GOST R 54159-2010

AGENCE FÉDÉRALE
POUR LA RÉGLEMENTATION TECHNIQUE ET LA MÉTROLOGIE

TUYAUX EN ACIER SANS SOUDURE ET SOUDÉS
TRAVAILLÉ À FROID GÉNÉRAL
NOMINATIONS

Caractéristiques

Avant-propos

Les objectifs et principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 n ° 184-FZ «sur la réglementation technique», et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie sont établies par GOST R 1.0-2004 « Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base»

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le comité technique de normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et en fonte" et la société par actions ouverte "Institut russe de recherche sur l'industrie des tubes" (JSC "RosNITI")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Arrêté n° 918-er du 21 décembre 2010 de l'Agence Fédérale de Réglementation Technique et de Métrologie

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" , et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales" . En cas de révision ( remplacement ) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales" . Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

CONTENU

Introduction

Cette norme a été élaborée sur la base des normes interétatiques GOST 8733 , GOST 8734 , GOST 9567 et GOST 10707 , en tenant compte des réalisations modernes en science, ingénierie et technologie, de l'expérience nationale avancée dans la fabrication et l'utilisation de tuyaux.

Les tuyaux fabriqués selon GOST 8733 , GOST 8734 , GOST 9567 et GOST 10707 , malgré des méthodes de fabrication différentes, ont la même portée que les tuyaux à usage général. Les tubes soudés, grâce au développement de la technologie moderne d'élimination des bavures externes et internes et à l'effet combiné de la déformation à froid et du traitement thermique, ne sont pas inférieurs aux tubes sans soudure formés à froid en termes de résistance et de propriétés technologiques, et les surpassent en précision et en surface qualité. Par conséquent, il est légitime de combiner les exigences des normes répertoriées en une seule norme, alors que cette norme présente un certain nombre de différences importantes :

- en comparaison avec GOST 8734 et GOST 10707 , cette norme élargit la gamme de tubes de 4x0,2 mm à 325x24,0 mm (à l'exception des tubes soudés formés à froid, dont l'épaisseur de paroi est limitée à 12,0 mm);

- par rapport à GOST 9567 , la gamme de tuyaux est limitée à une taille de tuyau maximale de 325x24,0 mm, car cette norme s'applique aux tuyaux à usage général;

- par accord entre le fabricant et le client, il est possible de fabriquer des tuyaux d'autres tailles ;

- pour les tubes formés à froid sans soudure et soudés, trois précisions de fabrication sont établies : ordinaire, augmentée et élevée ;

— les écarts limites unifiés de diamètre et d'épaisseur de paroi des tubes formés à froid sans soudure et soudés ;

— des normes de propriétés mécaniques du métal des tuyaux en acier de nuances 09G2S et 30KhMA ont été établies lors des essais de traction ;

— un ajout a été apporté qui prévoit la possibilité de fabriquer des tuyaux avec des essais non destructifs pour détecter les défauts longitudinaux.

La norme établit des exigences supplémentaires visant à améliorer la précision des tuyaux, la qualité de surface, en particulier la fabrication de tuyaux à surface polie, des exigences supplémentaires pour la finition spéciale des extrémités des tuyaux, ainsi qu'un certain nombre d'autres exigences.

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUBES EN ACIER TRAVAILLÉS À FROID SANS SOUDURE ET SOUDÉS À USAGE GÉNÉRAL

Caractéristiques

Tubes en acier déformés à froid sans soudure et soudés à usage général. Caractéristiques

Date d'introduction - 2012-01-01

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale s'applique aux tubes écrouis sans soudure et soudés à usage général en aciers au carbone et alliés.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R ISO 10332-99 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé). Méthode de contrôle de continuité par ultrasons

GOST R 53364-2009 (ISO 10474:1991) Tubes et produits tubulaires en acier. Documents sur le contrôle d'acceptation

GOST 380–2005 Acier au carbone de qualité ordinaire. Timbres

GOST 1050–88 Barres laminées, calibrées, avec une finition de surface spéciale en acier de construction au carbone de qualité. Spécifications générales

GOST 2015–84 Jauges lisses non régulées. Les pré-requis techniques

GOST 2789–73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques

GOST 3728–78 Tuyaux. Méthode d'essai de pliage

GOST 3845–75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique

GOST 4543–71 Produits laminés en acier de construction allié. Caractéristiques

GOST 6507–90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7502–98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 8026–92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques

GOST 8693-80 (ISO 8494-86) Tuyaux métalliques. Méthode d'essai aéroportée

GOST 8694–75 Tuyaux. Méthode de test de libération

GOST 8695–75 Tuyaux. Méthode de test d'aplatissement

GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) Métaux. Méthode de dureté Brinell

GOST 9045–93 Produits laminés à froid en tôle mince en acier à faible teneur en carbone de haute qualité pour emboutissage à froid. Caractéristiques

GOST 9454–78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées

GOST 10006-80 (ISO 8692-84) Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction

GOST 10692–80 Tuyaux en acier, tuyaux en fonte et raccords pour ceux-ci. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 11358–89 Jauges d'épaisseur et jauges murales indicatrices avec des divisions d'échelle de 0,01 et 0,1 mm. Caractéristiques

GOST 12344–2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone

GOST 12345–2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre

GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 12347–77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 12348–78 (ISO 629–82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12349–83 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du tungstène

GOST 12350–78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 12351–2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 12352–81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 12353–78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du cobalt

GOST 12354–81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12355–78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12356–81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du titane

GOST 12357–84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 12358–2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 12359–99 (ISO 4945–77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 12360–82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du bore

GOST 12361–2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium

GOST 12362–79 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination des microimpuretés d'antimoine, de plomb, d'étain, de zinc et de cadmium

GOST 12363–79 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du sélénium

GOST 12364–84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du cérium

GOST 12365–84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du zirconium

GOST 14637–89 (ISO 4995–78) Tôle épaisse en acier au carbone de qualité ordinaire. Caractéristiques

GOST 14810–69 Tampons lisses à double face avec inserts d'un diamètre supérieur à 3 à 50 mm. Conception et dimensions

GOST 14959–79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Caractéristiques

GOST 17410–78 Essais non destructifs. Tuyaux métalliques cylindriques sans soudure. Méthodes de détection de défauts par ultrasons

GOST 18360–93 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions

GOST 18365–93 Feuille de jauges-agrafes avec mâchoires remplaçables pour des diamètres supérieurs à 100 à 360 mm. Dimensions

GOST 19281–89 Acier laminé à haute résistance. Spécifications générales

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre

GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome

GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel

GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthode de détermination du titane

GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 26877–91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 28548–90 Tubes en acier. Termes et définitions

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise des termes généralement acceptés et standard selon GOST 28548 , GOST 26877 , ainsi que des termes selon la norme [1] en relation avec les défauts de surface.

4 Symboles et abréviations

Les symboles et abréviations suivants sont utilisés dans cette norme :

A, B, C, D, D, E - groupes de livraison ;

C _eq - équivalent carbone;

D - diamètre extérieur ;

S est l'épaisseur de paroi ;

M est la masse de 1 m de tuyau ;

σ _in , σ _t , δ ₅ - résistance à la traction, limite d'élasticité et allongement relatif - les propriétés mécaniques du métal, déterminées lors des essais de traction;

BH - tubes sans soudure formés à froid ;

СХ - tubes soudés formés à froid.

5 Assortiment

5.1 Types de tuyaux et état de livraison

Les tuyaux sont formés à froid sans soudure et soudés à froid.

Les tuyaux sont livrés dans un état après traitement thermique ou sans traitement thermique.

5.2 Nuances d'acier

Les tuyaux sont fabriqués à partir d' aciers au carbone et alliés selon GOST 380 , GOST 1050 , GOST 4543 , GOST 9045 , GOST 14637 , GOST 14959 et GOST 19281 .

5.3 Dimensions

Les tuyaux sont fabriqués en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi avec les dimensions indiquées dans le tableau 1, précision de fabrication ordinaire, augmentée et élevée en diamètre et / ou épaisseur de paroi (tableaux 4 et 5).

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux peuvent être fabriqués dans des dimensions non prévues dans le tableau 1.

À la demande du client, les tuyaux sont fabriqués en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi, en fonction des diamètres extérieur et intérieur, en fonction des diamètres extérieur et intérieur et des différences d'épaisseur.

Tableau 1 - Diamètre extérieur, épaisseur de paroi et masse théorique de 1 m de tuyaux ¹⁾

Tableau 1 suite

5.4 Longueur

La longueur du tuyau est faite:

a) longueur aléatoire - dans la plage de 1,5 à 12,0 m;

b) longueur mesurée - dans la plage de 3,0 à 12,0 m;

c) longueur, multiple de la longueur mesurée, - comprise entre 0,2 et 12,0 m avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm, sauf si une autre tolérance est spécifiée dans la commande.

Pas plus de 5% de tuyaux de longueur aléatoire ne dépassant pas 2,5 m sont autorisés dans chaque lot de tuyaux de longueur spécifique.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux d'une longueur fixe et d'un multiple d'une longueur mesurée peuvent être fabriqués avec une longueur non prévue par la présente norme.

5.5 Groupes de mise à disposition

Les tuyaux, en fonction des indicateurs normalisés, sont fabriqués dans les groupes de livraison suivants :

A - avec normalisation des propriétés mécaniques en traction à partir de nuances d'acier au choix du fabricant ;

B - avec normalisation de la composition chimique :

- tubes sans soudure formés à froid en aciers calmes selon GOST 1050 , GOST 4543 , GOST 14959 et GOST 19281 ;

- tubes soudés formés à froid en acier de tous les degrés de désoxydation St2, St3, St4 selon GOST 380 et GOST 14637 , acier de tous les degrés de désoxydation 08, 10, 15, 20 selon GOST 1050 , nuances d'acier 08Yu, 08kp selon GOST 9045 et nuances d'acier selon GOST 19281 ;

B - avec normalisation des propriétés mécaniques en traction et composition chimique :

- tubes sans soudure formés à froid en aciers calmes selon GOST 1050 , GOST 4543 , GOST 14959 et GOST 19281 ;

- tubes soudés formés à froid en acier de tous les degrés de désoxydation St2, St3, St4 selon GOST 380 et GOST 14637 , acier de tous les degrés de désoxydation 08, 10, 15, 20 selon GOST 1050 , nuances d'acier 08Yu, 08kp selon GOST 9045 et nuances d'acier selon GOST 19281 ;

G - avec la réglementation de la composition chimique des nuances d'acier selon GOST 1050 , GOST 4543 , GOST 14959 , GOST 19281 et les propriétés mécaniques contrôlées sur des échantillons traités thermiquement, conformément aux exigences des normes pertinentes pour l'acier ;

D - avec normalisation de la pression hydrostatique d'essai, sans normalisation des propriétés mécaniques et de la composition chimique ;

E - avec la composition chimique de l'acier non prévue pour les tuyaux des groupes de livraison B, C et D, et les normes de propriétés mécaniques établies par accord entre le fabricant et le client.

5.6 Symboles de tuyau

Exemples de symboles :

1 Tubes soudés formés à froid, avec un diamètre extérieur de 57 mm de précision de fabrication ordinaire, une épaisseur de paroi de 3,5 mm de précision de fabrication ordinaire, longueur aléatoire, groupe de livraison, A selon GOST R 54159-2010 :

Tuyau - CX - 57x3 , 5 - A - GOST R 54159 - 2010

2 tubes sans soudure formés à froid, d'un diamètre extérieur de 60 mm avec une précision de fabrication accrue, d'un diamètre intérieur de 54 mm avec une précision de fabrication accrue, longueur aléatoire, en acier de qualité 10, groupe de livraison B selon GOST R 54159-2010 :

Tuyau - BH - 60pxvn54p - 10 - B - GOST R 54159 - 2010

3 Tubes formés à froid sans soudure, diamètre extérieur 41 mm, précision de fabrication élevée, épaisseur de paroi 1,2 mm, fabrication de haute précision, longueur mesurée 6000 mm, en acier de qualité 10, groupe de livraison B selon GOST R 54159-2010 :

Tuyau - BH - 41vx1 , 2vx6000 - 10 - V - GOST R 54159 - 2010

4 tubes soudés formés à froid, avec un diamètre intérieur de 45 mm de haute précision de fabrication, une épaisseur de paroi de 2,0 mm de précision de fabrication conventionnelle, une longueur mesurée de 5000 mm, à partir de la nuance d'acier 09G2S, groupe de livraison G selon GOST R 54159 -2010 :

Tuyau - CX - vn45vx2 , 0x5000 - 09G2S - G - GOST R 54159 - 2010

5 Tubes soudés formés à froid, d'un diamètre extérieur de 60 mm de précision de fabrication ordinaire, d'un diamètre intérieur de 50 mm de précision de fabrication ordinaire, avec un rationnement de la variation d'épaisseur de paroi de 5,0 mm, une longueur qui est un multiple de 1250 mm, groupe de livraison D selon GOST R 54159−2010 :

Tuyau - SH - 60xvn50x5 , 0x1250kr - D - GOST R 54159 - 2010

5.7 Détails de la commande

5.7.1 Lors de la passation d'une commande, le client doit indiquer les informations obligatoires suivantes :

1) la désignation de cette norme ;

2) type de tubes : sans soudure formés à froid ou soudés formés à froid (5.1) ;

3) nuance d'acier (pour les tubes des groupes de fourniture B, C et D) (5.2 ; 5.5) ;

4) dimensions des tuyaux (5.3, tableau 1) ;

5) précision de fabrication des dimensions des tuyaux (5.3, tableaux 4 et 5) ;

6) longueur de tuyau (5.4, tableau 6) ;

7) groupe d'alimentation en tuyaux (5.5) ;

8) normes de propriétés mécaniques des tuyaux en tension (pour les tuyaux du groupe de livraison A et les tuyaux en acier selon GOST 19281, groupe de livraison D) (5.5; 6.3.1; 6.3.4);

9) tester la pression hydrostatique (pour les tuyaux du groupe de livraison D) (5.5 ; 6.7.2 );

10) composition chimique de l'acier et propriétés mécaniques des tuyaux (pour les tuyaux du groupe de livraison E) (5.5 ; 6.2.4 ; 6.3.4).

5.7.2 Si nécessaire, le client peut spécifier les exigences supplémentaires suivantes dans la commande :

1) fabrication de tuyaux en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi (5.3 ; 6.5.1.2 );

2) production de tuyaux selon les diamètres extérieur et intérieur (5.3 ; 6.5.1.2 );

3) production de tubes en fonction des diamètres extérieur et intérieur et des différences d'épaisseur (5.3 ; 6.5.1.3 );

4) effectuer le traitement thermique des tuyaux dans des fours à atmosphère protectrice (6.1.2.3);

5) taux de dureté du tube métallique des groupes de livraison A, B et C (6.3.6) ;

6) réalisation des essais technologiques des tubes du groupe de livraison B, en indiquant les types d'essais (6.4) ;

7) fabrication de tubes soudés formés à froid avec une variation d'ovalisation et d'épaisseur ne dépassant pas 0,8 du champ total des écarts maximaux de diamètre et d'épaisseur de paroi (6.5.3.1);

8) fourniture de tuyaux traités thermiquement avec un écart de rectitude sur toute la longueur ne dépassant pas 0,2 % de la longueur (6.5.3.2) ;

9) fourniture de tuyaux traités thermiquement, débarrassés du tartre (6.6.5) ;

10) production de tubes chanfreinés (6.8.2) ;

11) fourniture de tubes sans bouts coupants (6.8.4) ;

12) production de tuyaux en acier d'une coulée (8.1.2);

13) exécution d'un document de contrôle de réception non prévu par la présente norme (8.1.6).

5.7.3 Si nécessaire, les exigences supplémentaires suivantes peuvent être convenues entre le fabricant et le client et spécifiées dans la commande :

1) fabrication de tubes dont les dimensions ne sont pas couvertes par la présente norme (5.3 ; 6.5.1.1 ) ;

2) fabrication de tubes de longueur mesurée et de longueur, multiple de la longueur mesurée, non prévue par la présente norme (5.4 ; 6.5.2.1 ) ;

3) fourniture de canalisations avec un rapport diamètre/épaisseur de paroi D / S inférieur à 50 sans traitement thermique et traitement thermique de canalisations avec un rapport D / S égal ou supérieur à 50 (6.1.2.1) ;

4) traitement thermique d'un type et/ou d'un mode particulier (6.1.2.2) ;

5) les exigences relatives à la composition chimique des tubes métalliques des groupes d'approvisionnement A, B, C, D et E, non prévues par la présente norme (6.2.3) ;

6) valeur d'équivalent carbone (6.2.5) ;

7) normes de résistance à la traction σ _in , limite d'élasticité σ _t , allongement relatif δ ₅ pour les tubes du groupe de livraison B, fabriqués sans traitement thermique (6.3.1) ;

8) normes σ _in , σ _t pour les tubes du groupe de livraison B d'un diamètre jusqu'à 10 mm inclus à partir de la nuance d'acier 08Yu [tableau 2, note de bas de page 1)] ;

9) normes σ _in et σ _t pour les tubes du groupe de livraison B en acier de nuance 09G2S [tableau 2, note 2)] ;

10) normes σ _in et σ _t pour les tubes du groupe de livraison B en acier de nuance 30XMA [tableau 2, note 3)] ;

11) normes σ _dans , σ _t , δ ₅ pour les tubes du groupe de livraison B fabriqués dans des nuances d'acier non répertoriées dans le tableau 2 (tableau 2, note);

12) la norme de résistance aux chocs des tuyaux traités thermiquement des groupes de livraison A et B, d'un diamètre de 25 mm ou plus, d'une épaisseur de paroi de 3 mm ou plus (6.3.7);

13) limiter les écarts du diamètre extérieur des tuyaux traités thermiquement de précision de fabrication accrue et élevée avec un rapport D / S de 50 ou plus [tableau 4, note de bas de page 1)] ;

14) limiter les écarts de diamètre intérieur des tuyaux de diamètre intérieur inférieur ou égal à 10 mm [6.5.1.2, liste b)] ;

15) limiter les écarts des diamètres extérieurs et intérieurs et des différences d'épaisseur dans la fabrication des tubes en termes de diamètres extérieurs et intérieurs et de différences d'épaisseur (6.5.1.3) ;

16) limiter les écarts des diamètres extérieur et intérieur et de l'épaisseur de paroi des tuyaux non prévus par la présente norme (6.5.1.4) ;

17) limiter les écarts de longueur des conduites de longueurs mesurées et de longueurs multiples de la longueur mesurée, non prévus par la présente norme, et une surépaisseur majorée à chaque coupe pour une longueur multiple de la longueur mesurée (6.5. 2.2);

18) exigences de rectitude des tuyaux non couvertes par la présente norme (6.5.3.2) ;

19) fabrication de tuyaux à surface extérieure meulée (6.6.6);

20) production de tuyaux avec normalisation de la rugosité de surface (6.6.7) ;

21) production de tubes avec des exigences de qualité de surface non couvertes par la présente norme (6.6.8) ;

22) tester les tuyaux des groupes d'alimentation C et D, ainsi que les tuyaux des groupes d'alimentation A et E (en cas de rationnement de la résistance temporaire) avec une pression hydrostatique supérieure à la conception et / ou supérieure à 20 MPa (6.7.3) ;

23) effectuer des essais de continuité du métal par des méthodes non destructives, en remplacement des essais hydrostatiques (6.7.4) ;

24) réalisation d'essais de continuité pour détecter les défauts longitudinaux par des méthodes non destructives (6.7.5) ;

25) fabrication d'un chanfrein de forme et de dimensions spéciales aux extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5,0 mm ou plus (6.8.3);

26) marquage des extrémités des tubes avec de la peinture lorsque les tubes sont livrés sans ébavurage ni ébavurage (6.8.4) ;

27) marquage supplémentaire sur les tuyaux (6.9.2) ;

28) fourniture de tuyaux avec raccords de sécurité aux extrémités (6.9.3) ;

29) application d'un revêtement de conservation temporaire (6.9.4) ;

30) fourniture de tuyaux dans des emballages spéciaux (6.9.5) ;

31) effectuer des tests de continuité du métal par une méthode non destructive conformément à GOST R ISO 10332, remplaçant les tests hydrostatiques, pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 168,3 mm ou avec un rapport D / S inférieur à 5 (8.2.21) ;

32) effectuer des tests non destructifs de la continuité du métal pour détecter les défauts longitudinaux conformément aux tuyaux GOST R ISO 10332 d'un diamètre inférieur à 168,3 mm ou avec un rapport D / S inférieur à 5 (8.2.22);

33) réalisation d'essais non destructifs de continuité métallique pour détecter les défauts longitudinaux dans les canalisations dont le niveau d'acceptation n'est pas prévu par la présente norme (8.2.22).

6 Exigences techniques

6.1 Méthode de fabrication

6.1.1 Formation et déformation

Les tuyaux formés à froid sans soudure sont produits par déformation à chaud suivie d'une déformation à froid.

Les tubes soudés formés à froid sont fabriqués par soudage suivi d'une déformation à froid.

6.1.2 Traitement thermique

6.1.2.1 Les tuyaux avec un rapport D / S inférieur à 50 sont livrés dans un état traité thermiquement.

Les tuyaux avec un rapport D / S de 50 ou plus sont fournis sans traitement thermique.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux avec un rapport D / S inférieur à 50 sont fournis sans traitement thermique, les tuyaux avec un rapport D / S égal ou supérieur à 50 sont fournis à l'état traité thermiquement.

6.1.2.2 Le type et le mode de traitement thermique sont choisis par le fabricant, en tenant compte des exigences de la présente norme, si un type et/ou un mode particulier de traitement thermique n'est pas convenu entre le fabricant et le client.

6.1.2.3 A la demande du client, les tubes sont livrés traités thermiquement dans des fours sous atmosphère protectrice.

6.2 Composition chimique

6.2.1 La composition chimique des tuyaux des groupes d'approvisionnement B, C et D doit être conforme à celle spécifiée dans GOST 380 , GOST 1050 , GOST 4543 , GOST 9045 , GOST 14637 , GOST 14959 et GOST 19281 .

6.2.2 La composition chimique des tuyaux des groupes d'approvisionnement A et D n'est pas réglementée.

6.2.3 Par accord entre le fabricant et le client, des exigences plus strictes pour la composition chimique du métal pour les tubes des groupes de fourniture B, C et D ou des exigences supplémentaires pour les tubes des groupes de fourniture A et D peuvent être établies.

6.2.4 La composition chimique des tubes du groupe de livraison E est déterminée par accord entre le fabricant et le client.

6.2.5 Comme convenu entre le fabricant et le client, la valeur de l'équivalent carbone C _eq calculée selon la formule suivante ne doit pas dépasser les valeurs convenues

С _équiv = С + Mn/6, (2)

où C, MN sont des fractions massiques de carbone et de manganèse, %.

6.3 Propriétés mécaniques

6.3.1 Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement relatif, dureté des tubes du groupe de livraison, A doivent correspondre à ceux spécifiés par le client.

6.3.2 La résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement relatif des tubes traités thermiquement du groupe de livraison B doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2 - Propriétés mécaniques des tuyaux

Lorsque les tuyaux sont fournis sans traitement thermique, groupe de livraison B, les normes de propriétés mécaniques sont établies par accord entre le fabricant et le client.

En l'absence d'un tel accord, les propriétés mécaniques des tubes soudés formés à froid doivent être conformes à ce qui suit :

- résistance temporaire σ _in - pas moins de 315 N/mm ² ;

- limite d'élasticité σ _t - pas moins de 216 N / mm ² ;

- allongement relatif δ ₅ - pas moins de 5 %.

6.3.3 La résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement relatif des tuyaux des groupes d'approvisionnement B et D ne sont pas normalisés.

6.3.4 La résistance ultime, la limite d'élasticité et l'allongement relatif des tubes du groupe de livraison D sont normalisés sur des échantillons traités thermiquement et doivent être conformes aux exigences des normes d'acier pertinentes.

6.3.5 Les propriétés mécaniques des tubes du groupe de livraison E sont établies par accord entre le fabricant et le client.

6.3.6 À la demande du client, les tubes traités thermiquement des groupes de livraison A, B et C avec une épaisseur de paroi de 10,0 mm ou plus sont fabriqués avec une dureté métallique normalisée. Pour les tubes des groupes de livraison A et B, la dureté doit correspondre à celle spécifiée par le client, pour les tubes du groupe de livraison C - spécifié dans le tableau 2.

6.3.7 Par accord entre le fabricant et le client, les tubes traités thermiquement des groupes de livraison A et B avec un diamètre extérieur de 25 mm ou plus, une épaisseur de paroi de 3,0 mm ou plus, sont fabriqués avec un rationnement de résistance aux chocs. Le taux de résistance aux chocs, le type d'éprouvette et la température d'essai sont fixés d'un commun accord entre le fabricant et le client.

6.4 Propriétés technologiques

Les tubes traités thermiquement du groupe de livraison B doivent passer les tests technologiques suivants indiqués dans le tableau 3 :

Tableau 3 - Types d'essais technologiques des tuyaux

a) tubes soudés formés à froid en acier de nuances 08, 08Yu, 10, 15, St2, 20, St3, St4, 09G2S, 10G2 - essai d'aplatissement ; à la demande du client, en plus - un ou plusieurs essais : de flexion, de dilatation ou de bourrelet ;

b) tubes sans soudure formés à froid en aciers de nuances 10, 20, 10G2, 15KhM, 09G2S à la demande du client - un ou plusieurs essais : d'aplatissement, de pliage, d'expansion ou de bourrelet.

6.5 Écarts limites de diamètre, d'épaisseur de paroi, de longueur et d'écart de forme

6.5.1 Tolérances de diamètre et d'épaisseur de paroi

6.5.1.1 Les écarts limites des dimensions des tuyaux ne doivent pas dépasser ceux spécifiés dans les tableaux 4 et 5 pour une précision de fabrication donnée.

Tableau 4 - Écarts limites du diamètre extérieur

Tableau 5 - Écarts limites d'épaisseur de paroi de tuyau

6.5.1.2 Lors de la fabrication de tuyaux en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi ou en fonction des diamètres extérieur et intérieur, les écarts maximaux du diamètre intérieur des tuyaux ne doivent pas dépasser :

a) pour les tuyaux de diamètre intérieur supérieur à 10 mm - les écarts maximaux d'un diamètre extérieur égal à celui-ci, indiqués dans le tableau 4 pour une précision de fabrication donnée;

b) pour les tuyaux d'un diamètre intérieur de 10 mm ou moins - écarts limites convenus entre le fabricant et le client.

6.5.1.3 Lorsque les tuyaux sont fabriqués en fonction des diamètres extérieurs et intérieurs et des différences d'épaisseur, les écarts maximaux des diamètres extérieurs et intérieurs et des différences d'épaisseur doivent être convenus entre le fabricant et le client.

6.5.1.4 Par accord entre le fabricant et le client, d'autres écarts limites pour les diamètres extérieur et intérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux peuvent être établis.

6.5.2 Tolérances de longueur

6.5.2.1 Les écarts maximaux de la longueur des tuyaux de longueur fixe et de longueur, un multiple de la longueur mesurée, ne doivent pas dépasser ceux spécifiés dans le tableau 6.

Tableau 6 - Écarts limites de longueur de tuyau

6.5.2.2 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux d'une longueur fixe et d'un multiple d'une longueur mesurée sont fabriqués avec des écarts limites de longueur réduits ou augmentés, et les tuyaux d'un multiple d'une longueur mesurée sont fabriqués avec une augmentation allocation pour chaque coupe.

6.5.3 Écarts de forme

6.5.3.1 L'ovalité et la variation d'épaisseur ne doivent pas conduire le diamètre et l'épaisseur de paroi des tubes au-delà des valeurs limites pour une précision de fabrication donnée.

À la demande du client, l'ovalisation et la variation d'épaisseur des tubes soudés formés à froid ne doivent pas dépasser 0,8 du champ total des écarts maximaux de diamètre et d'épaisseur de paroi, respectivement.

6.5.3.2 L'écart de rectitude des tuyaux traités thermiquement dans toute section de 1 m de long ne doit pas dépasser :

- pour les tuyaux d'un diamètre extérieur jusqu'à 8 mm inclus - 3 mm;

- pour les tuyaux de diamètre extérieur supérieur à 8 à 10 mm inclus - 2 mm ;

- pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 10 mm - 1,5 mm.

L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux à l'état sans traitement thermique n'est pas normalisé.

À la demande du client, l'écart de rectitude sur toute la longueur des tuyaux traités thermiquement ne doit pas dépasser 0,2 % de la longueur.

Par accord entre le fabricant et le client, d'autres exigences de rectitude des tuyaux peuvent être établies.

6.6 Qualité de surface

6.6.1 Les fissures, les captivités, les défauts, les coquilles et les couchers de soleil ne sont pas autorisés sur la surface du tuyau.

À la surface des tuyaux traités thermiquement dans des fours à atmosphère protectrice, le tartre ou les traces de tartre exfolié ne sont pas autorisés.

6.6.2 Des imperfections individuelles sont autorisées sur la surface de la conduite sans décapage : bosses, risques, traces de redressage, ondulations, calamine (traces de tartre) qui ne gênent pas l'inspection visuelle, et traces de nettoyage des imperfections de surface, si elles ne prennent pas les dimensions du tuyau au-delà des valeurs minimales autorisées.

Des traces de calcaire exfolié et de lubrifiant technologique sont autorisées à la surface des tuyaux traités thermiquement, ce qui n'interfère pas avec le contrôle de la qualité de la surface.

Sur la surface des tuyaux sans traitement thermique, une fine couche de lubrifiant technologique est autorisée, ce qui n'interfère pas avec le contrôle de la qualité de la surface.

À la surface des tuyaux traités thermiquement dans des fours à atmosphère protectrice, la présence d'un mince film d'oxyde et de teintes est autorisée.

6.6.3 Il est permis d'éliminer les imperfections de surface par décapage, nettoyage abrasif continu, à condition qu'ils ne prennent pas le diamètre et l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs minimales autorisées.

L'élimination des imperfections de surface par un nettoyage abrasif local est autorisée, à condition qu'elle n'amène pas l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs minimales autorisées. Les zones de décapage local doivent passer en douceur dans la surface adjacente du tuyau. Les traces de meulage de la surface des tuyaux rectifiés doivent être traitées à la rugosité de la surface adjacente du tuyau.

La réparation de la surface du tuyau par soudage n'est pas autorisée. La réparation par soudage des cordons de soudure est autorisée avant traitement thermique et déformation à froid.

6.6.4 Les bavures ne sont pas autorisées sur la surface extérieure des tubes soudés formés à froid. Sur la surface intérieure des tuyaux, des résidus de bavures d'une hauteur ne dépassant pas 0,3 mm sont autorisés.

6.6.5 À la demande du client, la surface des tuyaux traités thermiquement (à l'exception des tuyaux traités thermiquement dans des fours à atmosphère protectrice) doit être détartrée.

6.6.6 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués avec une surface extérieure meulée.

6.6.7 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués avec une rugosité de surface normalisée.

6.6.8 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués avec des exigences supplémentaires pour la qualité de surface.

6.7 Solidité du métal

6.7.1 Les tuyaux du groupe de livraison B, ainsi que les groupes de livraison A et E (en cas de rationnement de la résistance temporaire) doivent résister à la pression hydrostatique d'essai calculée selon la formule donnée dans GOST 3845 , avec une contrainte admissible dans le paroi du tuyau égale à 40 % de la résistance temporaire pour la nuance d'acier spécifiée, mais n'excédant pas 20 MPa.

Le fabricant peut garantir la capacité des tubes formés à froid sans soudure à résister à la pression hydrostatique d'essai sans essai. La capacité des tubes à résister à la pression hydrostatique d'essai est assurée par la technologie de production de tubes sans soudure formés à froid.

Au lieu de tester la pression hydrostatique des tuyaux soudés formés à froid, le fabricant peut effectuer des tests non destructifs de l'intégrité du métal du tuyau.

6.7.2 Les tuyaux du groupe de livraison D doivent résister à la pression hydrostatique d'essai spécifiée par le client, mais ne dépassant pas 20 MPa.

6.7.3 Par accord entre le fabricant et le client, les tubes traités thermiquement des groupes de livraison C et D, ainsi que les tubes des groupes de livraison A et E (en cas de rationnement de la résistance temporaire) peuvent être testés avec un hydrostatique pression supérieure à celle calculée et / ou supérieure à 20 MPa.

6.7.4 D'un commun accord entre le fabricant et le client, les canalisations doivent subir des essais d'intégrité du métal par des méthodes non destructives, en remplacement des essais hydrostatiques.

6.7.5 Par accord entre le fabricant et le client, les canalisations doivent subir des essais de continuité pour détecter les défauts longitudinaux par des méthodes non destructives.

6.8 Finition de l'extrémité du tube

6.8.1 Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées. Lors de l'élimination des bavures, la formation d'un chanfrein est autorisée.

6.8.2 À la demande du client, aux extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5,0 mm ou plus, un chanfrein extérieur doit être réalisé à un angle de 35° + 5° par rapport à l'extrémité du tuyau avec un anneau d'extrémité 1 à 3 mm de large. Pour assurer la largeur de la bague d'extrémité, la formation d'un chanfrein interne est autorisée.

6.8.3 Par accord entre le fabricant et le client, un chanfrein d'une forme et d'une taille spéciales peut être réalisé aux extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5,0 mm ou plus.

6.8.4 À la demande du client, les tubes peuvent être fournis sans ébavurage ni ébavurage. D'un commun accord entre le fabricant et le client, les sections des extrémités des tubes coupées lors de la finition normale des extrémités des tubes sont marquées à la peinture et ne sont pas incluses dans la longueur du tube.

6.9 Marquage et emballage

6.9.1 Les exigences générales pour le marquage et l'emballage des tuyaux doivent être conformes à GOST 10692 .

6.9.2 Par accord entre le fabricant et le client, des marquages supplémentaires peuvent être apposés sur les tuyaux.

6.9.3 Par accord entre le fabricant et le client, les extrémités de chaque tuyau doivent être fermées hermétiquement avec des pièces de protection (bouchons, bouchons, capuchons).

6.9.4 Comme convenu entre le fabricant et le client, les tuyaux doivent avoir un revêtement de conservation temporaire ou doivent être emballés dans des matériaux avec un inhibiteur de corrosion volatil qui protège la surface des tuyaux de la corrosion pendant la période de transport et de stockage des tuyaux. , à condition qu'ils soient transportés par des véhicules couverts et stockés dans des locaux secs (autorisés dans des locaux non chauffés) pendant 6 mois au maximum.

6.9.5 Par accord entre le fabricant et le client, un emballage spécial des tubes peut être réalisé.

7 Exigences en matière de sécurité et d'environnement

Les tuyaux, leurs pièces de sécurité, les revêtements et les matériaux de conservation sont ignifuges, antidéflagrants, électriquement sûrs, non toxiques, ne présentent pas de risque de rayonnement et ne nuisent pas à l'environnement et à la santé humaine pendant les tests, le stockage, le transport, le fonctionnement et l'élimination .

8 Règles d'acceptation et méthodes d'essai

8.1 Règles d'acceptation

8.1.1 Les tuyaux sont acceptés en lots.

Le lot doit être constitué de tubes de même diamètre et épaisseur de paroi, en acier de même nuance, d'un seul groupe de livraison, d'un seul mode de fabrication et d'un seul type de traitement thermique (pour les tubes traités thermiquement).

8.1.2 A la demande du client, le lot doit être constitué de tubes en acier de même coulée.

8.1.3 Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser celui spécifié dans le tableau 7.

Tableau 7 - Nombre de tuyaux dans un lot

8.1.4 Pour vérifier que les tuyaux sont conformes aux exigences de la présente norme, le fabricant effectue des essais d'acceptation.

Le statut de l'essai, le type d'essai ou de contrôle, les normes de prélèvement des tuyaux d'un lot ou d'une coulée et les échantillons de chaque tuyau sélectionné doivent être conformes à ceux spécifiés dans le tableau 8.

Tableau 8 - Types de contrôles et d'essais, normes de sélection

8.1.5 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des essais sélectifs, des essais répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon d'un même lot, à l'exclusion des tubes n'ayant pas passé les essais. Des résultats de retest satisfaisants s'appliquent à l'ensemble du lot.

Dès réception de résultats insatisfaisants de tests répétés, il est permis de tester tous les tuyaux du lot à l'exception des tuyaux qui n'ont pas réussi le test.

Il est permis de soumettre un lot de tuyaux à un traitement et de le présenter pour acceptation en tant que nouveau lot.

8.1.6 Pour le lot de tuyaux accepté, un certificat de contrôle d'acceptation "3.1 V" est délivré conformément à GOST R 53364.

À la demande du client, d'autres documents sur le contrôle d'acceptation sont établis conformément à GOST R 53364.

8.2 Méthodes de contrôle et d'essai

8.2.1 La composition chimique de l'acier est déterminée par des méthodes d'analyse chimique conformément à GOST 12344– - GOST 12365 , GOST 22536 .0 - GOST 22536 .12. Les échantillons sont prélevés selon GOST 7565 .

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes d'analyse qui fournissent la précision de détermination nécessaire conformément aux normes spécifiées.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, des méthodes d'analyse chimique sont utilisées.

8.2.2 L'essai de traction est effectué selon GOST 10006 sur des éprouvettes longitudinales. Il est permis d'effectuer des essais par des méthodes de contrôle non destructives selon les documents réglementaires. En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les tests sont effectués selon GOST 10006 .

8.2.3 Le contrôle de la dureté est effectué conformément à GOST 9012 . Il est permis d'effectuer un contrôle de dureté sur des échantillons destinés aux essais de traction.

Il est permis d'effectuer un contrôle de dureté par des méthodes de contrôle non destructives conformément aux documents réglementaires. En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, le contrôle est effectué selon GOST 9012 .

8.2.4 Le test d'impact est effectué conformément à GOST 9454 .

Les valeurs de résistance aux chocs sont déterminées comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de trois échantillons. Sur un échantillon, une réduction de la résistance aux chocs ne dépassant pas 30 % de la valeur convenue entre le fabricant et le client est autorisée.

8.2.5 Le test d'aplatissement est effectué conformément à GOST 8695 jusqu'à ce qu'une distance entre les surfaces d'aplatissement soit obtenue H , mm, calculée par la formule suivante

(3)

où C - coefficient tenant compte du rapport de la limite d'élasticité à la résistance à la traction, égal à :

- 0,09 - pour les tubes soudés formés à froid en aciers de nuances 08, St2 et 08Yu ;

- 0,08 - pour les autres tuyaux.

Si la soudure est visuellement indéterminée, la position de l'échantillon lors de l'essai est choisie arbitrairement.

L'élimination préliminaire de la couche superficielle de l'échantillon (interne et externe) sur une profondeur ne dépassant pas 0,2 mm est autorisée.

8.2.6 Le test de pliage est effectué conformément à GOST 3728 .

8.2.7 Le test de distribution est effectué conformément à GOST 8694 .

Le test est réalisé :

- sur un mandrin avec une conicité de 1:10 - pour les tubes sans soudure formés à froid ;

— sur un mandrin avec un cône de 30° — pour les tubes soudés formés à froid.

La distribution est effectuée jusqu'à ce que le diamètre extérieur des tuyaux soit augmenté, indiqué dans le tableau 9.

Tableau 9 - Augmentation du diamètre extérieur lors de l'expansion des tuyaux

8.2.8 Le test de perlage est effectué conformément à GOST 8693 .

La valeur de bordage doit être d'au moins 24 %, tandis que la largeur du côté plié, mesurée à partir de la surface intérieure du tuyau, doit être d'au moins 1,5 S.

L'angle du bordage doit être :

- 60° - pour tubes sans soudure formés à froid en aciers de nuances 20, 15KhM, 10G2, 09G2S ;

- 90 ° - pour les tubes sans soudure formés à froid en acier de nuance 10 et pour les tubes soudés formés à froid.

8.2.9 Le diamètre extérieur des tuyaux est contrôlé avec un micromètre lisse selon GOST 6507 , des agrafes en feuille selon GOST 18360 et GOST 18365 .

8.2.10 Le diamètre intérieur est contrôlé par une jauge tampon selon GOST 14810 ou une jauge selon GOST 2015 .

8.2.11 L'épaisseur de paroi est mesurée avec un micromètre de tuyau selon GOST 6507 ou une jauge murale indicatrice selon GOST 11358.

L'épaisseur de paroi des tubes soudés formés à froid est mesurée à une distance d'au moins 2 S de la soudure.

8.2.12 La variation d'épaisseur est déterminée selon GOST 26877 .

8.2.13 La hauteur du bourrelet interne est déterminée par la différence entre l'épaisseur de paroi à l'emplacement de la soudure et l'épaisseur de paroi dans la zone affectée thermiquement.

8.2.14 L'ovalité des tuyaux est déterminée selon GOST 26877 .

8.2.15 L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux dans une section de 1 m de long est mesuré avec une règle conformément à GOST 8026 et un ensemble de sondes conformément au document réglementaire.

L'écart de rectitude sur toute la longueur du tuyau est déterminé selon GOST 26877 .

8.2.16 Le contrôle de la longueur du tuyau est effectué avec un ruban à mesurer conformément à GOST 7502 .

8.2.17 Le contrôle des paramètres géométriques du chanfrein est effectué selon la méthode du fabricant.

8.2.18 Il est permis de contrôler les dimensions et la forme des tuyaux par d'autres méthodes et instruments de mesure dont les caractéristiques métrologiques fournissent la précision de mesure nécessaire.

En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les mesures sont effectuées conformément à 8.2.9 - 8.2.17.

8.2.19 La qualité de la surface de la conduite est contrôlée visuellement sans l'utilisation d'appareils grossissants.

La profondeur des défauts est déterminée selon les documents réglementaires du fabricant. La rugosité de surface des tuyaux est déterminée conformément à GOST 2789 selon les documents réglementaires du fabricant.

8.2.20 Les tests hydrostatiques des tuyaux sont effectués conformément à GOST 3845 avec exposition sous pression pendant au moins 10 s.

8.2.21 Le contrôle non destructif de continuité, remplaçant les tests hydrostatiques, est effectué conformément à GOST R ISO 10332 pour les tuyaux d'un diamètre de 168,3 mm ou plus avec un rapport D / S d'au moins 5 ou selon la norme [ 2].

Par accord entre le fabricant et le client, les tests de continuité, remplaçant les tests hydrostatiques, pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 168,3 mm ou avec un rapport D / S inférieur à 5 sont effectués conformément à GOST R ISO 10332.

8.2.22 Le contrôle non destructif de continuité pour détecter les défauts longitudinaux dans les conduites est effectué au choix du fabricant par une ou plusieurs des méthodes suivantes :

 courant de Foucault selon la norme [3] avec un niveau d'acceptation E4 ;

 fuite de flux magnétique selon la norme [4] avec niveau d'acceptation F4 ;

- ultrasons conformément à GOST 17410 avec réglage selon un échantillon standard avec un réflecteur artificiel sous la forme d'une encoche rectangulaire longitudinale d'une profondeur de 12,5% de l'épaisseur de paroi ou selon la norme [5] avec un niveau d'acceptation de U4 pour les tubes sans soudure formés à froid ;

- ultrasons selon GOST R ISO 10332 pour les tubes soudés formés à froid d'un diamètre de 168,3 mm ou plus avec un rapport D / S d'au moins 5.

Par accord entre le fabricant et le client, les tests de continuité pour détecter les défauts longitudinaux selon GOST R ISO 10332 peuvent être utilisés pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 168,3 mm ou avec un rapport D / S inférieur à 5.

Par accord entre le fabricant et le client, les essais de continuité pour détecter les défauts longitudinaux des canalisations sont effectués avec un niveau d'acceptation non prévu par la présente norme.

9 Transport et stockage

9.1 Le transport et le stockage des tuyaux sont effectués conformément aux exigences de GOST 10692 .

9.2 A la demande du client, les tuyaux sont transportés par transport couvert.

10 Garanties du fabricant

Le fabricant garantit que les tuyaux sont conformes aux exigences de cette norme, à condition que les règles et réglementations pour le transport et le stockage des tuyaux soient respectées et que les conditions de fonctionnement correspondent à la destination des tuyaux.