GOST 8731-74
GOST 8731–74 Tubes en acier sans soudure formés à chaud. Exigences techniques (avec amendements N 2−6)
GOST 8731–74
Groupe B62
NORME INTER-ÉTATS
TUBES SANS SOUDURE EN ACIER TRAVAILLÉ À CHAUD
Les pré-requis techniques
Tubes en acier sans soudure déformés à chaud.
Caractéristiques
ISS 23.040.10
OKP 13 1200, 13 1700, 13 1900
Date de lancement 1976-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
E.A. Bliznyukov,
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 380–94 | 1.2 |
| GOST 1050–88 | 1.2 |
| GOST 3728–78 | 3.10 |
| GOST 3845–75 | 1.9, 1.9a, 3.9 |
| GOST 4543–71 | 1.2 |
| GOST 7565–81 | 3.4 |
| GOST 8693–80 | 3.12 |
| GOST 8694–75 | 3.11 |
| GOST 8695–75 | 3.7 |
| GOST 8732–78 | 1.1 |
| GOST 9012–59 | 3.6 |
| GOST 9567–75 | 1.1 |
| GOST 10006–80 | 3.5 |
| GOST 10692–80 | 2.1, 4.1 |
| GOST 12344–2003 | 3.3 |
| GOST 12345–2001 | 3.3 |
| GOST 12346–78 | 3.3 |
| GOST 12347–77 | 3.3 |
| GOST 12348–78 | 3.3 |
| GOST 12349–83 | 3.3 |
| GOST 12350–78 | 3.3 |
| GOST 12351–81* | 3.3 |
______________ | |
| GOST 12352–81 | 3.3 |
| GOST 12353–78 | 3.3 |
| GOST 12354–81 | 3.3 |
| GOST 12355–78 | 3.3 |
| GOST 12356–81 | 3.3 |
| GOST 12357–84 | 3.3 |
| GOST 12358–2002 | 3.3 |
| GOST 12359–99 | 3.3 |
| GOST 12360–82 | 3.3 |
| GOST 12361–2002 | 3.3 |
| GOST 12362–79 | 3.3 |
| GOST 12363–79 | 3.3 |
| GOST 12364–84 | 3.3 |
| GOST 12365–84 | 3.3 |
| GOST 17410–78 | 3.10 |
| GOST 19281–89 | 1.2 |
| GOST 22536.0-87 | 3.3 |
| GOST 22536.1−88 | 3.3 |
| GOST 22536.2-87 | 3.3 |
| GOST 22536.3-88 | 3.3 |
| GOST 22536.4−88 | 3.3 |
| GOST 22536.5-87 | 3.3 |
| GOST 22536.6-88 | 3.3 |
| GOST 28473–90 | 3.3 |
6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 6-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 3-96)
7. ÉDITION avec les modifications n° 2, 3, 4, 5, 6, approuvées en février 1976, mars 1980, janvier 1982, mars 1984, avril 1992 (IUS 4-76, 4-80, 4-82, 6-84 , 7-92)
La présente Norme internationale s'applique aux tubes sans soudure en acier au carbone et en acier allié d'usage général formés à chaud.
(Édition modifiée, Rev. N 6).
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Les dimensions des tuyaux et les écarts limites doivent être conformes à ceux spécifiés dans
1.2. Selon les indicateurs de qualité, les tuyaux doivent être fabriqués dans les groupes suivants:
A - avec la normalisation des propriétés mécaniques indiquées dans le tableau 1, à partir des nuances d'acier St2sp, St4sp, St5sp, St6sp selon
Tableau 1
| nuance d'acier | Résistance à la traction
| Limite d'élasticité
| Extension relative |
| au moins | |||
| St2sp | 343 (35) | 216 (22) | 24 |
| St4sp | 412 (42) | 245 (25) | vingt |
| St5sp | 490 (50) | 274 (28) | 17 |
| St6sp | 588 (60) | 304 (31) | Quatorze |
Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sont fabriqués en acier de qualité St3sp.
B- avec rationnement de la composition chimique des nuances d'acier calmes selon
B - avec le rationnement des propriétés mécaniques indiquées dans le tableau 2 et la composition chimique des nuances d'acier selon
Tableau 2
| marque devenir | Résistance à la traction
| Limite d'élasticité | Extension relative | Dureté Brinell (avec épaisseur de paroi plus de 10mm) | |
au moins | Diamètre d'indentation, mm, pas moins de | Numéro de dureté HB, pas plus | |||
| Dix | 353 (36) | 216 (22) | 24 | 5.1 | 137 |
| vingt | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4.8 | 156 |
| 35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4.4 | 187 |
| 45 | 588 (60) | 323 (33) | Quatorze | 4.2 | 207 |
| 10G2 | 421 (43) | 265 (27) | 21 | 4.3 | 197 |
| 20X | 431 (44) | - | 16 | - | - |
| 40X | 657 (67) | - | 9 | 3.7 | 269 |
| 30HGSA | 686 (70) | - | Onze | - | - |
| 15XM | 431 (44) | 225 (23) | 21 | - | - |
| 30HMA | 588 (60) | 392 (40) | 13 | - | - |
| 12ХН2 | 539 (55) | 392 (40) | Quatorze | - | - |
| St4sp | 412 (42) | 245 (25) | vingt | - | - |
| St5sp | 490 (50) | 274 (28) | 17 | - | - |
Remarques:
1. Lors de la fabrication de tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 45 mm, les propriétés mécaniques sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.
2. Les caractéristiques mécaniques des tubes en acier de nuances non répertoriées au tableau 2, ainsi que les normes de résistance aux chocs et de rétrécissement relatif pour les aciers de toutes nuances, sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.
G - avec normalisation de la composition chimique des nuances d'acier selon
D - sans rationnement des propriétés mécaniques et de la composition chimique, mais avec rationnement de la pression hydraulique d'essai.
(Édition modifiée, Rev. N 4, 5, 6).
1.3. À la demande du consommateur, les tuyaux doivent être traités thermiquement. Le régime de traitement thermique et les normes de propriétés mécaniques sont établis selon la documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite.
1.4. Les fissures, les captivités, les défauts et les couchers de soleil ne sont pas autorisés à la surface des tuyaux.
Des entailles mineures séparées, des bosses, des risques, une fine couche de tartre, des traces de défauts de nettoyage et une petite captivité sont autorisés, s'ils n'amènent pas l'épaisseur de la paroi au-delà des limites des écarts négatifs.
Noter. Pour les tubes destinés à la fabrication de pièces par usinage, des exigences complémentaires sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.
1.3, 1.4. (Édition modifiée, Rev. N 4).
1.5. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées à angle droit, avec la formation d'un chanfrein à un angle d'au moins 70 ° par rapport à l'axe du tuyau. Les extrémités des tuyaux doivent être ébavurées ; le chanfreinage est autorisé lorsqu'ils sont retirés.
1.6. Il est permis de couper les extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 20 mm ou plus avec une découpe au plasma autogène ou une scie.
Lors de la coupe de tuyaux avec coupe autogène ou plasma, la tolérance pour la longueur des tuyaux doit être d'au moins 20 mm pour chaque coupe.
1.7. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 20 mm ou plus, fabriqués à partir de billettes laminées ou forgées, sans couper les extrémités. Dans ce cas, la partie non coupée du tuyau est marquée avec de la peinture et n'est pas incluse dans la longueur du tuyau à la livraison.
1.8. À la demande du consommateur, aux extrémités des tuyaux à souder, d'une épaisseur de paroi de 5 à 20 mm, les chanfreins doivent être enlevés à un angle de 35 ° - 40 ° par rapport à l'extrémité du tuyau. Dans ce cas, un anneau d'extrémité d'une largeur de 1 à 3 mm doit être laissé.
1.9. Les tuyaux de tous types, travaillant sous pression (les conditions de fonctionnement des tuyaux sont spécifiées dans la commande), doivent résister à la pression hydraulique d'essai, calculée selon la formule donnée dans - contrainte admissible égale à 40 % de la résistance à la traction pour une nuance d'acier donnée.
La capacité des tuyaux à résister à la pression hydraulique est assurée par la technologie de production des tuyaux.
1.7−1.9. (Édition modifiée, Rev. N 4).
1.9a. À la demande du consommateur, les tuyaux doivent résister à la pression hydraulique conformément aux exigences de ).
Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sont testés avec une pression hydraulique supérieure à 20 MPa (200 kgf/cm ).
Au lieu d'un essai hydraulique, il est permis de contrôler chaque tuyau à l'aide de méthodes non destructives pour s'assurer que les tuyaux sont conformes aux normes de pression hydraulique d'essai.
(Introduit en plus, Rev. N 4).
1.10. À la demande du consommateur, les tubes en acier des nuances 10, St2sp, 20, St4sp et 15XM, selon l'usage et les conditions de fonctionnement, doivent résister à un ou plusieurs tests technologiques spécifiés aux paragraphes 1.11-1.14.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
1.11. Les tuyaux doivent réussir le test de pliage.
1.12. L'essai de dilatation doit résister à des tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 159 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 8 mm sur un mandrin avec une conicité de 1:10 jusqu'à ce que le diamètre extérieur augmente, indiqué dans le tableau 3.
Tableau 3
| nuance d'acier | Augmentation du diamètre extérieur du tuyau,%, avec épaisseur de paroi, mm, | |
| jusqu'à 4 | plus de 4 | |
| 10, St2sp | Dix | 6 |
| 20, St4sp, 15HM | huit | 5 |
1.13. L'essai d'aplatissement est effectué sur des tuyaux d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 10 mm jusqu'à ce qu'une distance entre les surfaces d'aplatissement soit obtenue ( ) en millimètres, calculé par la formule
où =0,09 pour l'acier de nuance 10 ;
=0,08 pour les autres nuances d'acier ;
épaisseur nominale de paroi, mm ;
— diamètre extérieur nominal du tuyau, mm.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1.14. L'essai de perlage doit être effectué par des tuyaux d'un diamètre extérieur d'au moins 30 mm et d'au plus 160 mm avec une épaisseur de paroi de :
pas plus de 10% du diamètre extérieur - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur jusqu'à 60 mm;
pas plus de 8% du diamètre extérieur - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 60 à 108 mm;
pas plus de 6% du diamètre extérieur - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 108 à 140 mm;
pas plus de 5% du diamètre extérieur - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 140 à 160 mm.
La largeur de la bride pliée, mesurée à partir de la surface intérieure du tuyau, doit être d'au moins 12 % du diamètre intérieur du tuyau et d'au moins 1,5 de l'épaisseur de la paroi.
L'angle du bordage doit être :
90 ° - pour les tuyaux en acier de qualité 10, St2sp;
60 ° - pour les tuyaux en acier de qualité 20, St4sp, 15XM.
1.15. À la demande du consommateur, les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 12 mm ou plus sont contrôlés pour la macrostructure.
Dans le même temps, les traces d'une cavité de retrait, les vides, les fissures, les bulles et autres défauts visibles sans dispositifs spéciaux ne doivent pas être détectés.
Noter. Les tuyaux fabriqués directement à partir d'un lingot ne sont pas soumis à un contrôle de macrostructure.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2. RÈGLES D'ACCEPTATION
2.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille en termes de diamètre et d'épaisseur de paroi, d'une nuance d'acier, d'un type de traitement thermique (pour les tuyaux traités thermiquement) et être accompagné d'un document de qualité conformément à GOST 10692, avec l'ajout : composition chimique de l'acier - conformément au document de qualité de la billette.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.2. Le nombre de tuyaux dans un lot doit être, pcs., pas plus de :
400 - pour les tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 76 mm;
200 - pour les tuyaux d'autres tailles.
Il est permis d'augmenter la taille du lot jusqu'à 600 pièces. pour les tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 76 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 2,5 mm.
2.3. A la demande du consommateur, le lot doit être constitué de tuyaux en acier de même chaleur.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.4. Chaque tuyau doit être inspecté et mesuré.
2.5. La composition chimique des tubes en acier est prise selon le document sur la qualité de la pièce. En cas de désaccord, une analyse chimique est effectuée.
2.6. Pour contrôler la macrostructure, les propriétés mécaniques, pour la flexion, pour l'expansion, l'aplatissement et le bourrelet, deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot. Pour tester la dureté, 2% des tuyaux (mais pas moins de deux tuyaux) du lot sont sélectionnés.
L'essai de pression hydraulique conformément au paragraphe 1.9a est soumis à chaque tuyau.
Pour vérifier la composition chimique, un tuyau est sélectionné dans le lot.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.7. (Supprimé, Rev. N 4).
2.8. La limite d'élasticité et la dureté Brinell des tubes en acier sont déterminées à la demande du consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.9. (Supprimé, Rev. N 4).
2.10. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon du même lot.
Les résultats du nouveau test sont définitifs et s'appliquent à l'ensemble du lot.
3. MÉTHODES D'ESSAI
3.1. Pour chaque type d'essai (à l'exception des essais de macrostructure et de dureté), un échantillon est découpé dans chaque tube sélectionné.
Pour contrôler la macrostructure, des échantillons sont prélevés aux deux extrémités du tuyau.
Pour déterminer le nombre d'échantillons, l'utilisation de méthodes statistiques de contrôle est autorisée.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
3.2. L'inspection des tuyaux est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants. La profondeur des défauts est vérifiée par sciage ou autrement.
Il est permis de contrôler les dimensions géométriques et la qualité de surface des tuyaux avec des dispositifs spéciaux.
3.3. En cas de désaccord sur la qualité du métal, la composition chimique est déterminée selon GOST 22536.0,
(Édition modifiée, Rev. N 6).
3.4. Pour déterminer la composition chimique de l'acier, des échantillons sont prélevés selon
3.5. L'essai de traction est effectué selon
Il est permis de contrôler les propriétés mécaniques des tuyaux par des méthodes non destructives conformément à la documentation normative et technique.
En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les tests sont effectués conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 3, 6).
3.6. Le test de dureté est effectué selon
Il est permis de déterminer la dureté sur des échantillons destinés aux essais de traction.
Il est permis d'effectuer un contrôle de dureté par des méthodes non destructives.
En cas de désaccord, le test est effectué conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 4).
3.7. Le test d'aplatissement du tuyau est effectué conformément à
3.8. Si les plus petites déchirures ou autres défauts mineurs sont trouvés sur des échantillons aplatis, il est permis de re-tester pour aplatir un autre échantillon prélevé sur le même tuyau avec élimination préalable de la couche superficielle de l'échantillon (intérieure et extérieure) à une profondeur de pas plus de 0,2 mm pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 108 mm et pas plus de 1 mm pour les tuyaux d'un diamètre de 114 mm ou plus.
3.9. Les tests hydrauliques des tuyaux sont effectués conformément à
3.10. Le test de courbure du tuyau est effectué conformément à
3.11. Les tests de dilatation des tuyaux sont effectués conformément à
3.12 Les tests de tuyauterie pour le bourrelet sont effectués conformément à
3.13. La macrostructure du métal de la conduite est vérifiée sur une éprouvette transversale annulaire gravée.
4. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Le marquage, l'emballage, le transport et le stockage sont effectués conformément à
