GOST 28515-97
GOST 28515–97 Cuivre. Méthode d'essai pour éprouvettes d'allongement d'hélice (avec amendement n° 1)
GOST 28515−97
Groupe B79
NORME INTER-ÉTATS
CUIVRE
Méthode d'essai pour éprouvettes d'allongement d'hélice
Cuivre. Méthode d'essai pour l'allongement en spirale de l'échantillon
ISS 77.120.30
OKSTU 1709
Date de lancement 1998-07-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique inter-États pour la normalisation MTK 503 "Cuivre"
INTRODUIT par Gosstandart de Russie
2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 12 du 21 novembre 1997)
A voté pour accepter :
| Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
| La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
| République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
| la République de Biélorussie | Norme d'État du Bélarus |
| Géorgie | Gruzstandard |
| La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
| République du Kirghizistan | Kirghizistan |
| La République de Moldavie | Moldaviestandard |
| Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
| La République du Tadjikistan | Norme de l'État tadjik |
| Turkménistan | Inspection principale d'État du Turkménistan |
| Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification du 17 mars 1998 N 52, la norme interétatique
4 AU LIEU DE
5 ÉDITION (septembre 2005) avec amendements (IUS 1-2000, 8-2000)
INTRODUIT Modification n ° 1, approuvée et mise en vigueur par l'Ordre de Rosstandart
Le changement N 1 a été effectué par le fabricant de la base de données selon le texte de l'IUS N 4, 2015
1 DOMAINE D'UTILISATION
Cette norme s'applique au cuivre fabriqué sous forme de lingots (grade M00), de cathodes (grade M00k) et de leurs produits, et établit une méthode d'essai d'allongement de l'hélice du fil de cuivre (ci-après dénommé fil) pour déterminer sa capacité à recristalliser selon les paramètres de traitement thermique spécifiés .
L'essence de la méthode consiste à étirer une hélice de fil d'un diamètre de (2,00 ± 0,01) mm par une charge de (22,00 ± 0,02) N, ce qui crée une contrainte de 7 MPa dans le fil, puis à mesurer l'allongement résiduel de l'hélice.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2 RÉFÉRENCES RÉGLEMENTAIRES
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques
GOST 546−2001 Cathodes en cuivre. Caractéristiques
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 28106−89 Cathodes en cuivre. Échantillonnage et préparation d'échantillons et de spécimens pour la détermination de la résistivité électrique
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3 ÉCHANTILLONNAGE ET PRÉPARATION
3.1 L'échantillonnage des cathodes de cuivre (ci-après dénommées cathodes) est effectué en perçant ou en coupant (extrusion) des disques au moins en cinq points en diagonale à égale distance les uns des autres ou au milieu de la cathode et en quatre points au coins à une distance de 50 à 100 mm des bords de la cathode, ou en coupant la cathode. Des échantillons sont prélevés à raison de 0,1% du lot, mais pas moins de deux cathodes. La masse totale de l'échantillon doit être d'au moins 500 g.
L'échantillonnage à partir de cathodes de cuivre est autorisé selon
3.1.1 Un échantillon de cuivre cathodique est fondu dans un creuset en graphite sans couvercle dans un four à induction ou un four à résistance à une température de 1150 ° à 1200 ° C, maintenu dans le four pendant 10 minutes avec agitation périodique de la masse fondue avec une tige de graphite, d'alundum ou de quartz et coulée dans une horizontale en graphite un moule préchauffé à une température de 150 °C à 200 °C pour obtenir un lingot de section carrée de côté carré de 18 à 22 mm et de longueur de 100 à 200 mm soit dans une lingotière verticale en graphite pour obtenir un lingot d'un diamètre de 10 à 18 mm et d'une hauteur de 200 à 300 mm.
La fraction massique d'oxygène dans le lingot d'essai doit être comprise entre 0,020 et 0,045 %.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.2 Le prélèvement des lingots de cuivre (ci-après dénommés lingots) est réalisé selon la figure 1. A partir d'un échantillon prélevé sur un lingot de coulée horizontale, une partie de la surface de solidification libre de 10 à 15 mm, enrichie en oxygène, est prélevée.
L'échantillon doit avoir une section transversale de 20 20 millimètres.
Figure 1 - Lieu d'échantillonnage des lingots
,
— lieu de prélèvement des lingots de coulée horizontale ;
— lieu d'échantillonnage des lingots coulés verticalement dans des moules ronds ; c - site d'échantillonnage à partir de lingots coulés verticalement dans des moules rectangulaires ou carrés
Figure 1 - Lieu d'échantillonnage des lingots
3.3 Un échantillon d'une barre laminée ou emboutie (ci-après dénommée une barre) est prélevé à une distance d'au moins 2 m de l'extrémité de la bobine. La masse de l'échantillon doit être d'au moins 300 g.
3.4 Un échantillon de cathodes refondues, un lingot ou une barre est soumis à une déformation plastique à chaud ou à froid pour obtenir une barre d'un diamètre de (8,0 ± 0,4) mm.
Avant déformation plastique des échantillons de cathodes et de lingots, il est permis de les broyer sur un tour jusqu'à l'obtention d'un diamètre de 10 à 18 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.5 La tige est recuite dans un four tubulaire ou un four à résistance à une température de (700 ± 5) ° C pendant (1,00 ± 0,02) h, après quoi elle est refroidie dans de l'eau, décapée dans une solution d'acide sulfurique dilué 1 : 10 et eau lavée.
Remarque - L'opération est effectuée uniquement pour une barre issue d'un stock de barres de diamètre nominal supérieur à 8 mm.
Il est permis avant le recuit de couper la tige en morceaux d'une longueur d'au moins 400 mm, et après le recuit, un nettoyage mécanique de la surface de l'échantillon.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.6 Pour obtenir des échantillons de fil, une tige d'un diamètre ne dépassant pas 8,00 mm après recuit est soumise à un étirage dans une machine à étirer pour obtenir un fil d'un diamètre de (2,00 ± 0,01) mm. La hotte est réalisée en un seul passage dans une direction avec une seule compression de l'ordre de 20 à 25% à une vitesse ne dépassant pas 1 m/s. Après chaque passage, le fil est refroidi pendant au moins 1 min dans l'eau ou 5 min dans l'air.
Il est recommandé d'utiliser les séries de dessin suivantes pour obtenir un fil de diamètre 2,00 mm : 8,00 ; 7.13 ; 6,28 ; 5,53 ; 4,87 ; 4,29 ; 3,78 ; 3,33 ; 2,93 ; 2,58 ; 2,27 ; 2,00 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.7 Au moins 1 m est coupé à chaque extrémité du fil d'un diamètre de (2,00 ± 0,01) mm, à partir de la partie restante, un spécimen d'essai de la longueur requise est obtenu, qui est enroulé en une bobine d'un diamètre de (200 ± 10) mm, après avoir noté au préalable le sens du dessin.
Le recuit final des échantillons de fil d'un diamètre de (2,00 ± 0,01) mm est effectué dans un thermostat à une température de (200,0 ± 0,5) ° C pendant (2,00 ± 0,02) heures.
Remarques
1 La durée de chauffage du fil à (200,0 ± 0,5) ° C ne doit pas dépasser 5 minutes.
2 Il est nécessaire de s'assurer qu'une température précise et uniforme est maintenue dans le thermostat pendant tout le processus de recuit.
3.8 Après recuit, le fil est refroidi dans l'eau.
Remarque - Lors de travaux ultérieurs avec le fil recuit, des précautions doivent être prises pour éviter les courbures et les étirements indésirables.
Le fil est dégraissé et divisé en segments de 1300 à 1400 mm de long, marquant le sens du tirage.
Le nombre d'éprouvettes doit être conforme aux exigences de la documentation réglementaire, mais être d'au moins trois.
3.9 Préparation du prototype
3.9.1 Déterminez le milieu de l'échantillon et marquez-le des deux côtés avec de la peinture indélébile à une distance égale de sorte que la distance entre eux soit de (1000 ± 1) mm. Cette distance est notée .
3.9.2 Une spirale est obtenue en enroulant un fil prototype sur une tige de terre d'un diamètre de (20,0 ± 0,1) mm et d'une longueur d'au moins 50 mm, installée horizontalement le long de l'axe avec une déviation de ± 3 °.
3.9.3 Une extrémité du câble prototype (en commençant dans le sens du dessin) est fermement attachée à la tige de terre au moyen d'une encoche, d'une rainure ou d'une goupille, et une boucle ou un crochet est formé à partir de l'autre extrémité à l'extérieur de la longueur de mesure.
3.9.4. Une charge de (22 ± 0,02) N, créée par une charge pesant (2240 ± 2) g, est appliquée à la boucle ou au crochet du prototype et elle est enroulée en une spirale serrée lorsque la tige tourne à une vitesse de (50 ± 5) min , tandis que chaque tour suivant de la spirale doit toucher le précédent.
Remarque - Lors de l'enroulement, le fil ne doit pas être redressé ou étiré, sauf pour une légère direction sur la tige pour former une spirale serrée.
3.9.5 La spirale doit être enroulée de manière à ce qu'au moins deux tours de chaque extrémité de la spirale soient en dehors de la longueur de mesure. (28±2) millimètres.
REMARQUE La longueur entre les marques de référence sur l'hélice est d'environ 28 mm, cette distance est mesurée à 1 mm près et enregistrée comme valeur de référence. . Pour ce faire, retirez soigneusement la charge, retirez la spirale de la tige et posez-la horizontalement sur une surface lisse. À l'aide d'une règle en acier, mesurez la longueur entre les marques de contrôle.
3.7-3.9 (Édition révisée, Rev. N 1).
4 ÉQUIPEMENT
4.1 Four à induction ou four à résistance pour refondre un échantillon de cuivre cathodique à une température de 1150-1200 °C.
4.2 Four tubulaire ou four à résistance pour le traitement thermique de la tige à une température de (700 ± 5) ° C, assurant une température constante sur toute la longueur de l'échantillon pendant le recuit.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.3 Thermostat pour le recuit final d'un échantillon de fil enroulé en bobine d'un diamètre de (200 ± 10) mm à une température de (200 ± 0,5) ° C ou tout dispositif de chauffage qui fournit les conditions de recuit selon 3.7.
Le thermostat utilise de l'huile de silicone à faible viscosité. Le thermostat doit être équipé d'un agitateur pour assurer une température uniforme.
(Amendement, IUS 8-2000); (Édition modifiée, Rev. N 1).
4.4 Equipement pour la déformation plastique de l'échantillon lors de la fabrication d'une tige d'un diamètre de (8,0 ± 0,4) mm à chaud ou à froid.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.5 Machine à tréfiler de tout type pour tréfiler des fils d'un diamètre de (8,0 ± 0,4) à (2,00 ± 0,01) mm à une vitesse ne dépassant pas 1 m/s.
Pour réduire la friction et la surchauffe du prototype pendant le processus de dessin, utilisez un lubrifiant approprié pour l'appareil.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.6 Appareillage d'essai capable d'enrouler l'hélice à une vitesse de (50 ± 5) min et étirer l'hélice avec une charge de (22,00 ± 0,02) N, créée par une charge pesant (2240 ± 2) g à une vitesse ne dépassant pas 20 mm/s.
La charge doit être appliquée en abaissant la charge ou en relevant l'extrémité supérieure de l'hélice.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.7 Règle de mesure en métal selon
4.8 Micromètre de type MK classe de précision 1 avec des limites de mesure de 0-25 mm et une valeur de division de 0,01 mm selon
4.9 Minuterie qui vous permet de régler l'intervalle de mesure de 2 heures avec une résolution de lecture de 1 min.
4.10 Gabarit pour enrouler le fil en une bobine d'un diamètre de (200 ± 10) mm.
4.9, 4.10 (Introduit en plus, Rev. N 1).
5 CONDUITE DES TESTS ET TRAITEMENT DES RÉSULTATS
5.1 Lors des tests, la spirale est accrochée avec une extrémité (en commençant dans le sens du dessin) au câble pour l'étirement, l'autre - à une charge pesant (2240 ± 2,0) g, créant une charge de (22,00 ± 0,02) N et en l'étirant à une vitesse n'excédant pas 20 mm s . Après séparation de la charge de la base de la machine d'essai, la tension est arrêtée et la spirale est maintenue sous la charge pendant 1 min.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.2 La charge est soigneusement retirée de la bobine, la bobine est placée en position horizontale, laissée se détendre pendant au moins 1 min, et la longueur de la bobine est mesurée. le long de son axe entre les repères de la longueur de mesure
. La longueur de la spirale est mesurée avec une erreur de 1 mm.
(Modification, IUS 1-2000).
5.3 Valeur d'allongement de l'hélice calculé selon la formule
Sens déterminée avec une erreur de 1 mm.
Sens déterminé comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de tous les échantillons. L'écart des résultats de chaque test par rapport à la moyenne arithmétique ne doit pas dépasser 10 %.
5.4. Sens déterminé comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de tous les échantillons.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.5 Caractéristiques des indicateurs de précision de mesure
La précision de mesure de l'allongement de l'hélice correspond aux caractéristiques données dans le tableau 1 (avec 0,95).
Valeurs des limites de répétabilité et de reproductibilité des mesures pour le niveau de confiance 0,95 sont donnés dans le tableau 1.
Tableau 1 - Valeurs de l'indicateur de précision des mesures, des indicateurs de répétabilité et de reproductibilité des mesures d'allongement d'hélice à un niveau de confiance 0,95
En millimètres
| Plage de mesure de la quantité d'allongement de la spirale | Indice de précision des mesures | Indice de répétabilité | Indice de reproductibilité | ||||||
OSK | Limite de répétabilité ( | OSK | Limite de reproductibilité | ||||||
| De | 340 | avant de | 360 | incl. | 22 | ±8,65 | trente | Onze | 31 |
| St. | 360 | " | 380 | " | 19 | ±7,00 | 23 | Dix | 27 |
| " | 380 | avant de | 400 | " | 16 | ±5,40 | dix-huit | huit | 23 |
| " | 400 | Quatorze | ±3,75 | 12 | sept | 19 | |||
(Introduit en plus, Rev. N 1).
_____________________________________________________________________________________
UDC 669.3.001.4:006.354 MKS 77.120.30 V79 OKSTU 1709
Mots clés : cuivre, échantillon, fil, spirale, allongement, échantillonnage, préparation d'échantillon, essai, résultat
