GOST 14162-79

GOST 14162–79 Tubes en acier de petites tailles (capillaire). Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 14162–79

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES EN ACIER DE PETITES DIMENSIONS (CAPILLAIRES)

Caractéristiques

Tubes en acier de petites dimensions (capillaire).
Caractéristiques

ISS 23.040.10
OKP 11 9100

Date de lancement 1981-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

A. A. Shevchenko, V. P. Sokurenko , M. M. Bernshtein , N. I. Petrenko

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 12.07.79 N 2527

3. REMPLACER GOST 14162–69

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, approuvée en décembre 1985, mars 1990 (IUS 4-86, 7-90)

Cette norme s'applique aux tubes de petite taille (capillaires) en acier au carbone et résistant à la corrosion et aux alliages utilisés pour les canalisations et les pièces de structure à diverses fins.

1. ASSORTIMENT

1.1. Les dimensions des tubes doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Suite du tableau 1

Suite du tableau 1

Suite du tableau 1

Suite du tableau 1

Suite du tableau 1

Suite du tableau 1

Noter. Masse linéique du tube ( ), kg/m, est déterminé par la formule ,

où — diamètre extérieur nominal, mm ;

 épaisseur nominale de paroi, mm ;

- la masse volumique du métal conformément au tableau 3, en fonction de la nuance d'acier.

1.2. La longueur du tube doit être faite:

aléatoire - pas moins de 0,3 m;

mesuré - pas plus de 4 m, avec un écart maximal pour la longueur totale plus 15 mm;

multiples de dimensions - pas plus de 4 m, avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm et avec un écart maximal pour la longueur totale plus 15 mm;

dans les émeutes - pas plus de 160 m.

À la demande du consommateur, des tubes dimensionnels et des multiples de tubes dimensionnels sont fabriqués avec une longueur ne dépassant pas 7 m.

Jusqu'au 1er janvier 1988, pas plus de 10 % de tuyaux non dimensionnels étaient autorisés dans le lot de tuyaux mesurés et à mesures multiples.

1.1, 1.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3. Les tubes doivent être fabriqués en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi. Avec un diamètre intérieur supérieur à 0,6 mm, les tubes sont également fabriqués selon le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi ou selon les diamètres intérieur et extérieur. À la demande du consommateur, des tubes d'un diamètre intérieur de 0,6 mm ou moins sont fabriqués selon le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi ou selon les diamètres intérieur et extérieur.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

1.4. Les écarts limites pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi doivent être conformes au tableau 2.

Tableau 2

1.5. Pour les tubes d'un diamètre intérieur de 0,6 mm ou moins, les écarts maximaux du diamètre intérieur ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 1.

Pour les tubes d'un diamètre intérieur supérieur à 0,6 mm, les écarts limites du diamètre intérieur ne doivent pas dépasser de plus de 0,01 mm les écarts limites correspondants du diamètre extérieur (tableau 2).

1.6. A la demande du consommateur, des tubes peuvent être fabriqués avec des écarts limites combinés, par exemple :

sur le diamètre extérieur - précision accrue,

par épaisseur de paroi - précision normale, -

et également avec une déviation maximale unilatérale du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi. La valeur de l'écart limite unilatéral ne doit pas dépasser la somme des écarts limites.

A la demande du consommateur, les tubes sont fabriqués en fonction du diamètre intérieur sans standardisation des écarts maximaux d'épaisseur de paroi et de diamètre extérieur.

1.7. La courbure des tubes dans une section de 1 m de long ne doit pas dépasser 3 mm. A la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tubes sans redressage.

La courbure des tubes de diamètre extérieur inférieur à 1 mm et des tubes fabriqués en bobines ou à l'état écroui n'est pas normalisée, cependant, les tubes ne doivent pas présenter de courbures prononcées.

Exemples de légende

Tube d'un diamètre extérieur de 2,0 mm, d'une épaisseur de paroi de 0,4 mm, en acier de nuance 12X18H10T, précision de fabrication standard en diamètre et épaisseur de paroi, mesuré, longueur 4000 mm, fourni selon la composition chimique et les propriétés mécaniques :

Tube 2.0x0.4x4000−12X18H10T - A GOST 14162-79

Idem, précision de fabrication accrue en diamètre et épaisseur de paroi, longueur 1500 mm, fournie selon la composition chimique :

Tube 2.0nx0.4nx1500 kr-12X18H10T - B GOST 14162-79

Tube d'un diamètre intérieur de 1,2 mm, d'une épaisseur de paroi de 0,4 mm, en acier de nuance 12X18H10T, précision de fabrication usuelle en diamètre et épaisseur de paroi, aléatoire, avec livraison selon propriétés mécaniques :

Tube vn 1.2x0.4-12X18H10T - V GOST 14162-79

Idem, avec une précision de fabrication accrue en diamètre et épaisseur de paroi normale, longueur 4000 mm (mesurée), avec livraison en fonction des propriétés mécaniques :

Tube vn 1.2nx0.4x4000-12X18H10T - V GOST 14162-79

Idem, avec la livraison de tubes en émeutes de 40 m de long :

Tube vn 1.2nx0.4xbunt 40−12X18H10T - Dans GOST 14162-79

Tube d'un diamètre extérieur de 2,0 mm, d'un diamètre intérieur de 0,8 mm, de précision usuelle de fabrication en diamètres extérieur et intérieur, mesuré, de longueur 4000 mm, avec normalisation de la composition chimique :

Tube 2.0xvn 0.8x4000−12X18H10T - B GOST 14162-79

1.6, 1.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tubes doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir d'aciers et d'alliages au carbone et résistants à la corrosion indiqués dans le tableau 3, avec une composition chimique selon GOST 1050 , GOST 5632 et GOST 10994 .

Tableau 3

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tubes à partir d'aciers et d'alliages d'autres nuances de fusion conventionnelle, de laitier électroconducteur et de refusion à l'arc sous vide.

2.2. Selon le but, les tubes doivent être fabriqués dans les groupes suivants :

A - avec la régulation de la composition chimique et des propriétés mécaniques;

B - avec la régulation de la composition chimique;

B - avec normalisation des propriétés mécaniques.

2.3. Les tubes doivent être traités thermiquement ou travaillés dur.

Les propriétés mécaniques des tubes traités thermiquement doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.

Les propriétés mécaniques des tubes fortement travaillés sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

2.1−2.3. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.4. Le coefficient de température de dilatation linéaire de l'alliage 48НХ doit être conforme aux exigences de GOST 14080 .

2.5. Les tubes traités thermiquement sont fabriqués avec une surface gravée. A la demande du consommateur, les tubes sont fabriqués avec une surface extérieure polie.

Lors du traitement thermique des tubes dans des fours sous vide ou dans des fours à atmosphère protectrice, il est permis de ne pas soumettre leur surface extérieure à un traitement supplémentaire.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.6. La surface extérieure des tubes doit être claire, propre, ne doit pas avoir de rayures, de bosses, de déliés, de couchers de soleil, de coquillages, de captivité, de fissures et d'éruptions cutanées.

Les couleurs de trempe sont autorisées, ainsi que les risques individuels, les rayures et les bosses légères qui ne conduisent pas les dimensions des tubes au-delà des écarts négatifs et sont facilement éliminées par décapage.

Un mince film d'oxyde qui ne se décolle pas est autorisé sur les tubes.

La surface intérieure des tubes doit être claire, propre, exempte de tartre, de surgravure, de sable et de rides visibles à l'œil nu. Les couleurs de trempe sont autorisées. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les couleurs de teinte ne sont pas autorisées.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.7. Les tubes d'un diamètre supérieur à 1,6 mm doivent être réalisés avec des extrémités coupées, sans bavures. Les extrémités des tubes de diamètre inférieur à 1,6 mm ne sont pas coupées.

2.8. Pour nettoyer le canal, les tubes doivent être purgés à chaque extrémité avec de l'air sec ou du gaz neutre.

La pression d'air pendant la purge doit être d'au moins 0,49 MPa (5 kgf/cm ).

2.9. A la demande du consommateur, les tubes traités thermiquement d'un diamètre extérieur supérieur ou égal à 1 mm doivent résister à la flexion, à l'aplatissement et au contrôle de la microstructure (taille des grains). Les méthodes et les normes sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

2.10. À la demande du consommateur, les tubes fonctionnant sous pression doivent résister à un test d'étanchéité sous une pression de 0,59 à 0,78 MPa (6 à 8 kgf / cm ).

La capacité des tubes à résister au test d'étanchéité est assurée par la technologie de production.

2.9, 2.10. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.11. À la demande du consommateur, les tubes traités thermiquement d'un diamètre intérieur de 0,8 mm ou plus en acier 12X18H9, 08X18H10T, 12X18H10T, 08X18H12T et 12X18H12T doivent réussir le test de corrosion intergranulaire.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tubes sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même diamètre nominal, d'une épaisseur de paroi, d'une nuance d'acier ou d'alliage, d'un mode de traitement thermique et être accompagné d'un document qualité conforme à GOST 10692 .

La longueur totale des tubes d'un lot ne doit pas dépasser 1000 m et le poids du lot ne doit pas dépasser 70 kg.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. Le contrôle de la surface extérieure et du diamètre extérieur est soumis à chaque tube du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.3. Pour le contrôle qualité, les éléments suivants sont sélectionnés dans un lot de tubes finis :

5%, mais pas moins de dix tubes - pour vérifier la surface intérieure, l'épaisseur de la paroi et le diamètre intérieur ;

cinq tubes - pour contrôler les propriétés mécaniques, la flexion et l'aplatissement et la microstructure ;

deux tubes - pour contrôler la corrosion intergranulaire ;

deux tubes - pour le contrôle de l'étanchéité.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.4. (Exclu, Rév. N 1).

3.5. Le coefficient de température de dilatation linéaire de l'alliage 48HX et la composition chimique du métal du tube sont pris conformément au document sur la qualité de l'ébauche du tube.

3.6. (Exclu, Rév. N 1).

3.7. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double d'échantillons prélevés dans le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour vérifier les propriétés mécaniques, tester la flexion et l'aplatissement, contrôler la corrosion intergranulaire, la microstructure, la qualité de la surface interne et l'épaisseur de la paroi, un échantillon est découpé dans chaque tube sélectionné pour le test.

4.2. La surface externe est vérifiée par inspection visuelle.

La surface interne est contrôlée sur des échantillons longitudinaux de 50 à 100 mm de long, coupés des extrémités des tubes et coupés le long de la génératrice ou meulés le long de la génératrice à la moitié du diamètre, ou en soufflant * avec de l'air sec sous une pression d'au moins 0,49 MPa (5 kgf/cm ) sur un écran blanc.
________________
* Le texte correspond à l'original. - Notez "CODE".

4.3. Le diamètre extérieur est contrôlé par des micromètres selon GOST 6507 et GOST 4381 avec une précision de 0,01 mm ou d'autres instruments qui fournissent la précision de mesure spécifiée et sont certifiés conformément à GOST 8 .326*.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, le PR 50.2.009-94 est en vigueur (ci-après).

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.4. L'épaisseur de paroi des tubes d'un diamètre intérieur supérieur à 1 mm est contrôlée sur des tubes, des tuyaux ou sur des échantillons préparés avec des jauges murales indicatrices selon GOST 11358 ou des dispositifs spéciaux avec des indicateurs à cadran selon GOST 577 ; sur les microscopes universels ; sur les microscopes instrumentaux selon GOST 8074 ou d'autres appareils qui fournissent la précision de mesure nécessaire et sont certifiés conformément à GOST 8 .326.

épaisseur du mur ( ) les tubes, mm, d'un diamètre intérieur inférieur à 1,0 mm sont calculés par la formule

,

où — diamètre extérieur, mm ;

- diamètre intérieur, mm, déterminé par la formule de la clause 4.5.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.5. Diamètre intérieur ( ) est contrôlé en soustrayant deux épaisseurs de paroi du diamètre extérieur ou calculé par la formule

,

où - section transversale du tube, mm , calculé par la formule

,

où est la masse du tube, g ;

est la longueur de l'échantillon de tube, mm ;

— masse volumique de l'acier, g/cm .

Les tubes sont pesés avec une erreur ne dépassant pas ± 0,02 g.

Il est permis de contrôler le diamètre intérieur des tubes sur des sections minces, en limitant les jauges-bouchons selon GOST 14808 et GOST 14809 ou fil calibré.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.6. L'essai de traction est effectué selon GOST 10006 sur des éprouvettes longitudinales sous la forme d'un segment de tuyau à section complète. Pour les tubes dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 0,2 mm, l'essai est effectué conformément à la documentation normative et technique.

4.7. La composition chimique du matériau du tube est contrôlée selon GOST 12344 -GOST 12365, GOST 28473 et GOST 22536.0 , GOST 22536.1 -GOST 22536.6.

4.8. Les tests de corrosion intergranulaire sont effectués selon la méthode AM GOST 6032 ou une méthode convenue. Il est permis de tester selon la méthode AMU GOST 6032 . En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, le test est effectué selon la méthode AM GOST 6032 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.9. Le test d'étanchéité est effectué en forçant de l'air sec à une pression de 0,57-0,78 MPa (6-8 kgf / cm ) dans un tube avec une extrémité aplatie dans l'eau ; il ne doit y avoir aucune fuite d'air.

4.10. Le contrôle de la microstructure est effectué conformément à la documentation normative et technique.

4.11. La longueur des tubes est contrôlée par un ruban à mesurer selon GOST 7502 ou une règle fixe certifiée selon GOST 8.326.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

4.12. La courbure des tubes est contrôlée par une règle selon GOST 8026 et une sonde selon TU 2-034-225 ou d'autres instruments de mesure qui fournissent la précision de mesure nécessaire et sont certifiés conformément à GOST 8 .326.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.13. La détermination de la taille des grains est effectuée par la méthode métallographique sur des échantillons longitudinaux selon GOST 5639 .

Il est permis de déterminer la taille du grain par la méthode des ultrasons.

En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, la détermination est effectuée par la méthode métallographique conformément à GOST 5639 .

(Introduit en plus, Rev. N 1).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - selon GOST 10692 .

5.2. Lors du transport de tubes en faisceaux, le poids du colis ne doit pas dépasser 70 kg. Les oignons de tubes doivent être attachés avec de la ficelle à au moins deux endroits. Le diamètre intérieur de l'émeute doit être de 400 à 700 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.3. Les tubes sont emballés dans des boîtes ou des treillis.

5.4. Lors d'un stockage de longue durée (au moins 3 mois), à la demande du consommateur, les tubes doivent être enduits de graisse anti-corrosion. Le lubrifiant doit être complètement dissous dans du white spirit (GOST 3134).

5.5. À la demande du consommateur, les extrémités des tubes afin de protéger le canal de la pénétration d'humidité dans celui-ci doivent être aplaties jusqu'à ce que les parois se touchent sur une longueur de 10 à 15 mm (sans réduire la longueur mesurée).