GOST R 52568-2006

TUYAUX EN ACIER AVEC REVÊTEMENTS EXTÉRIEURS PROTECTEURS POUR GAZODUCS ET OLÉODUCS PRINCIPAUX

Caractéristiques

Avant-propos

Les objectifs et principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 n ° 184-FZ «sur la réglementation technique», et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie sont établies par GOST R 1.0-2004 « Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base»

À propos de la norme

1. DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TK 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte" et l'Institut russe de recherche sur les tuyaux (RosNITI OJSC)

2. INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Arrêté n° 202-st du 20 septembre 2006 de l'Agence Fédérale de Réglementation Technique et de Métrologie

4. Cette norme est conforme aux normes internationales :

— ISO 8501-1:1994 Préparation du substrat en acier avant l'application des peintures et produits associés. Évaluation visuelle de la propreté de la surface. ISO 8501-1:1994 Préparation des substrats en acier avant application de peintures et de produits apparentés — Évaluation visuelle de la propreté de surface — Partie 1 : Exemples photographiques représentatifs du changement d'aspect conféré à l'acier lors d'un décapage avec différents abrasifs", NEQ);

— ISO 8502-3:1992 Préparation du substrat en acier avant l'application des peintures et produits associés. Essais pour évaluer la propreté des surfaces. ISO 8502-3:1992 Préparation des substrats en acier avant application de peintures et produits assimilés — Essais pour l'évaluation de la propreté des surfaces — Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces en acier préparées pour la peinture (méthode du ruban sensible à la pression", NEQ) en termes de déterminer le degré de propreté de la surface du tuyau

5. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Contenu

Introduction

La nécessité de développer cette norme est due à l'absence d'une norme nationale pour les tubes soudés avec revêtements de protection pour les conduites principales de gaz et de pétrole, les conduites de produits pétroliers avec des exigences réglementaires accrues pour garantir la fiabilité et la sécurité de fonctionnement.

Cette norme contient les meilleures réalisations en matière d'assurance qualité des tubes revêtus des documents réglementaires internationaux, régionaux et nationaux, des solutions scientifiques, techniques et technologiques.

Les indicateurs normatifs du niveau technique et de la qualité des tubes revêtus correspondent aux normes étrangères ou les dépassent.

Date d'introduction -2007−07−01

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux tubes en acier sans soudure, soudés longitudinaux et en spirale d'un diamètre de 114 à 1420 mm avec des revêtements de protection externes appliqués en usine, utilisés pour la construction et la réparation de gazoducs, d'oléoducs et de conduites de produits pétroliers.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R 51164−98 Pipelines principales en acier. Exigences générales pour la protection contre la corrosion

GOST R 52079−2003 Tubes en acier soudés pour gazoducs principaux, oléoducs et oléoducs. Caractéristiques

GOST 9.049−91 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Matériaux polymères et leurs composants. Méthodes d'essai en laboratoire pour la résistance aux moisissures

GOST 9.050−75 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements de peinture. Méthodes d'essai en laboratoire pour la résistance aux moisissures

GOST 12.1.005−88 Système de normes de sécurité du travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.3.002−75 Système de normes de sécurité du travail. Processus de manufacture. Exigences générales de sécurité

GOST 12.3.005−75 Système de normes de sécurité du travail. Travaux de peinture. Exigences générales de sécurité

GOST 12.3.016−87 Système de normes de sécurité du travail. Construction. Travaux anti-corrosion. Exigences de sécurité

GOST 17.2.3.02 -78 Protection de la nature. Atmosphère. Règles d'établissement des émissions autorisées de substances nocives par les entreprises industrielles

GOST 411–77 Caoutchouc et colle. Méthodes de détermination de la force de liaison avec le métal lors du pelage

GOST 427–75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 8696–74 Tubes en acier soudés électriquement avec un joint en spirale à usage général. Caractéristiques

GOST 10692–80 Tuyaux en acier, tuyaux en fonte et raccords pour ceux-ci. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 11262–80 Plastiques. Méthode d'essai de traction

GOST 11645–73 Plastiques. Méthode de détermination de l'indice de fluidité des thermoplastiques

GOST 13518–68 Plastiques. Méthode de détermination de la résistance du polyéthylène à la fissuration sous contrainte

GOST 14192–96 Marquage du fret

GOST 15140–78 Matériaux de peinture. Méthodes de détermination de l'adhérence

GOST 16337–77 Polyéthylène haute pression. Caractéristiques

GOST 17299–78 Alcool éthylique technique. Caractéristiques

GOST 18299–72 Matériaux de peinture. Méthode de détermination de la résistance à la traction, de l'allongement à la rupture et du module d'élasticité

GOST 20295–85 Tuyaux en acier soudés pour les principaux gazoducs et oléoducs. Caractéristiques

GOST 28498–90 Thermomètres en verre liquide. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si le document de référence est remplacé (modifié), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par le document remplacé (modifié). Si le document référencé est annulé sans remplacement, la disposition dans laquelle le lien vers celui-ci est donné s'applique dans la mesure où ce lien n'est pas affecté.

3 Classification des revêtements

3.1 Les revêtements de protection externes sont classés par conception, objectif et température de fonctionnement.

3.2 La classification des revêtements par conception, objectif et température de fonctionnement est donnée dans le tableau 1.

Tableau 1

Fin du tableau 1

Exemples de symboles :

Tube en acier électrosoudé longitudinal d'un diamètre de 530 mm, d'une épaisseur de paroi de 10 mm, en acier de classe de résistance K52, fabriqué conformément à GOST 20295-85 , avec un revêtement en polyéthylène à trois couches d'exécution normale conformément à GOST R 52568-2006 :

Tuyau -530x10-K52 GOST 20295-85 , revêtement 3PE-N, GOST R 52568-2006

Tube en acier à joint en spirale soudé électriquement d'un diamètre de 820 mm, d'une épaisseur de paroi de 12 mm, en acier de qualité St3sp2, fabriqué selon le groupe B GOST 8696-74 , avec un revêtement en polypropylène à deux couches d'exécution normale selon GOST R 52568-2006 :

Tuyau - 820x12 - St3sp2-V GOST 8696-74 , revêtement 2PP-N, GOST R 52568-2006

Tube en acier soudé électriquement à joint droit d'un diamètre de 530 mm, d'une épaisseur de paroi de 5 mm, en acier de classe de résistance K48, fabriqué conformément à GOST R 52079-2003, avec un revêtement en polyéthylène à trois couches de conception spéciale conformément à GOST R 52568-2006 :

Tuyau - 530x5-K48 GOST R 52079-2003, revêtement 3PE-S, GOST R 52568-2006

4 Exigences techniques

4.1 Exigences pour les tuyaux à revêtir

4.1.1 Le revêtement est appliqué sur des tubes en acier sans soudure et soudés d'un diamètre de 114 à 1420 mm répondant aux exigences des documents réglementaires (RD).

4.1.2 La surface extérieure des tuyaux est soumise à une inspection visuelle pour détecter les défauts de surface.

À la surface des tuyaux, il ne doit pas y avoir de fissures, de bosses, de coquilles, de délaminages et d'autres défauts qui amènent l'épaisseur de la paroi au-delà des valeurs maximales autorisées.

S'il est impossible d'éliminer les défauts répertoriés, les tuyaux sont rejetés et ne sont pas soumis à un traitement ultérieur pour le nettoyage et l'application d'un revêtement protecteur.

4.1.3 La surface extérieure des tuyaux doit être nettoyée de la saleté, de la contamination par l'huile et le sel, ainsi que du revêtement de conservation (le cas échéant) à l'aide de solvants appropriés ou de solutions alcalines, de vapeur ou d'une flamme nue.

4.1.4 A la surface du tuyau, la teneur en sels de Fe ⁺² ne doit pas dépasser 30 µg/cm2 ^.

La valeur négative du test de ferrocyanate de potassium doit être considérée comme un niveau acceptable de contamination par le sel conformément aux méthodes de contrôle instrumental. Si la quantité de sels est dépassée, la surface du tuyau doit être lavée avec une solution d'acide phosphorique ou d'eau distillée (déionisée).

4.1.5 La température de surface recommandée pour le tuyau avant le nettoyage par grenaillage (grenaillage) est de plus 50 °C à plus 70 °C.

4.1.6 La surface des conduites est traitée par grenaillage ou grenaillage. Le degré de pureté doit être Sa ₂ ^1/2 et la rugosité de surface Rz 40−80 µm. Après le nettoyage, la surface des tuyaux doit être exempte de poussière.

Les particules de poussière ne doivent pas dépasser 100 microns de diamètre.

4.1.7 Tous les défauts externes après le nettoyage doivent être éliminés. Les surfaces réparées supérieures ^à 100 cm2 doivent avoir une rugosité de surface conforme à l'exigence spécifiée en 4.1.6.

4.1.8 Le délai entre la fin du nettoyage et le début de l'application du revêtement ne doit pas dépasser 2 heures à une humidité de l'air supérieure à 80 % et 3 heures à une humidité de l'air inférieure à 80 %. Si les conditions ci-dessus ne sont pas remplies, l'usinage doit être répété.

4.1.9 Pour augmenter l'adhérence du revêtement, en plus du nettoyage mécanique, un traitement chimique (passivation) de la surface du tuyau avec des solutions de chromate, de phosphate ou de chromate-phosphate peut être effectué.

4.1.10 Lors de l'application d'un revêtement, la température de surface des tuyaux revêtus doit être conforme aux exigences de la réglementation technologique du développeur du revêtement.

4.2 Exigences relatives aux matériaux pour l'application d'un revêtement protecteur sur les tuyaux

4.2.1 Les matériaux inclus dans le revêtement doivent répondre aux exigences de ND pour ces matériaux et garantir que le revêtement extérieur des tuyaux est obtenu conformément aux exigences de la présente norme.

4.2.2 La conformité des propriétés des matériaux isolants aux exigences techniques de ND doit être confirmée par un certificat de qualité et un contrôle entrant dans l'entreprise appliquant le revêtement.

4.2.3 L'étiquetage des matériaux doit inclure :

- Nom,

- marque,

- numéro de lot

- date de production.

4.3 Exigences relatives au revêtement protecteur des tuyaux

4.3.1 Un revêtement en polyéthylène à trois couches devrait être composé de :

- sous-couche adhésive à base de poudres époxy ou de peintures liquides ; épaisseur minimale du film sec : au moins 60 microns pour les peintures en poudre, 20 microns pour les peintures liquides. L'épaisseur est convenue avec le client ;

- sous-couche adhésive à base de compositions polymères thermofusibles ; épaisseur minimale : pas moins de 150 microns - lorsqu'il est appliqué par poudre, pas moins de 200 microns - lorsqu'il est appliqué par extrusion ;

– couche extérieure à base de polyéthylène extrudé.

4.3.2 Un revêtement en polyéthylène à deux couches devrait être composé de :

— sous-couche adhésive à base de compositions polymères thermofusibles ;

– couche extérieure à base de polyéthylène stabilisé à la lumière thermique.

4.3.3 Le revêtement en polypropylène à trois couches devrait comprendre :

- sous-couche adhésive à base de poudres époxy ou de peintures liquides ; épaisseur minimale du film sec : pas moins de 60 microns pour les peintures en poudre, 20 microns pour les peintures liquides ;

- sous-couche adhésive à base de compositions polymères thermofusibles ; épaisseur minimale : pas moins de 150 microns - lorsqu'il est appliqué par poudre, pas moins de 200 microns - lorsqu'il est appliqué par extrusion ;

– couche extérieure à base de polypropylène extrudé.

4.3.4 Un revêtement en polypropylène à deux couches devrait être composé de :

 sous-couche adhésive à base de composition polymère thermofusible ; épaisseur minimale : pas moins de 150 microns - lorsqu'il est appliqué par poudre, pas moins de 200 microns - lorsqu'il est appliqué par extrusion ;

– couche extérieure à base de polypropylène extrudé.

4.3.5 Le revêtement époxy monocouche consiste en une couche isolante.

4.3.6 L'épaisseur des revêtements, selon les diamètres des tuyaux et les types de conception de revêtement, doit être conforme aux exigences du tableau 2.

4.3.7 Les extrémités des tuyaux à une longueur de (140 ± 40) mm de l'extrémité doivent être exemptes de revêtement. À la demande du client, il est permis d'augmenter ou de diminuer la longueur des extrémités des tuyaux non revêtus et d'y appliquer un revêtement protecteur de conservation pendant la période de transport et de stockage des tuyaux isolés.

4.3.8 L'angle de biseau du revêtement par rapport à la surface du tuyau ne doit pas dépasser 30°.

4.3.9 Le revêtement doit avoir une surface lisse et uniforme sans lacunes ni défauts. La présence d'un petit affaissement est autorisée - épaississement local (pas plus de 2 mm au-dessus du niveau du revêtement principal) et "ondulation" du revêtement, ce qui n'amène pas l'épaisseur du revêtement au-delà des valeurs spécifiées dans le tableau 2.

En présence de défauts locaux non traversants du revêtement, leur réparation est autorisée.

4.3.10 Les exigences techniques pour le revêtement extérieur des tuyaux sont données dans le Tableau 3.

Tableau 3 - Exigences techniques pour le revêtement extérieur des tuyaux

Tableau 3 suite

Tableau 3 suite

Fin du tableau 3

5 Exigences de sécurité

5.1 Les exigences de sécurité lors de l'application d'un revêtement protecteur sur les tuyaux doivent être conformes aux normes GOST 12 .3.002-75 et GOST 12 .3.016-87.

5.2 Lors du traitement au chromate de la surface du tuyau dans l'air de la zone de travail, les vapeurs et les aérosols contenant des ions Cr ⁺³ actifs ne doivent pas dépasser la concentration maximale admissible (MPC) de 0,05 mg/m ³ .

Lors de l'application du primaire époxy pendant la polymérisation, la concentration de substances nocives dans l'air (MAC) de la zone de travail ne doit pas dépasser :

- épichlorhydrine - 1 mg/m ³ ;

- formaldéhyde -0,5 mg/m ³ ;

- toluène - 50 mg/m ³ ;

- phénol - 0,3 mg / m ³ .

Lors du processus d'application de polyéthylène et d'adhésif à des températures supérieures à 150 °C, l'émission de substances nocives (MPC) ne doit pas dépasser :

— acétate de vinyle-10,0 mg/m;

— acide acétique — 5,0 mg/m;

— acétaldéhyde — 5,0 mg/m.

La concentration de substances nocives dans l'air de la zone de travail ne doit pas dépasser leur MPC selon GOST 12 .1.005−88. La détermination de la concentration de substances nocives dans l'air de la zone de travail est effectuée au moins deux fois par an.

5.3 Les travaux d'application d'un revêtement protecteur sur les tuyaux doivent être effectués dans des installations de production équipées d'une ventilation locale et générale, garantissant la pureté de l'air conformément aux exigences de GOST 12.3.005-75.

6 Exigences environnementales

6.1 Le contrôle du respect des émissions maximales autorisées dans l'atmosphère lors de l'application d'un revêtement de protection doit être effectué conformément à GOST 17.2.3.02-78.

6.2 Il n'est pas nécessaire de prendre des mesures spéciales pour prévenir les dommages à l'environnement, à la santé et au fonds génétique humain lors des tests, du stockage, du transport et du fonctionnement des tuyaux avec des revêtements protecteurs.

7 Règles d'acceptation

7.1 L'acceptation de la qualité des tuyaux avec un revêtement extérieur est effectuée par le service de contrôle technique du fabricant.

La réception des tubes revêtus peut être effectuée par le consommateur, ainsi que par un organisme spécialisé à la demande du consommateur.

7.2 Les tuyaux avec un revêtement extérieur sont présentés à l'acceptation par lots. Le lot est composé de tuyaux de même taille standard, en acier de la même marque avec le même revêtement extérieur appliqué selon la technologie établie en utilisant des matériaux isolants de la même marque. Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser 100 pièces. - pour tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 530 mm et 50 pcs. — pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 530 mm.

7.3 Pour chaque lot de tuyaux revêtus et d'unité de transport, un document de qualité est délivré conformément à GOST 10692–80 , qui indique des données sur la qualité du revêtement et des matériaux isolants utilisés.

7.4 Le contrôle de la qualité du revêtement pour la conformité aux exigences de la présente norme comprend les tests suivants :

 contrôle de la conformité des matériaux isolants aux documents qualité ;

- acceptation;

- périodique.

7.5 Des essais de réception sont effectués sur chaque lot de canalisations isolées. Les tests comprennent :

7.5.1 Mesurage de la longueur des bouts de tubes non revêtus (effectué sur chaque tube).

7.5.2 Mesure de l'angle du biseau du revêtement par rapport à la surface du tuyau (effectuée à chaque extrémité de chaque tuyau).

7.5.3 Vérification de la qualité du revêtement extérieur des tuyaux, y compris :

- contrôle de l'aspect du revêtement (effectué sur chaque tube) ;

- mesure de l'épaisseur du revêtement (réalisée sur au moins 10% des tubes du lot) ;

- essai de continuité diélectrique du revêtement (toute la surface extérieure des conduites est soumise au contrôle, à l'exception des tronçons d'extrémité et des chanfreins exempts de revêtement ; effectué sur chaque conduite) ;

- détermination de la résistance du revêtement au choc à une température de plus (20 ± 5) °C (effectuée sur au moins deux tubes d'un lot) ;

— détermination de l'adhérence du revêtement sur l'acier à une température de plus (20 ± 5) °C (effectuée sur au moins deux tubes d'un lot).

7.5.4 Vérification de la présence des marquages sur les tubes revêtus (effectuée sur chaque tube).

7.6 En cas de résultats insatisfaisants des tests d'acceptation du revêtement pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux prélevés sur le même lot. En cas de résultats insatisfaisants de tests répétés, la livraison pièce par pièce de tubes revêtus est autorisée avec contrôle selon un indicateur qui a des résultats insatisfaisants.

7.7 À la demande du client, l'étendue des tests de réception peut être augmentée.

7.8 Des tests périodiques sont effectués lors de la maîtrise de la technologie de revêtement en usine des tuyaux, lors du changement de marque de matériaux isolants, ainsi que lors du changement des principaux paramètres du processus technologique spécifié par les fabricants de matériaux et d'équipements, mais au moins une fois par an. Des tests périodiques peuvent également être effectués à la demande du client.

7.8 Les tests périodiques comprennent :

— détermination de la résistance du revêtement au choc à des températures de moins (30+2) °С, moins (10 ±2) °С et plus (60±3) °С ;

– détermination de l'adhérence du revêtement sur l'acier à une température de plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C et plus (110 ± 2) °C ;

— détermination de la diminution de l'adhérence du revêtement sur l'acier après 1000 heures de trempage dans l'eau à une température de plus (20 ± 5) °C, plus (60 ± 3) °C et plus (80 ± 3) °C ;

– détermination de la zone de pelage du revêtement sous polarisation cathodique après 30 jours d'exposition à une solution de NaCI à 3% à une température de plus (20 ± 5) °C, plus (60 ± 3) °C, plus ( 80 ± 3) °C ;

– détermination de la résistance de transition du revêtement après 100 jours d'exposition à une solution de NaCI à 3 % à une température de plus (20 ± 5) °C et plus (80 + 3) °C ;

– détermination de la résistance à la pénétration (indentation) du revêtement à une température de plus (20 ± 5) °С, plus (60 ± 3) °С, plus (80 ± 3) °С, plus (110 ± 3) ° С ;

– détermination de la résistance du revêtement à la fissuration à une température de plus (50 ± 3) °С ;

— détermination de la résistance du revêtement au rayonnement UV dans un flux de 600 kWh/m à une température de plus (50 ± 3) °C ;

- détermination de la résistance du revêtement aux infections fongiques ;

— détermination de la résistance à la traction d'un revêtement pelé à une température de plus (20 ± 5) °C, plus (60 ± 3) °C ;

— détermination de l'allongement à la rupture d'un revêtement pelé à une température de moins (40 ± 3) °С, plus (20 ± 5) °С ;

– détermination de l'évolution de l'indice de fluidité du revêtement pelé après exposition à l'air pendant 100 jours à une température de plus (110 ± 3) °C et pendant 1000 heures à une température de plus (150 ± 3) °C ;

— détermination de la diminution de l'allongement relatif à la rupture du revêtement pelé après exposition à l'air à une température de plus (110 ± 3) °C pendant 100 jours. et 1000 heures ;

– détermination de la résistance du revêtement au cyclage thermique à des températures de moins (50 ± 3) °С à plus (20 ± 5) °С, de moins (60 ±3) °С à plus (20 ±5) °С, de moins (20 ±2) °С à plus (20 ± 5) °С et de moins (40 ± 2) °С à plus (20 + 5) °С.

7.10 Des essais périodiques sont effectués sur des échantillons découpés dans les tubes (au moins trois échantillons pour chaque indice de propriétés du revêtement ou conformément au DN pour la méthode d'essai).

Des échantillons sont découpés dans deux sections de la conduite (début et fin) distantes d'au moins 100 mm de la face d'extrémité du revêtement de protection. Le prélèvement est effectué sur deux conduites du lot. Lors de la fabrication des échantillons, il est interdit de chauffer le matériau de l'échantillon à une température supérieure à plus de 80 °C.

7.11 En cas de résultats insatisfaisants des tests périodiques du revêtement, des tests répétés sont effectués sur un nombre double de tuyaux, à l'exclusion des tuyaux qui n'ont pas réussi les tests. En cas de réception répétée de résultats négatifs, le processus technologique d'isolation des tuyaux en usine doit être suspendu jusqu'à ce que les raisons de la non-conformité du revêtement aux exigences établies soient clarifiées et éliminées.

7.12 Les tuyaux qui ne satisfont pas aux exigences de la présente norme sont rejetés et envoyés pour être réparés ou recouverts d'un nouveau revêtement.

8 Méthodes de contrôle

8.1 L'aspect du revêtement est évalué visuellement.

8.2 La mesure de la longueur des extrémités de tuyaux non isolées est effectuée à l'aide d'un gabarit ou d'une règle métallique conformément à GOST 427–75 avec une précision de ± 1 mm.

8.3 L'angle de biseau du revêtement est mesuré à l'aide d'un gabarit de goniomètre, réalisé de la manière prescrite avec une précision de ± 1°.

8.4 L'épaisseur du revêtement est déterminée par toute jauge d'épaisseur conçue pour mesurer l'épaisseur des revêtements non ferromagnétiques sur un substrat ferromagnétique avec une précision de 0,1 mm. Le contrôle d'épaisseur est effectué au moins en trois sections régulièrement espacées sur la longueur du tuyau et au moins en quatre points de chaque section.

8.5 Les tests de continuité diélectrique du revêtement sont effectués avec un détecteur de défaut d'étincelle à courant continu avec une erreur de mesure ne dépassant pas 5%. Le contrôle de continuité porte sur toute la surface extérieure des tubes revêtus, à l'exception des tronçons d'extrémité non isolés et des chanfreins.

8.6 La résistance aux chocs du revêtement dans la plage de températures est déterminée par la méthode décrite dans GOST R 51164-98 (annexe A). Les essais sont effectués sur des tubes revêtus ou sur des éprouvettes de tubes revêtus. La taille d'échantillon recommandée est de 200x100 mm.

Lors d'un test à une température autre que la température ambiante, les échantillons revêtus sont placés dans une cryochambre thermique qui maintient automatiquement la température de consigne. Les éprouvettes sont chauffées ou refroidies à une température supérieure ou inférieure à la température d'essai, placées dans un testeur d'impact, et un impact d'essai est effectué. La température de l'échantillon est mesurée à l'aide d'un thermomètre à contact numérique (thermocouple) avec une précision de mesure de ± 1 °C.

8.7 L'adhérence d'un revêtement de polyéthylène ou de polypropylène sur de l'acier à une température de plus (20 ± 5) °C est déterminée selon GOST 411–77 (méthode A, angle de pelage 90°).

L'adhérence d'un revêtement de polyéthylène ou de polypropylène sur de l'acier à une température de plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C et plus (110 ± 2) °C est déterminée selon la méthode de l'annexe A.

L'adhérence d'un revêtement époxy sur l'acier à une température de plus (20 ± 5) ° C est déterminée selon GOST 15140–78 .

8.8 L'adhérence d'un revêtement de polyéthylène ou de polypropylène à l'acier après 1000 heures d'essai dans l'eau à une température de plus (20 ± 5) °C, plus (60 ± 3) °C et plus (80 ± 3) °C est déterminée sur échantillons découpés dans des tuyaux avec revêtement selon la méthode de l'annexe B.

L'adhérence du revêtement époxy à l'acier après 1000 heures d'essais dans l'eau à une température de plus (20 ± 5) °C, plus (80 ± 3) °C est déterminée sur des échantillons découpés dans des tuyaux revêtus selon GOST 15140–78 .

8.9 L'évaluation de la résistance du revêtement au pelage cathodique est effectuée conformément à GOST R 51164-98 (annexe B). Pour les tests, des échantillons de tuyaux d'une taille d'au moins 100x100 mm sont prélevés, qui ne présentent pas de dommages visibles et ont réussi les tests de continuité diélectrique avec un détecteur de défaut d'étincelle à une tension de 20 kV.

8.10 La résistance de transition du revêtement est déterminée conformément à la méthode GOST R 51164-98 (annexe D). Pour les tests, des échantillons sont sélectionnés avec une taille d'au moins 100x100 mm, qui ne présentent pas de dommages visibles et ont réussi les tests de continuité diélectrique avec un détecteur de défaut d'étincelle à une tension de 20 kV.

Pour les essais à une température de plus (20 ± 5) °C, plus (80 ± 3) °C, on utilise une armoire chauffante qui maintient la température spécifiée avec une précision de ± 3 °C.

8.11 La résistance du revêtement à la pénétration (indentation) est déterminée selon la méthode GOST R 51164-98 (annexe E). Pour les tests, des échantillons découpés dans des tuyaux revêtus, de taille 100x100 mm, sont utilisés.

Pour les essais à une température élevée de plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C et plus (110 + 3) °C, on utilise une armoire chauffante qui maintient la température réglée avec une précision de ± 3 °C.

8.12 La résistance du revêtement à la fissuration à une température de plus (50 ± 3) ° C est déterminée selon la méthode de GOST 13518–68 . Pour les essais, des échantillons du revêtement pelé (sans apprêt époxy ni sous-couche adhésive) avec une surface d'une couche de polyéthylène ou de propylène répondant aux exigences de 4.3.10 de la présente norme sont prélevés. Les éprouvettes sont installées dans le support avec la couche externe de polyéthylène ou de propylène tournée vers l'extérieur. Pour la résistance du revêtement à la fissuration, on prend le temps en heures depuis le début des essais jusqu'à l'apparition des fissures dans 50% des échantillons.

8.13 La résistance du revêtement au rayonnement UV dans un flux de 600 kWh/m à une température de plus (50 ± 3) °C est évaluée selon la méthode GOST 16337–77 . Pour les essais, des échantillons du revêtement pelé (sans apprêt époxy ni sous-couche adhésive) sont prélevés avec une surface d'une couche de polyéthylène ou de propylène répondant aux exigences du 4.3.10 de la présente norme. Pour tester l'utilisation
échantillons sous forme de "lames" - type 1 selon GOST 11262-80 avec une longueur de partie travaillante de 33 mm et une largeur de 6 mm _; poinçonné à partir d'un revêtement pelé (non collé) à l'aide d'un couteau standard. Le nombre d'échantillons doit être d'au moins 5 pièces. Vitesse d'étirement de l'échantillon -100 mm/min. Les tests sont effectués sur une machine d'essai de traction avec une erreur de mesure ne dépassant pas 2%.

Le revêtement est considéré comme ayant réussi l'essai si la variation de l'allongement relatif à la rupture du revêtement pelé après exposition dans la chambre d'irradiation UV pendant 500 heures ne dépasse pas 25 % de la valeur initiale.

Il est permis d'évaluer la résistance du revêtement aux effets du rayonnement UV conformément à GOST 11645–73 . Le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si la variation de l'indice de fluidité du revêtement après exposition dans la chambre de rayonnement UV pendant 500 heures ne dépasse pas 35 % de la valeur initiale.

8.14 La résistance des revêtements en polyéthylène et en polypropylène aux infections fongiques est déterminée selon la méthode 2 GOST 9 .049−91. À la demande du client, pour les pipelines dont le fonctionnement est prévu dans un climat chaud et humide (zone tropicale), dans lequel l'environnement contient un grand nombre de spores actives, il est permis de tester selon la méthode 3 de GOST 9.049-91 .

La résistance du revêtement époxy aux infections fongiques est déterminée selon GOST 9 .050−75.

8.15 La résistance à la traction et l'allongement à la traction d'un revêtement en polyéthylène ou en polypropylène pelé sont déterminés conformément à GOST 11262–80 . Les tests sont effectués sur une machine d'essai de traction avec une erreur de mesure ne dépassant pas 2%. Pour les tests, des échantillons sont utilisés sous forme de "lames" - type 1 selon GOST 11262–80 , la partie travaillante mesure 33 mm de long et 6 mm de large, découpée dans un revêtement pelé (non adhésif) à l'aide d'un couteau standard .

Pour les essais à une température autre que la température ambiante, on utilise une cryochambre thermique qui assure un maintien automatique de la température de consigne avec une précision de ±3 °C. Pour normaliser la température à l'intérieur de l'espace de travail, la cryochambre thermique doit être équipée d'un ventilateur. L'exposition des échantillons dans la chambre à une température donnée avant le test doit être d'au moins 30 minutes.

Taux de traction de l'échantillon : 100 mm/min lors d'un essai à une température de plus (20 ± 5) °С et plus (60 ± 3) °С, 50 mm/min — à une température de moins (40 ± 3) °С.

L'allongement relatif à la rupture d'un revêtement époxy pelé à une température de plus (20 ± 5) ° C est déterminé selon GOST 18299–72 . La vitesse d'étirement des échantillons est de 2,5 mm/min.

8.16 Détermination de la stabilité thermique du revêtement en modifiant l'indice de fluidité et en modifiant l'allongement à la rupture du revêtement pelé après vieillissement thermique à l'air à une température de plus (110 ± 3) °С et plus (150 ± 3) ° С est effectué conformément aux normes GOST 11645–73 et GOST 11262–80 .

Pour effectuer des tests afin de déterminer l'évolution de l'indice de fluidité du polyéthylène ou du propylène, des échantillons du revêtement pelé (sans apprêt époxy et sous-couche adhésive) sont prélevés, qui sont placés dans un thermostat d'air et maintenus à une température de plus (110 ± 3) ° C pendant 100 jours ou 1000 h (selon le type de revêtement de tuyau), après quoi des tests sont effectués selon la méthode de GOST 11645–73 .

Pour les tests visant à déterminer le changement d'allongement relatif à la rupture du revêtement pelé, des échantillons du revêtement pelé (sans apprêt époxy ni sous-couche adhésive) sont utilisés sous forme de «lames» selon le type 1 selon GOST 11262–80 . Les échantillons sont conservés pendant 100 jours ou 1000 heures (selon le type de revêtement de tuyau) dans une étuve à une température de plus (110 ± 3) °C, après quoi ils sont testés pour déterminer l'allongement à la rupture sur une machine de traction à une vitesse de traction de 100 mm/min .

8.17 Résistance du revêtement aux cycles thermiques à la température d'essai de moins (50±3)°C à plus (20±5)°C, de moins (20±2) ^o C à plus (20±5) ^o C, de moins ( 60 ±3) ^o С à plus (20 ± 5) °С et de moins (40 ± 2) °С à plus (20 ± 5) °С sont évalués selon la méthode décrite à l'annexe B.

9 Marquage, transport et stockage

9.1 Le marquage est appliqué sur la surface extérieure ou intérieure des tuyaux revêtus conformément aux normes GOST 10692-80 et GOST 14192-96 à une distance d'au plus 1000 mm et d'au moins 150 mm de l'extrémité du tuyau.

Outre les données pour tubes non revêtus prévues par l'AR correspondant, le marquage comprend :

- marque ou nom de l'entreprise appliquant le revêtement (si la production de tuyaux et leur revêtement sont effectués dans différentes entreprises);

- désignation du type de revêtement ;

- la désignation de cette norme ;

 numéro de lot des tubes revêtus ;

— date d'application du revêtement ;

- une marque de contrôle technique sur l'acceptation des produits.

Le marquage est réalisé à l'aide d'un pochoir ou d'une impression avec des encres durables de couleur contrastante. Le lieu de marquage, si nécessaire, doit faire l'objet d'un traitement supplémentaire :

– surface de revêtement – traitement corona, traitement à la flamme ou traitement chimique ;

- surface métallique - apprêt ou vernissage ultérieur.

Il est permis, en accord avec le client, d'appliquer le marquage sur des étiquettes autocollantes collées à la surface du métal ou du revêtement. Dans ce cas, le numéro d'identification personnel du tuyau doit être apposé sur la surface du revêtement ou du métal du tuyau par un marquage, une peinture résistante ou un marqueur permanent, ce qui garantit sa sécurité.

Pour les tuyaux d'un diamètre inférieur ou égal à 219 mm, le marquage peut être apposé sur une étiquette métallique pour chaque colis lorsque les tuyaux sont expédiés en colis.

9.2 Emballage

Après revêtement des canalisations, l'emballage d'origine (brides de protection, capuchons de protection ou bagues de protection) doit être restitué.

Tous les tuyaux revêtus d'époxy sont emballés avec des anneaux de protection en caoutchouc ou en corde synthétique. L'épaisseur des anneaux est d'au moins 20 mm. Le nombre d'anneaux doit être d'au moins trois pour les tuyaux de diamètre 530 à 820 mm et d'au moins quatre pour les tuyaux de diamètre inférieur à 530 mm.

Il est permis d'emballer des tuyaux d'un diamètre inférieur ou égal à 325 mm dans des cassettes ou des emballages. La conception de la cassette ou de l'emballage doit garantir la sécurité du revêtement de la conduite.

Les tuyaux avec des revêtements en polyéthylène et polypropylène à trois ou deux couches, selon l'accord avec le consommateur, sont fournis sans emballage supplémentaire.

9.3 Les tubes revêtus sont empilés. La rangée inférieure de tuyaux doit être posée sur des joints spéciaux recouverts d'un matériau souple ou sur des rouleaux de sable tamisé recouverts d'un film de matériau polymère.

Entre les rangées de tuyaux, si nécessaire, placez des joints en matériau élastique (élastique, caoutchouc ou ruban caoutchouc-tissu). Des joints doivent être installés entre les tuyaux à joints en spirale si les tuyaux ne sont pas emballés sous forme d'anneaux élastiques. Lors du stockage de tubes soudés longitudinalement, le joint doit être orienté vers l'espace entre les tubes.

9.4 La manutention et le stockage des tuyaux isolés doivent être effectués dans des conditions qui empêchent les dommages mécaniques au revêtement. L'utilisation de câbles en acier, d'élingues pouvant entraîner la destruction du revêtement et l'endommagement des extrémités des tuyaux est interdite.

9.5 Le transport des tuyaux isolés doit être effectué par des véhicules équipés de dispositifs spéciaux qui excluent le mouvement des tuyaux et les dommages au revêtement.

9.6 Le stockage ne doit pas conduire à une discontinuité du revêtement.

Les tuyaux revêtus de PE prévus pour être stockés pendant plus de 6 mois doivent être protégés de l'exposition aux UV par des couvertures, des auvents et d'autres méthodes appropriées.

Les tuyaux avec revêtement en polypropylène doivent être protégés des rayons ultraviolets s'ils doivent être stockés pendant plus de 90 jours.

Les tuyaux revêtus d'époxy ne nécessitent pas de mesures particulières de protection contre les rayons ultraviolets.

Annexe A
(obligatoire)
Méthode de détermination de l'adhérence d'un revêtement sur de l'acier à différentes températures d'essai dans des conditions de laboratoire

A.1 Objet de la méthode

La méthode est conçue pour évaluer l'adhérence d'un revêtement de protection en usine sur de l'acier à une température d'essai de plus (60 ± 3) °C, plus (80 ± 3) °C et plus (110 ± 2) °C lorsque le revêtement est décollé à un angle de 90° ±10°.

A.2 Exigences relatives aux échantillons et accessoires

A.2.1 Les éprouvettes sont des éprouvettes découpées dans des tubes revêtus. Les spécimens présentant des défauts de revêtement ne sont pas testés. L'épaisseur et la continuité diélectrique du revêtement sur les éprouvettes doivent être conformes aux exigences de la présente norme.

Les dimensions recommandées des éprouvettes sont (150 - 180) x (80 - 100) mm conformément à la Figure A.1 (la première dimension coïncide avec la direction du revêtement). Le nombre d'échantillons parallèles pour des conditions d'essai données doit être d'au moins trois.

1 - revêtement; 2 - propyle ; 3 - la zone de pelage principale; 4 - échantillon du revêtement pelé; 5 - substrat en acier

Figure A.1 — Éprouvette pour tester l'adhérence du revêtement à un pelage de 90° ± 10°

A.2.2 Les montages, matériaux, outils et équipements suivants sont utilisés pour les essais :

- une machine de traction avec une valeur de division de l'échelle métrique ne dépassant pas 0,1 N (0,01 kgf), fournissant une vitesse de déplacement de la pince de (10 ± 1) mm / min ;

- fixation (pince conforme à la Figure B.2 ou autre pince qui fournit les conditions d'essai spécifiées) pour fixer l'échantillon dans les mors de la machine, tandis que la fixation est fixée à la pince fixe de la machine, et l'échantillon du le revêtement pelé est attaché à la pince mobile;

- outil de coupe (couteau spécial, scie double avec deux éléments de coupe à une distance de 20 mm);

– une chambre thermique qui assure le maintien automatique de la température requise avec une précision de ± 3ºС ;

- une règle en métal selon GOST 427–75 ;

- alcool éthylique selon GOST 17299-78 .

1 - revêtement protecteur; 2 - substrat métallique (échantillon d'un tuyau); 3 - pince; 4 - trou pour le montage

pinces pour saisir la machine d'essai de traction; 5 - vis de fixation

Figure A.2 - Pince de fixation des éprouvettes

A.3 Préparation aux essais

À l'aide d'un outil de coupe, des coupes sont effectuées dans le revêtement conformément à la Figure A.1. Les découpes sont réalisées sur toute l'épaisseur du revêtement jusqu'au métal avec une largeur d'au moins 1 mm. Les bords coupés sont inspectés et vérifiés pour des signes de pelage du revêtement. Les échantillons sans signes de pelage du revêtement sont autorisés pour les tests.

Avant le test, trois bandes de revêtement de 20 mm de large sont décollées aux extrémités des échantillons sur une longueur de (30 ± 5) mm. La largeur de chaque bande pelée est mesurée avec une règle métallique avec une précision de ± 1 mm.

A.4 Essais

L'échantillon est placé dans une étuve qui maintient automatiquement la température de consigne avec une précision de ±3°C et maintenue pendant 30 min.

L'éprouvette revêtue est ensuite insérée dans la pince conformément à la Figure A.2. La pince est fixée dans la poignée fixe de la machine et l'extrémité libre de la bande délaminée est fixée dans la poignée mobile, après quoi la machine de traction est mise en marche et le revêtement est décollé de l'acier à une vitesse de poignée mobile de 10 mm/min.

A.5 Traitement des résultats d'essai

Adhésion du revêtement à l'acier À, N/cm, à la température d'essai plus (60 ± 3) °С, plus (80 ± 3) °С et plus (110 ± 2) °С lors du pelage du revêtement à un angle de 90° ± 10° sur chaque échantillon est calculé par la formule

où A _i est l'adhérence du revêtement à l'acier du i-ème échantillon, N/cm ;

F - force de pelage moyenne, N (déterminée par la ligne médiane sur le graphique limon et comme moyenne arithmétique de la force de pelage);

B est la largeur de bande moyenne, cm (déterminée comme la moyenne arithmétique de trois mesures).

Les résultats des tests d'échantillons parallèles sont calculés par la formule

où A _i est l'adhérence du revêtement à l'acier du i-ème échantillon, N/cm ;

n - nombre d'échantillons, pcs.

Lors du traitement des résultats des essais, l'indice d'adhérence du revêtement sur l'acier est pris comme la valeur moyenne de l'indice d'adhérence du revêtement sur l'acier, obtenue à partir de trois mesures parallèles.

Annexe B
(obligatoire)
Méthode de détermination de la diminution de l'adhérence du revêtement à l'acier après trempage dans l'eau à différentes températures d'essai

B.1 Objet de la méthode

La méthode est conçue pour évaluer l'adhérence d'un revêtement de protection d'usine à l'acier après trempage dans l'eau (résistance à l'eau d'adhérence) pendant 1000 heures à une température d'essai de plus (20±5)°C, plus (60±3)°C, plus (80±3) °C.

B.2 Exigences relatives aux échantillons et accessoires

B.2.1 Les éprouvettes sont des éprouvettes découpées dans des tubes revêtus.

Les spécimens présentant des défauts de revêtement ne sont pas testés. L'épaisseur et la continuité diélectrique du revêtement sur les éprouvettes doivent être conformes aux exigences de la norme.

Les dimensions recommandées des éprouvettes sont (150 - 180) x (80 - 100) mm conformément à la Figure A.1 (la première dimension coïncide avec la direction du revêtement). Le nombre d'échantillons parallèles pour des conditions d'essai données doit être d'au moins trois.

B.2.2 Les dispositifs, matériaux et équipements suivants sont utilisés pour les essais :

- une machine de traction avec une valeur de division de l'échelle métrique ne dépassant pas 0,1 N (0,01 kgf), fournissant une vitesse de déplacement de la pince de (10 ± 1) mm / min ;

- une fixation (pince selon la Figure A.2 ou une autre pince qui fournit ces conditions d'essai) pour fixer les échantillons dans les pinces de la machine, tandis que la fixation est fixée à la pince fixe de la machine, et l'échantillon de l'épluché le revêtement est attaché à la pince mobile;

- outil de coupe (couteau spécial, scie double avec deux éléments de coupe à une distance de 20 mm);

- une règle en métal selon GOST 427–75 ;

- une étuve électrique fermée de volume approprié, assurant le maintien de la température d'essai avec une précision de ± 3 °C ;

— récipient pour trempage des échantillons dans l'eau, en acier avec un revêtement de protection interne ou en acier inoxydable d'un volume utile d'au moins 5 dm ³ ;

- alcool éthylique selon GOST 17299–78 ;

- eau distillée.

B.3 Préparation aux essais

À l'aide d'un outil de coupe, des coupes sont effectuées sur les éprouvettes dans le revêtement conformément à la Figure A.1. Les découpes sont réalisées sur toute l'épaisseur du revêtement jusqu'au métal avec une largeur d'au moins 1 mm. La largeur de trois bandes parallèles du revêtement pelable doit être de (20 ± 1) mm.

Les tranchants des échantillons sont dégraissés à l'alcool éthylique. Les bords coupés dégraissés sont inspectés et vérifiés pour des signes d'écaillage. Les échantillons sans signes de pelage du revêtement sont autorisés pour les tests. Les échantillons sont placés dans le récipient de manière à ce que les bords tranchants des échantillons restent ouverts pour l'accès à l'eau, tandis qu'il est permis d'empiler les échantillons les uns sur les autres.

Le récipient contenant les échantillons est rempli d'eau distillée de manière à ce que le niveau d'eau soit à 7–10 cm au-dessus de la surface des échantillons et l'heure de début des tests est enregistrée. Lors du test d'adhésion du revêtement pour la résistance à l'eau à une température élevée de plus (60 ± 3) °C et plus (80 ± 3) °C, de l'eau préchauffée à une température prédéterminée est versée dans un récipient contenant des échantillons. Après cela, le conteneur est installé dans une armoire de séchage, ce qui garantit que la température requise est maintenue pendant toute la période de test.

B.4 Essais

Les échantillons sont conservés pendant 1000 heures à une température de plus (20 ± 5) °C, plus (60 ± 3) °C et (plus 80 ± 3) °C. Le choix de la température d'essai est déterminé par la température maximale de fonctionnement du revêtement. Pendant les tests, le niveau d'eau dans le réservoir est surveillé, en le maintenant au-dessus de la surface des échantillons d'au moins 3 à 5 cm, en ajoutant périodiquement de l'eau. A la fin des tests, les échantillons sont retirés de l'eau, déshydratés à leur surface avec du papier buvard et maintenus à température ambiante pendant 24 heures.

Trois bandes de revêtement de 20 mm de large sont décollées à chaque extrémité de l'éprouvette sur une longueur de (30 ± 5) mm. La largeur de chaque bande pelée est mesurée avec une règle métallique en trois points avec une précision de ± 1 mm. Les éprouvettes revêtues sont insérées dans la pince conformément à la Figure A.2. La pince est fixée dans la poignée fixe de la machine et l'extrémité libre de la bande de revêtement pelée est fixée dans la poignée mobile.

La machine de traction est mise en marche et le revêtement est décollé de l'acier à une vitesse de déplacement de la pince de 10 mm/min. La force de pelage du revêtement est enregistrée à l'aide d'un enregistreur, et s'il n'y a pas d'enregistreur sur la machine d'essai de traction, la force de pelage moyenne est enregistrée, à l'exception des sections d'extrémité de l'échantillon (à 20 mm de chaque extrémité).

B.5 Traitement des résultats d'essai

L'adhérence du revêtement sur l'acier, A (N/cm) après trempage dans l'eau à une température de plus (20 ± 5) °C, plus (60 ± 3) °C et plus (80 ± 3) °C sur chaque échantillon est calculé par la formule ( A. 1).

Les résultats des essais d'échantillons parallèles sont calculés selon la formule (A.2).

Lors du traitement des résultats des tests, la valeur d'adhérence du revêtement protecteur à l'acier après trempage dans l'eau à une température donnée est prise comme la valeur moyenne obtenue à partir d'un groupe d'échantillons parallèles.

Annexe B
(obligatoire)
Méthode de détermination de la résistance d'un revêtement au cyclage thermique

B.1 Objet de l'essai

Les essais selon cette méthode permettent de déterminer la résistance d'un revêtement de protection d'usine à une exposition thermique cyclique dans la plage de températures de moins (50 ± 3) °С à plus (20 ± 5) °С, de moins (60 ± 3 ) °С à plus (20 ± 5) °С, de moins (20 ± 2) °С à plus (20 ± 5) °С et de moins (40 ± 2) °С à plus (20 ± 5) °С .

B.2 Exigence d'échantillon et accessoires

Pour les tests, des échantillons sont utilisés, découpés dans des tuyaux avec un revêtement de protection externe avec un minimum de surchauffe et d'endommagement du revêtement.

Les spécimens présentant des défauts de revêtement ne sont pas testés. L'épaisseur et la continuité diélectrique du revêtement sur les éprouvettes doivent être conformes aux exigences de la présente norme.

Les tailles d'échantillon recommandées pour la résistance aux cycles thermiques sont de (150 ± 10) x (100 ± 10) mm. Le nombre d'échantillons parallèles pour les conditions d'essai données doit être d'au moins 3 pièces.

B.3 Équipements et instruments

L'équipement suivant est utilisé pour les tests :

— une chambre cryogénique assurant le maintien automatique de la température requise, déterminée par la norme, avec une précision de ± 3 °C ;

- marque de thermomètre de contact à alcool TL-15 selon GOST 28498-90 ou autre appareil similaire de production importée ou nationale;

- récipient pour conserver les échantillons dans l'eau, en acier avec un revêtement protecteur interne (par exemple, émail) ou en acier inoxydable avec un volume de travail d'au moins 10 l ;

- alcool éthylique selon GOST 17299-78 .

B.4 Préparation aux essais

Le bord coupé des éprouvettes revêtues est dégraissé avec de l'alcool éthylique.

Les échantillons sans signes de pelage du revêtement sont autorisés pour les tests.

B.5 Essais

Pour évaluer la résistance du revêtement aux cyclages thermiques, des éprouvettes de tubes revêtus à bords ouverts sont soumises aux essais suivants selon le régime :

- 8 heures d'exposition dans une cryochambre à une température de moins (20 ± 2) °С, moins (40 ± 2) °С, moins (50 + 3) °С ou moins (60 ± 3) °С ;

— 15 heures d'exposition dans de l'eau à une température de plus (20 ± 5) °С ;

— 1 heure de séchage à l'air à température ambiante.

Lors de la première étape du test, les échantillons sont placés dans une chambre cryogénique à une température donnée. Pour contrôler la température, un thermomètre à alcool de la marque TL-15 selon GOST 28498–90 ou similaire est utilisé.

Après 8 heures d'exposition à une température de moins (20 ± 2) °С, moins (40 ± 2) °С, moins (50 ± 3) °С ou moins (60 ± 3) °С, les échantillons sont placés dans un récipient d'un volume de 10−15 l , rempli d'eau de canalisation et maintenu à une température de plus (20 ± 5) ° C pendant 15 heures.

A la fin des essais, les échantillons sont retirés de l'eau, l'humidité est déshydratée à leur surface avec du papier filtre et maintenus à température ambiante à l'air libre pendant 1 heure.

Avec des résultats de test positifs (aucun signe de pelage et de fissuration du revêtement), les échantillons sont à nouveau immergés dans la cryochambre et le cycle thermique est répété.