GOST 12132-66

GOST 12132-66 Tubes en acier électrosoudés et sans soudure pour l'industrie de la moto. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)

GOST 12132–66

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES EN ACIER ÉLECTRO-SOUDÉS ET SANS SOUDURE
POUR L'INDUSTRIE DE LA MOTO

Caractéristiques

Tubes en acier électrosoudés et sans soudure pour l'automobile
et industries du vélo. Caractéristiques

OKP 13 5100, 13 7301, 13 7302

Date de lancement 1967-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

G. I. Gulyaev, V. P. Sokurenko , P. N. Ivshin

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité des normes, des mesures et des instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS du 18.07.66

3. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

4. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 21 août 1991 N 1378

5. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en décembre 1973, juillet 1986, mai 1988, août 1991 (IUS 1-74, 10-86, 8-88, 11 −91)


Cette norme s'applique aux tubes soudés en acier au carbone et aux tubes sans soudure en acier au carbone et allié, destinés à la fabrication de pièces et de structures dans l'industrie de la moto.

1. ASSORTIMENT

1.1. Les dimensions des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Remarques:

1. (Supprimé, Rev. N 2).

2. La masse théorique est déterminée par la formule : ,

où — diamètre extérieur, mm ;

— épaisseur de paroi, mm.

La masse volumique de l'acier est supposée être de 7,85 g/cm .

3. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux aux dimensions de 28x (1,25) et (23)x1,5 mm.

4. Les tubes de dimensions limitées par un trait plein sont produits par électrosoudage, sans soudure ou électrosoudés formés à froid.

5. Les tuyaux de dimensions limitées par une ligne pointillée sont produits par soudage électrique ou sans soudure.

6. Les tailles de tuyaux marquées d'un astérisque sont fabriquées sans soudure ou formées à froid par électrosoudage. Les tuyaux d'autres tailles sont fabriqués sans soudure.

1.2. La longueur du tuyau est faite:

longueur mesurée - de 4 à 9 m;

longueur aléatoire - de 1,5 à 9 m;

la longueur d'un multidimensionnel - dans le non-dimensionnel avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm et une multiplicité d'au moins 0,5 m.

Les écarts limites sur la longueur des tubes formés à froid sans soudure et électrosoudés de longueurs mesurées et multiples ne doivent pas dépasser :

+20 mm - pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 30 mm;

+25 mm - pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 30 mm.

Les écarts maximaux sur la longueur des tuyaux électrosoudés de longueurs mesurées et multiples ne doivent pas dépasser :

+50 mm - pour tuyaux jusqu'à 6 m de long;

+70 mm - pour les tuyaux de plus de 6 m.

1.3. Les écarts limites dans le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

millimètre

Remarques:

1. Les tubes de haute précision de 32 mm x 1 mm sont fournis avec une tolérance de diamètre extérieur de ± 0,10 mm.

2. Les tubes de haute précision en épaisseur de paroi sont produits par des tubes électrosoudés formés à froid.

1.4. À la demande du consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec une tolérance décalée pour le diamètre et l'épaisseur de paroi. La valeur du champ de tolérance décalé ne doit pas dépasser la somme des écarts bilatéraux.

1.5. À la demande du consommateur, les tuyaux doivent être fournis avec des écarts limites combinés, par exemple, en diamètre - avec des écarts de précision ordinaire, et en épaisseur de paroi - avec une précision accrue.

1.6. Les tuyaux sont fabriqués en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi. Les tubes de haute précision sont fournis un par un.

1.7. À la demande du consommateur, les tuyaux doivent être fabriqués en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi. Les écarts limites pour le diamètre intérieur des tuyaux ne doivent pas dépasser les écarts limites correspondants pour le diamètre extérieur.

1.8. La variation d'ovalisation et d'épaisseur de paroi des tuyaux ne doit pas porter les dimensions des tuyaux au-delà des écarts limites de diamètre et d'épaisseur de paroi.

Noter. À la demande du consommateur, la différence d'ovalité et d'épaisseur de paroi des tuyaux ne doit pas dépasser 0,8 du champ total des écarts maximaux de diamètre et d'épaisseur de paroi.

1.9. La courbure des tuyaux dans une section de n'importe quelle longueur ne doit pas dépasser 1,5 mm par 1 m.

À la demande du consommateur, des tuyaux avec une courbure ne dépassant pas 1 mm par 1 m sont fournis.

1.10. À la demande du consommateur, lorsque les tuyaux sont fournis selon le poids théorique, les écarts entre le poids réel et le poids théorique ne doivent pas dépasser ± 8 % pour un tuyau et ± 6 % pour un lot de tuyaux.

Exemples de légende

Tube sans soudure d'un diamètre extérieur de 30 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 mm, d'une longueur multiple de 1,5 m, en acier de nuance 20 :

Tuyau 30x2x1500 kr-20 GOST 12132–66

Tube électrosoudé d'un diamètre extérieur de 30 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 mm, longueur aléatoire, en acier de nuance 10 :

Trompette de St. 30х2−10 GOST 12132–66

Dans les symboles des tuyaux traités thermiquement, la lettre «T» est ajoutée après le mot «tuyau», pour les tuyaux de précision de fabrication accrue - la lettre «p», pour les tuyaux de fabrication de haute précision - la lettre «v», pour Exemple:

Tube T-St. 30pkh2v-10 GOST 12132–66

Section 1 (édition modifiée, Rev. N 2, 3).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.2. Les tuyaux sont en acier au carbone avec une composition chimique selon GOST 380 , catégorie 4 selon GOST 16523 , GOST 1050 et en acier allié selon GOST 4543 .

Les tuyaux en acier 35, 45, 15X, 30XGSA, 30XMA sont réalisés sans soudure.

Les tuyaux sont produits traités thermiquement et sans traitement thermique.

Les propriétés mécaniques des tubes traités thermiquement doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

La dureté des tubes sans soudure traités thermiquement doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 3a.

Tableau 3a

Noter. La norme de dureté est fixée jusqu'au 01/01/92.


(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 4).

2.3. Les fissures, les captivités, les défauts, les coquilles, les couchers de soleil, les délaminages et les risques profonds ne sont pas autorisés sur la surface du tuyau.

Les entailles mineures séparées, l'échelle qui n'interfère pas avec l'inspection, les bosses, les petits risques, les légères ondulations et les traces de défauts de nettoyage sont autorisés s'ils n'entraînent pas les dimensions du tuyau au-delà des limites de tolérance.

2.4. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux avec découpe dans la ligne de laminage sans ébavurage.

2.5. Les soudures des tuyaux doivent être soumises à des essais non destructifs.

2.6. Les tuyaux doivent résister à la pression hydraulique d'essai. La valeur de la pression hydraulique d'essai pour les tuyaux sans soudure est déterminée conformément à GOST 3845 à une contrainte admissible égale à 40% de la résistance à la traction pour une nuance d'acier donnée, pour les tuyaux soudés électriquement - doit être d'au moins 6,0 MPa (60 kgf / cm ).

La capacité des tuyaux à résister à la pression hydraulique est assurée par la technologie de production des tuyaux.

2.7. Sur les tuyaux soudés d'un diamètre extérieur de 76 mm ou plus, un léger épaississement de la paroi près du flash est autorisé, en raison de la technologie de production.

Les bavures sont autorisées sur la surface intérieure des tuyaux soudés. À la demande du consommateur, les tuyaux de diamètre intérieur de 30 mm et plus doivent être retirés ou aplatis. Dans ce cas, la hauteur de la bavure et ses traces pour les tuyaux de haute précision ne doivent pas dépasser 0,5 mm, pour les tuyaux de haute précision - 0,2 mm. Au lieu d'ébavurer sur des tuyaux d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 76 mm inclus, un amincissement de la paroi est autorisé jusqu'à 0,15 mm au-delà de la tolérance négative.

Noter. À la demande du consommateur, pour les tuyaux de 24x1,0 mm, la hauteur de la bavure ou de ses traces ne doit pas dépasser 0,2 mm.

2.4−2.7. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.8. Les tuyaux en acier des nuances 08, 10, St2, St3, 15, 20 doivent réussir le test d'aplatissement.

Tubes traités thermiquement de toutes tailles, ainsi que tubes électrosoudés sans traitement thermique d'un diamètre extérieur supérieur à 20 mm et d'une épaisseur de paroi de 0,06 et moins doit réussir le test d'aplatissement.

L'aplatissement des échantillons de tuyaux traités thermiquement doit être effectué jusqu'à une distance ( ), mm, calculé par la formule

,

où  épaisseur de paroi du tuyau, mm ;

- diamètre extérieur du tuyau, mm ;

- coefficient égal à 0,09 pour les tubes en acier 08 et égal à 0,08 pour les tubes en autres nuances d'acier.

2.9. Les tuyaux doivent réussir le test de dilatation.

L'augmentation du diamètre extérieur des tuyaux traités thermiquement lors de la dilatation doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Lors de la distribution de tubes électrosoudés non traités thermiquement, l'augmentation du diamètre initial doit être d'au moins 6 %. Tuyaux non traités thermiquement avec un diamètre extérieur jusqu'à 20 mm, ainsi qu'un diamètre de 20 à 60 mm avec une épaisseur de paroi supérieure à 0,06 ne sont pas testés pour la distribution.

2.8, 2.9. (Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

2.10. Tuyaux traités thermiquement d'un diamètre de 25 mm ou plus avec un rapport , égal ou supérieur à 12,5 pour les tubes électrosoudés, ainsi que pour les tubes sans soudure de diamètre extérieur supérieur à 60 mm et de diamètre extérieur jusqu'à 60 mm avec un rapport égal à 10 ou plus pour les tubes sans soudure doit réussir le test de perlage. La largeur de la bride pliée pendant l'essai, mesurée à partir de la surface intérieure du tuyau, doit être d'au moins 12 % du diamètre intérieur du tuyau et d'au moins 1,5 de l'épaisseur de la paroi. L'angle du bordage doit être :

90 ° - pour les tuyaux en acier de qualité 0,8, 10, St2, 15;

60 ° - pour les tuyaux en acier de qualité 20, St3.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.11. À la demande du consommateur, les tuyaux traités thermiquement sont testés pour la flexion.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.12. (Supprimé, Rev. N 2).

3a. RÈGLES D'ACCEPTATION

3a.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tubes de même taille, d'une nuance d'acier, d'un type de traitement thermique et être accompagné d'un document qualité conforme à GOST 10692 avec en plus : la composition chimique de l'acier est acceptée selon le document qualité de le fabricant de billettes.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser :

1000 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre de 30 mm ou moins avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 2,5 mm ;

400 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 76 mm avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 2,5 mm;

200 pièces. - pour les tuyaux d'autres tailles.

3a.2. Le contrôle de la surface, des dimensions et de la qualité de la soudure est soumis à chaque tube du lot.

Le contrôle des dimensions géométriques est effectué de manière sélective avec un niveau de contrôle normal en une seule étape conformément à GOST 18242 . Les plans de contrôle sont établis par accord entre le fabricant et le consommateur.

3a.3. Pour tester les tuyaux pour la tension, la dureté, l'aplatissement, l'expansion, le bourrelet et la flexion, deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot.

3a.2, 3a.3. (Édition modifiée, Rev. N 3).

3a.4. En cas de désaccord sur l'appréciation de la composition chimique, un tuyau du lot est sélectionné pour vérification.

3a.5. Pour vérifier la hauteur de la bavure interne, 2% des tuyaux du lot sont sélectionnés.

3a.6. L'essai de pression hydraulique des tuyaux électrosoudés est effectué à la demande du consommateur.

Le contrôle des cordons de soudure par des méthodes non destructives est effectué à la demande du consommateur.

Le test de dureté est effectué à la demande du consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3a.7. Lors du test d'un joint soudé par des méthodes non destructives, le contrôle de la pression hydraulique n'est pas effectué.

3a.8. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux sélectionnés dans le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

Seconde. 3a. (Introduit en plus, Rev. N 2).

3. MÉTHODES D'ESSAI

3.1. Dans chaque tube sélectionné, un échantillon est découpé pour chaque type d'essai.

3.2. La composition chimique du métal est déterminée selon GOST 22536 .0 - GOST 22536 .7, GOST 12344- - GOST 12365 , GOST 28473 .

3.3. Pour déterminer la composition chimique de l'acier, des échantillons sont prélevés selon GOST 7565 .

3.4. L'inspection des tuyaux est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants. La profondeur des défauts est vérifiée par sciage ou autrement.

3.1−3.4. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3.5. Mesure des tuyaux :

diamètre extérieur et ovalité - avec un micromètre lisse selon GOST 6507 ou une feuille d'agrafes rigides selon GOST 18360 ;

diamètre intérieur - avec un calibre de fiche lisse à double face avec inserts selon GOST 14810 , GOST 14815 ;

épaisseur de paroi et hauteur de la bavure intérieure - avec un micromètre conformément à GOST 6507 ou une jauge murale conformément à GOST 11358 ;

longueur - avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 , courbure - avec une règle d'étalonnage selon GOST 8026 et une sonde selon ND.

La mesure du diamètre extérieur des tubes électrosoudés et électrosoudés formés à froid est effectuée à une distance d'au moins 15 mm de l'extrémité pour les tubes avec un rapport du diamètre extérieur à l'épaisseur de paroi , égal à 35 ou moins ; à une distance d'au moins 2/3 — pour tuyaux avec rapport plus de 35 ans.

3.6. L'essai de traction est effectué selon GOST 10006 sur un échantillon court proportionnel longitudinal.

Le contrôle des propriétés mécaniques par des méthodes non destructives conformément à la documentation technique est autorisé.

En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les tests sont effectués selon GOST 10006 .

3.5, 3.6. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

3.6a. Le test de dureté est effectué selon GOST 9013 . Au moins trois mesures de dureté doivent être effectuées sur chaque éprouvette. La dureté est définie comme la moyenne arithmétique des résultats de trois mesures.

Il est permis de déterminer la dureté sur des échantillons destinés aux essais de traction.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

3.7. Le test d'aplatissement du tuyau est effectué conformément à GOST 8695 .

3.8. Le test de distribution est effectué selon GOST 8694 à l'aide d'un mandrin avec une conicité de 1:10.

Les tuyaux soumis au test d'aplatissement ne sont pas testés pour la dilatation.

3.9. Le test de perlage est effectué selon GOST 8693 .

3.10. Le test de courbure du tuyau est effectué conformément à GOST 3728 .

3.11. Les essais hydrauliques des tuyaux sont effectués conformément à GOST 3845 avec exposition sous pression pendant au moins 5 s.

3.7−3.11. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3.12. Le contrôle des soudures de tuyaux par des méthodes non destructives est effectué conformément à la documentation technique.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

4. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Le marquage, l'emballage, le transport et le stockage sont effectués conformément à la norme GOST 10692 avec l'ajout suivant : les tuyaux doivent avoir un revêtement d'huile de conservation conformément à la documentation réglementaire ; les tuyaux ne sont pas conservés à la demande du consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 2).