GOST 10498-82
GOST 10498–82 Tubes sans soudure à paroi extra-mince en acier résistant à la corrosion. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST 10498–82
Groupe B62
NORME INTER-ÉTATS
TUYAUX À PAROI EXTRA-FINE SANS SOUDURE EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION
Caractéristiques
Tubes sans soudure à parois particulièrement minces en acier résistant à la corrosion.
Caractéristiques
ISS 23.040.10
OKP 13 6300
Date de lancement 1983-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
V.P. Sokurenko (responsable du thème), L.G. Kovaleva
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 3845–75 | 2.7, 4.6 |
| GOST 4380–93 | 4.3 |
| GOST 5632–72 | 2.1 |
| GOST 5639–82 | 4.4 |
| GOST 6032–89* | 4.7 |
_____________ | |
| GOST 6507–90 | 4.3 |
| GOST 7502–98 | 4.3 |
| GOST 8026–92 | 4.3 |
| GOST 8695–75 | 4.5 |
| GOST 10006–80 | 4.8 |
| GOST 10692–80 | 3.1, 5.1 |
| GOST 21401–75 | 4.3 |
| GOST 24853–81 | 4.3 |
| TU 2-034-225-87 | 4.3 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)
6. ÉDITION avec amendement n° 1, approuvée en octobre 1987 (IUS 1-88)
Cette norme s'applique aux tuyaux déformés à froid et à chaud destinés aux canalisations et aux structures à des fins diverses.
1. ASSORTIMENT
1.1. Les tuyaux sont fabriqués en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi avec les dimensions indiquées dans le tableau 1.
Tableau 1
millimètre
| Diamètre extérieur | épaisseur du mur |
| 4 à 6 | 0,2−0,5 |
| St. 6 à 10 | 0,12 ; 0,14 ; 0,16 ; 0,18 ; 0,20−0,70 |
| St. 10 à 25 | 0,12 ; 0,14 ; 0,16 ; 0,18 ; 0,20−1,0 |
| St. 25 à 60 | 0,3−1,0 |
| 63 | |
| 65 | |
| 68 | |
| 70 | |
| 73 | |
| 75 | |
| 80 | 0,4−1,0 |
| 83 | |
| 85 | |
| 90 | |
| 95 | |
| 100 | 0,5−1,0 |
| 102 | |
| 108 | |
| 110 | |
| 120 |
Remarques:
1. Les tuyaux d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 60 mm sont fabriqués avec un intervalle de 0,5 mm de diamètre.
2. L'épaisseur de paroi du tuyau est faite avec un intervalle de 0,1 mm.
À la demande du consommateur, des tuyaux d'un diamètre extérieur de plus de 14 à 60 mm avec une épaisseur de paroi de 0,2 mm ou plus sont fabriqués en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi.
1.2. La longueur du tuyau est faite:
longueur mesurée :
de 0,5 à 3 m avec des diamètres de 4 à 6 mm ;
de 0,5 à 5 m avec des diamètres supérieurs à 6 à 25 mm ;
de 0,5 à 4 m avec des diamètres supérieurs à 25 mm ;
longueur mesurée avec le reste jusqu'à 15% de tuyaux de longueur aléatoire.
À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux d'une longueur mesurée jusqu'à 7 m;
longueur, multiple mesurée, - à l'intérieur de la longueur aléatoire, avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm et une longueur multiple minimale de 100 mm ;
longueur aléatoire - de 0,5 à 8 m.
1.3. Les écarts limites sur la longueur des tuyaux de longueurs mesurées et multiples ne doivent pas dépasser 10 mm.
1.4. Les écarts limites pour le diamètre extérieur sont indiqués dans le tableau 2, pour l'épaisseur de paroi - dans le tableau 3.
Tableau 2
| Diamètre extérieur, mm | Limiter les écarts pour la précision de fabrication | |||
| haute | particulièrement élevé | |||
| avec une épaisseur de paroi jusqu'à 0,5 mm | avec une épaisseur de paroi de 0,6 à 1,0 mm | avec une épaisseur de paroi jusqu'à 0,5 mm | avec une épaisseur de paroi de 0,6 à 1,0 mm | |
| Jusqu'à 6 | ±0,05 millimètres | - | ±0,03 millimètres | - |
| St. 6 à 10 | ±0,07mm | ±0,2mm | ±0,05 millimètres | ±0,08 millimètres |
| " 10 "20 | ±0,07mm | ±0,2 mm | ±0,05 millimètres | ±0,15mm |
| » 20 «35 | ±0,08 millimètres | ±0,2mm | ±0,06 millimètres | ±0,15mm |
| » 35 « 60 | ±0,8 % | ±0,8 % | ±0,08 millimètres | ±0,5 % |
| » 60 » 120 | ±1,0 % | ±1,0 % | ±0,12mm | ±0,6 % |
Tableau 3
| Épaisseur de paroi, mm | Limiter les écarts pour la précision de fabrication | |
| haute | particulièrement élevé | |
| Jusqu'à 0,2 | ±0,03 millimètres | ±0,02 millimètres |
| St. 0,2 à 0,3 | ±0,05 millimètres | ±0,03 millimètres |
| » 0,3 « 0,5 | ±0,07 mm | ±0,04mm |
| » 0,5 « 1,0 | ±10% | ±8 % |
Les écarts limites pour le diamètre intérieur ne doivent pas dépasser les écarts limites correspondants pour le diamètre extérieur.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux avec des écarts limites plus stricts, ainsi qu'avec des écarts limites combinés pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi.
1.5. La courbure des tuyaux dans toute section de 1 m de long ne doit pas dépasser :
5 mm - avec un diamètre extérieur allant jusqu'à 5 mm;
2 mm - avec un diamètre extérieur supérieur à 5 à 10 mm et supérieur à 60 mm;
1,5 mm - avec un diamètre extérieur supérieur à 10 à 60 mm.
La courbure des tuyaux de moins de 1 m de long est proportionnelle au rapport de la longueur du tuyau à 1 m.
1.6. L'ovalité des tuyaux ne doit pas dépasser les écarts maximaux du diamètre extérieur.
1.7. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées
Exemples de légende
Tuyau d'un diamètre extérieur de 60 mm, d'une épaisseur de paroi de 0,4 mm, haute précision (c), longueur aléatoire, en acier 06X18H10T :
Tuyau 60 po x 0,4 po - 06X18H10T
Le même, extra-haute précision(s), longueur mesurée 3000 mm :
Tuyau 60 ovx0.4 ovx3000 - 06X18H10T
Le même, haute précision (c) en diamètre, extra haute (s) en épaisseur de paroi, longueur multiple de 1000 mm :
Tuyau 60 vx0.4 ovx1000 kr - 06X18H10T
Tuyau de diamètre intérieur (po) 30 mm, épaisseur de paroi 0,5 mm, haute précision (c), longueur aléatoire, en acier 06X18H10T :
Tuyau vn 30 vx0,5 v - 06X18H10T
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir d'une billette usinée de nuances d'acier 06X18H10T, 08X18H10T, 09X18H10T avec la composition chimique indiquée dans le tableau 4.
Tableau 4
| nuance d'acier | Composition chimique, % | |||||||
| carbone | du silicium, pas plus | manganèse | chrome | nickel | titane | soufre | phosphore | |
| Pas plus | ||||||||
| 06X18H10T (0X18H10T) | Pas plus de 0,06 | 0,8 | 1.0−2.0 | 17.0−19.0 | 9.0−11.0 | 5xC-0.60 | 0,020 | 0,035 |
| 09X18H10T (1X18H10T) | 0,07−0,10 | 5хС-0.70 | ||||||
| 08X18H10T (0X18H10T) | Selon | |||||||
Remarques:
1. Pour toutes les nuances d'acier, un écart par rapport aux normes de composition chimique et de teneur résiduelle en éléments est autorisé conformément à
2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sont fabriqués à partir d'autres nuances d'acier.
2.2. La teneur en inclusions non métalliques (note maximale) doit correspondre à :
oxyde-silicate - 1;
sulfure - 1;
globuleux - 1.
La somme de toutes ces inclusions dans un champ de vision ne doit pas dépasser un score de 2.
2.3. Tuyaux d'un diamètre jusqu'à 80 mm incl. doit être traité thermiquement. Les tuyaux d'une épaisseur de paroi inférieure à 0,2 mm et les tuyaux d'un diamètre supérieur à 80 mm doivent être traités thermiquement après accord entre le fabricant et le consommateur.
L'étalonnage des tuyaux après traitement thermique avec un degré de déformation du diamètre ne dépassant pas 2% est autorisé.
A la demande du consommateur, les tuyaux sont produits sans traitement thermique. Pour les tubes traités thermiquement, les normes de courbure, propriétés mécaniques, granulométrie, aplatissement sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur.
2.4. Les propriétés mécaniques des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 5.
Tableau 5
| nuance d'acier | Résistance temporaire à la déchirure, | Extension relative |
| au moins | ||
| 06Х18Н10Т (0X18H10T) | 529 (54) | 40 |
| 09X18H10T (1X18H10T) | 549 (56) | |
| 08X18H10T (0X18H10T) | 529 (54) | |
2.5. La granulométrie du métal du tuyau ne doit pas être supérieure à la classe 7.
Jusqu'à 30% de tuyaux dont la granulométrie ne dépasse pas le grade 6 sont autorisés dans un lot, à condition que ces tuyaux soient séparés.
2.6. Les tuyaux traités thermiquement doivent réussir le test de corrosion intergranulaire.
2.7. Les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 0,2 mm ou plus doivent résister à la pression hydraulique d'essai conformément aux exigences de
2.8. Les tuyaux d'un diamètre de 10 mm ou moins doivent en outre résister à une pression pneumatique d'essai de 0,49 MPa (5 kgf / cm ).
2.9. Les tuyaux doivent résister à l'aplatissement :
jusqu'à distance ( ) entre les plans d'aplatissement en millimètres, égal à 4
(
- épaisseur de paroi du tuyau) - pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 0,8 mm ou plus ;
jusqu'à ce que les surfaces intérieures du tuyau entrent en contact - pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi inférieure à 0,8 mm.
2.10. La surface du tuyau doit être gravée. À la demande du consommateur, la surface des tuyaux doit être: externe - polie ou polie électrochimiquement, interne - polie électrochimiquement.
Avec une surface interne polie électrochimiquement, des tuyaux d'un diamètre interne supérieur à 8 mm, des tuyaux d'un diamètre interne supérieur à 6 à 8 mm et d'une longueur ne dépassant pas 3 m sont fabriqués.
Il est permis de produire des tuyaux avec une surface après traitement thermique dans une atmosphère oxydante au lieu de tuyaux avec une surface décapée et polie.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux avec une surface après traitement thermique dans une atmosphère oxydante au lieu de tuyaux avec une surface polie électrochimiquement.
2.11. Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux doivent être exemptes de fissures, captivité, défauts, coquillages, poils, couchers de soleil, bosses, brûlures, éruptions cutanées. Le nettoyage local de ces défauts et le meulage continu sont autorisés, à condition que l'épaisseur de paroi des tuyaux ne dépasse pas les écarts limites moins.
Les emplacements de nettoyage des défauts doivent correspondre à la propreté du reste de la surface du tuyau.
2.12. Sur les surfaces extérieures et intérieures, des risques et des rayures jusqu'à 0,015 mm de profondeur, de petites bosses peu profondes jusqu'à 0,02 mm de profondeur, des maillages locaux résultant d'un décapage irrégulier du métal, des marques annulaires de l'alésage de la pièce, des rugosités sont autorisées, à condition que la profondeur ne retirez-les lors du nettoyage des dimensions du tuyau pour les écarts limites négatifs.
Sur la surface extérieure, les risques transversaux de meulage sont admis.
La surface des tuyaux peut être mate et teintée.
2.13. La qualité des surfaces extérieures et intérieures doit être conforme aux échantillons convenus entre le fabricant et le consommateur.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille, d'une marque, d'un type de traitement thermique et être accompagné d'un document de qualité conforme à
Le nombre de tuyaux dans un lot ne dépasse pas 300 pièces.
3.2. Chaque tuyau est soumis à une surface externe, une surface interne pour les tuyaux d'un diamètre intérieur de 8,2 mm ou plus, des dimensions et un test de pression hydraulique.
3.3. Pour le contrôle de la qualité, les tuyaux sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de trois, en quantité de :
10% - pour la corrosion intergranulaire, la granulométrie, l'aplatissement, le contrôle de la pression pneumatique ;
3% - pour la tension, pour l'inspection de la surface intérieure des tuyaux d'un diamètre intérieur inférieur à 8,2 mm, pour la teneur en inclusions non métalliques. Le contrôle de la tendance du métal à la corrosion intergranulaire est effectué à la demande du consommateur.
3.4. Dès réception de résultats d'essais insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, à l'exception de l'essai de corrosion intergranulaire, il est répété les essais sur un nombre double de conduites sélectionnées dans le lot.
Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
Dès réception de résultats d'essai insatisfaisants pour la corrosion intergranulaire, l'essai est soumis à chaque tuyau du lot.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. Pour le contrôle qualité, un échantillon est découpé dans chaque tube sélectionné.
4.2. L'inspection de la surface extérieure des tuyaux est effectuée visuellement. L'inspection de la surface interne des tuyaux d'un diamètre interne de 8,2 mm ou plus est effectuée avec un périscope et des tuyaux d'un diamètre interne inférieur à 8,2 mm - sur des échantillons coupés de 100 mm de long.
4.3. Le contrôle du diamètre extérieur et de l'ovalité est effectué conformément au tableau 6 avec des micromètres selon
Tableau 6
Le contrôle de l'épaisseur de paroi est effectué avec des micromètres selon
Le contrôle de la longueur est effectué avec un ruban à mesurer selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.4. La détermination de la taille des grains est effectuée par la méthode métallographique sur des échantillons longitudinaux selon
Il est permis de déterminer la taille du grain par la méthode des ultrasons.
En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, la détermination est effectuée par la méthode métallographique selon
4.5. Le test d'aplatissement est effectué selon
4.6. Les tuyaux sont testés avec une pression hydraulique selon
4.7. La susceptibilité à la corrosion intergranulaire est testée selon la méthode AM ou AMU selon GOST 6032. En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, le test est effectué selon la méthode AMGOST 6032.
4.8. L'essai de traction des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 0,2 mm ou plus est effectué conformément à
4.9. Le contrôle des inclusions non métalliques est effectué selon la documentation normative et technique.
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Le marquage, l'emballage, le transport et le stockage des tuyaux sont effectués conformément à
5.1.1. Chaque tuyau d'un diamètre de 5 mm ou plus doit être marqué à une distance d'au plus 20 mm de l'extrémité avec le numéro de lot et le numéro du tuyau. La distorsion du profil est autorisée sur la section marquée du tuyau.
Dans la fabrication de tuyaux de plusieurs longueurs, une extrémité du tuyau est marquée.
La section de tuyau marquée est incluse dans la longueur totale.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux d'un diamètre supérieur à 5 mm ne sont pas marqués.
Le marquage des tuyaux de diamètre inférieur à 5 mm est apposé sur l'étiquette apposée sur le colis.
