GOST R 54929-2012

GOST R 54929−2012 Tubes en acier soudés à usage général. Caractéristiques

GOST R 54929−2012

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUYAUX EN ACIER SOUDÉ À USAGE GÉNÉRAL

Caractéristiques

Tubes soudés en acier à usage général. Caractéristiques

OKS 23.040.10
OKP 13 7300
13 8100

Date de lancement 2013-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le comité technique de normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et en fonte", Open Joint Stock Company "Institut russe de recherche sur l'industrie du tuyau" (JSC "RosNITI")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 28 juin 2012 N 136-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

Introduction

Cette norme a été élaborée sur la base des normes interétatiques GOST 8696 , GOST 10704 , GOST 10705 et GOST 10706 , ainsi que des généralisations de l'expérience nationale et étrangère dans l'utilisation des tuyaux.

Les tuyaux fabriqués conformément aux normes GOST 8696 , GOST 10704 , GOST 10705 et GOST 10706 ont la même portée que les tuyaux à usage général. Par conséquent, dans cette norme, élaborée sur la base de ces normes, les exigences pour ces tuyaux sont combinées.

Comparé à GOST 8696 , GOST 10704 , GOST 10705 et GOST 10706 dans cette norme :

— La classification des tubes par classes de résistance a été introduite :

— ajouté un certain nombre de tailles de tuyaux en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi ;

— deux précisions de fabrication de la longueur des tuyaux sont établies : normale et augmentée ;

— la possibilité de tester les tuyaux pour la flexion par impact et les tests non destructifs a été ajoutée ;

— la possibilité de fabriquer des tubes avec une détermination en équivalent carbone, avec une surface débarrassée de la calamine, avec une finition finale a été ajoutée.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale s'applique aux tubes en acier soudés à usage général en acier au carbone et en acier faiblement allié.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 15.309−98 Système de développement et de production de produits. Essais et réception des produits fabriqués. Points clés

GOST 162−90 Jauges de profondeur. Caractéristiques

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 380−2005 Acier au carbone de qualité ordinaire. Timbres

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 1050−88 Barres laminées, calibrées, avec une finition de surface spéciale en acier de construction au carbone de qualité. Spécifications générales

GOST 2216−84 Jauges-manilles lisses réglables. Caractéristiques

GOST 3728−78 Tuyaux. Méthode d'essai de pliage

GOST 3845−75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique

GOST 5378−88 Goniomètres avec vernier. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 6996-66 (ISO 4136-89, ISO 5173-81, ISO 5177-81) Joints soudés. Méthodes de détermination des propriétés mécaniques

GOST 7268−82 Acier. Méthode de détermination de la tendance au vieillissement mécanique par essai de flexion par choc

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques

GOST 8693-80 (ISO 8494-86) Tuyaux métalliques. Méthode d'essai aéroportée

GOST 8694−75 Tuyaux. Méthode de test de libération

GOST 8695−75 Tuyaux. Méthode de test d'aplatissement

GOST 9045−93 Acier de qualité à faible teneur en carbone laminé à froid en tôle mince pour emboutissage à froid. Caractéristiques

GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées

GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction

GOST 10692−80 Tubes en acier, tubes en fonte et leurs raccords. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 11358−89 Jauges d'épaisseur et jauges murales indicatrices avec une valeur de division de 0,01 et 0,1 mm. Caractéristiques

GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone

GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre

GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12349−83 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du tungstène

GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 12351-2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane

GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 12358−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 12360−82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du bore

GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium

GOST 12362−79 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination des microimpuretés d'antimoine, de plomb, d'étain, de zinc et de cadmium

GOST 16504−81 Système de test d'état des produits. Tests et contrôle qualité des produits. Termes et définitions de base

GOST 17745−90 Aciers et alliages. Méthodes de détermination des gaz

GOST 18360−93 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions

GOST 18365−93 Feuille de jauges-agrafes avec mâchoires remplaçables pour des diamètres supérieurs à 100 à 360 mm. Dimensions

GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique

GOST 19281-89 (ISO 4950-2-81, ISO 4950-3-81, ISO 4951-79, ISO 4995-78, ISO 4996-78, ISO 5952-83) Acier laminé à haute résistance. Spécifications générales

GOST 19903−74 Tôles laminées à chaud. Assortiment

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre

GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome

GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel

GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane

GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 26877−2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 28033−89 Acier. Méthode d'analyse par fluorescence X

GOST 28548−90 Tubes en acier. Termes et définitions

GOST 30432−96 Tuyaux métalliques. Méthodes d'échantillonnage, blancs et échantillons pour essais mécaniques et technologiques

GOST R 52079−2003 Tubes en acier soudés pour gazoducs principaux, oléoducs et oléoducs. Caractéristiques

GOST R 53364-2009 (ISO 10474:1991) Tubes et produits tubulaires en acier. Documents sur le contrôle d'acceptation

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans un système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si une norme de référence référencée non datée a été remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de cette norme, en tenant compte des modifications apportées à cette version. Si la norme de référence à laquelle la référence datée est donnée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (acceptation) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est donnée, affectant la disposition à laquelle la référence est donnée, il est alors recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de cette modification. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, il est recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise les termes selon GOST 16504 , GOST 28548 , GOST 26877 , GOST 15 .309, GOST R 52079, ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :

3.1 tuyau réduit à chaud: tuyau soudé dont le diamètre extérieur final est formé sur toute la longueur lors du processus de réduction à chaud dans une certaine plage de température.

3.2 classe de résistance désignation du niveau de résistance d'un tube.

3.3 corps de tuyau

4 Symboles et abréviations

Les symboles et abréviations suivants sont utilisés dans cette norme :

5 Assortiment

5.1 Types de tuyaux et état de livraison

Les tuyaux sont constitués des types suivants:

- couture en ligne droite avec une couture longitudinale, VChS ou DSFP ;

- ligne droite avec deux coutures longitudinales, DSF2P ;

- suture en spirale avec une couture en spirale, DSFS.

Les tuyaux sont fournis soudés ou soudés à chaud réduit.

Les tubes sont livrés en l'état après traitement thermique dans tout le volume, après traitement thermique local du joint soudé ou sans traitement thermique.

5.2 Dimensions

Les tuyaux sont fabriqués en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi avec les dimensions indiquées dans le tableau 1, avec la précision habituelle du diamètre extérieur.

À la demande du client, les tuyaux peuvent être fabriqués avec une précision accrue en termes de diamètre extérieur.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux peuvent être fabriqués dans des dimensions non prévues dans le tableau 1.


Tableau 1 - Diamètre extérieur, épaisseur de paroi et masse théorique de 1 m tuyaux

Tableau 1 suite

Tableau 1 suite

Tableau 1 suite

Tableau 1 suite

Tableau 1 suite

Tableau 1 suite

Tableau 1 suite

Tableau 1 suite

Tableau 1 suite

Tableau 1 suite

Fin du tableau 1

5.3 Longueur

La longueur du tuyau est faite:

a) longueur aléatoire - dans la plage de 1,5 à 18,0 m;

b) longueur mesurée - dans la plage de 2,0 à 18,0 m;

c) longueur, multiple de la longueur mesurée, - comprise entre 1,5 et 18,0 m avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm, sauf si une autre tolérance est spécifiée dans la commande.

Pas plus de 5 % de tuyaux de longueur aléatoire ne dépassant pas 3,0 m sont autorisés dans chaque lot de tuyaux de longueur spécifique.

Les tuyaux de longueur mesurée et de longueur, un multiple de la longueur mesurée, sont fournis avec la précision de longueur habituelle.

À la demande du client, des tuyaux de longueur mesurée et de longueur, un multiple de la longueur mesurée, peuvent être fournis avec une précision de longueur accrue.

À la demande du client, des tuyaux de longueur aléatoire sont fabriqués avec une limitation de longueur allant de 6,0 à 14,0 m.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux d'une longueur fixe et d'un multiple d'une longueur mesurée peuvent être fabriqués avec une longueur non prévue par la présente norme.

5.4 Classes de résistance

Les tuyaux sont fabriqués dans des classes de résistance de KP175 à KP460, indiquées dans le tableau 2.

Par accord entre le fabricant et le client, des tubes de classes de résistance intermédiaires sont produits.


Tableau 2 - Propriétés mécaniques du corps de tuyau en traction

5.5 Nuances d'acier

Les tuyaux sont fabriqués à partir d'aciers au carbone et faiblement alliés selon GOST 380 , GOST 1050 , GOST 9045 , GOST 19281 et d'autres documents réglementaires.

5.6 Groupes de mise à disposition

Les tuyaux, en fonction des indicateurs normalisés, sont fabriqués dans les groupes de livraison suivants :

A - avec normalisation des propriétés mécaniques en traction des classes de résistance KP175-KP460, sans normalisation de la composition chimique ;

B - avec normalisation de la composition chimique des nuances d'acier selon GOST 380 , GOST 1050 , GOST 9045 et GOST 19281 ou d'autres documents réglementaires, sans normalisation des propriétés mécaniques :

B - avec normalisation des propriétés mécaniques en traction des classes de résistance KP175-KP460 et de la composition chimique des nuances d'acier selon GOST 380 , GOST 1050 , GOST 9045 et GOST 19281 ou d'autres documents réglementaires :

D - avec normalisation de la pression hydraulique d'essai, sans normalisation des propriétés mécaniques et de la composition chimique :

E - avec la composition chimique de l'acier et / ou les normes de propriétés mécaniques établies par accord entre le fabricant et le client.

5.7 Exemples de symboles de tuyau

Tube VChS, sans traitement thermique, d'un diamètre extérieur de 89,0 mm de précision normale, d'une épaisseur de paroi de 4,0 mm, d'une longueur multiple de 1,6 m, de précision normale, groupe de livraison B, en acier de nuance St3sp, selon à GOST R 54929-2012 :

Tube VChS - 89 quatre 1600kr - B - St3sp - GOST R 54929−2012

Tuyau VChS, avec traitement thermique local du joint soudé, diamètre extérieur 219,0 mm de précision accrue, épaisseur de paroi de 8,0 mm, longueur mesurée de 7,0 m, précision accrue, groupe de livraison A, classe de résistance KP265, selon GOST R 54929−2012 :

Tuyau VChS - LTO - 219p huit 7000p - A - KP265 - GOST R 54929−2012

Tuyau VChS, avec traitement thermique en vrac, diamètre extérieur 219,0 mm de précision normale, épaisseur de paroi 8,0 mm, longueur aléatoire, groupe de livraison E, classe de résistance KP430, en acier de qualité 13HFA, selon GOST R 54929−2012 :

Tube VChS - OTO - 219 8 - E - KP430 - 13HFA - GOST R 54929−2012

Tuyau VChS, GR, avec un diamètre extérieur de 76,0 mm de précision accrue, une épaisseur de paroi de 3,0 mm, une longueur aléatoire limitée entre 8,0 et 14,0 m, groupe de livraison B, classe de résistance KP195, en acier de qualité 09G2S, selon GOST R 54929−2012 :

Pipe VChS-GR-76p 3 8000-14000-V-KP195-09G2S- GOST R 54929-2012

Tube DSFP, sans traitement thermique, avec un diamètre extérieur de 820,0 mm de précision accrue, une épaisseur de paroi de 16,0 mm, une longueur mesurée de 10,5 m de précision normale, groupe de livraison B, classe de résistance KP245, en acier de nuance 20, selon à GOST R 54929−2012 :

Tuyau DSFP - 820p 16 10500 - V - KP245-20 - GOST R 54929-2012

Tuyau DSFP, diamètre extérieur 406,4 mm de précision normale, épaisseur de paroi 5,5 mm, longueur aléatoire, groupe de livraison D, selon GOST R 54929−2012 :

Tube DSFP - 406.4 5.5 - D - GOST R 54929−2012

Tuyau DSF2P, sans traitement thermique, avec un diamètre extérieur de 530,0 mm de précision normale, une épaisseur de paroi de 12,0 mm, longueur aléatoire, groupe de livraison B, en acier de qualité 08kp, selon GOST R 54929-2012 :

Tuyau DSF2P - 530 12 - B - 08kp - GOST R 54929−2012

Tuyau DSFS, avec traitement thermique en vrac, diamètre extérieur 1420,0 mm de précision normale, épaisseur de paroi 14,0 mm, longueur aléatoire, groupe de livraison A, classe de résistance KP460, selon GOST R 54929−2012 :

Tube DSFS - OTO - 1420 14 - A - KP460 - GOST R 54929−2012

5.8 Détails de la commande

5.8.1 Lors de la passation d'une commande, le client doit indiquer :

1) la désignation de cette norme ;

2) type de tuyaux (5.1) ;

3) dimensions des tuyaux (5.2, tableau 1) ;

4) type de longueur et longueur des tuyaux (5.3) ;

5) classe de résistance (pour les groupes de livraison, A et B) (5.4) ;

6) nuance d'acier (pour les groupes de livraison B et C) (5.5) ;

7) groupe d'alimentation en tuyaux (5.6) ;

8) composition chimique de l'acier et/ou propriétés mécaniques des tubes (pour les tubes du groupe de fourniture E) (5.6, 6.3.8).

5.8.2 Si nécessaire, le client peut spécifier les exigences supplémentaires suivantes dans la commande :

1) précision accrue de la fabrication des tuyaux par diamètre extérieur (5.2 ; 6.5.1.1 );

2) fourniture de tuyaux de longueur mesurée et de longueur, un multiple de la longueur mesurée, de précision accrue en longueur (5.3);

3) production de tuyaux de longueur aléatoire avec limitation de longueur entre 6,0 et 14,0 m (5.3) ;

4) normalisation de la résistance temporaire du joint soudé des tuyaux d'un diamètre extérieur de 51,0 mm ou plus, groupes de livraison A et B (6.3.2);

5) normalisation de la résistance aux chocs du corps des tuyaux des groupes de livraison, A et B, classes de résistance KP205 et supérieures, avec un diamètre extérieur supérieur à 114,0 mm, une épaisseur de paroi de 6,0 mm ou plus (6.3.3);

6) normalisation de la résistance aux chocs lors du test d'échantillons avec une encoche en forme de U du corps du tuyau, groupes de livraison, A et B, classes de résistance KP205 et supérieures, avec un diamètre extérieur supérieur à 114,0 mm, une épaisseur de paroi de 6,0 mm ou plus, à une température d'essai de 20 °C après vieillissement mécanique (6.3.4);

7) normalisation de la résistance aux chocs du joint soudé d'échantillons avec une encoche en forme de U de tuyaux des groupes de livraison, A et B, classes de résistance KP245 et supérieures, avec un diamètre extérieur supérieur à 114,0 mm, une épaisseur de paroi de 6,0 mm ou plus, à une température d'essai de moins 20 ° C (6.3.5);

8) effectuer des tests technologiques des tuyaux des groupes d'approvisionnement, A et B, en indiquant les types de tests (6.4.2);

9) production de tuyaux d'un diamètre extérieur de 530,0 mm ou plus, avec un diamètre extérieur des extrémités de précision ordinaire et accrue (6.5.1.3);

10) élimination ou aplatissement de la bavure interne sur les tuyaux d'un diamètre extérieur de 35,0 mm ou plus (6.6.1) ;

11) effectuer des essais hydrostatiques des tuyaux des groupes d'alimentation, A et B avec exposition sous pression pendant au moins 10 s à la pression calculée selon la formule (1), mais n'excédant pas 20 MPa (6.8.3);

12) chanfreinage aux extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5,0 à 16,0 mm inclus (6.9.3) ;

13) exécution d'un chanfrein de forme spéciale aux extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 15,0 mm ou plus (6.9.4);

14) indication de la longueur réelle des tuyaux dans le marquage (6.10.4) ;

15) une indication dans le document de contrôle d'acceptation de la pression d'essai de conception (8.4) ;

16) exécution d'un document de contrôle de réception non prévu par la présente norme (8.4).

5.8.3 Si nécessaire, les exigences supplémentaires suivantes peuvent être convenues entre le fabricant et le client et spécifiées dans la commande :

1) fabrication de tubes dont les dimensions ne sont pas couvertes par la présente norme (5.2) ;

2) fabrication de tubes de longueur mesurée et de longueur, multiple de la longueur mesurée, non prévue par la présente norme (5.3) ;

3) fabrication de tubes de classes de résistance intermédiaires non répertoriées dans le tableau 2 (5.4, 6.3.1) ;

4) fabrication de tubes longitudinaux aboutés (6.1.1) ;

5) type et mode de traitement thermique (6.1.2) ;

6) effectuer un traitement thermique dans des fours à atmosphère protectrice (6.1.2);

7) normalisation de la valeur en équivalent carbone des aciers faiblement alliés pour les tubes du groupe de livraison E (6.2.4) ;

8) normalisation de la résistance aux chocs lors du test d'échantillons avec une encoche en forme de U dans le corps des tuyaux des groupes de livraison, A et B, classes de résistance KP265 et supérieures, épaisseur de paroi de 6,0 mm ou plus, à une température de test de moins 60 ° C (6.3.6);

9) normalisation de la résistance aux chocs lors du test d'échantillons avec une encoche en forme de V du corps de tuyau avec un diamètre extérieur de 114,0 mm ou plus, une épaisseur de paroi de 6,0 mm ou plus et / ou un joint soudé des groupes de livraison, A et B , à une température d'essai spécifiée par le client (6.3.7) ;

10) fabrication de tubes avec des tolérances de diamètre extérieur décalées (6.5.1.1) ;

11) fabrication de tuyaux avec des tolérances d'épaisseur de paroi décalées (6.5.1.2) ;

12) écarts limites réduits ou augmentés de la longueur des tuyaux de longueur et de longueur fixes, un multiple de la longueur mesurée (6.5.2);

13) les exigences d'ovalisation des tuyaux non couvertes par la présente norme (6.5.3.1) ;

14) exigences de rectitude des tuyaux non couvertes par la présente norme (6.5.3.2) ;

15) hauteur admissible du voile intérieur pour les tuyaux d'un diamètre extérieur de 35,0 mm ou plus (6.6.1) ;

16) fourniture de tuyaux avec surface nettoyée du tartre (6.7.4);

17) réalisation d'essais hydrostatiques de canalisations du groupe de livraison E avec exposition sous pression pendant au moins 5 s à la pression calculé par la formule (1) (6.8.1);

18) réalisation d'essais hydrostatiques de canalisations du groupe de livraison E avec exposition sous pression pendant au moins 10 s à la pression calculée selon la formule (1), mais n'excédant pas 20 MPa (6.8.3);

19) réalisation d'essais hydrostatiques de canalisations de diamètre extérieur compris entre 114,0 et 273,0 mm inclus à une pression de 12 MPa, avec maintien sous pression d'au moins 10 s (si la pression calculée par la formule (1) dépasse 12 MPa) (6.8 .quatre);

20) contrôle des joints soudés des tuyaux du groupe de livraison E sur toute la longueur par des méthodes non destructives et contrôle supplémentaire, après essai non destructif, essai hydrostatique à hauteur d'au moins 15% des tuyaux du lot à la pression spécifié en 6.8.1 (6.8.5);

21) fourniture de tubes des groupes A, B, C et E sans essais hydrostatiques supplémentaires après contrôle non destructif (6.8.4) ;

22) application d'un marquage supplémentaire (6.10.4 ; 6.10.5).

6 Exigences techniques

6.1 Méthode de fabrication

6.1.1 Mise en forme

Les tuyaux sont fabriqués à partir de tôles ou de produits laminés par soudage à haute fréquence ou soudage à l'arc submergé.

Les tuyaux après soudage peuvent être soumis à une réduction à chaud.

Sur les tuyaux, il est permis d'avoir des soudures bout à bout des extrémités des produits laminés ou en tôle à une distance d'au moins 300 mm de l'extrémité du tuyau.

Par accord entre le fabricant et le client, les tubes à joint droit peuvent être réalisés bout à bout, c'est-à-dire constitués de deux sections soudées ensemble avec une soudure bout à bout annulaire. Les tuyaux utilisés pour la fabrication de tuyaux aboutés ne doivent pas être inférieurs à 1,5 m.

6.1.2 Traitement thermique

Les tuyaux sont traités thermiquement ou fournis sans traitement thermique.

Les tuyaux sont soumis à un traitement thermique des types suivants: traitement thermique dans tout le volume ou traitement thermique local du joint soudé.

La nécessité, le type et le mode de traitement thermique sont choisis par le fabricant, en tenant compte des exigences de la présente norme, si le traitement thermique n'est pas convenu entre le fabricant et le client.

Par accord entre le client et le fabricant, les tuyaux sont livrés traités thermiquement dans des fours à atmosphère protectrice.

6.2 Composition chimique

6.2.1 La composition chimique des tuyaux des groupes d'approvisionnement A et D est choisie par le fabricant, en tenant compte des dispositions des exigences de la présente norme.

6.2.2 La composition chimique des tuyaux des groupes de livraison B et C doit correspondre à la composition chimique spécifiée dans GOST 380 , GOST 1050 , GOST 9045 et GOST 19281 et d'autres documents réglementaires.

6.2.3 La composition chimique des tubes du groupe de livraison E est déterminée par accord entre le fabricant et le client.

6.2.4 Équivalent carbone pour les tubes des groupes de livraison A, B, C et D en aciers faiblement alliés ne doit pas dépasser 0,46 %.

Comme convenu entre le fabricant et le client, l'équivalent carbone pour le groupe de livraison E ne doit pas dépasser la valeur convenue.

6.3 Propriétés mécaniques

6.3.1 Les propriétés mécaniques de traction (résistance à la traction, limite d'élasticité et allongement relatif) des corps de tuyaux des groupes de fourniture A et B doivent correspondre à celles spécifiées dans le tableau 2 pour la classe de résistance respective.

La résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement relatif du corps des tuyaux des groupes d'approvisionnement B et D ne sont pas normalisés.

6.3.2 À la demande du client, la résistance temporaire du joint soudé des tuyaux d'un diamètre extérieur de 51,0 mm ou plus, groupes de livraison A et B, doit être conforme aux normes spécifiées au tableau 2.

6.3.3 À la demande du client, la résistance aux chocs du corps des tuyaux des groupes de livraison, A et B, classes de résistance KP205 et supérieures, avec un diamètre extérieur supérieur à 114,0 mm, une épaisseur de paroi de 6,0 mm ou plus , doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 3.


Tableau 3 — Résistance aux chocs du corps de tuyau

6.3.4 À la demande du client, la résistance aux chocs du corps de tuyau lors du test d'échantillons avec une encoche en forme de U de tuyaux des groupes de livraison, A et B, classes de résistance KP205 et plus, avec un diamètre extérieur de 114,0 mm et de plus, une épaisseur de paroi de 6,0 mm et plus, à une température d'essai de 20 °C après vieillissement mécanique, doit être d'au moins 39,2 J/cm .

6.3.5 À la demande du client, résistance aux chocs lors du test d'échantillons avec une encoche en forme de U d'un joint soudé de tuyaux des groupes de livraison, A et B, classes de résistance KP245 et plus, avec un diamètre extérieur de 114,0 mm et plus , une épaisseur de paroi de 6,0 mm et plus, à une température d'essai de moins 20 °C doit être d'au moins 29,4 J/cm .

6.3.6 Comme convenu entre le fabricant et le client, la résistance aux chocs lors de l'essai d'éprouvettes avec une encoche en forme de U du corps des tuyaux des groupes de livraison, A et B, classes de résistance KP265 et plus, épaisseur de paroi de 6,0 mm ou plus, à une température d'essai de moins 60 °C doit être d'au moins 24,5 J/cm .

6.3.7 Comme convenu entre le fabricant et le client, la résistance aux chocs lors de l'essai d'échantillons avec une encoche en forme de V du corps de tuyau avec un diamètre extérieur de 114,0 mm ou plus, une épaisseur de paroi de 6,0 mm ou plus et/ou une joint soudé des groupes de livraison, A et B, à la température d'essai spécifiée par l'acheteur ne doit pas être inférieure à la valeur convenue.

6.3.8 Les propriétés mécaniques des tubes du groupe de livraison E sont établies par accord entre le fabricant et le client.

6.4 Propriétés technologiques

6.4.1 Tuyaux VChS des groupes d'approvisionnement, A et B, avec un diamètre extérieur jusqu'à 152,0 mm inclus, avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 15% doit réussir le test d'aplatissement.

L'aplatissement des échantillons est réalisé jusqu'à une distance entre les plans aplatis égale aux 2/3 du diamètre extérieur de la conduite.

6.4.2 À la demande du client, les tubes des groupes de livraison A et B doivent résister à un ou plusieurs essais technologiques de dilatation, de flexion, d'aplatissement ou de flexion statique du joint soudé spécifiés dans le tableau 4.


Tableau 4 - Types d'essais technologiques des tuyaux