GOST 21945-76

GOST 21945–76 Tubes laminés à chaud sans soudure en alliages à base de titane. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST 21945–76

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES SANS SOUDURE LAMINÉS À CHAUD EN ALLIAGES À BASE DE TITANE

Caractéristiques

Tubes laminés à chaud sans soudure en alliages à base de titane. Caractéristiques

ISS 23.040.10
OKP 18 2558

Date de lancement 1978-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

Vice-président Sokurenko, Ph.D. technologie. sciences (responsable thématique); Yu. M. Mironov , Ph.D. technologie. les sciences; EI Kutsygina

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 21 juin 1976 N 1484

3. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

4. La limitation de la période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 12.08.92 N 951

5. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, 3, approuvée en décembre 1981, avril 1983, juin 1987 (IUS 2-82, 7-83, 11-87)


Cette norme s'applique aux tubes sans soudure en alliage de titane laminés à chaud utilisés pour les pièces et les structures.

Les indicateurs de niveau technique établis par cette norme pour les tuyaux du groupe A avec une précision accrue en diamètre et en épaisseur de paroi sont fournis pour la catégorie de qualité la plus élevée, pour les tuyaux du groupe B * de précision ordinaire en diamètre et en épaisseur de paroi - pour la première catégorie de qualité .
________________
* Le texte correspond à l'original. - Notez "CODE".

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1. ASSORTIMENT

1.1. Les dimensions des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

Tableau 1

Suite du tableau 1

Suite du tableau 1

Suite du tableau 1

Remarques:

1. À la demande du consommateur, des tuyaux de diamètre 83, 89, 95 mm avec des épaisseurs de paroi de 6 et 7 mm et des tuyaux de diamètre supérieur à 325 mm sont fabriqués usinés.

2. Les tuyaux du groupe B sont fabriqués avec des épaisseurs de paroi de 10 mm ou plus.

1.2. Le long de la longueur du tuyau doit être fait:

longueur non mesurée :

avec un diamètre de 83-325 mm - de 1,5 à 6 m,

avec un diamètre de 351-480 mm - de 2 à 4,5 m;

longueur mesurée - pas plus que celle indiquée dans le tableau 1. Les tubes coupés à longueur sont fabriqués à la demande du consommateur ;

longueur mesurée multiple - dans la longueur mesurée avec une tolérance pour chaque coupe de 10 mm. La multiplicité minimale est de 300 mm.

Écarts maximum sur la longueur des tuyaux (dimensionnels et multidimensionnels) +25 mm.

1.2.1. Dans chaque lot de tuyaux de longueur aléatoire, pas plus de 15% de tuyaux d'une longueur d'au moins 0,75 m sont autorisés.

1.2.2. Pas plus de 10% de tuyaux de longueur aléatoire, mais pas inférieurs à 1,5 m, sont autorisés dans chaque lot de tuyaux de longueur spécifique.

1.2.3. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux d'une longueur dépassant les limites spécifiées à la clause 1.2.

(Édition modifiée, Rev. N 2)

1.3. Les écarts limites dans les dimensions des tuyaux doivent correspondre à ceux indiqués dans les tableaux 2 et 2a.

Tableau 2

Tableau 2a

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.4. À la demande du consommateur, les tuyaux doivent être fabriqués avec des écarts limites combinés. Par exemple: en diamètre - avec des écarts de précision normale, et en épaisseur - avec des écarts de précision accrue, ou vice versa.

1.5. La courbure des tuyaux dans toute section de 1 m de long ne doit pas dépasser :

2,5 mm - avec une épaisseur de paroi de tuyau allant jusqu'à 20 mm;

4,0 mm - avec une épaisseur de paroi de tuyau de St. 20 millimètres.

1.6. (Supprimé, Rev. N 3).

1.7. Masse théorique d'un tuyau de 1 m ( ) en kilogrammes est calculé par la formule

,

où - diamètre extérieur du tuyau, mm ;

— épaisseur de paroi, mm.

La masse volumique de l'alliage est supposée être de 4,5 g/cm .

Exemples de légende

Tube laminé à chaud d'un diamètre extérieur de 89 mm et d'une épaisseur de paroi de 10 mm en alliage de nuance PT-7M, longueur aléatoire, précision de fabrication standard :

Tube 89x10 PT-7M GOST 21945–76

La même longueur aléatoire, une précision de fabrication accrue en diamètre et en épaisseur de paroi, et avec une qualité de surface accrue (groupe A) :

Trompette 89 x10 PT-7M, A GOST 21945–76

La même longueur, un multiple de 1500 mm, la précision de fabrication habituelle en diamètre et une précision de fabrication accrue en épaisseur de paroi :

Trompette 89 x10 x1500 PT-7M GOST 21945–76

Idem, longueur mesurée égale à 4000 mm, précision de fabrication usuelle :

Trompette 89 x10x4000 PT-7M GOST 21945–76

Idem, précision de fabrication accrue, longueur mesurée égale à 4000 mm, avec la qualité de surface habituelle (groupe B) :

Trompette 89 x10 x4000 PT-7M B GOST 21945–76

2. Exigences techniques

2.1. Les tuyaux doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme à partir d'alliages des nuances VT1-0, PT-1M, PT-7M, PT-3V, VT14, OT4, OT4-1, AT3 et TS5 avec une composition chimique spécifiée dans le documentation réglementaire et technique pour le blanc, approuvée de la manière prescrite.

Les tuyaux en alliages des nuances AT3 et TC5, ainsi que les tuyaux d'un diamètre de 351 mm et plus en alliages de toutes les nuances sont fabriqués par accord entre le fabricant et le consommateur.

La fraction massique d'hydrogène dans les canalisations du groupe A ne doit pas dépasser :

0,005% - à partir d'alliages de nuances VT1-0, PT-7M;

0,006% - à partir d'alliages de nuances PT-1M, PT-3V;

0,010% - à partir d'alliages de grade OT4−1,

normes établies dans la documentation technique pour les ébauches tubulaires de tous les autres alliages spécifiés à la clause 2.1.

Dans les tuyaux du groupe A d'un diamètre de 351 mm ou plus et dans les tuyaux du groupe B, la teneur en hydrogène n'est pas déterminée.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.2. Les tuyaux doivent être traités thermiquement. Le traitement thermique des tuyaux du groupe A en alliages des nuances VT1-0, PT-1M et PT-7M d'un diamètre de 325 mm ou moins est effectué sous vide.

Les propriétés mécaniques du métal des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées au tableau 3, les propriétés mécaniques des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 20 mm ou plus en alliage de nuance PT-3V doivent correspondre à celles indiquées au tableau 4.

Tableau 3

Tableau 4

À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux sans traitement thermique. Les normes de propriétés mécaniques du métal de tuyau produit sans traitement thermique, ainsi que du métal de tuyau à partir d'alliages de nuances AT3 et TC5, sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

2.3. Les tuyaux à partir des alliages indiqués dans le tableau 3 sont fabriqués avec une qualité accrue de la surface extérieure (groupe A) et ordinaire (groupe B).

Les tuyaux du groupe A sont réalisés percés à l'intérieur et tournés ou rectifiés à l'extérieur. La profondeur de la couche retirée de la surface du tuyau lors de l'usinage doit être d'au moins 1 mm. La rugosité de surface des tuyaux doit être 40 microns selon GOST 2789 .

Les tubes du groupe B sont livrés après laminage à chaud sans décapage ni usinage.

La qualité de surface des tubes (groupe, A ou B) est précisée à la commande.

2.4. Sur les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux finis du groupe A, il ne doit pas y avoir de couche alpha.

2.5. Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux du groupe A ne doivent pas présenter de captivité, de défauts, de couchers de soleil, de fissures, de rayures profondes et vives, de résidus de tartre, de bosses et de traces rugueuses de décapage.

Les défauts peuvent être éliminés par meulage ou meulage superficiel local, à condition que la profondeur du meulage ou du meulage local ne porte pas l'épaisseur de paroi au-delà de la dimension minimale.

Sans décapage, sont admis à la surface des tubes : ondulations, légères dépressions, traces d'ondulations disposées en spirale, collages locaux de métal lors de l'usinage, bosses, traces de décapage à froid, s'ils n'emportent pas l'épaisseur de paroi au-delà de la taille minimale.

2.6. Sur les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux du groupe B, sont autorisés : tartre, risques, coupures, traces d'indentation de tartre, traces d'ondulation disposées en spirale, légères dépressions, nettoyage local des défauts dont la profondeur ne aller au-delà de la limite négative des écarts d'épaisseur de paroi.

Une couche saturée de gaz est autorisée sur les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux du groupe B.

2.7. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées. Pour les tubes du groupe B, la coupe des extrémités avec des bavures est autorisée. Sur la surface intérieure des tuyaux d'un diamètre de 351 mm ou plus, un chanfrein allant jusqu'à 10 mm est autorisé.

2.8. Les tuyaux du groupe A en alliages des nuances VT1-0, PT-1M et PT-7M sont soumis à un test d'aplatissement à froid jusqu'à la distance entre les plans de compression ( ) en millimètres, calculé par la formule

,

où  épaisseur nominale de paroi, mm ;

- diamètre extérieur nominal du tuyau, mm ;

- coefficient de raideur égal à 0,05.

Si des fissures ou des déchirures sont trouvées sur les échantillons aplatis, les tuyaux sont rejetés.

Le test d'aplatissement des tuyaux en autres nuances d'alliages, ainsi que les normes de test, sont établis par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.8.1. Les tuyaux fabriqués sur des plantes pèlerines ne sont pas soumis au test d'aplatissement.

2.9. À la demande du consommateur, chaque tuyau doit être testé à la pression hydraulique. selon GOST 3845 , tandis que la contrainte admissible est supposée être de 40% de la résistance à la traction pour une nuance d'alliages donnée, calculée en fonction de la limite inférieure.

La pression d'essai maximale est fixée à 40 MPa (400 kgf/cm ).

La capacité des tuyaux à résister à la pression hydraulique est assurée par la technologie de production.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de tester les tuyaux sous une pression supérieure à 40 MPa (400 kgf/cm ).

Les essais de pression hydraulique peuvent être remplacés par des méthodes d'essais non destructifs. Le type et l'étendue des tests sont établis par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

3. Règles d'acceptation

3.1. Les tuyaux sont présentés pour acceptation par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même nuance d'alliage, de même dimension, traités thermiquement dans les mêmes conditions, et être accompagné d'un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom du fabricant et marque commerciale ;

la taille du tuyau et la qualité de l'alliage ;

numéro de tuyau, numéro de lot et nombre de coulées qu'il contient, et groupe de qualité de surface ;

nombre de tuyaux ;

résultats de tous les tests ;

désignation de cette norme ;

image du label de qualité de l'État, pour les tuyaux de la catégorie de qualité la plus élevée.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser 75 pièces.

Il est permis de compléter un lot de tuyaux en métal de plusieurs coulées. Le lot terminé se voit attribuer le numéro conditionnel de la chaleur avec la teneur en hydrogène la plus élevée.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2. La vérification des surfaces et des dimensions extérieures et intérieures doit être soumise à chaque tuyau du lot.

3.3. Pour vérifier les tuyaux du groupe A pour la tension, la résistance aux chocs, l'aplatissement et la détermination de la teneur en hydrogène, deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot.

Si le lot est complété à partir de tuyaux de coulées différentes, deux tuyaux sont sélectionnés dans chaque coulée.

3.4. La composition chimique de l'alliage est acceptée selon le document sur la qualité de l'entreprise - le fabricant de la pièce.

La teneur en hydrogène dans les tuyaux du groupe A est contrôlée par le fabricant de tuyaux.

Pour les tuyaux d'un diamètre de 351 mm ou plus et les tuyaux du groupe B, la teneur en hydrogène est prise conformément au document sur la qualité de l'entreprise - le fabricant de la pièce.

3.5. La résistance aux chocs et la contraction relative sont déterminées sur des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 7 mm ou plus.

Les tuyaux d'une épaisseur de paroi inférieure à 7 mm, ainsi que les tuyaux du groupe B, ne sont pas testés pour la résistance aux chocs et le rétrécissement relatif.

3.6. A réception de résultats non satisfaisants de l'analyse de l'hydrogène, les conduites sont soumises à un contrôle continu lors du traitement thermique sous vide.

3.7. Si des résultats d'essai insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs (à l'exception du contrôle de la teneur en hydrogène), des essais répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux pris parmi ceux non testés. Dès réception de résultats insatisfaisants d'essais répétés, une inspection complète des tuyaux de ce lot est effectuée.

4. Méthodes d'essai

4.1. De chaque tuyau sélectionné coupé :

pour les essais de traction à température ambiante et élevée - deux échantillons chacun ;

pour les essais d'impact - deux échantillons ;

pour le test de rétrécissement relatif - deux échantillons ;

pour le test d'aplatissement - deux échantillons ;

pour contrôler la teneur en hydrogène - deux échantillons.

Des échantillons sont prélevés aux deux extrémités du tuyau.

4.2. La surface extérieure des tuyaux est vérifiée visuellement et la surface intérieure est vérifiée à l'aide d'un périscope.

Le contrôle du diamètre extérieur est effectué avec un pied à coulisse de type ShTs selon GOST 166 , un micromètre lisse de type MK selon GOST 6507 , des agrafes en feuille selon GOST 18360 , GOST 18365 .

Le contrôle de l'épaisseur de paroi est effectué avec un micromètre de tuyau de type MT selon GOST 6507 .

Le contrôle de la longueur du tuyau est effectué avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

Le contrôle de la courbure des tuyaux est effectué avec une règle selon GOST 8026 et une sonde selon TU 2-034-225.

Il est permis de contrôler les dimensions géométriques avec d'autres appareils conformément à la documentation normative et technique.

4.1, 4.2 (édition modifiée, Rev. N 3).

4.3. L' essai de traction est effectué sur de courts échantillons longitudinaux selon GOST 10006 , à température élevée - selon GOST 19040 .

Vitesse d'essai 10 mm/min jusqu'au rendement et 40 mm/min au-delà du rendement. Pour les tuyaux d'un diamètre de 351 mm ou plus, la vitesse d'essai est de 3 à 2 mm/min.

4.4. Le test de résistance aux chocs est effectué selon GOST 9454 :

sur des échantillons d'une section de 10x10 mm - avec une épaisseur de paroi de tuyau de 12 mm ou plus;

sur des échantillons d'une section de 5x10 mm (type d'échantillon 3 selon GOST 9454 ) avec une épaisseur de paroi de 7 à 12 mm.

4.3, 4.4. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.5. Le rétrécissement relatif est déterminé sur des échantillons cylindriques ponctuels selon GOST 1497 .

4.6. Le test d'aplatissement est effectué selon GOST 8695 .

4.7. Les tests hydrauliques des tuyaux sont effectués conformément à GOST 3845 avec maintien sous pression pendant le temps nécessaire à l'inspection.

4.8. Le test par ultrasons des tuyaux du groupe A est effectué conformément à GOST 17410 et les instructions du fabricant lors du réglage de la sensibilité du détecteur de défauts en fonction du risque marqué sur l'éprouvette, avec une profondeur ne dépassant pas 5% de l'épaisseur nominale de la paroi.

4.9. Dans les conduites du groupe A d'un diamètre inférieur à 351 mm, la détermination de la teneur en hydrogène est effectuée conformément à la documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite.

5. Marquage, emballage, transport et stockage

5.1. Sur chaque tube du groupe A, à une distance n'excédant pas 50 mm de l'une des extrémités ou sur l'une des extrémités, les poinçons doivent être apposés : le poinçon du service de contrôle technique du fabricant, la nuance de l'alliage , le numéro de tuyau et le numéro de lot. Sur les tuyaux du groupe B, le grade de l'alliage et le numéro de lot sont appliqués avec de la peinture.

5.2. Les tuyaux du groupe A doivent être emballés avec un poids allant jusqu'à 500 kg dans des boîtes en treillis en bois de type VI-2 selon GOST 2991 ou d'autres boîtes similaires dont la qualité n'est pas inférieure à celles indiquées, et solidement fixées à l'intérieur du conteneur avec des entretoises de leur libre circulation pendant le transport. Lors du transport de tuyaux dans des wagons couverts, le poids des colis ne doit pas dépasser 1,2 tonne.

Les tuyaux du groupe B sont fournis en paquets conformément au document normatif et technique, pesant de 1 à 5 tonnes.

Les emballages sont fermement attachés sur la longueur à au moins trois endroits et dans le sens transversal - au moins à deux tours. Les colis doivent être attachés avec un fil d'un diamètre d'au moins 5 mm selon GOST 3282 ou un ruban d'acier d'une section de 1,2-1,8x30 mm selon GOST 3560. Le matériau de liaison n'est pas un dispositif d'élingage.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.2.1. Chaque colis ou caisse en bois dans lequel les tubes sont emballés doit porter une étiquette en contreplaqué, métal ou plastique contenant :

désignation standard ;

la taille du tuyau;

qualité d'alliage ;

et à la demande du consommateur :

numéro de fonte ;

Numéro de lot;

poids ou longueur des tuyaux en mètres;

marque ou nom du fabricant et marque de commerce.

5.2.2. L'emballage des tuyaux fournis aux régions de l'Extrême-Nord et aux zones qui leur sont assimilées doit être conforme à GOST 15846 , groupe 132 (a).

5.2.3. Le marquage de transport des marchandises, le lieu d'application et la méthode d'exécution doivent être conformes à GOST 14192 .

5.2.1.-5.2.3. (Introduit en plus, Rev. N 2).

5.3. (Supprimé, Rev. N 2).

5.4. Les tuyaux doivent être stockés à l'intérieur, triés par taille et qualité d'alliage.

5.5. Les tuyaux sont transportés par transport de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour le transport de chaque type.

Le transport par rail de conduites jusqu'à 3 m de long est effectué dans des wagons couverts de plus de 3 m - le choix du matériel roulant est effectué conformément aux règles de transport de marchandises approuvées par le ministère des Chemins de fer de l'URSS. Le dépôt et l'arrimage des cargaisons sont effectués conformément aux conditions techniques de chargement et d'arrimage des cargaisons* approuvées par le Ministère des chemins de fer de l'URSS.
________________
* Probablement une erreur d'origine. Il doit se lire : "Conditions techniques de chargement et d'arrimage de la cargaison". — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.6. (Supprimé, Rev. N 2).