GOST 28057-89
GOST 28057-89 (ISO 6509-81) Alliages cuivre-zinc. Méthode d'essai de résistance à la dézincification
GOST 28057−89
(ISO 6509-81)
Groupe B59
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
ALLIAGES CUIVRE-ZINC
Méthode d'essai de résistance à la dézincification
Alliages de cuivre et de zinc. Méthode de détermination de la résistance à la dézincification
OKSTU 1709
Date de lancement 1990-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
4. Durée du chèque 1995
Intervalle d'inspection 5 ans
5. La norme est entièrement conforme à la norme internationale ISO 6509-81
6. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 9.302−88 | 6.2 |
| GOST 4167–74 | 3.5 |
| GOST 6709–72 | 3.6 |
| GOST 18300–87 | 3.7 |
| GOST 25336–82 | 3.3, 3.4 |
7. RÉÉDITION
La présente Norme internationale spécifie une méthode de recherche pour déterminer la résistance des alliages cuivre-zinc (laitons) à la dézincification dans l'eau douce ou salée.
Cette méthode peut être utilisée comme témoin.
1. ESSENCE DE LA MÉTHODE
La méthode consiste à maintenir les échantillons dans une solution de dichlorure de cuivre, suivi d'une étude de la microstructure.
2. ÉCHANTILLONS POUR ESSAIS
2.1. L'échantillonnage des alliages cuivre-zinc (ci-après dénommés alliages) est effectué d'une manière qui exclut les modifications des propriétés du matériau.
2.2. Au moins trois éprouvettes doivent être prélevées sur chaque lot soumis aux essais.
2.2.1. Dans la fabrication d'échantillons à partir d'alliages coulés ou corroyés, au moins un échantillon pour essai est prélevé dans la zone ayant la plus petite section transversale et au moins un dans la zone ayant la plus grande section transversale.
2.2.2. Dans le cas des essais d'alliages avec une certaine direction de la fibre, selon la méthode de fabrication et d'étirage ou de laminage dans une barre ou dans une tôle, des échantillons sont testés avec des fibres dans les deux sens - parallèles et perpendiculaires à la direction de déformation.
2.3. La surface de l'échantillon doit être d'environ 100 cm . Si la taille de la pièce ou la section transversale de l'alliage semi-fini testé est petite pour fournir la surface requise pour les tests, la surface maximale possible est prise.
3. ÉQUIPEMENT, RÉACTIFS, SOLUTIONS
3.1. Appareil d'essai avec un bain d'eau ou d'huile thermostaté, dans lequel une température de (75 ± 5) °C est assurée (Fig. 1).
1 - appareil de chauffage; 2 - bain d'eau ou d'huile; 3 - film polymère, fixé avec un cordon élastique; 4 - bécher contenant une solution de dichlorure de cuivre; 5 - échantillon pour test
Merde.1
3.2. Microscope métallographique à agrégats, par exemple de marque METAM-P1, pour l'étude de la microstructure des échantillons testés.
3.3. Verre chimique en verre selon
3.4. Dessiccateur selon
3.5. Dichlorure de cuivre selon .
3.6. Eau distillée selon
3.7. Alcool éthylique rectifié selon
3.8. Résine phénolique ou autre matériau non conducteur aux propriétés similaires pour enrober les échantillons.
4. PRÉPARATION AUX ESSAIS
4.1. Les éprouvettes doivent être enrobées de résine phénolique et les surfaces d'essai doivent être poncées avec du papier abrasif humide de taille 500 et plus (Fig. 2).
1 - résine phénolique ou matériau équivalent ; 2 - surface d'essai polie ; 3 - échantillon
Merde.2
4.2. Les surfaces d'essai des échantillons sont nettoyées avec de l'alcool éthylique immédiatement avant l'essai.
4.3. Les éprouvettes sont placées dans un bécher contenant une solution de dichlorure de cuivre de manière à ce que les surfaces à tester soient en position verticale à une distance d'au moins 15 mm du fond du bécher. Après cela, un film polymère est placé sur le verre et fixé.
Le volume de solution nécessaire pour le test est tiré du calcul (250 ) cm
de 100mm
la surface d'essai de l'échantillon.
5. TEST
5.1. Le bécher contenant les échantillons est placé dans un bain à température contrôlée. Pendant l'essai, le verre doit être maintenu à une température de (75 ± 5) °C.
Différentes qualités d'alliages ne doivent pas être testées simultanément dans le même bécher.
5.2. Les échantillons sont testés en continu pendant 24 heures, après cette période, les échantillons sont retirés du bécher, lavés à l'eau, essuyés à l'alcool et séchés à l'air.
6. TRAITEMENT DES RÉSULTATS DES TESTS
6.1. L'étude de la microstructure des échantillons doit être réalisée le plus tôt possible après les essais. Les éprouvettes doivent être conservées dans un dessiccateur avant le début de l'étude de microstructure.
6.2. Chaque éprouvette doit être découpée perpendiculairement à la surface à tester. A partir des échantillons obtenus, des coupes sont réalisées selon
La longueur totale de la section doit être d'au moins 5 mm.
Si les dimensions de l'éprouvette rendent cela impossible, la coupe doit être effectuée de manière à donner la plus grande longueur hors tout possible.
6.3. Une lame mince réalisée à partir de chaque échantillon d'essai est examinée au microscope métallographique. Dans ce cas, la valeur maximale de la profondeur de dézincification doit être déterminée.
6.4. Si un effet de bord est observé lors de l'examen métallographique,
6.5. Les valeurs de la profondeur de dézincification admissible sont définies dans les normes et spécifications du matériau.
7. PRESENTATION DES RESULTATS
Le rapport d'essai doit contenir :
nom du produit ;
qualité d'alliage ;
nombre d'éprouvettes testées et surface totale;
la longueur du tronçon étudié ;
grossissement utilisé dans l'examen métallographique;
la profondeur maximale de dézincification (le cas échéant, la profondeur moyenne de dézincification et la nature de sa répartition).
