GOST 24048-80
GOST 24048-80 (ST SEV 459-77, ISO 2626-73) Cuivre. Méthodes de détermination de la résistance à la fragilisation par l'hydrogène (avec modifications n° 1, 2)
GOST 24048−80
(ST SEV 459−77,
ISO 2626-73)*
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* Désignation standard.
Édition révisée, Rev. N 2.
Groupe B59
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
CUIVRE
Méthodes de détermination de la résistance à la fragilisation par l'hydrogène
Cuivre. Méthodes de détermination de la résistance à la fragilisation par l'hydrogène
OKSTU 1709*
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* Introduit en plus, Rev. N 1.
Valable à partir du 01/07/1980
jusqu'au 01/07/1985*
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* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 4-93 du Conseil interétatique
pour la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 4, 1994). — Note du fabricant de la base de données.
DÉVELOPPÉ par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS
INTERPRÈTES
INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS
Adjoint Ministre V.S.Ustinov
APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 24 mars 1980 N 1312
INTRODUIT: Modification N 1, approuvée et mise en vigueur par le décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
Les modifications N 1, 2 ont été apportées par le fabricant de la base de données selon le texte de IUS N 4, 1985, IUS N 2, 1990
La présente Norme internationale spécifie des méthodes de détermination de la résistance du cuivre sans oxygène à la fragilisation par l'hydrogène.
La détermination de la résistance à la fragilisation par l'hydrogène consiste en un recuit du cuivre sous hydrogène ou une atmosphère gazeuse contenant de l'hydrogène, suivi d'un test de pliage ou d'un contrôle métallographique.
La norme est entièrement conforme à ST SEV 459-77, ISO 2626-73.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1. ÉCHANTILLONNAGE
1.1. Le nombre d'échantillons prélevés et le lieu d'échantillonnage sont indiqués dans les normes pertinentes pour les produits métalliques.
1.2. À partir de rubans, feuilles, bandes jusqu'à 2 mm d'épaisseur, sélectionnés pour les tests, découpez des échantillons plats de 10 mm de large et d'au moins 100 mm de long dans le sens de la déformation plastique. À partir de fils et de tiges d'un diamètre allant jusqu'à 2 mm, des échantillons d'une longueur d'au moins 100 mm sont prélevés.
À partir de tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 2 mm, les échantillons sont découpés sous forme de bandes d'une largeur maximale de 10 mm et d'une longueur d'au moins 100 mm le long de l'axe du tuyau. Lors de l'échantillonnage de tuyaux d'un diamètre inférieur à 15 mm, la largeur de l'échantillon ne doit pas dépasser circonférence du tuyau.
A partir de matériaux d'épaisseur supérieure à 2 mm, les échantillons sont réalisés par déformation plastique ou découpe mécanique. Les échantillons finis doivent avoir les dimensions suivantes : épaisseur 2,0, largeur pas plus de 10,0 et longueur pas moins de 100,0 mm ou diamètre 2,0 et longueur pas moins de 100,0 mm.
Pour modifier la section transversale de l'échantillon de plus de 50 %, on utilise une déformation plastique à froid (éventuellement en combinaison avec un recuit intermédiaire en milieu neutre) ou un traitement mécanique.
Le recuit intermédiaire est réalisé à une température de 475 °C ± 25 °C pendant 30 min.
Le refroidissement doit être effectué le plus rapidement possible dans l'environnement de recuit.
Les éprouvettes doivent être exemptes de rayures transversales sur la surface et de bavures sur les bords. Un seul côté de l'échantillon est usiné. Les marques longitudinales d'usinage sont autorisées.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
1.3. Les échantillons pour le contrôle métallographique doivent être coupés de manière à ce que le plan de la section soit perpendiculaire ou parallèle à la direction de la déformation plastique ; une des faces ne doit pas être usinée. La direction de l'échantillonnage en ce qui concerne la déformation plastique est établie dans les normes pour les produits métalliques spécifiques.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2. ÉQUIPEMENT
Dispositif de test d'inflexion - selon
Mâchoires et rouleaux remplaçables à rayons :
1,5 mm - pour les échantillons d'une épaisseur de 0,70 mm ou moins ;
2,0 mm - pour les échantillons d'une épaisseur supérieure à 0,70 à 0,90 mm inclus ;
2,5 mm - pour les échantillons d'une épaisseur supérieure à 0,90 à 1,10 mm inclus ;
3,0 mm - pour les échantillons d'une épaisseur supérieure à 1,10 à 1,50 mm inclus ;
4,0 mm - pour les échantillons d'une épaisseur supérieure à 1,50 à 1,90 mm inclus ;
5,0 mm - pour les échantillons d'une épaisseur supérieure à 1,90 à 2,00 mm incl.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3. RÉALISATION DU TEST
3.1. Les échantillons sans graisse sont recuits dans de l'hydrogène ou un gaz inerte avec l'ajout d'au moins 10 % d'hydrogène à une température de (850 ± 25) °C ou (950 ± 25) °C avec un temps de maintien de 30 minutes et suivis d'un refroidissement dans le même milieu ou dans l'eau.
La température de recuit est fixée à la demande du consommateur.
3.2. Le test de pli est effectué selon
La valeur de la précharge est déterminée avec une résistance temporaire 
). La valeur de la précharge ne doit pas dépasser 2% de la valeur de la résistance temporaire de l'échantillon.
3.1, 3.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).
3.3. Les éprouvettes doivent résister à au moins 10 pliages de 180° dans des matrices avec un rayon de courbure égal à 2,5 fois l'épaisseur ou le diamètre de l'éprouvette sans se casser en deux morceaux. Le test de pli est ensuite poursuivi jusqu'à l'échec.
3.4. Le contrôle métallographique est effectué sur des échantillons polis non gravés ou gravés au grossissement 200x.
Tailles d'échantillons et gravure - selon
3.3, 3.4. (Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
3.5. L'échantillon soumis à l'essai selon la clause 3.4 ne doit pas présenter de pores, de fissures le long des joints de grains.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition de normes, 1980
