GOST 13663-86
GOST 13663–86 Tubes profilés en acier. Exigences techniques (avec modifications n° 1, 2, 3)
GOST 13663–86
Groupe B62
NORME INTER-ÉTATS
TUBES PROFILÉS EN ACIER
Les pré-requis techniques
tubes en acier profilés. les pré-requis techniques
OKP 13 1900, 13 4400, 13 5100, 13 7300
Date de lancement 1988-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
E. A. Bliznyukov,
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 166-89 (ISO 3599-76) | 3.2 |
GOST 380–2005 | 1.4 ; 1.5 |
GOST 1050–88 | 1,44 ; 1.5 |
GOST 3845–75 | 3.11 |
GOST 4543–71 | 1.4 |
GOST 6507–90 | 3.2 ; 3.3 |
GOST 7502–98 | 3.5 |
GOST 7565–81 | 3.10 |
GOST 7661–67 | 3.4 |
GOST 8026–92 | 3.4 ; 3.6 |
GOST 8638–57 | 1.2 |
GOST 8639–82 | 1.2 |
GOST 8642–68 | 1.2 |
GOST 8644–68 | 1.2 |
GOST 8645–68 | 1.2 |
GOST 8646–68 | 1.2 |
GOST 9045–93 | 1.4 |
GOST 9454–78 | 3.12 |
GOST 10006–80 | 3.12 |
GOST 10692–80 | 2.1 ; 4.1 |
GOST 12344–2003 | 3.9 |
GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) | 3.9 |
GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) | 3.9 |
GOST 12347–77 | 3.9 |
GOST 12348-78 (ISO 629-82) | 3.9 |
GOST 12350–78 | 3.9 |
GOST 12352–81 | 3.9 |
GOST 12355–78 | 3.9 |
GOST 12356–81 | 3.9 |
GOST 12357–84 | 3.9 |
GOST 12359-99 (ISO 4945-77) | 3.9 |
GOST 18360–93 | 3.2 |
GOST 18365–93 | 3.2 |
GOST 19281-89 (ISO 4950-2-81, ISO 4950-3-81, ISO 4951-79, ISO 4995-78, ISO 4996-78, ISO 5952-83) | 1.5 |
GOST 22536.0-87 | 3.9 |
GOST 22536.1−88 | 3.9 |
GOST 22536.2-87 | 3.9 |
GOST 22536.3-88 | 3.9 |
GOST 22536.4−88 | 3.9 |
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) | 3.9 |
GOST 22536.7−88 | 3.9 |
GOST 22536.8−87 | 3.9 |
GOST 22536.9−88 | 3.9 |
(Édition modifiée, Rev. N 3).
5. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme nationale
6. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, approuvée en décembre 1987, novembre 1989 (IUS 3-88, 2-90)
INTRODUIT Avenant n° 3 adopté par le Conseil interétatique préalable à la normalisation, à la métrologie et à la certification par correspondance (procès-verbal n° 35−2009 du 11.06.2009). Développeur d'État Russie. Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie
La modification n° 3 a été effectuée par le fabricant de la base de données conformément au texte de l'IUS n° 5, 2010
La présente Norme internationale s'applique aux tubes profilés sans soudure et soudés à usage général en acier au carbone et allié.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme, conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
1.2. Les dimensions des tuyaux doivent être conformes à celles spécifiées dans
Les écarts limites de taille doivent être conformes à ceux spécifiés dans
1.3. Les tuyaux sont fabriqués sous forme de tubes sans soudure formés à chaud, sans soudure formés à froid, électrosoudés, électrosoudés formés à froid, électrosoudés calibrés à chaud, ainsi que par soudage au four.
1.4. Les tuyaux sont fabriqués :
- à partir des nuances d'acier au carbone St1sp, St1ps, St1kp, St2sp, St2ps, St2kp, St3sp, St3ps, St3kp, St4sp, St4ps, St4kp selon
- à partir des nuances d'acier allié 09G2, 09G2S, 10KhSND selon
1.5. Selon le but, les tuyaux sont fabriqués dans les groupes suivants:
A - avec la normalisation des propriétés mécaniques du métal de base des tuyaux conformément aux tableaux 1 et 2 ;
B - avec normalisation de la composition chimique de l'acier selon
1.3−1.5. (Édition modifiée, Rev. N 3).
1.6. Les tuyaux sont fabriqués avec ou sans traitement thermique.
1.7. Les propriétés mécaniques des tubes traités thermiquement ou sans traitement thermique supplémentaire après chauffage par laminage doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 1.
Tableau 1
nuance d'acier |
Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Extension relative | Type de tuyaux |
au moins | ||||
10, 10ps | 353 (36) | 216 (22) | 24 | Tuyaux chauds- déformé |
vingt | 412 (42) | 245 (25) | 21 | |
35 | 510 (52) | 294 (30) | dix-huit | |
45 | 549 (56) | 323 (33) | Quatorze | |
09G2 | 441 (45) | 294 (30) | vingt | |
09G2S | 441 (45) | 294 (30) | dix-huit | |
10HSND | 490 (50) | 343 (35) | dix-huit | |
10G2 | 422 (43) | 265 (27) | 21 | |
30HGSA | 600 (61) | 350 (36) | 21 | |
10, 10ps | 343 (35) | 206 (21) | 24 | Tuyaux froid- déformé |
vingt | 412 (42) | 245 (25) | vingt | |
35 | 510 (52) | 294 (30) | dix-huit | |
45 | 549 (56) | 323 (33) | Quatorze | |
09G2 | 441 (45) | 294 (30) | vingt | |
09G2S | 441 (45) | 265 (27) | dix-huit | |
10HSND | 490 (50) | 343 (35) | dix-huit | |
10G2 | 422 (43) | 265 (27) | 21 | |
30HGSA | 600 (61) | 350 (36) | 21 | |
St2sp, St2ps, St2kp | 333 (34) | 206 (21) | 24 | Les tuyaux sont électrosoudés, électrosoudés holodnoform- soudé, électrosoudé calibré à chaud salles de bains |
St3sp, St3ps, St3kp | 353 (36) | 216 (22) | 22 | |
St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 | |
10, 10ps | 333 (34) | 206 (21) | 24 | |
vingt | 412 (42) | 245 (25) | 21 | |
St08ps St2ps | 333 (34) | 206 (21) | 24 | Tubes de soudage au four |
1.8. Les propriétés mécaniques des tubes profilés électrosoudés non traités thermiquement doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
nuance d'acier | Résistance à la traction | Extension relative |
au moins | ||
08Yu | 294 (30) | Quatorze |
08, 08ps, 08kp | 314 (32) | 13 |
St1sp, St1ps, St1kp | 333 (34) | Onze |
St2sp, St2ps, St2kp | 353 (36) | Dix |
St3sp, St3ps, St3kp | 363 (37) | Dix |
St4sp, St4ps, St4kp | 372 (38) | Dix |
10, 10ps, 10kp | 353 (36) | Dix |
15, 15ps, 15kp | 372 (38) | Dix |
20, 20ps, 20kp | 372 (38) | Dix |
1.7, 1.8. (Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
1.9. Les fissures, les captivités, les défauts, les couchers de soleil ne sont pas autorisés à la surface des tuyaux formés à chaud.
Des entailles mineures séparées, des bosses, des risques, une fine couche de tartre, des traces de nettoyage de défauts et de petits films qui n'amènent pas l'épaisseur de la paroi au-delà des limites des écarts négatifs sont autorisés.
1.9.1. Les fissures, la captivité, les défauts et les couchers de soleil ne sont pas autorisés à la surface des tuyaux formés à froid.
Les entailles mineures séparées, le tartre, les traces de tartre exfoliées qui ne gênent pas l'inspection, les bosses, les traces de redressage, les risques et les traces de défauts de nettoyage sont autorisés s'ils ne portent pas les dimensions des tuyaux au-delà des écarts maximaux.
1.9.2. À la surface des tuyaux électrosoudés, des tuyaux électrosoudés calibrés à chaud et des tuyaux de soudage au four, les fissures, la captivité et les couchers de soleil ne sont pas autorisés.
Les ondulations, aléas et autres dommages d'origine mécanique, une couche de tartre et des traces de défauts de nettoyage sont admis à condition qu'ils n'emportent pas les dimensions des canalisations au-delà des écarts maximaux.
Sur la surface intérieure des tuyaux, le reste de la bavure est autorisé, en raison de la méthode de production.
La bavure extérieure sur les tuyaux doit être enlevée.
Au lieu de l'ébavurage, l'amincissement de la paroi est autorisé jusqu'à 0,1 mm au-delà de la tolérance négative.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1.9.3. Les fissures, captivités, défauts, couchers de soleil ne sont pas autorisés à la surface des tubes formés à froid électrosoudés.
Sont admises les traces de tartre qui ne gênent pas l'inspection, les bosses, les traces de redressage, les risques et les traces de défauts de nettoyage, s'ils ne portent pas les dimensions des tuyaux au-delà des écarts maximaux.
1.10. A la demande du consommateur, les tubes formés à froid sont fabriqués avec une surface débarrassée du tartre.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tubes déformés à chaud et électrosoudés sont fabriqués avec une surface débarrassée du tartre.
1.11. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre.
À la demande du consommateur, les tuyaux sont fabriqués sans couper les extrémités.
1.12. Les canalisations de tous types, travaillant sous pression (les conditions de fonctionnement des canalisations sont précisées à la commande), doivent résister à la pression hydraulique d'épreuve (P), MPa (kgf/cm ), calculé par les formules :
pour tuyaux rectangulaires
pour tubes carrés
pour tubes ovales
,
où - contrainte admissible égale à 80 % de la limite d'élasticité, N/mm
(kgf/mm
);
épaisseur de paroi minimale, mm (tolérance moins moins) ;
— côté d'un carré ou grand côté d'un rectangle, mm ;
— petit côté du rectangle, mm ;
et
sont les rayons des grands et petits arcs de l'ovale, mm;
— distance entre les centres des cercles de petits arcs ovales, mm ;
- l'angle formé par les lignes tirées du centre du cercle de l'arc du grand ovale passant par les centres du cercle des arcs du petit ovale, degré.
Les essais hydrauliques des tuyaux d'autres types de profilés et leurs normes sont déterminés par accord entre le fabricant et le consommateur.
La capacité des tuyaux à résister à la pression hydraulique d'essai est assurée par la technologie de production
le tiens.
1.13. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tubes sans soudure formés à froid en acier de nuance 09G2S d'une épaisseur de paroi de 4 mm ou plus doivent résister aux essais de flexion par impact.
Les normes de résistance aux chocs, le type d'échantillon (avec concentrateur de type U ou V), ainsi que la température d'essai sont précisés à la commande.
(Introduit en plus, Rev. N 3).
2. RÈGLES D'ACCEPTATION
2.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille, d'une nuance d'acier et d'un type de traitement thermique (pour les tuyaux traités thermiquement) et est délivré avec un document de qualité conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.2. Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser :
1000 pièces. - pour les tuyaux avec des dimensions extérieures jusqu'à 30 mm inclus ;
500 pièces. - pour les tuyaux avec des dimensions extérieures de St. 30 à 70 mm inclus ;
200 pièces. - pour les tuyaux avec des dimensions extérieures de St. 70 millimètres.
2.3. Chaque tube du lot est soumis à un contrôle de surface et dimensionnel.
Le contrôle des paramètres géométriques, à l'exception de l'épaisseur de paroi, est effectué à une distance d'au moins 50 mm de toute extrémité du tuyau.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, une méthode sélective statistique de contrôle des dimensions et de la surface sur une base alternative avec un niveau en une seule étape est autorisée sur chaque lot de tuyaux conformément aux normes applicables. Des plans de contrôle sont établis lorsque le recours au contrôle statistique est convenu.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
2.4. La composition chimique de l'acier pour tuyaux est prise selon le document sur la qualité du fabricant d'ébauches. Si nécessaire, un tuyau est sélectionné dans le lot pour vérifier la composition chimique du métal.
2.5. Pour les essais de traction et de flexion par impact, deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.6. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux sélectionnés dans le même lot.
Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
3. MÉTHODES D'ESSAI
3.1. Le contrôle de la qualité de la surface du tuyau est effectué par inspection. La profondeur des défauts est vérifiée par sciage ou autrement.
3.2. Le contrôle des dimensions extérieures est effectué avec un pied à coulisse de type ShTs-P selon
(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).
3.3. Le contrôle de l'épaisseur de paroi est effectué avec un micromètre de tuyau de type MT selon
3.4. Le contrôle de la concavité des côtés est effectué avec une règle selon
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.5. Le contrôle de la longueur est effectué avec un ruban à mesurer selon
3.6. Le contrôle de la courbure est effectué avec une règle selon
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.7. Le contrôle de la quantité de torsion des tuyaux carrés et rectangulaires est effectué conformément à la documentation réglementaire.
3.8. Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque tuyau sélectionné, pour les essais de flexion par impact, trois échantillons pour chaque température.
3.9. Chemical analysis is carried out according to
3.7, 3.8, 3.9. (Édition modifiée, Rev. N 3).
3.10. Les échantillons permettant de déterminer la composition chimique du métal des tuyaux sont prélevés conformément à
3.11. Les tests de pression hydraulique des tuyaux sont effectués conformément à
3.12. Les essais de traction sont effectués selon
Il est permis de contrôler les propriétés mécaniques des tuyaux par des méthodes non destructives. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la vérification est effectuée conformément à
Les tests de flexion par impact sont effectués conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Le marquage, l'emballage, le transport et le stockage sont effectués conformément à
Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
Tuyaux en métal et pièces de raccordement.
Partie 3. Tuyaux soudés. Tubes profilés : Sat. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2001