GOST R 54157-2010
AGENCE FÉDÉRALE
POUR LA RÉGLEMENTATION TECHNIQUE ET LA MÉTROLOGIE
TUBES PROFILÉS EN ACIER
POUR LES STRUCTURES MÉTALLIQUES
Caractéristiques
Avant-propos
Les objectifs et principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 n ° 184-FZ «sur la réglementation technique», et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie sont établies par GOST R 1.0-2004 « Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base»
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par le comité technique de normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et en fonte" et la société par actions ouverte "Institut russe de recherche sur l'industrie des tubes" (JSC "RosNITI")
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"
3 APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Arrêté n° 916-er du 21 décembre 2010 de l'Agence Fédérale de Réglementation Technique et de Métrologie
4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information du public sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet.
CONTENU
Introduction
Cette norme a été élaborée sur la base des normes interétatiques
Les tuyaux fabriqués conformément aux
Comparé à
— une classification des tubes par classes de résistance a été introduite ;
— l'assortiment de tuyaux a été élargi : selon les dimensions du profil - jusqu'à 500 mm, selon l'épaisseur de paroi - jusqu'à 22,0 mm, selon la forme du profil - avec l'inclusion de tuyaux ronds ;
- la précision de fabrication de deux tubes est définie : normale et élevée ;
— a en outre établi la possibilité de tester les tuyaux pour la flexion par impact et les essais non destructifs ;
— la possibilité de fabriquer des tubes avec une détermination d'équivalent carbone, avec une surface débarrassée de la calamine, avec un revêtement de conservation temporaire et une finition des extrémités a été en outre établie.
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
TUBES PROFILÉS EN ACIER POUR STRUCTURES MÉTALLIQUES
Caractéristiques
Tubes profilés en acier pour constructions métalliques. Caractéristiques
Date d'introduction - 2011 - 08 - 01
1 domaine d'utilisation
La présente Norme internationale s'applique aux tubes ronds, carrés, rectangulaires, ovales et ovales plats pour les structures en acier au carbone et faiblement allié.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :
GOST R ISO 10332-99 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé). Méthode de contrôle de continuité par ultrasons
GOST R 53364-2009 (ISO 10474:1991) Tubes et produits tubulaires en acier. Documents sur le contrôle d'acceptation
Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques
GOST 427–75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 3845–75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique
GOST 6507–90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7502–98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
GOST 7661–67 Indicateurs de profondeur. Caractéristiques
GOST 8026–92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques
GOST 9454–78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction
GOST 10692–80 Tuyaux en acier, tuyaux en fonte et raccords pour ceux-ci. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 16504–81 Système de test de produits de l'État. Tests et contrôle qualité des produits. Termes et définitions de base
GOST 18360–93 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions
GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite
GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre
GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome
GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel
GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane
GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium
GOST 26877–91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme
GOST 28548–90 Tubes en acier. Termes et définitions
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Termes et définitions
Cette norme utilise les termes selon
3.1 classe de résistance du tube: Désignation du niveau de résistance d'un tube, composé de l'abréviation KP et de la valeur de la limite d'élasticité minimale (N/mm 2 ) pour une classe de résistance donnée.
4 Désignations
Les symboles suivants sont utilisés dans cette norme :
A - la taille extérieure du profil d'un carré ou une dimension extérieure plus grande (largeur) du profil des tuyaux rectangulaires, ovales et plats-ovales, mm;
A 1 - la distance entre les centres des cercles des arcs d'un petit ovale, mm;
B - taille extérieure plus petite (hauteur) du profil des tuyaux rectangulaires, ovales et ovales plats, mm;
С eq — équivalent carbone, %;
D est la taille extérieure des tuyaux à profil rond (diamètre extérieur), mm;
D max - diamètre extérieur maximal du tuyau, mm;
D min est le diamètre extérieur minimal du tuyau, mm;
F est la section transversale du tuyau, mm 2 ;
F 0 - section initiale de l'échantillon, mm 2 ;
I x , I y - moments d' inertie de la section pour les axes x et y , cm 4 ;
l 0 est la longueur initiale de la partie travaillante de l'échantillon, mm;
M est la masse de 1 m de tuyaux, kg;
O — ovalité, % ;
P est la pression hydrostatique d'essai, MPa ;
R — contrainte admissible dans la paroi du tuyau, MPa ;
R c - rayon d'arrondi des angles du profil, mm;
R 1 et R 2 - rayons des grands et petits arcs de l'ovale, mm;
S est l'épaisseur de la paroi du tuyau, mm ;
S min - épaisseur de paroi minimale admissible, mm;
W x , W y - module de section pour les axes x et y , cm 3 ;
δ 5 - allongement relatif,% ;
σ in - résistance temporaire, MPa;
σ t0,5 est la limite d'élasticité à pleine déformation, MPa ;
φ est l'angle formé par les lignes tirées du centre du cercle du grand arc de l'ovale passant par les centres des cercles des petits arcs de l'ovale, degrés.
5 Assortiment
5.1 Types de tuyaux et état de livraison
Les tubes sont fabriqués sous forme de tubes sans soudure travaillés à chaud, sans soudure travaillés à froid, soudés et soudés travaillés à froid.
Les tubes sans soudure sont fournis avec ou sans traitement thermique.
Les tubes soudés sont livrés avec traitement thermique dans tout le volume, avec traitement thermique local de la soudure ou sans traitement thermique.
5.2 Classes de résistance
Les tuyaux sont fabriqués dans les classes de résistance : KP205, KP215, KP245, KP275, KP290, KP320, KP360, KP390, KP420 et KP460.
Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont produits avec des classes de résistance intermédiaires.
5.3 Formes de profil et dimensions des tuyaux
Les tuyaux sont constitués des formes de profilés suivantes, avec les dimensions indiquées dans les annexes, A - D :
a) profil carré (annexe A);
b) profil rectangulaire (annexe B) ;
c) profil rond (annexe B);
d) profil ovale (annexe D);
e) profil ovale plat, types A, B, C (Annexe D).
Les tuyaux sont fabriqués dans des tailles de précision ordinaire et accrue.
Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués dans des dimensions non indiquées dans les tableaux A.1, B.1, C.1, D. 1, D. 1, D. 2 et D. 3.
5.4 Longueur
Les véritables tuyaux sont fabriqués :
a) longueur non mesurée :
1) formé à chaud sans soudure - de 3,0 à 12,5 m ;
2) formé à froid sans soudure et formé à froid soudé — de 1,5 à 12,0 m ;
3) soudé - de 3,0 à 18,0 m;
b) longueur mesurée - dans les limites non mesurées ;
c) longueur, un multiple de la longueur mesurée - dans le non mesuré avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm ou, à la demande du client, avec une tolérance différente.
Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux d'une longueur fixe et d'un multiple d'une longueur mesurée peuvent être fabriqués avec une longueur non prévue par la présente norme.
5.5 Conventions
Exemples de symboles :
Tube profilé rectangulaire (PP), précision normale, dimensions extérieures 200x100 mm, épaisseur de paroi 5,0 mm, longueur mesurée 12000 mm, classe de résistance KP290 :
Tuyau PP - 200 x 100 x 5,0 x 12000 - KP290 - GOST R 54157−2010
Tube carré (PC), précision accrue, dimension extérieure 100 mm, épaisseur de paroi 9,0 mm, longueur multiple de dimension 1200 mm, classe de résistance KP390 :
Tuyau PK-n - 100 x 100 x 9,0 x 1200 kr - KP390 - GOST R 54157−2010
Tube à profil ovale (PO), de précision normale, dimensions extérieures 85x50 mm, épaisseur de paroi 2,5 mm, longueur aléatoire, classe de résistance KP215 :
Tuyau PO - 85x50x2,5 - KP215 - GOST R 54157−2010
Tuyau de forme ovale plate d'un profil de type A (POA), de précision ordinaire, dimensions extérieures 60x20 mm, épaisseur de paroi 2,0 mm, longueur aléatoire, classe de résistance KP320 :
Tuyau POA - 60x20x2,0 - KP320 - GOST R 54157−2010
Tube à profil rond (K), précision accrue, dimension extérieure 100 mm, épaisseur de paroi 5,0 mm, longueur, multiple de dimension 2000 mm, classe de résistance KP245 :
Tuyau K-n - 100x5,0x2000 kr - KP245 - GOST R 54157−2010
5.6 Détails de la commande
5.6.1 Lors de la passation d'une commande, le client doit indiquer les informations obligatoires suivantes :
a) la désignation de cette norme ;
b) type de tubes : sans soudure écrouis à chaud, sans soudure écrouis à froid, soudés ou soudés écrouis à froid (5.1) ;
c) classe de résistance (5.2) ;
d) forme du profil (5.3, annexes, A - E) ;
e) type de forme de profil plat-ovale (5.3, Appendice D) ;
f) dimension du tube et épaisseur de paroi (tableaux A.1, B.1, C.1, D. 1, D. 1, D. 2 et D. 3) ;
g) précision dimensionnelle (5.3) ;
i) longueur du tuyau (5.4).
5.6.2 Si nécessaire, le client peut spécifier les exigences supplémentaires suivantes dans la commande :
a) détermination de l'allongement uniforme relatif (6.3.2) ;
b) fabrication de tubes sans standardisation de la rectitude globale (6.4.2.3) ;
c) exécution d'un document sur le contrôle d'acceptation conformément à GOST R 53364, non prévu par cette norme (8.4);
5.6.3 Si nécessaire, les exigences supplémentaires suivantes peuvent être convenues entre le fabricant et le client et spécifiées dans la commande :
a) la fabrication de tubes d'une classe de résistance intermédiaire non prévue par la présente norme, et les normes correspondantes de propriétés mécaniques lors d'un essai de traction de tubes (5.2, 6.3.1) ;
b) production de tubes dont les dimensions ne sont pas couvertes par la présente norme (5.3) ;
c) fabrication de tubes de longueur mesurée et de longueur, multiple de la longueur mesurée, non prévue par la présente norme (5.4) ;
d) limiter la fraction massique de silicium dans la composition chimique de l'acier (6.2.1) ;
e) standardisation de la composition chimique de l'acier (6.2.1) ;
e) normalisation de l'équivalent carbone (6.2.2) ;
g) réduction de l'allongement relatif pour les tubes soudés livrés sans traitement thermique en masse (tableau 1) ;
i) production de tubes d'une épaisseur de paroi de 3,0 mm ou plus avec des essais de flexion par impact indiquant la norme de résistance aux chocs, le type d'échantillon et la température d'essai (6.3.3) ;
j) production de tuyaux avec des écarts limites décalés des dimensions extérieures du profil et de l'épaisseur de paroi (6.4.1.2);
k) production de tuyaux avec un rayon d'angle de profil non spécifié dans la présente norme (6.4.1.3) ;
l) valeur de torsion admissible pour les tubes sans soudure et soudés formés à froid de formes carrées et rectangulaires (tableau 3) ;
m) la valeur admissible d'ovalité pour les tuyaux à profil rond avec un rapport diamètre/épaisseur de paroi supérieur à 100 (tableau 3) ;
n) production de tuyaux avec un écart maximal de la longueur mesurée et une longueur, un multiple de la longueur mesurée, non prévue par la présente norme (6.4.3.2) ;
p) suppression du solin interne et du solin interne résiduel admissible et/ou amincissement de l'épaisseur de la paroi du tuyau (6.5.1) ;
c) fabrication de tubes à surface exempte de tartre (6.6.4) ;
m) réalisation d'essais hydrostatiques de tuyaux et formule (5) pour le calcul de la pression d'essai pour les tuyaux ovales plats (6.7.1) ;
s) effectuer des essais de continuité par des méthodes non destructives (6.7.2) ;
t) ébavurage et/ou chanfreinage des tubes ronds (6.8) ;
x) application de marquages supplémentaires (6.9.2) ;
v) application d'un revêtement de conservation temporaire ou emballage des tuyaux dans un matériau contenant des inhibiteurs de corrosion volatils (6.9.3) ;
w) emballage spécial des tubes (6.9.4) ;
x) effectuer des tests de continuité du métal par une méthode non destructive conformément à GOST R ISO 10332, en remplacement des tests hydrostatiques, pour les tuyaux ronds d'un diamètre inférieur à 168,0 mm (9,9) ;
y) effectuer des essais de continuité du métal par une méthode non destructive, en remplacement des essais hydrostatiques, pour les tubes de toutes formes de profil, à l'exception de la forme ronde (9.9).
6 Exigences techniques
6.1 Méthode de fabrication
Les tubes sans soudure sont produits par déformation à chaud ou à froid.
Les tubes soudés sont produits par formage et soudage.
Les tubes soudés formés à froid sont produits par la méthode de déformation à froid des tubes soudés.
Les tubes sans soudure sont fabriqués avec ou sans traitement thermique au choix du fabricant.
Les tubes soudés sont fabriqués avec traitement thermique dans tout le volume, avec traitement thermique local de la soudure ou sans traitement thermique au choix du fabricant.
6.2 Composition chimique
6.2.1 La composition chimique de l'acier pour tuyaux est choisie par le fabricant, en tenant compte des exigences relatives aux propriétés mécaniques pour la classe de résistance requise.
Par accord entre le fabricant et le client, la composition chimique des tubes en acier destinés à la galvanisation à chaud, la fraction massique de silicium doit être limitée.
Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués avec la réglementation de la composition chimique.
6.2.2 Comme convenu entre le fabricant et le client, l'équivalent carbone Seq, calculé selon la formule suivante, ne doit pas dépasser 0,49 % pour les classes de résistance jusqu'à KP390 inclus et 0,51 % pour les classes de résistance supérieures à KP390
(une)
où C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P est la fraction massique de carbone, manganèse, silicium, chrome, nickel, cuivre, vanadium et phosphore, %.
6.3 Propriétés mécaniques
6.3.1 Les propriétés mécaniques des tuyaux pendant l'essai de traction doivent être telles que spécifiées dans le tableau 1.
Tableau 1 - Propriétés mécaniques des tubes en essai de traction
Pour les tubes en aciers de classes de résistance intermédiaires, les propriétés mécaniques lors des essais de traction doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le client.
6.3.2 À la demande du client, déterminer l'allongement uniforme relatif à titre de référence.
6.3.3 Par accord entre le fabricant et le client, le métal de base et le joint soudé des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 3,0 mm ou plus doivent résister à l'essai de flexion par choc. Les cotes d'impact, le type d'échantillon et les températures d'essai d'impact doivent être spécifiés sur la commande.
6.4 Écarts limites de dimensions, de formes de profilés et de longueurs de tuyaux
6.4.1 Tolérances pour les dimensions des profilés et l'épaisseur de paroi
6.4.1.1 Les écarts limites des dimensions du profil et de l'épaisseur de paroi doivent être conformes aux exigences du tableau 2.
Tableau 2 - Écarts limites des dimensions du profil et de l'épaisseur de paroi
6.4.1.2 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués avec des écarts limites décalés des dimensions extérieures du profil et de l'épaisseur de paroi. Dans ce cas, le domaine des écarts maximaux ne doit pas dépasser celui spécifié dans le Tableau 2.
6.4.1.3 Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec un rayon d'angle de profil non spécifié dans le tableau 2.
6.4.2 Tolérances de forme
6.4.2.1 Les écarts limites de la forme du tuyau doivent être conformes aux exigences du tableau 3.
Tableau 3 — Écarts limites de forme
6.4.2.2 Un écart par rapport à l'accouplement correct des surfaces des coins du profil avec un rayon R c et des côtés adjacents du profil est autorisé.
6.4.2.3 A la demande du consommateur, les tubes sont fabriqués sans standardiser la rectitude globale.
6.4.3 Tolérances de longueur
6.4.3.1 Les écarts limites des tuyaux de longueur fixe et de longueur, un multiple de la longueur mesurée, ne doivent pas dépasser ceux spécifiés dans le tableau 4.
6.4.3.2 Entre le fabricant et le client, les écarts maximaux des tuyaux de la longueur mesurée et de la longueur, un multiple de la longueur mesurée, non spécifiés dans le tableau 4, peuvent être convenus.
Tableau 4 - Écarts limites de longueur de tuyau
6.5 Paramètres de soudage
6.5.1 La bavure externe sur les tuyaux soudés doit être enlevée.
La valeur du reste de la bavure extérieure dépassant au-dessus de la surface adjacente du tuyau ne doit pas dépasser :
- avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 4,0 mm - 0,5 mm;
- avec une épaisseur de paroi supérieure à 4,0 mm - 1,0 mm.
Aux endroits où la bavure est éliminée, la paroi peut être amincie de 0,1 mm au-delà de l'écart négatif.
Sur la surface intérieure du tuyau, la présence de bavures est autorisée, en raison de la méthode de production.
Par accord entre le fabricant et le client, le flash interne doit être retiré. La quantité admissible de résidus de bavures internes et/ou d'amincissement des parois doit être spécifiée dans la commande.
6.5.2 Le déplacement des bords dans la soudure des tubes soudés par soudage à l'arc submergé ne doit pas dépasser celui spécifié dans le tableau 5, tubes électrosoudés - pour amener l'épaisseur de paroi dans la soudure au-delà de la valeur minimale autorisée.
Tableau 5 - Décalage des bords dans une soudure
En millimètres
6.5.3 Le déplacement des cordons de soudure des tuyaux soudés par soudage à l'arc submergé ne doit pas dépasser 3,0 mm pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 20,0 mm ou moins, 4,0 mm pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi de plus de 20,0 mm.
6.6 Qualité de surface
6.6.1 Les fissures, les captivités, les défauts, les inclusions de scories et les couchers de soleil ne sont pas autorisés sur la surface du corps du tuyau.
Sur la surface du corps de tuyau, des bosses individuelles, des risques, des petits bouchons, des ondulations, des traces de retouche, des traces de tartre exfolié, une fine couche de tartre qui ne gêne pas l'inspection visuelle, des traces de nettoyage d'imperfections qui n'apportent pas le une épaisseur de paroi supérieure à la valeur minimale autorisée est autorisée.
6.6.2 Les fissures, le manque de pénétration et les brûlures ne sont pas autorisés sur la surface de la zone de joint soudé. Les soudures bout à bout ne sont pas autorisées sur le tuyau.
Les défauts de surface du métal fondu sont autorisés sous la forme de pores, de coquilles, de brûlures et de contre-dépouilles qui n'amènent pas l'épaisseur de paroi au-delà de la valeur minimale autorisée.
6.6.3 L'élimination des imperfections de surface par mordançage et/ou nettoyage abrasif continu est autorisée, à condition qu'elles ne portent pas les dimensions du profil et l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs minimales autorisées.
Il est permis d'éliminer les imperfections de surface par un nettoyage abrasif local, tandis que la profondeur de nettoyage ne doit pas amener l'épaisseur de paroi au-delà de la valeur minimale autorisée. Les zones de décapage local doivent passer en douceur à la surface adjacente du tuyau.
La réparation de la surface du corps du tuyau par soudage n'est pas autorisée.
Il est permis de réparer en soudant les coutures des tuyaux, à l'exception des coutures des tuyaux soudés formés à froid. La longueur d'une section réparée individuelle de la soudure doit être d'au moins 50 mm et la longueur totale des sections réparées ne doit pas dépasser 10 % de la longueur du tuyau. Les réparations doivent être effectuées en utilisant des consommables de soudage et de remplissage appropriés. Le site de soudage doit être nettoyé.
Après réparation par soudage du cordon de soudure des tuyaux traités thermiquement dans tout le volume ou au niveau du joint soudé, les tuyaux doivent subir un traitement thermique répété.
6.6.4 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fournis avec une surface débarrassée du tartre.
6.7 Solidité du métal
6.7.1 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux doivent résister à la pression hydrostatique d'essai P (MPa), calculée selon les formules données dans le tableau 6, à une contrainte admissible dans la paroi du tuyau égale à 80 % de la limite d'élasticité force.
Tableau 6 - Formules de calcul de la pression hydrostatique d'essai
6.7.2 Par accord entre le fabricant et le client, les essais de continuité peuvent être effectués par des méthodes non destructives.
6.8 Finition finale
Les extrémités des tuyaux doivent être coupées à angle droit sans finition supplémentaire. La perpendicularité des extrémités n'est pas réglementée.
Les exigences d'ébavurage et de chanfreinage des tubes ronds doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur.
6.9 Marquage et emballage
6.9.1 Les exigences générales d'étiquetage et d'emballage doivent être conformes à
6.9.2 Par accord entre le fabricant et le client, des marquages supplémentaires peuvent être apposés sur les tuyaux.
6.9.3 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux peuvent être temporairement revêtus ou emballés dans des matériaux avec des inhibiteurs de corrosion volatils qui protègent la surface du tuyau de la corrosion pendant la période de transport par véhicules couverts et de stockage dans des locaux secs pour une durée maximale de 6 mois.
6.9.4 Par accord entre le fabricant et le client, un emballage spécial des tubes peut être réalisé.
7 Exigences en matière de sécurité et d'environnement
Les tubes en acier profilés en acier sans soudure formés à chaud, sans soudure formés à froid, soudés et soudés formés à froid pour les structures métalliques sont ignifuges, antidéflagrants, non toxiques, électriquement sûrs, respectueux de l'environnement et ne présentent pas de risque de rayonnement.
Des mesures de sécurité spéciales pendant le transport et le stockage des tuyaux ne sont pas nécessaires.
8 Règles d'acceptation
8.1 Les tuyaux sont acceptés en lots.
Le lot doit être constitué de tubes de même type, de même forme de profil, de même dimension, de même classe de résistance, de même nuance d'acier et de même type de traitement thermique.
Le nombre de tuyaux dans un lot doit correspondre à celui spécifié dans le tableau 7.
Tableau 7 - Nombre de tuyaux dans un lot
8.2 Un lot de tuyaux est soumis aux essais de réception obligatoires et supplémentaires spécifiés dans le tableau 8.
Tableau 8 - Types de tests et de contrôles, taux de sélection
8.3 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des essais sélectifs, des essais répétés sont effectués sur un double échantillon de tubes d'un même lot, à l'exclusion des tubes ayant échoué aux essais. Des résultats de test satisfaisants s'appliquent à l'ensemble du lot.
Dès réception de résultats insatisfaisants de tests répétés, il est permis de tester tous les tuyaux du lot à l'exception des tuyaux qui n'ont pas réussi le test.
Il est permis de soumettre un lot de tuyaux à un traitement et de le présenter pour acceptation en tant que nouveau lot.
8.4 Pour le lot de tuyaux accepté, un certificat de contrôle d'acceptation "3.1 V" est délivré conformément à GOST R 53364.
À la demande du client, d'autres documents sur le contrôle d'acceptation sont établis conformément à GOST R 53364.
9 Méthodes de contrôle et d'essai
9.1 La composition chimique de l'acier est déterminée par des méthodes d'analyse chimique conformément à
Il est permis d'utiliser d'autres méthodes d'analyse qui fournissent la précision de détermination nécessaire conformément aux normes spécifiées.
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, des méthodes d'analyse chimique sont utilisées.
9.2 L'essai de traction est effectué selon
Il est permis d'effectuer des essais par des méthodes de contrôle non destructif conformément aux documents techniques pertinents. En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les tests sont effectués selon
Dans le cas de la détermination de l'allongement uniforme relatif, des tests sont effectués selon
9.3 Les tests de flexion par impact sont effectués conformément à
Les valeurs de résistance aux chocs sont déterminées comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de trois échantillons. Sur un échantillon, une réduction de la résistance aux chocs ne dépassant pas 30 % de la valeur convenue entre le fabricant et le client est autorisée.
9.4 Le contrôle de la taille extérieure des tuyaux est effectué avec un pied à coulisse selon
Le contrôle de l'épaisseur de paroi est effectué avec un micromètre selon
Le schéma de mesure des dimensions des tuyaux de formes carrées et rectangulaires est illustré à la figure 1.
______________
1) 2 mm - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur inférieur à 20 mm.
1 et 2 - plans de mesure de la dimension extérieure A des tubes carrés ; 3 et 4 - plans de mesure de la dimension extérieure B des tuyaux rectangulaires ( A - tuyaux carrés); 5 - l 1 et l 2 - la distance entre le point d'intersection de la continuation des côtés latéraux et les points d'intersection de l'arc d'arrondi et des côtés adjacents du profil
Remarques
1 L'épaisseur de paroi est mesurée dans les zones entre les plans 1 et 2 , 3 et 4.
2 L'épaisseur de paroi des tubes formés à froid soudés et soudés est mesurée à une distance d'au moins 2 S de la soudure.
Figure 1 - Schéma de mesure des dimensions des tuyaux carrés et rectangulaires
Le contrôle du rayon d'arrondi des angles du profil est effectué à l'aide de gabarits de rayon ou en mesurant les distances l 1 et l 2 , qui doivent être comprises dans les valeurs admissibles de R c conformément à la figure 1 selon le méthode du fabricant.
Il est permis de contrôler les dimensions des tuyaux par d'autres instruments de mesure, dont les caractéristiques métrologiques fournissent la précision de mesure nécessaire. En cas de désaccord dans le contrôle des dimensions géométriques, les mesures sont effectuées avec un outil de mesure selon
9.5 L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux dans une section de 1 m de long est mesuré avec une règle selon
L'écart de rectitude sur toute la longueur du tuyau est déterminé selon
Le contrôle de la concavité est effectué avec une règle selon
Le contrôle de la convexité est effectué selon la méthode du fabricant.
Le contrôle de la torsion est effectué conformément à
L'ovalité est calculée à l'aide de la formule suivante
`(7)
Les diamètres extérieurs D max et D min sont mesurés dans une section transversale du tuyau.
Il est permis de contrôler la forme des tuyaux par d'autres instruments de mesure, dont les caractéristiques métrologiques fournissent la précision de mesure nécessaire. En cas de désaccord dans l'évaluation, les méthodes indiquées dans cette sous-section sont appliquées.
9.6 Le contrôle de la longueur du tuyau est effectué avec un ruban à mesurer conformément à
9.7 La hauteur de la bavure extérieure, le décalage des bords dans la soudure et le décalage des cordons de soudure sont déterminés selon la procédure du fabricant.
9.8 La qualité de la surface du tuyau est contrôlée visuellement sans l'utilisation d'appareils grossissants.
La profondeur des défauts est déterminée selon la documentation technique du fabricant.
9.9 Les tests hydrostatiques des tuyaux sont effectués conformément à
GOST R ISO 10332 pour les tuyaux ronds d'un diamètre de 168,3 mm ou plus ou selon la norme [1].
Par accord entre le fabricant et le client, les tests de continuité, en remplacement des tests hydrostatiques, pour les tuyaux ronds d'un diamètre inférieur à 168,3 mm sont effectués conformément à GOST R ISO 10332.
Le contrôle non destructif de continuité des conduites d'autres formes de profilés, en remplacement des tests hydrostatiques, est réalisé selon la méthodologie du constructeur.
9.10 Le contrôle des paramètres géométriques du chanfrein est effectué selon la méthode du constructeur.
10 Transport et stockage
Le transport et le stockage sont effectués conformément à
11 Garanties du fabricant
Le fabricant garantit que les tuyaux sont conformes aux exigences de cette norme, à condition que les règles et réglementations pour le transport et le stockage des tuyaux soient respectées et que les conditions de fonctionnement correspondent à la destination des tuyaux.
