GOST 8733-74
GOST 8733–74 Tubes en acier sans soudure formés à froid et formés à chaud. Exigences techniques (avec amendements N 1-4)
GOST 8733–74
Groupe B62
NORME INTER-ÉTATS
TUBES EN ACIER SANS SOUDURE TRAVAILLÉS À FROID
ET DÉFORMÉ PAR LA CHALEUR
Les pré-requis techniques
Tuyaux déformés froids et chauds sans soudure.
Caractéristiques
ISS 23.040.10
OKP 12 4000
Date de lancement 1976-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
G. I. Gulyaev,
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 1050–88 | 1.2 |
| GOST 3728–78 | 3.7 |
| GOST 3845–75 | 1.8, 1.8a, 3.6 |
| GOST 4543–71 | 1.2 |
| GOST 6507–90 | 3.2 |
| GOST 7502–98 | 3.2 |
| GOST 7565–81 | 3.3 |
| GOST 8026–92 | 3.2 |
| GOST 8693–80 | 3.10 |
| GOST 8694–75 | 3.8 |
| GOST 8695–75 | 3.9 |
| GOST 8734–75 | 1.1 |
| GOST 9012–59 | 3.5 |
| GOST 9567–75 | 1.1 |
| GOST 10006–80 | 3.4 |
| GOST 10692–80 | 2.1, 4.1 |
| GOST 12344–2003 | 3.3 |
| GOST 12345–2001 | 3.3 |
| GOST 12346–78 | 3.3 |
| GOST 12347–77 | 3.3 |
| GOST 12348–78 | 3.3 |
| GOST 12349–83 | 3.3 |
| GOST 12350–78 | 3.3 |
| GOST 12351–81* | 3.3 |
______________ | |
| GOST 12352–81 | 3.3 |
| GOST 12353–78 | 3.3 |
| GOST 12354–81 | 3.3 |
| GOST 12355–78 | 3.3 |
| GOST 12356–81 | 3.3 |
| GOST 12357–84 | 3.3 |
| GOST 12358–2002 | 3.3 |
| GOST 12359–99 | 3.3 |
| GOST 12360–82 | 3.3 |
| GOST 12361–2002 | 3.3 |
| GOST 12362–79 | 3.3 |
| GOST 12363–79 | 3.3 |
| GOST 12364–84 | 3.3 |
| GOST 12365–84 | 3.3 |
| GOST 14959–79 | 1.2 |
| GOST 18360–93 | 3.2 |
| GOST 18365–93 | 3.2 |
| GOST 19281–89 | 1.2 |
| GOST 22536.0-87 | 3.3 |
| GOST 22536.1−88 | 3.3 |
| GOST 22536.2-87 | 3.3 |
| GOST 22536.3-88 | 3.3 |
| GOST 22536.4−88 | 3.3 |
| GOST 22536.5-87 |
3.3 |
| GOST 22536.6-88 | 3.3 |
| GOST 28473–90 | 3.3 |
| TU 2-034-225-87 | 3.2 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 6-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 3-96)
6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en mars 1976, février 1980, décembre 1985, avril 1992 (IUS 4-76, 4-80, 4-86, 7 −92)
La présente Norme internationale s'applique aux tubes sans soudure en acier au carbone et en acier allié, formés à froid et à chaud, à usage général.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
Les dimensions des tuyaux et leurs écarts maximaux doivent être conformes à ceux spécifiés dans
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1.2. Selon les indicateurs de qualité, les tuyaux doivent être fabriqués dans les groupes suivants:
B - avec rationnement de la composition chimique, à partir de nuances d'acier calmes selon
B - avec le rationnement des propriétés mécaniques indiquées dans le tableau 1, et la composition chimique, à partir de nuances d'acier selon
G - avec normalisation des propriétés mécaniques, contrôlées sur des échantillons traités thermiquement, et de la composition chimique, à partir de nuances d'acier selon
D - sans rationnement des propriétés mécaniques et de la composition chimique, mais avec rationnement de la pression hydraulique d'essai ;
E - après traitement thermique spécial. Les nuances d'acier, le mode de traitement thermique et les normes de propriétés mécaniques sont établis par une documentation approuvée de la manière prescrite.
Tableau 1
| nuance d'acier | Résistance temporaire | Limite d'élasticité
| Extension relative | Dureté Brinell (pour une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm) | |
au moins | Diamètre d'empreinte, mm, au moins | numéro de dureté, hb, Pas plus | |||
| Dix | 343 (35) | 206 (21) | 24 | 5.1 | 137 |
| vingt | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4.8 | 156 |
| 35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4.4 | 187 |
| 45 | 589 (60) | 323 (33) | Quatorze | 4.2 | 207 |
| 10G2 | 422 (43) | 245 (25) | 22 | 4.3 | 197 |
| 15X | 412 (42) | - | 19 | 4.5 | 179 |
| 20X | 431 (44) | - | 17 | 4.5 | 179 |
| 40X | 618 (63) | - | Quatorze | 4.1 | 217 |
| 30HGSA | 491 (50) | - | dix-huit | 4.0 | 229 |
| 15XM | 431 (44) | 226 (23) | 21 | - | - |
Noter. Les propriétés mécaniques des tubes en aciers non répertoriés dans le tableau 1, ainsi que les normes de résistance aux chocs et de rétrécissement relatif pour les aciers de toutes nuances, sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).
1.3. Les tuyaux sont traités thermiquement. Sans traitement thermique, des tuyaux sont produits dans lesquels le rapport du diamètre extérieur à l'épaisseur du mur
égal à 50 ou plus, ainsi qu'à la demande du consommateur. Dans la fabrication de tuyaux sans traitement thermique, les normes de propriétés mécaniques sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.
Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux avec un rapport /
, égal à 50 ou plus, traité thermiquement.
1.4. Les fissures, captivités, défauts, coquillages et couchers de soleil ne sont pas autorisés à la surface des tuyaux.
Les entailles mineures séparées, le tartre (traces de tartre exfoliées) qui ne gênent pas l'inspection, les bosses, les traces de redressage, les risques et les traces de défauts de nettoyage sont autorisés s'ils ne portent pas les dimensions des tuyaux au-delà des écarts maximaux.
1.5. À la demande du consommateur, la surface du tuyau doit être débarrassée du tartre.
1.3−1.5. (Édition modifiée, Rev. N 3).
1.6. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées à angle droit et ébavurées ; le chanfreinage est autorisé lors de l'ébavurage.
1.7. À la demande du consommateur, aux extrémités des tuyaux à souder, d'une épaisseur de paroi de 5 mm ou plus, les chanfreins doivent être enlevés à un angle de 35 ° - 40 ° par rapport à l'extrémité du tuyau. Dans ce cas, un anneau d'extrémité d'une largeur de 1 à 3 mm doit être laissé.
1.8. Les canalisations de tous types, travaillant sous pression (les conditions de fonctionnement des canalisations sont précisées à la commande), doivent résister à la pression hydraulique d'essai ( ), en MPa (kgf/cm
), calculé selon la formule donnée dans
- contrainte admissible égale à 40% de la résistance à la traction pour une nuance d'acier donnée, en N/mm
(kgf/mm
).
La capacité des tuyaux à résister à la pression hydraulique est assurée par la technologie de production des tuyaux.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1.8a. À la demande du consommateur, les tuyaux doivent résister à la pression hydraulique calculée selon la formule ).
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de tester les tuyaux sous une pression supérieure à 20 MPa (200 kgf/cm ).
Au lieu d'effectuer des essais hydrauliques, il est permis de contrôler chaque tuyau par une méthode non destructive, en s'assurant que les tuyaux sont conformes aux normes de pression hydraulique d'essai, ( ), MPa (kgf/cm
), selon la formule donnée dans
(Introduit en plus, Rev. N 3).
1.9. À la demande du consommateur, les tuyaux traités thermiquement en acier de nuances 10, 20 et 15XM, selon l'usage et les conditions de fonctionnement, doivent résister à un ou plusieurs tests technologiques spécifiés aux paragraphes 1.10-1.13.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1.10. Les tuyaux doivent réussir le test de pliage.
1.11. L'essai de dilatation doit résister à des tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 160 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 8 mm sur un mandrin avec une conicité de 1:10 jusqu'à ce que le diamètre extérieur soit augmenté, indiqué dans le tableau 2.
Tableau 2
| nuance d'acier | Augmentation du diamètre extérieur du tuyau,%, avec épaisseur de paroi, mm | |
| jusqu'à 4 | plus de 4 | |
| Dix | Dix | 6 |
| 20, 15HM | huit | 5 |
1.12. L'essai d'aplatissement doit résister à des tuyaux d'un diamètre de 22 mm ou plus avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 10 mm jusqu'à ce qu'une distance entre les surfaces d'aplatissement soit obtenue ( ) en millimètres, calculé par la formule
où épaisseur nominale de paroi, mm ;
— diamètre extérieur nominal du tuyau, mm.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1.13. L'essai de perlage doit être effectué par des tuyaux d'un diamètre extérieur d'au moins 25 mm et d'au plus 160 mm avec une épaisseur de paroi de :
pas plus de 10% du diamètre extérieur - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur jusqu'à 60 mm;
pas plus de 8% du diamètre extérieur - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 60 à 108 mm;
pas plus de 6% du diamètre extérieur - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 108 à 140 mm;
pas plus de 5% du diamètre extérieur - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 140 à 160 mm.
La largeur de la bride pliée, mesurée à partir de la surface intérieure du tuyau, doit être d'au moins 12 % du diamètre intérieur du tuyau et d'au moins 1,5 de l'épaisseur de la paroi.
L'angle du bordage doit être :
90 ° - pour les tuyaux en acier de qualité 10 ;
60 ° - pour les tuyaux en acier de qualité 20 et 15XM.
1.14. (Supprimé, Rev. N 3).
2. RÈGLES D'ACCEPTATION
2.1. Les tuyaux sont acceptés par lots.
Le lot doit être composé de tuyaux de même taille, d'une nuance d'acier et d'un type de traitement thermique, accompagnés d'un document de qualité conformément à
Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser :
400 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 76 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 2,5 mm ;
200 pièces. - pour les tuyaux d'autres tailles.
Il est permis d'augmenter la taille du lot jusqu'à 600 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 76 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 2,5 mm et jusqu'à 300 pièces. - pour les tuyaux d'autres tailles.
2.2. A la demande du consommateur, le lot doit être constitué de tuyaux en acier de même chaleur.
2.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 3).
2.3. Chaque tuyau doit être inspecté et mesuré.
2.4. La composition chimique de l'acier pour tuyaux est prise selon le document sur la qualité du fabricant d'ébauches.
2.5. Pour contrôler les propriétés mécaniques, les tests de flexion, d'expansion, d'aplatissement et de bourrelet, deux tubes sont sélectionnés dans le lot. Pour contrôler la composition chimique, un tuyau est prélevé sur le lot.
2.4, 2.5. (Édition modifiée, Rev. N 3).
2.6. Pour tester la dureté, 2% des tuyaux (mais pas moins de deux tuyaux) du lot sont testés.
2.7. La limite d'élasticité et la dureté Brinell des tubes en acier sont déterminées périodiquement par le fabricant à la demande du consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.8. (Supprimé, Rev. N 3).
2.9. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon du même lot.
Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
3. MÉTHODES D'ESSAI
3.1. De chaque tuyau sélectionné dans le lot, un échantillon est découpé.
3.2. L'inspection des tuyaux est effectuée sans l'utilisation de dispositifs spéciaux. La profondeur des défauts est vérifiée par sciage ou autrement.
La longueur des tuyaux est contrôlée par un ruban à mesurer selon
La courbure des tuyaux est contrôlée par une règle selon
Le diamètre et l'ovalisation sont contrôlés avec un micromètre lisse de type MK selon
L'épaisseur de paroi est contrôlée par un micromètre de tuyau de type MT selon
Il est permis d'effectuer un contrôle de qualité de surface avec des appareils conformément à la documentation normative et technique.
3.3. L'analyse chimique de l'acier pour tuyaux en cas de désaccord est effectuée conformément à
Des échantillons pour déterminer la composition chimique de l'acier pour tuyaux sont prélevés conformément à
3.2, 3.3. (Édition modifiée, Rev. N 3, 4).
3.4. L'essai de traction est effectué selon
Il est permis de contrôler les propriétés mécaniques des tuyaux par des méthodes non destructives conformément à la documentation normative et technique.
En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les tests sont effectués conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 4).
3.5. Le test de dureté est effectué selon
Sur les tubes traités thermiquement dans des fours continus, l'essai de dureté est effectué à une extrémité du tube.
Il est permis de déterminer la dureté sur des échantillons destinés aux essais de traction.
Il est permis de contrôler la dureté par des méthodes non destructives conformément à la documentation normative et technique. En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les tests sont effectués conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 3).
3.6. Les tests hydrauliques des tuyaux sont effectués conformément à
3.7. Le test de courbure du tuyau est effectué conformément à
3.8. Les tests de dilatation des tuyaux sont effectués conformément à
3.9. Le test d'aplatissement du tuyau est effectué conformément à
Si les plus petites déchirures ou autres défauts mineurs sont trouvés sur des échantillons aplatis, il est permis de re-tester pour aplatir un autre échantillon prélevé sur le même tuyau avec élimination préalable de la couche superficielle de l'échantillon (intérieure et extérieure) à une profondeur de pas plus de 0,2 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
3.10. Les tests de tuyauterie pour le bourrelet sont effectués conformément à
4. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Le marquage, l'emballage, le transport et le stockage sont effectués conformément à
