GOST 800-78

GOST 800–78 Tubes de roulement. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)

GOST 800–78

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES PORTEURS

Caractéristiques

tubes porteurs. les pré-requis techniques

ISS 23.040.10
OKP 13 1400, 13 4200

Date de lancement 1981-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

G. I. Gulyaev, V. P. Sokurenko , V. N. Rovensky

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 11.09.78 N 2478

3. REMPLACER GOST 800–55

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en décembre 1983, août 1985, mars 1988, octobre 1989 (IUS 3-84, 11-85, 6-88, 1 −90)

Cette norme s'applique aux tubes sans soudure formés à chaud (tournés sur la surface extérieure) en acier de nuances SHKH15, SHKH15-Sh, SHKH15SG, SHKH15SG-Sh, SHKH15SG-V et formés à froid (non tournés) en acier nuances SHKH15, SHKH15-SH et SHKH15 -B, destinées à la fabrication de pièces de roulement.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

1. ASSORTIMENT

1.1. Les tuyaux doivent être fabriqués :

formé à chaud - avec un diamètre extérieur de 70 à 204 mm avec un rapport entre le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi =4−17 ;

formé à froid - avec un diamètre extérieur de 20−90 mm.

1.2. Les tubes formés à chaud sont fabriqués avec un diamètre intérieur minimum de 48 mm.

1.3. (Supprimé, Rev. N 2).

1.4. Les écarts maximaux dans les dimensions des tuyaux ne doivent pas dépasser :

a) selon le diamètre extérieur des tuyaux :

b) en fonction de l'épaisseur de paroi du tuyau :

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sont produits avec une épaisseur de paroi à une extrémité qui dépasse les écarts limites établis de 0,3 mm sur une longueur allant jusqu'à 200 mm. Les extrémités des tuyaux à paroi épaissie sont marquées avec de la peinture et ne sont pas incluses dans la longueur des tuyaux.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

1.5. Limiter les écarts d'épaisseur de paroi des tubes formés à chaud avec le rapport >11 sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur.

1.6. Les tuyaux doivent être fabriqués en longueur:

formé à chaud - de 2 à 5 m;

formé à froid - de 2,5 à 4,5 m.

Les tuyaux raccourcis d'une longueur d'au moins 1 m sont autorisés dans une quantité ne dépassant pas 10% du poids du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.7. Jusqu'au 1er juillet 1987, il était permis de fournir des tuyaux raccourcis d'une longueur d'au moins 1 m en une quantité ne dépassant pas 10% du poids du lot.

1.8. À la demande du consommateur, il est permis de fournir des tuyaux d'une longueur supérieure à celle spécifiée à la clause 1.6.

1.9. L'ovalité et les facettes le long du profil extérieur des tubes formés à froid ne doivent pas dépasser 0,8 de l'écart maximal du diamètre extérieur.

1.7−1.9. (Édition modifiée, Rev. N 2).

1.10. (Supprimé, Rev. N 3).

1.11. L'ondulation de la surface extérieure des tubes formés à froid ne doit pas dépasser 0,3 mm à une longueur d'onde de 300 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.12. La courbure des tuyaux est autorisée pas plus de 1 mm par 1 m de longueur.

Exemples de légende

Tube formé à chaud d'un diamètre extérieur de 102 mm, d'une épaisseur de paroi de 11,8 mm, en acier de nuance ShKh15 :

Tube formé à froid d'un diamètre extérieur de 53 mm, d'une épaisseur de paroi de 5,5 mm, en acier de qualité ShKh15-Sh pour refusion sous laitier électroconducteur :

(Introduit en plus, Rev. N 3).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tubes porteurs doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.2. La composition chimique du métal des tuyaux en acier SHKH15, SHKH15SG, SHKH15-SH, SHKH15SG-SH, SHKH15-V, SHKH15SG-V doit être conforme à GOST 801 .

Le métal des tuyaux en acier ShKh16SG-Sh, fabriqué à partir d'une billette de tuyau d'une taille de 140 mm ou plus, doit avoir une teneur en manganèse de 1,00% - 1,20%, silicium 0,45% - 0,65%, chrome 1,40% - 1,65 %. L'inhomogénéité ponctuelle dans le métal de la billette d'origine des tuyaux en acier SHKH15, SHKH15SG, SHKH15-V et SHKH15SG-V ne doit pas dépasser 2,0 points d'échelle N 2 selon GOST 10243 .

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.3. Les tuyaux ne doivent pas avoir de fissures, de couchers de soleil et de captivité. D'autres imperfections de surface sont autorisées tant que le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi ne dépassent pas les dimensions minimales.

Les lignes de cheveux, la noirceur, les taches de rouille sur les tuyaux avec de la graisse anticorrosion ne sont pas autorisées sur la surface tournée extérieure des tuyaux.

La rugosité de la surface tournée extérieure Rz ne doit pas dépasser 80 µm.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

2.4. Les tubes formés à chaud doivent être fabriqués avec une dureté de 207-187 HB (diamètre d'impression 4,2-4,4 mm) pour les nuances d'acier SHKH15, SHKH15-SH, SHKH15-V et 217-197 HB (diamètre d'impression 4,1-4,3 mm) pour l'acier nuances ShKh15SG, ShKh15SG-Sh et ShKh15SG-V.

Les tuyaux formés à froid doivent être traités thermiquement avec une dureté de 255–207 HB (diamètre d'empreinte 3,8–4,2 mm).

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.5. À la demande du consommateur, les tubes formés à froid sont produits sans traitement thermique ou après recuit à basse température avec une dureté ne dépassant pas 320 HB (diamètre d'indentation d'au moins 3,4 mm).

(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).

2.6. Les fissures, la friabilité par retrait, les bulles, les brûlures excessives, les flocs, les délaminages et les inclusions étrangères visibles à l'œil nu ne sont pas autorisés dans la fracture de l'échantillon durci, ainsi que dans la macrostructure du gabarit de tuyau transversal gravé. Le contrôle de la rupture ne peut être effectué, l'absence de défauts est assurée par le contrôle de la macrostructure.

Dans les tuyaux en acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh, l'inhomogénéité ponctuelle doit correspondre aux points 1 ; 2 et 2.5.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.7. La microstructure des tuyaux doit être constituée de perlite à grains fins avec des carbures uniformément répartis.

Lors de l'évaluation de la microstructure, les points 1a, 1, 2, 3 sont considérés comme acceptables pour les nuances d'acier SHKH15, SHKH15-Sh et SHKH15-V et les points 1, 2, 3, 5 pour les nuances d'acier SHKH15SG, SHKH15SG-Sh et SHKH15SG-V.

Les restes de la maille en carbure ne sont pas autorisés plus haut que le 3ème point.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 4).

2.8. La ségrégation du carbure dans le métal des tubes finis de toutes les nuances d'acier ne doit pas dépasser 1,5 point. A la demande du consommateur, pour les tubes en aciers ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh, la ségrégation des carbures ne doit pas dépasser un score de 1.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.9. (Exclu, Rév. N 1).

2.10. La contamination du métal des tuyaux par des inclusions non métalliques ne doit pas dépasser les normes indiquées dans le tableau.

Dans les tuyaux sur l'un des échantillons, il est permis de dépasser les normes établies de 0,5 point pour l'un des types d'inclusions: oxydes, sulfures ou globules.

La contamination du métal des tuyaux par des inclusions de silicate ne doit pas dépasser les normes établies pour les oxydes et les sulfures.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 4).

2.11. Les micropores ne doivent pas dépasser un score de 2,0. Dans les tuyaux en acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh, les micropores ne sont pas autorisés.

2.12. Sur la surface extérieure des tubes formés à chaud, la décarburation n'est pas autorisée ; sur la surface intérieure, la profondeur de la couche décarburée (ferrite plus zone de transition) ne doit pas dépasser 0,5 mm.

Sur les surfaces extérieures et intérieures des tubes formés à froid, la profondeur de la couche décarburée ne doit pas dépasser 0,3 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.13. (Supprimé, Rev. N 4).

2.14. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées et avoir un chanfrein d'une largeur maximale de 3 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.15. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer un tuyau avec un chanfrein à une extrémité.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont présentés pour acceptation par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même diamètre, de même épaisseur de paroi, d'une fonte, d'un mode de traitement thermique (une cage pour les tuyaux traités dans des fours à chambre) et être accompagné d'un document de qualité conforme à GOST 10692 avec une indication supplémentaire :

le nom de l'entreprise - le fabricant de la pièce;

portant le numéro de pièce auquel les tuyaux sont destinés ;

résultats de l'évaluation de l'hétérogénéité ponctuelle ;

composition chimique de l'acier conformément au document sur la qualité de la billette de tuyau.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, des tuyaux de différentes chaleurs sont autorisés dans le lot.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

3.2. Pour vérifier la qualité des tuyaux sont sélectionnés:

pour contrôler la fracture et la macrostructure - deux tuyaux du lot ;

pour contrôler la microstructure (l'état de la perlite, la maille de carbure, la profondeur de la couche décarburée) - au moins deux tuyaux du lot ;

pour contrôler la ségrégation du carbure - au moins trois tuyaux d'un lot ;

pour déterminer le contenu des inclusions non métalliques - au moins six tuyaux d'un lot ;

pour contrôler la microporosité - au moins six tuyaux d'un lot ;

pour déterminer la dureté - 10%, mais pas moins de trois tuyaux du lot. Pour les tuyaux recuits dans des fours continus, il est permis de contrôler 5%, mais pas moins de trois tuyaux du lot ;

pour contrôler la composition chimique - un tuyau du lot.

Le fabricant est autorisé à prélever des tuyaux de la fonte pour contrôler la fracture, la macrostructure, la ségrégation des carbures, les inclusions non métalliques, la microporosité, la composition chimique.

3.3. Chaque tube du lot doit faire l'objet d'un contrôle des surfaces extérieures et intérieures, des dimensions, de la conformité à la nuance d'acier.

3.2, 3.3. (Édition modifiée, Rev. N 1).

3.4. L'ovalité et la coupe sont contrôlées une fois par an.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.5. Si des écailles se retrouvent dans le métal des tuyaux, tous les tuyaux de cette chaleur sont rejetés.

3.6. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux sélectionnés dans le même lot.

Des tests répétés pour les inclusions non métalliques sont effectués pour tous les types d'inclusions non métalliques.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'inspection des tuyaux est effectuée à l'œil nu. Il est permis d'inspecter la surface après la gravure dans une solution aqueuse à 30-50% d'acide chlorhydrique à 60 ° C - 70 ° C pendant 30 à 40 minutes.

Il est permis de vérifier la qualité de la surface et les dimensions des tuyaux par des méthodes non destructives.

4.2. La conformité des tuyaux avec la nuance d'acier est vérifiée par des étincelles ou une autre méthode non destructive. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, une analyse chimique complète est effectuée.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.3. L'analyse de la composition chimique des tuyaux finis est effectuée selon GOST 12344 , GOST 12345 , GOST 12347 , GOST 12348 , GOST 12350 , GOST 12352, GOST 12354 - GOST 12360, GOST 12364 , GOST 12365 .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.4. La profondeur des défauts à la surface du tuyau est déterminée après sciage ou nettoyage des défauts en mesurant la profondeur de nettoyage.

La présence de défauts sur la surface intérieure ou à l'intérieur de la paroi du tuyau, qui sont inaccessibles à l'inspection chez le fabricant, est finalement établie chez l'entreprise utilisatrice lors de l'usinage du tuyau.

4.5. La courbure des tuyaux est vérifiée avec une règle de 1 m de long à l'aide d'une sonde. L'ondulation de la surface extérieure des tubes formés à froid est vérifiée avec une règle de 0,3 m de long et une sonde.

Règle - selon GOST 8026 , sonde - selon TU 2-034-225.

La longueur des tuyaux est vérifiée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

Le diamètre extérieur et l'ovalisation sont contrôlés avec un micromètre lisse de type MK selon GOST 6507 , des agrafes en feuille selon GOST 18360 et GOST 18365 .

L'épaisseur de paroi est contrôlée par un micromètre de tuyau de type MT selon GOST 6507 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 4).

4.6. De chaque tuyau sélectionné coupé :

pour contrôler la fracture et la macrostructure - deux échantillons chacun ;

pour contrôler la microstructure - un échantillon chacun ;

pour contrôler la ségrégation du carbure - un échantillon chacun ;

pour contrôler le contenu des inclusions non métalliques - un échantillon chacun ;

pour contrôler la microporosité - un échantillon chacun ;

pour le contrôle de la dureté - un échantillon chacun.

4.7. Pour contrôler la microporosité, la ségrégation des carbures, il est permis d'utiliser des échantillons sur lesquels les inclusions non métalliques ont été contrôlées.

4.6, 4.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.8. La détermination de la dureté est effectuée selon GOST 9012 . Il est permis de mesurer la dureté par une méthode d'essai non destructive. Il est permis de vérifier la dureté sur des gabarits découpés dans des tuyaux.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la dureté est déterminée selon GOST 9012 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.9. La macrostructure est vérifiée selon GOST 10243 sur des gabarits transversaux (anneaux) de 20 mm de haut, gravés dans une solution aqueuse à 30–50% d'acide chlorhydrique à une température de 60 ° C à 70 ° C pendant 30 à 40 minutes. Il est permis d'effectuer un contrôle de l'absence de défauts spécifié dans la clause 2.6 par une méthode non destructive.

4.10. La rupture du tuyau est vérifiée dans un anneau durci et détruit d'une hauteur de 15 à 20 mm. Le durcissement des échantillons est effectué selon le régime suivant: température de chauffage (845 ± 10) °С, exposition pas plus de 1,5 min par 1 mm d'épaisseur de paroi de tuyau, refroidissement à l'huile ou à l'eau.

Le contrôle de la rupture ne peut être effectué, l'absence de défauts est assurée par le contrôle de la macrostructure.

4.9, 4.10. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.11. La microstructure (forme de perlite) est vérifiée sur des coupes transversales mordancées dans une solution alcoolique à 2–4 % d'acide nitrique. L'échantillon est examiné au microscope à un grossissement de 450 à 600 fois. Il est permis d'effectuer une gravure dans d'autres réactifs ou par la méthode électrolytique. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la gravure est effectuée dans une solution d'alcool à 2–4% d'acide nitrique, la photographie est effectuée à un grossissement de 500 fois.

Dans la zone de profondeur acceptable de la couche décarburée, la microstructure (perlite granulaire) n'est pas évaluée. Il est permis de contrôler la microstructure par des méthodes non destructives. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, une méthode métallographique de contrôle de la microstructure est utilisée.

4.12. Les méthodes et l'étendue des contrôles non destructifs sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

4.13. La profondeur de la couche décarburée est vérifiée selon GOST 1763 par la méthode M sur des coupes transversales gravées dans une solution alcoolique à 2–4% d'acide nitrique. L'échantillon est observé au microscope à un grossissement de 100 fois. Si nécessaire, un grossissement supérieur peut être utilisé.

4.14. Les inclusions non métalliques, la microporosité, la ségrégation de carbure sont déterminées sur des sections longitudinales durcies, la maille de carbure - sur des sections transversales durcies.

Les échantillons sont durcis à une température de chauffage de (845 ± 10) °C, maintenus pas plus de 1,5 min par 1 mm d'épaisseur de paroi de tuyau à cette température, refroidis dans de l'huile et trempés à une température de 150 °C - 170 °C Pour 1 heure.

L'évaluation des inclusions non métalliques et de la microporosité est réalisée sur des coupes non mordancées.

L'évaluation du réseau de carbure, la ségrégation du carbure est réalisée sur des lames minces gravées dans une solution alcoolique à 4% d'acide nitrique.

Les inclusions non métalliques sont contrôlées sur des échantillons au microscope à un grossissement de 90 à 110 fois et un diamètre de champ de vision de 1,1 à 1,3 mm.

La microporosité, la ségrégation du carbure est contrôlée à un grossissement de 90 à 110 fois, et une maille de carbure à un grossissement de 450 à 600 fois.

Il est permis, sauf cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité du produit, d'évaluer la maille carbure sur des profilés sans trempe et revenu préalables, gravés électrolytiquement en solution : 1000 cm H O, 150 g de NaOH, 10 g de KMnO .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 4).

4.15. La taille des échantillons pour tous les types de contrôle au microscope dans le sens transversal doit être égale à l'épaisseur de la paroi du tuyau et dans le sens longitudinal - 15–20 mm.

4.16. Dans les canalisations, vérifiez :

microstructure - selon l'échelle N 8 GOST 801 et le dessin de l'annexe 1 de cette norme;

ségrégation de carbure - selon l'échelle N 6 GOST 801 ;

maille en carbure - selon l'échelle N 4 GOST 801 ;

microporosité - selon l'échelle N 7 GOST 801 ;

inhomogénéité ponctuelle et défauts de macrostructure dans les tuyaux en acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh selon les normes photographiques des points et des dessins de l'annexe 2 de la présente norme ;

inclusions non métalliques - selon les échelles N 1, 2 et 3 GOST 801 .

L'évaluation des inclusions de silicate est effectuée sur une échelle d'oxydes N 1 ou de sulfures N 2 . Si des inclusions de natures différentes sont présentes dans le même champ de vision (oxydes filonniers et silicates cassants et ductiles ou sulfures et silicates ductiles), alors le bilan est réalisé conjointement. Les résultats de l'évaluation sont enregistrés dans la colonne des oxydes ou des sulfures.

Si l'évaluation sur les échelles ne peut être effectuée par comparaison avec l'un des deux points adjacents, alors une évaluation avec des points intermédiaires de 0,5 est autorisée ; 1,5 ; 2,5 , etc. En l'absence d'indicateur contrôlé, une note de « 0 » est attribuée. La microstructure n'est évaluée qu'en points entiers.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - conformément à GOST 10692 avec des ajouts.

Pour les tubes formés à froid, à une distance maximale de 800 mm de l'extrémité ou à l'extrémité des tubes, la référence du roulement, le numéro de coulée (à la demande du consommateur) et le symbole de la marque deviennent :

X - pour la marque ShKh15 ;

Ш - pour la marque ШХ15-Ш;

G - pour la marque ShKh15SG ;

GSh - pour la marque ShKh15SG-Sh ;

B - pour la marque ShKh15-V ;

GV - pour la marque ShKh15SG-V.

Pour protéger contre la corrosion, les tuyaux doivent être enduits sur la surface extérieure d'un lubrifiant anti-corrosion. La présence de graissage anticorrosion sur une surface interne est autorisée.

A la demande du consommateur, la graisse anti-corrosion n'est pas appliquée sur les canalisations.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

5.2. (Exclu, Rév. N 1).

ANNEXE 1 (obligatoire). MICROSTRUCTURE DE METAUX DE TUYAUX

ANNEXE 1
Obligatoire

X 500
Note 1a

ANNEXE 2 (obligatoire). INHOMOGÉNÉITÉ POINTUELLE ET DÉFAUTS DE LA MICROSTRUCTURE DES TUYAUX EN ACIER SHKH15-SH ET SHKH15SG-SH

ANNEXE 2
Obligatoire

Note 1

Note 2

XI

DÉFAUTS DE MACROSTRUCTURE LOCALE INACCEPTABLES

XI