Alliages de zinc pour fonderie. notes
OKP 17 2140
Date de lancement 1995-01-01
Avant-propos
1. DÉVELOPPÉ par le Comité technique inter-États 106 "Tsvetmetprokat", l'Institut national de recherche et de conception des métaux non ferreux (Giprotsvetmetobrabotka)
INTRODUIT par Gosstandart de Russie
2. ADOPTÉ par le Conseil inter-États de normalisation, de métrologie et de certification (procès-verbal N 4-93 du 19 octobre 1993)
A voté pour accepter :
| Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
| République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
| la République de Biélorussie | Belstandard |
| La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
| La République de Moldavie | Moldaviestandard |
| Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
| Turkménistan | Turkmengosstandart |
| La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
| Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3. Par décret du Comité de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification
4. REMPLACER
INFORMATIONS DONNÉES
RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article, applications |
| GOST 1497–84 | Pièce jointe 1 |
| GOST 9012–59 | Pièce jointe 1 |
| GOST 25284.0−82* — | 2 |
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
1. Cette norme établit les nuances des alliages de zinc coulés dans les pièces moulées.
2. Les nuances et la composition chimique des alliages de zinc coulé doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 1.
Tableau 1
| Nuance d'alliage | Composition chimique, % | |||||||||||
| composants principaux |
les impuretés, pas plus | |||||||||||
| aluminium | cuivre | magnésium | glande | zinc | cuivre | conduire | cadmium | étain | le fer | silicium | conduire + cadmium+ étain | |
| ZnA14A* | 3,5−4,5 | - | 0,02−0,06 | - | Repos | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,001 | 0,06 | 0,015 | 0,007 |
| CA4o | 3,5−4,5 | - | 0,02−0,06 | - | 0,06 | 0,005 | 0,003 | 0,001 | 0,06 | 0,015 | 0,009 | |
| CA4 | 3,5−4,5 | - | 0,02−0,06 | - | 0,06 | 0,01 | 0,005 | 0,002 | 0,07 | 0,015 | - | |
| ZnA14Cu1A* | 3,5−4,5 | 0,7−1,3 | 0,02−0,06 | - | - | 0,004 | 0,003 | 0,001 | 0,06 | 0,015 | 0,007 | |
| TsA4M1o | 3,5−4,5 | 0,7−1,3 | 0,02−0,06 | - | - | 0,005 | 0,003 | 0,001 | 0,06 | 0,015 | 0,009 | |
| CA4M1 | 3,5−4,5 | 0,7−1,3 | 0,02−0,06 | - | - | 0,01 | 0,005 | 0,002 | 0,07 | 0,015 | - | |
| TsA4M1v | 3,5−4,5 | 0,6−1,3 | 0,02−0,10 | - | - | 0,02 | 0,015 | 0,005 | 0,12 | 0,03 | - | |
| ZnA14Cu3A* | 3,5−4,5 | 2,5−3,7 | 0,02−0,06 | - | - | 0,004 | 0,003 | 0,001 | 0,06 | 0,015 | 0,007 | |
| TsA4M3o | 3,5−4,5 | 2,5−3,7 | 0,02−0,06 | - | - | 0,006 | 0,003 | 0,001 | 0,06 | 0,015 | 0,009 | |
| TsA4M3 | 3,5−4,5 | 2,5−3,7 | 0,02−0,06 | - | - | 0,01 | 0,005 | 0,002 | 0,07 | 0,015 | - | |
| TsA8M1 | 7.1−8.9 | 0,70−1,40 | 0,01−0,06 | - | - | 0,01 | 0,006 | 0,002 | 0,10 | 0,015 | - | |
| TsA30M5 | 28.5−32.1 | 3.8−5.6 | 0,01−0,08 | 0,01−0,5 | - | 0,02 | 0,016 | 0,01 | 0,075 | - | ||
Remarques:
1. À la demande du consommateur, dans les alliages des nuances ZnA14A, TsA4o, TsA4, la fraction massique de cuivre en tant qu'élément d'alliage est autorisée jusqu'à 0,10%.
2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, dans les alliages de nuances TsA4M3o, la concentration massique d'étain jusqu'à 0,002%, de cadmium - jusqu'à 0,004% est autorisée avec une quantité d'impuretés de plomb, de cadmium et d'étain ne dépassant pas 0,009 %.
3. À la demande du consommateur, dans les alliages des nuances TsA4, TsA4M1 et TsA4M3, la fraction massique de plomb ne doit pas dépasser 0,006%.
4. La détermination de la composition chimique des alliages est effectuée selon
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, la détermination est effectuée selon
5. Un astérisque désigne les alliages fabriqués par accord entre le consommateur et le fabricant.
3. Les propriétés mécaniques des alliages sont données en annexe 1.
4. Les caractéristiques physiques des alliages et les recommandations pour leur utilisation sont données dans les annexes 2 et 3.
ANNEXE 1
Référence
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES ALLIAGES DE ZINC
1. Les propriétés mécaniques des alliages de zinc sont données dans le tableau 2.
Tableau 2
| Nuance d'alliage | Méthode de moulage | Propriétés mécaniques, pas moins de | ||
Résistance à la traction, MPa (kgf/mm | Extension relative, % | Dureté, HB | ||
| ZnA14A | À | 196 (20) | 1.2 | 70 |
| CA4o, CA4 | ré | 256 (26) | 1.8 | 70 |
| ZnA14Cu1A, CA4M1o, CA4M1 | À | 215 (22) | 1.0 | 80 |
| ré | 270 (28) | 1.7 | 80 | |
| TsA4M1v | K, D | 196 (20) | 0,5 | 65 |
| ZnA14Cu3A, | P | 215 (22) | 1.0 | 85 |
| TsA4M3o | À | 235 (24) | 1.0 | 90 |
| TsA4M3 | ré | 290 (30) | 1.5 | 90 |
| TsA8M1 | À | 235 (24) | 1.5 | 70 |
| ré | 270 (28) | 1.5 | 90 | |
| TsA30M5 | À | 435 (44) | 8.0 | 115 |
| ré | 370 (38) | 1.0 | 115 | |
Remarque : Symboles pour les méthodes de coulée :
P - coulée dans des moules en sable;
K - coulée dans un moule à froid ;
D - moulage par injection.
2. Les propriétés mécaniques sont déterminées sur des éprouvettes coulées séparément en coulée sous pression et sous pression, ou sur des éprouvettes fabriquées à partir d'éprouvettes coulées séparément en coulée en sable. Le diamètre de la partie travaillante des échantillons coulés séparément et des échantillons découpés à partir d'échantillons doit être de 10 mm, la longueur estimée est de 50 mm. La forme et la taille des éprouvettes moulées par injection sont représentées sur le dessin.
Formes et dimensions des éprouvettes moulées par injection
Formes et dimensions des éprouvettes moulées par injection
Tour
Appartement
3. Des échantillons moulés individuellement pour tous les types de moulage sont testés avec la peau de moulage. Il est permis de rompre la continuité de la peau de coulée aux endroits où la surface de l'échantillon est nettoyée.
4. La méthode de moulage des échantillons correspond à la méthode de fabrication des pièces moulées. Il est permis pour tous les types de fonderie de vérifier les propriétés mécaniques sur des échantillons coulés dans un moule ; dans ce cas, il faut se guider sur les données de propriétés mécaniques pour le moulage en moule.
5. Lors de la détermination des propriétés mécaniques sur des échantillons coupés directement du corps des pièces moulées, le type, la taille des échantillons et le niveau des propriétés mécaniques sont établis par la documentation réglementaire et technique pour des pièces moulées spécifiques.
6. Les essais de traction des échantillons sont effectués conformément à
ANNEXE 2 (informative). CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES ALLIAGES
ANNEXE 2
Référence
Tableau 3
| Nuance d'alliage | Densité, g/cm | Plage de température de durcissement, °С | Capacité calorifique spécifique à 20 °C, J/kg °C | Conductivité thermique, W/m °C | Coefficient de température de dilatation linéaire dans la plage de température |
| CA4 | 6.7 | 380−386 | 410 | 113 | 26,0 |
| TsA4M1 | 6.7 | 380−386 | 440 | 109 | 26,5 |
| TsA4M3 | 6.8 | 379−389 | 427 | 105 | 29,5 |
| TsA8M1 | 6.3 | 375−404 | - | - | - |
| TsA30M5 | 4.8 | 480−563 | - | - | - |
ANNEXE 3 (informative). RECOMMANDATIONS D'ALLIAGE
ANNEXE 3
Référence
Tableau 4
| Nuance d'alliage | Propriétés caractéristiques | Champ d'application |
| ZnA14A | Bonne fluidité, résistance accrue à la corrosion, stabilité dimensionnelle | Dans les secteurs de l'automobile, des tracteurs, de l'électricité et autres pour la coulée de pièces d'instruments nécessitant une stabilité dimensionnelle |
| CA4o | Bonne fluidité, bonne résistance à la corrosion, stabilité dimensionnelle | |
| CA4 | Comme pour le grade TsA4o, mais avec une résistance à la corrosion plus faible | |
| ZnA14Cu1A | Bonne fluidité, résistance accrue à la corrosion, dimensions quasiment inchangées lors du vieillissement naturel | Dans les industries de l'automobile, des tracteurs, de l'électricité et autres pour la coulée de pièces de carrosserie, de renforcement et de décoration qui ne nécessitent pas une grande précision |
| TsA4M1o | Bonne fluidité, bonne résistance à la corrosion, quasi stabilité dimensionnelle lors du vieillissement naturel | |
| TsA4M1 | Comme pour la marque TsA4M1o, mais avec moins de stabilité dimensionnelle | |
| TsA4M1v | En termes de propriétés technologiques et opérationnelles, il est inférieur aux nuances précédentes d'alliages de ce groupe | Dans diverses industries pour la coulée de pièces non critiques |
| ZnA14Cu3A | Bonne fluidité, haute résistance, bonne résistance à la corrosion, variation dimensionnelle jusqu'à 0,5% | Dans l'industrie automobile et autres pour la fabrication de pièces nécessitant une haute précision |
| TsA4M3o | Bonne fluidité, haute résistance, bonne résistance à la corrosion, variation dimensionnelle jusqu'à 0,5% | |
| CA4MZ | Comme pour le grade TsA4M3o, mais avec une résistance à la corrosion réduite | |
| TsA30M5 | Conçu pour remplacer l'alliage antifriction standard TsAM10−5, nettement supérieur à celui-ci en termes de propriétés mécaniques et de résistance à l'usure | Coussinets, bagues d'équilibrage, engrenages à vis sans fin, cages à roulements |
| TsA8M1 | Comme pour le grade TsA4M1, mais avec des propriétés de résistance plus élevées | Dans les secteurs de l'automobile, des tracteurs, de l'électricité et autres |
