GOST 11249-80

GOST 11249–80 Tubes à deux couches brasés laminés en acier. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 11249–80*

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES EN ACIER LAMINÉS À DOUBLE COUCHE

Caractéristiques

Tubes double couche soudés enroulés en acier. Caractéristiques

OKP 13 7500

Date de lancement 1982-01-01

INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 5 juin 1980 N 2579

La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 11.06.91 N 849

AU LIEU DE GOST 11249–73 , GOST 5 .1527−72

* EDITION avec modifications N 1, 2, approuvée en juillet 1986, septembre 1988 (IUS 10-86, 12-88).

Cette norme s'applique aux tubes brasés à double couche laminés en acier destinés aux canalisations des systèmes hydrauliques des moissonneuses-batteuses, des tracteurs, des voitures, des réfrigérateurs ménagers , etc.

1. ASSORTIMENT

1.1. La forme, les dimensions et le poids de 1 m de tuyaux doivent correspondre à ceux indiqués à la Fig. 1 et au Tableau 1.

Merde.1

Merde.1

Tableau 1

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.2. La longueur du tuyau est faite:

mesuré - de 3 à 6 m, à la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux mesurés jusqu'à 9 m de long;

hors gabarit - de 1 à 6 m, à la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux hors gabarit d'une longueur supérieure à 6 m;

multiples - dans des tuyaux hors gabarit avec une multiplicité d'au moins 100 mm.

La tolérance pour chaque coupe d'une longueur multiple ne doit pas dépasser 5 mm. A la demande du consommateur, une autre indemnité est autorisée.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

1.3. Les écarts limites sur la longueur des tuyaux mesurés et multiples ne doivent pas dépasser +10 mm.

1.4. Les écarts limites pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

millimètre

À la demande du consommateur, des tuyaux de précision accrue sont fabriqués: avec un diamètre de 10 mm avec un écart de diamètre maximal de ± 0,05; avec un diamètre allant jusqu'à 6 mm avec un écart maximal d'épaisseur de paroi ne dépassant pas mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.5. À la demande du consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec une tolérance décalée pour le diamètre extérieur, tandis que les écarts maximaux sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur et ne doivent pas dépasser l'écart total des deux côtés indiqué dans le tableau 2.

1.6. La variation d'ovalisation et d'épaisseur de paroi des tuyaux ne doit pas amener les dimensions des tuyaux au-delà des écarts limites, respectivement, en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi.

1.7. La courbure des tuyaux par 1 m de longueur ne doit pas dépasser 6 mm pour les tuyaux de précision normale et 5 mm pour les tuyaux de précision de fabrication accrue.

À la demande du consommateur, la courbure des tuyaux ne doit pas dépasser 3 mm par 1 m de longueur.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.8. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre. Les extrémités des tubes de mesure doivent être ébavurées. A la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tubes de mesure sans ébavurage.

Exemples de légende

Tuyau d'un diamètre extérieur de 8 mm et d'une épaisseur de paroi de 0,7 mm, d'une longueur de 3000 mm, en acier 08kp :

Tuyau 8x0.7x3000-08kp GOST 11249-80

Le même, avec une longueur divisible par 100 mm :

Tuyau 8 x 0,7x100kr-08kp GOST 11249–80

La même longueur aléatoire :

Tuyau 8 x 0,7−08kp GOST 11249–80

Dans les symboles des tuyaux de haute précision, la lettre «P» est ajoutée après le mot «tuyau», pour les tuyaux de la catégorie de qualité la plus élevée - «B», par exemple:

Tuyau P 8x0.7-08kp GOST 11249-80

Tuyau B 8 x 0,7 x 7950-08kp GOST 11249-80

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

Les tuyaux sont fabriqués à partir de bandes d'acier de nuances d'acier 08kp et 10 selon GOST 1050-88 et 08Yu selon GOST 9045-93.

2.2. Les tuyaux doivent être soudés au cuivre sur toute la surface de contact des couches sous atmosphère protectrice.

Les bords dessoudés ne sont pas autorisés.

Une légère non-soudure des couches est autorisée si elles ne provoquent pas la formation d'ondulations et de ruptures lors du pliage, effectué conformément aux exigences de la clause 2.9.

2.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.3. Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux doivent être exemptes de fissures, captivité, défauts, délaminations, rouille.

Les aléas, coquillages, rayures et bosses sont admis dans la limite des écarts d'épaisseur de paroi ; léger apport local de cuivre dans la limite des déviations du diamètre extérieur ; couleur de surface non uniforme.

Sur la surface intérieure des tuyaux, il ne doit pas y avoir de saleté et de produits de combustion de lubrifiants, tandis que la valeur de contamination résiduelle de la surface intérieure ne doit pas dépasser 0,350 g/m .

À la demande du consommateur, la contamination résiduelle de la surface intérieure des tuyaux ne doit pas dépasser 0,177 g/m .

2.4. Les propriétés mécaniques du métal de la conduite doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

A la demande du consommateur, l'allongement relatif ( ) pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 6 mm doit être d'au moins 30%, pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 6 mm à partir de la nuance d'acier 08kp - au moins 27%, à partir de la nuance d'acier 10 - au moins 26%.

2.3, 2.4. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.5. À la demande du consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec une surface extérieure galvanisée. L'épaisseur du revêtement de zinc doit être d'au moins 12 microns.

2.6. Les canalisations doivent résister à une pression hydraulique de 18,4 MPa (180 kgf/cm ). A la demande du consommateur, les canalisations doivent résister à une pression hydraulique de 35,7 MPa (350 kgf/cm ).

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.7. Les tuyaux doivent résister au double bourrelet sans apparition de fissures et de délaminages avec un rayon de transition extérieur =1,0±0,2mm.

Le diamètre de la bride formée lors du double évasement doit correspondre à celui indiqué dans le tableau 4.

Tableau 4

millimètre

2.8. Les tuyaux doivent résister à l'aplatissement sans arracher le bord extérieur jusqu'à une distance entre plans d'aplatissement égale à 4 ( est l'épaisseur de paroi nominale).

Les tuyaux ayant un allongement relatif d'au moins 30 % doivent supporter un aplatissement jusqu'à une distance entre les plans d'aplatissement égale à 3 .

2.9. Les tuyaux doivent résister à une courbure autour du mandrin avec un rayon égal à trois diamètres extérieurs.

2.10. Les tuyaux doivent résister à la dilatation jusqu'à une augmentation de 20 % du diamètre extérieur.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille en diamètre, épaisseur de paroi, une nuance d'acier et délivrés avec un document de qualité contenant :

marque ou nom du fabricant et sa marque;

nom de l'entreprise de consommation ;

désignation de cette norme ;

la taille du tuyau;

nuance d'acier ;

fonte ou numéro de lot, composition chimique du métal du tuyau conformément au document sur la qualité de l'entreprise - le fabricant de la billette;

métrage et nombre de tuyaux en morceaux ;

résultats de test.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser 500 pièces.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.2. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité de la composition chimique du métal, un tuyau du lot est sélectionné pour vérification.

3.3. La vérification de la surface extérieure, des dimensions, de la qualité de la soudure est soumise à chaque tuyau du lot.

3.4. Pour vérifier la surface intérieure pour la contamination, un tuyau est prélevé du lot. Le contrôle de la contamination de la surface intérieure des tuyaux est effectué à la demande du consommateur.

3.5. Pour tester les tuyaux pour la tension, le double bourrelet, l'aplatissement, la flexion, la dilatation, la pression hydraulique jusqu'à la rupture, ainsi que pour vérifier l'épaisseur du revêtement de zinc, deux tuyaux sont prélevés du lot. L'essai des canalisations destinées à la distribution est effectué à la demande du consommateur.

3.4, 3.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3.6. Pour tester les tuyaux avec pression hydraulique, au moins 1% des tuyaux du lot sont sélectionnés.

3.7. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux sélectionnés dans le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour le contrôle qualité, un échantillon est découpé dans chaque tube sélectionné.

4.2. La composition chimique de l'acier est déterminée selon GOST 22536 .0-87, GOST 22536 .1-88, GOST 22536 .2-87, GOST 22536 .3-88, GOST 22536 .4-88, GOST 22536 .5-87 , GOST 22536 .6−88. Les échantillons pour déterminer la composition chimique sont prélevés selon GOST 7565–81 .

4.3. L'inspection de la surface extérieure est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

4.4. La quantité de contamination résiduelle de la surface intérieure des tuyaux est contrôlée en pesant l'échantillon sur une balance analytique avant de laver la surface intérieure du tuyau d'une longueur de 0,5 à 1 m, enroulée en spirale avec un solvant et après le lavage et séchage ultérieur. En tant que solvant, l'essence B-70 est utilisée selon GOST 3134–78 ou le fréon 113 selon GOST 23844–79 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.4a. Le contrôle de l'épaisseur du revêtement de zinc est effectué par la méthode de la goutte selon GOST 9 .302−88.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

4.5. La qualité de la soudure des tuyaux est vérifiée par des méthodes de contrôle non destructives conformément à la documentation technique. En cas de désaccord résultant du contrôle des canalisations par des méthodes non destructives, un essai de pliage est effectué.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.6. La longueur est mesurée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502–98 .

Le diamètre extérieur des tuyaux et l'épaisseur de paroi sont mesurés avec un micromètre selon GOST 6507–90 .

La courbure des tuyaux est mesurée avec une règle conformément à GOST 8026–92 et avec une sonde selon ND.

4.7. L'essai de traction est effectué selon GOST 10006–80 sur un court échantillon sous la forme d'un segment de tuyau.

4.8. L'essai de double bourrelet est effectué conformément aux prescriptions du paragraphe 2.8 selon le dessin 2.

Merde.2

Merde.2

4.9. Le test d'aplatissement est effectué selon GOST 8695–75 . Pendant l'essai, le bord extérieur doit passer le long de la ligne de plus grande courbure.

4.10. Le test de pliage est effectué selon GOST 3728–78 à l'aide d'un mastic.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.11. Le test d'expansion est effectué selon GOST 8694–75 à l'aide d'un mandrin avec un cône de 1:10.

Les tuyaux soumis à l'essai de dilatation ne sont pas soumis à l'essai d'aplatissement.

4.12. Les essais hydrauliques des tuyaux sont effectués conformément à GOST 3845–75 avec exposition sous pression pendant au moins 5 s.

Le test des tuyaux avec pression hydraulique jusqu'à la rupture est effectué conformément à la documentation technique.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage des tuyaux - selon GOST 10692–80 .

5.1.1. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'emballer les tuyaux dans des sacs ou des paquets. Dans le même temps, les tuyaux doivent être connectés avec du fil selon GOST 3282–74 à trois endroits, enveloppés sur la longueur et à partir des extrémités avec du papier huilé selon GOST 8828–89 , puis avec du matériel d'emballage (tapis, non- tissu tissé, tissu de rebut ou tissu en fibres artificielles) et attaché sur le fil supérieur conformément à GOST 3282–74 au moins à trois endroits.

5.2. Emballage de tuyaux - à la demande du consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.2.1. Chaque lot est attaché avec du fil selon GOST 3282-74 ou du ruban selon GOST 3560-73 à au moins quatre endroits.

5.2.2. Les tuyaux sont fournis dans des colis constitués de plusieurs lots d'acier de la même nuance, le nombre total dans un colis ne dépassant pas 15 000 m.

5.2.3. Pour empêcher l'humidité et la saleté de pénétrer dans les tuyaux, chaque paquet de tuyaux doit être enveloppé sur toute sa longueur dans deux couches de papier paraffine selon GOST 9569–79 ou de papier bitumineux selon GOST 515–77 . Aux extrémités de l'emballage, le papier doit être soigneusement scellé, puis les extrémités de l'emballage doivent être enveloppées d'un tissu de conteneur selon GOST 30090-93 ou d'un tissu en fibres artificielles ou non tissées, de matériaux de film à distance d'au moins 1 m à chaque extrémité. Les tuyaux emballés doivent être placés dans des grilles en bois et bien attachés avec du ruban adhésif conformément à GOST 3560–73 ou du fil conformément à GOST 3282–74 . La distance entre les liens ne doit pas dépasser 1,5 m et il doit y avoir au moins deux liens sur la longueur d'un treillis. Les grilles doivent dépasser des extrémités de l'emballage d'une longueur ne dépassant pas 30 mm.

5.2.4. (Supprimé, Rev. N 2).