GOST 631-75

GOST 631–75 Percez des tubes avec des extrémités refoulées et des raccords pour ceux-ci. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 631–75

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES DE FORAGE AVEC EXTRÉMITÉS ÉPAULES ET LEURS RACCORDS

Caractéristiques

Tiges de forage refoulées internes-externes et raccords pour celles-ci. Caractéristiques

ISS 23.040.10
OKP 13 2400

Date de lancement 1977-01-01

Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 04.12.75 N 3786, la date d'introduction a été fixée au 01.01.77

La période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 09.09.92 N 1147

AU LIEU DE GOST 631–63

ÉDITION (avril 2010) avec l'amendement n° 1 approuvé en décembre 1985 (IUS 4-86)

Cette norme s'applique aux tubes en acier sans soudure à bouts refoulés et à leurs raccords, ainsi qu'aux tuyaux à bouts refoulés et bandes stabilisatrices coniques utilisés pour le forage de puits.

1. ASSORTIMENT

1.1. Les tiges de forage doivent être fabriquées :

type 1 - avec des extrémités plantées à l'intérieur et des raccords à celles-ci;

type 2 - avec des extrémités renversées vers l'extérieur et des couplages avec elles;

type 3 - avec extrémités plantées à l'intérieur et bandes stabilisatrices coniques;

type 4 - avec des extrémités renversées vers l'extérieur et des bandes stabilisatrices coniques.

1.2. Les dimensions et le poids des tuyaux de type 1 et de leurs raccords doivent correspondre à ceux indiqués à la Fig. 1 et au Tableau 1, type 2 - à la Fig. 2 et au Tableau 2, type 3 - à la Fig. 3 et au Tableau 3 , tapez 4 - dans la Fig. 4 et dans le Tableau 4.

Fig. 1 Dimensions et poids des tuyaux de type 1 et raccords à ceux-ci

Merde.1

Tableau 1

Tuyaux à bouts refoulés et leurs raccords

Dimensions, mm

Remarques:

1. Lors du calcul de la masse, la masse volumique de l'acier est supposée être de 7,85 g/cm .

taille 2 (longueur de la partie de transition) est une référence.

Taille 3 peut être égal .

4. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux avec des épaisseurs de paroi plus petites.

5. Le diamètre extérieur de l'extrémité du tuyau d'un diamètre nominal de 140 mm à une longueur inférieure à doit être d'au moins 141,3 mm.

Merde.2. Dimensions et poids des tuyaux de type 2 et de leurs raccords

Merde.2

Tableau 2

Tuyaux à bouts refoulés et leurs raccords

Dimensions, mm

Remarques:

1. Lors du calcul de la masse, la masse volumique de l'acier est supposée être de 7,85 g/cm .

2. Sur la cavité intérieure du site d'atterrissage ( ) le cône technologique jusqu'à 6 mm est autorisé, c'est-à-dire la taille peut être plus grand de 6 mm.

Merde.3. Dimensions et poids des tuyaux de type 3 et de leurs raccords

________________
* Taille pour référence.

Merde.3

Tableau 3

Tubes à bouts refoulés et bandes stabilisatrices coniques

Dimensions, mm

Noter. La taille indiqué pour la surface usinée des extrémités de tuyau refoulées sur la longueur .

Merde.4. Dimensions et poids des tuyaux de type 1 et de leurs raccords

Merde.4

Tableau 4

Tubes à bouts refoulés et bandes stabilisatrices coniques

Dimensions, mm

Noter. La taille indiqué pour la surface usinée des extrémités de tuyau refoulées sur la longueur .

1.3. Les tuyaux de types 1, 2 doivent être fabriqués avec des filetages à droite et à gauche. Les tuyaux des types 3, 4 doivent être fabriqués avec des filetages à droite, et par accord entre le fabricant et le consommateur - avec la gauche. Le sens du filetage est spécifié dans la commande.

1.4. Les tuyaux de tous types doivent être fabriqués en longueurs :

6 ; 8 et 11,5 m - avec un diamètre nominal de 60 à 102 mm ;

11,5 - avec un diamètre nominal de 114 à 168 mm.

Dans un lot, jusqu'à 25% de tuyaux d'une longueur de 8 m et jusqu'à 8% d'une longueur de 6 m sont autorisés.

Noter. Avec le consentement du consommateur et conformément à la spécialisation des tuberies, il est permis de fabriquer des tubes d'un diamètre de 114 mm et d'une longueur de 6 et 8 m.

1.5. Les écarts limites dans les dimensions et le poids des tuyaux et des raccords ne doivent pas dépasser :

a) selon le diamètre extérieur du tuyau :

±1% - avec la précision habituelle de fabrication de tuyaux de types 1-4,

±0,75% - avec une précision accrue de la fabrication de tuyaux de types 1 et 2.

Il est permis d'augmenter le diamètre extérieur des tuyaux de type 2 jusqu'à 1 mm pour une longueur ne dépassant pas 100 mm derrière la partie du tuyau atterrissant à l'extérieur et jusqu'à 4 mm pour une longueur allant jusqu'à 150 mm pour les tuyaux de type 4 ;

b) sur le diamètre extérieur du raccord pour les tuyaux des types 1 et 2 - ± 1 % ;

c) par épaisseur de paroi :

- 12,5% - pour les tuyaux de précision ordinaire types 1-4,

- 10% - pour les tuyaux de haute précision de types 1 et 2.

De plus, les écarts sont limités par la masse des tuyaux ;

d) selon le diamètre d'alésage du raccord pour les tuyaux de types 1 et 2 - +1 mm ;

e) selon le plus petit diamètre intérieur de la partie refoulée des tuyaux des types 1 et 3 avec refoulement interne - ± 1,5 mm ;

e) sur la longueur des tuyaux types 1-4 :

+0,6 m - pour les tuyaux de 6 et 8 m de long,

+0,9 m - pour les tuyaux de 11,5 mm de long ;

g) sur la longueur du raccord pour les tuyaux des types 1 et 2 - ± 3 mm ;

h) en poids d'un tube :

+ 9% - la précision habituelle des types de fabrication 1-4,

+6,5 % - précision de fabrication accrue des types 1 et 2.

1.6. Les tuyaux de types 1 et 2 de précision accrue sont fabriqués par accord entre le fabricant et le consommateur. Les tuyaux des types 3 et 4 sont fabriqués avec la précision habituelle.

1.7. Les variations d'ovalité et d'épaisseur de paroi ne doivent pas conduire les dimensions du tuyau au-delà des écarts maximum de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi.

1.8. La courbure des tuyaux aux extrémités, égale au tiers de la longueur du tuyau, ne doit pas dépasser 1,3 mm par 1 m.

La courbure totale du tuyau, c'est-à-dire la déflexion, mesurée au milieu du tuyau, ne doit pas dépasser 1/2000 de la longueur du tuyau.

1.9. La désignation des tiges de forage doit inclure: le type de refoulement, la précision de fabrication - pour les tuyaux de types 1 et 2 avec une précision de fabrication accrue, la lettre K - pour les tuyaux de types 3 et 4, le diamètre nominal du tuyau, l'épaisseur de paroi, le groupe de résistance et la désignation de cette norme.

Exemples de légende

Tige de forage de type 1, de la précision de fabrication habituelle, d'un diamètre nominal de 114 mm, d'une épaisseur de paroi de 9 mm, en acier du groupe de résistance D :

Tuyau V-114x9-D GOST 631–75

La même précision accrue :

Tuyau VP-114x9-D GOST 631–75

Raccord pour tuyau de type 1, diamètre nominal 114 mm, en acier du groupe de résistance D :

Accouplement V-114-D GOST 631–75

Tige de forage type 2, de la précision de fabrication usuelle, diamètre nominal 114 mm, épaisseur de paroi 9 mm, en acier du groupe de résistance D :

Tuyau N-114x9-D GOST 631–75

La même précision accrue :

Tuyau NP-114x9-D GOST 631–75

Raccord pour tuyau de type 2, diamètre nominal 114 mm, en acier du groupe de résistance D :

Accouplement H-114-D GOST 631–75

Tige de forage type 3, diamètre nominal 114 mm, épaisseur de paroi 9 mm, en acier du groupe de résistance D :

Tuyau VK-114x9-D GOST 631–75

Idem, type 4 :

Tuyau NK-114x9-D GOST 631–75

Pour les tuyaux et raccords à filetage à gauche, la lettre L est placée après les mots tuyau ou raccord dans le symbole.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. À la surface des tuyaux et des raccords (externes et internes), il ne doit y avoir aucune captivité, coquillages, couchers de soleil, délaminages, fissures et sable.

Le poinçonnage et le nettoyage des défauts indiqués ne sont autorisés que le long de l'axe du tuyau, à condition que la coupe et le nettoyage ne portent pas l'épaisseur de paroi au-delà des écarts maximum moins. Le soudage, le calfeutrage ou la réparation des défauts ne sont pas autorisés.

2.2. La surface de la partie bouleversée du tuyau et le lieu de sa transition vers la partie avec une épaisseur de paroi ne devrait pas avoir de rebords pointus. Sur la surface intérieure de la partie de transition des extrémités refoulées vers l'extérieur des tiges de forage de type 4 de tous diamètres, un non-remplissage annulaire peu profond d'une largeur ne dépassant pas 40 mm est autorisé, et la plus petite épaisseur de paroi à ces endroits doit être 2 mm de plus que l'épaisseur de paroi nominale d'une taille de tuyau donnée.

Sur la surface intérieure des extrémités refoulées vers l'extérieur des tuyaux de type 2, des traces de correction des défauts et des défauts métalliques peu profonds séparés sont autorisés :

a) pour les tuyaux d'un diamètre nominal de 60 à 102 mm - jusqu'à 2 mm de profondeur, jusqu'à 25 mm de long autour de la circonférence et jusqu'à 15 mm de large, en un maximum de trois ébauches;

b) pour les tuyaux d'un diamètre nominal de 114 à 140 mm - jusqu'à 3 mm de profondeur, jusqu'à 50 mm de long autour de la circonférence et jusqu'à 20 mm de large, en un maximum de trois ébauches.

2.3. La teneur en soufre et en phosphore de l'acier ne doit pas dépasser 0,045 % chacun.

2.4. Les tuyaux et raccords doivent être en acier des groupes de résistance indiqués dans le tableau 5.

Tableau 5

Remarques:

1. Les tuyaux des groupes de résistance P et T sont fabriqués par accord entre le fabricant et le consommateur.

2. Lors du transfert de séries du groupe de force K vers D, les deux groupes doivent être indiqués dans le marquage et le document d'accompagnement.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.5. Les raccords pour tuyaux de types 1 et 2 d'un diamètre nominal de 114 mm ou moins doivent être fabriqués en acier du groupe de résistance suivant avec des propriétés mécaniques supérieures à celles indiquées dans le tableau 5. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux et des raccords en acier du même groupe de résistance.

Les tuyaux d'un diamètre nominal supérieur à 114 mm et leurs raccords doivent être en acier du même groupe de résistance.

2.6. Les tuyaux des groupes de résistance D, K, E, L doivent résister à l'essai d'aplatissement.

La distance entre les plans parallèles après l'essai ne doit pas dépasser celle spécifiée dans le Tableau 6.

Tableau 6

2.7. Les tuyaux et raccords doivent être traités thermiquement.

2.8. Les filetages de raccordement pour les tuyaux de type 1 et 2 doivent être galvanisés ou phosphatés.

2.9. La longueur du tuyau est déterminée par la distance entre ses extrémités et, en présence d'un raccord vissé, par la distance entre l'extrémité libre du raccord et le dernier risque de filetage de l'extrémité opposée du tuyau.

Les tubes de types 1 et 2 en longueurs de 6, 8 et 11,5 m sont livrés sans raccords.

2.10. À la demande du consommateur, les tuyaux de types 1 et 2 d'une longueur de 6 et 8 m sont fournis avec des raccords vissés à la main.

2.11. À la demande du consommateur, les raccords pour tuyaux des types 1 et 2 doivent être fixés sur un enrouleur de raccords, et la livraison de raccords sans tuyaux est également autorisée.

2.12. Lors du vissage de tuyaux de types 1 et 2 avec raccords, leurs filetages doivent être enduits d'un lubrifiant qui protège les filetages des éraflures et de la corrosion.

2.13. Afin de protéger contre la corrosion, les surfaces extérieures de chaque tuyau et raccord doivent être peintes.

Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fournir les tuyaux de raccordement non peints ou enduits d'un lubrifiant neutre.

2.14. Le profil et les dimensions du profil de filetage des tuyaux de types 1 et 2 et leurs raccords (droit et gauche) doivent correspondre à ceux indiqués à la Fig. 5 et au Tableau 7.

Merde.5. Profil et dimensions du profil de filetage des tuyaux de types 1 et 2 et raccords à ceux-ci

1 - une ligne parallèle à l'axe du fil; 2 - ligne de diamètre de filetage moyen

Merde.5

Tableau 7

Dimensions, mm

Remarques:

1. Pas de filetage mesuré parallèlement à l'axe de filetage du tuyau et du raccord.

2. La bissectrice de l'angle du profil de filetage doit être perpendiculaire à l'axe de filetage du tuyau et du raccord.

3. Dimensions et sont donnés comme référence pour la conception des outils de filetage.

2.14.1. Les dimensions des raccords filetés doivent correspondre à celles indiquées dans la Fig. 6 et dans les Tableaux 8 et 9.

Merde.6. Dimensions du raccord fileté

1 - la fin du filetage (le dernier risque sur le tuyau); 2 - ligne parallèle à l'axe du filetage du tuyau; 3 - ligne de diamètre de filetage moyen

Merde.6

Noter. La taille indiquée pour les tuyaux de type 2.

Tableau 8

Tuyaux à bouts refoulés et leurs raccords

millimètre

Remarques:

1. Diamètre extérieur =141,3 mm s'applique uniquement aux extrémités de tuyau refoulées.

2. L'extrémité du filet est le point d'intersection de la génératrice du cône du filet avec la génératrice du cylindre dont le diamètre est égal au diamètre extérieur du tuyau.

3. Dimensions , , sont donnés à titre indicatif.

4. Outre l'alésage cylindrique, un alésage conique est autorisé à l'extrémité de l'accouplement, dans lequel la génératrice est parallèle à la génératrice du cône de filetage. Le plus petit diamètre de l'alésage conique est égal à alésage cylindrique.

Tableau 9

Tuyaux à bouts refoulés et leurs raccords

millimètre

Remarques:

1. L'extrémité du filet est le point d'intersection de la génératrice du cône du filet et de la génératrice du cylindre dont le diamètre est égal au diamètre extérieur du tuyau.

2. Dimensions , , sont donnés à titre indicatif.

3. Outre l'alésage cylindrique, un alésage conique est autorisé à l'extrémité de l'accouplement, dans lequel la génératrice est parallèle à la génératrice du cône de filetage. Le plus petit diamètre de l'alésage conique est égal à alésage cylindrique.

2.14.2. Les axes des filetages des deux extrémités des raccords doivent correspondre. L'écart de désalignement ne doit pas dépasser 0,75 mm dans le plan d'extrémité et 2 mm sur une longueur de 1 m. Il est permis d'augmenter le désalignement dans le plan d'extrémité de 1 mm tout en réduisant l'écart sur une longueur de 1 m à 1,5 mm.

2.14.3. Les écarts limites par rapport aux tailles de filetage nominales ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 10.

Tableau 10

Dimensions, mm

Remarques:

1. Des écarts de pas de filetage sur une longueur n'excédant pas 25,4 mm sont autorisés pour la distance entre deux tours d'un filetage complet. Avec une distance entre les spires supérieure à 25,4 mm, une augmentation des déviations proportionnelle à l'augmentation de la distance est autorisée, mais pas plus que celles indiquées dans le tableau 10 pour toute la longueur du fil.

2. Les écarts limites pour la moitié de l'angle du profil se réfèrent à l'angle entre le côté du profil et la perpendiculaire à l'axe du filetage du tuyau et du raccord.

3. Les déviations de conicité font référence au diamètre moyen des filetages du tuyau et du raccord, ainsi qu'au diamètre extérieur du filetage du tuyau et au diamètre intérieur du filetage du raccord.

2.14.4. Précharge du filetage des accouplements finis pour un bouchon-calibre fileté doit être égal à 14,5 mm (voir Fig. 7, a et tableaux 8 et 9). Écarts limites ±2,4 mm.

tension du fil selon la bague de jauge filetée doit être égale à 2,4 mm (voir Fig. 7, b ). Écarts limites ±2,4 mm, millimètre, mm.

Merde.7. Précharge du filetage des accouplements finis

1 - plan de mesure du bouchon-jauge fileté; 2 - la fin du filetage (le dernier risque sur le tuyau); 3 - embrayage; 4 - liège; 5 - anneau; 6 - tuyau ; 7 - plan de mesure de la bague-calibre filetée

Merde.7

2.14.5. Lors de la réalisation de raccords galvanisés ou phosphatés à la main avec des tuyaux, les écarts d'interférence (voir dessin 6) sont réglés sur ±2,4 mm.

2.14.6. Après avoir vissé le tuyau et le raccord sur la machine, la face frontale du raccord doit dépasser le dernier repère de filetage sur le tuyau d'une valeur \u003d 1,5 mm (voir fig. 6). Écarts limites ±2,4 mm.

2.14.7. Distance (voir dessin 6) de la fin du raccord au début du filetage (le premier risque) doit être de 9 mm. Déviations limites ±3,2 mm.

2.14.8. Le filetage des tuyaux et des raccords doit être lisse, sans bavures, défauts et autres défauts qui violent sa continuité et sa résistance.

La rugosité de surface du filetage doit être pas plus de 20 microns selon GOST 2789–73 .

Dans les deux premiers fils avec un profil plein (sur la longueur ) les brouillons sont autorisés le long des sommets du fil.

2.14.9. Pour faire ressortir l'outil de filetage, une rainure peut être usinée au milieu du raccord à une profondeur supérieure à la profondeur du filetage. pas plus de 0,5 mm. La rainure ne doit pas avoir d'angles vifs (contre-dépouilles).

En l'absence de rainure, la surcoupe des contre-fils au milieu de l'accouplement est autorisée.

Noter. Aux raccords sur la longueur (voir Fig. 6) il peut y avoir deux fils avec des courants d'air, en partant du milieu de chaque côté.

2.15. Les dimensions et les écarts limites du profil de filetage des tuyaux des types 3 et 4 doivent correspondre à ceux indiqués dans la Fig. 8 et dans le Tableau 11.

Merde.8. Dimensions et écarts limites du profil de filetage des tuyaux de types 3 et 4

une - une droite parallèle à l'axe du filetage du tube

Merde.8

Tableau 11

Dimensions, mm

Remarques:

1. Pas de filetage mesuré parallèlement à l'axe du filetage du tuyau.

2. La bissectrice de l'angle du profil de filetage doit être perpendiculaire à l'axe du filetage du tuyau.

3. Toutes les tolérances sur les éléments de profil de filetage, à l'exclusion de la profondeur de filetage , sont données pour la conception d'un outil de taraudage.

4. La fin de la coupe du filetage (la dernière ligne sur le tuyau) peut se trouver sur un chanfrein situé entre le filetage et la bande stabilisatrice conique.

2.15.1. Les dimensions de l'extrémité du tuyau avec un filetage et une bande stabilisatrice conique doivent correspondre à celles indiquées dans la Fig. 9 et dans le Tableau 12.

Merde.9. Dimensions de l'extrémité filetée du tube avec collier de stabilisation conique

________________
* Dimensions à titre indicatif.

1 - avion principal; 2 - plan de conception de la bande stabilisatrice conique ; 3 - course de fil

Merde.9

Noter. Longueur du filetage donné avec le profil complet.

Tableau 12

Tuyaux à bouts refoulés et bandes stabilisatrices coniques

Dimensions, mm

Noter. Réduction de taille autorisée pour les canalisations à bouts refoulés de diamètre 73 et 89 mm par 0,5 mm, sous réserve des dimensions de la bande conique stabilisatrice et .

2.15.2. Les écarts limites du pas et de la moitié de l'angle du profil de filetage ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 13.

Tableau 13

Dimensions, mm

Remarques:

1. Des écarts de ± 0,05 mm de pas de filetage sur une longueur n'excédant pas 25,4 mm sont autorisés pour la distance entre deux filetages complets. Pour une distance entre spires supérieure à 25,4 mm, une augmentation des déviations est autorisée proportionnellement à l'augmentation de la distance, mais pas supérieure à celles indiquées dans le tableau 13 pour toute la longueur du filetage.

2. La déviation du demi-angle du profil fait référence à l'angle entre le côté du profil et la perpendiculaire à l'axe du filetage du tuyau.

2.15.3. Les écarts de conicité le long des diamètres intérieur et extérieur du filetage ne doivent pas dépasser +0,15 à -0,05 mm pour une longueur de filetage de 60 mm.

2.15.4. Le diamètre dans le plan calculé de la bande stabilisatrice conique doit être vérifié avec une bague de mesure lisse.

Le plan de mesure d'une jauge à anneau lisse doit être à une distance de 96 mm de l'extrémité du tuyau (Fig. 10). Déviations limites ±2 mm.

Merde.10. Plan de mesure de la bague lisse

1 - anneau; 2 - tuyau ; 3 - plan de mesure des jauges filetées à profil complet et partiel; 4 - plan de mesure d'une bague lisse

Merde.10

2.15.5. L'extrémité du tuyau doit être perpendiculaire à l'axe du filetage. La non-perpendicularité est autorisée pas plus de 0,06 mm. L'écart par rapport au plan de l'extrémité du tuyau ne doit pas dépasser 0,1 mm.

2.15.6. L'axe du filetage et l'axe de la bande stabilisatrice conique doivent correspondre. Le désalignement ne doit pas dépasser 0,04 mm.

2.15.7. La différence d'épaisseur de paroi dans le plan de l'extrémité du tuyau ne doit pas dépasser :

4 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de 73 mm;

4,5 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de 89, 102 mm;

5 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de 114, 127 et 140 mm.

2.15.8. La surface du filetage, de la bande stabilisatrice conique et de l'extrémité du tuyau doit être lisse, exempte de bavures, défauts et autres défauts.

À l'extrémité du tuyau, un risque en spirale d'une profondeur maximale de 0,15 mm est autorisé, obtenu en rétractant la fraise inciseur.

Sur la surface extérieure de la partie refoulée du tuyau en cours d'usinage, à une distance de plus de à partir de l'extrémité du tuyau, il est permis de faire une transition d'une bande stabilisatrice conique à une surface cylindrique à un angle ne dépassant pas 15 ° par rapport à l'axe du tuyau.

2.15.9. Le point de transition de la surface usinée du tuyau avec un diamètre à la surface non traitée du diamètre extérieur de l'atterrissage peut être effectué à un angle ne dépassant pas 15 ° par rapport à l'axe du tuyau.

2.15.10. Le diamètre extérieur de la refoulement doit être admis en passant une jauge annulaire lisse dont le diamètre est supérieur de 2,5 mm au diamètre de la refoulement. .

2.15.11. La rugosité de surface du filetage de la bande stabilisatrice conique et de l'extrémité du tuyau doit être pas plus de 20 microns selon GOST 2789-73 , et le reste des surfaces usinées - pas plus de 40 microns.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Chaque tuyau et chaque raccord du lot doit faire l'objet d'un contrôle d'aspect et de dimensions.

Un lot doit être constitué de tubes de même type et de même diamètre nominal, de même épaisseur de paroi, de même groupe de résistance et de même précision de fabrication, de même refoulement et de même sens de filetage, et être accompagné d'un document qualité.

3.2. Un tuyau et une ébauche de raccord de chaque dimension de chaque coulée doivent être soumis à la vérification des propriétés mécaniques du métal.

3.3. Pour vérifier l'aplatissement, un tuyau de chaque taille de chaque chaleur est sélectionné.

3.4. La conformité des tubes aux exigences de masse est vérifiée sur chaque tube du lot. Il est permis de ne pas effectuer de pesée à la pièce.

3.5. Pas de filetage, demi-angle de profil pour les tubes de tous types, conicité sur le diamètre moyen pour les tubes de types 1 et 2, profondeur de filetage pour les tubes de tous types, conicité sur le diamètre extérieur et intérieur du filetage, perpendicularité et planéité de la butée l'extrémité du tuyau et la coïncidence des axes du filetage et de la bande stabilisatrice pour les types de tuyaux 3 et 4 doivent être vérifiées périodiquement par le fabricant.

3.6. En accord entre le fabricant et le consommateur, la détection des défauts des canalisations est effectuée selon une méthode non destructive.

3.7. L'écart de l'extrémité par rapport à la perpendicularité par rapport à l'axe du filetage, ainsi que l'alignement par le fabricant, peuvent être vérifiés périodiquement.

3.8. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Dans chaque tube sélectionné, un échantillon est découpé pour chaque type d'essai.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.2. Pour vérifier les propriétés mécaniques du métal, des échantillons sont coupés le long de l'extrémité refoulée du tuyau et de l'ébauche de couplage par une méthode qui n'entraîne pas de modifications de la structure et des propriétés mécaniques du métal.

4.3. L'essai de traction doit être effectué conformément à GOST 10006-80 sur des éprouvettes longitudinales courtes et, si nécessaire, sur des éprouvettes longitudinales longues.

4.4. Le test de résistance aux chocs doit être effectué conformément à GOST 9454–78 .

4.5. Le test d'aplatissement doit être effectué conformément à GOST 8695-75 sur des éprouvettes annulaires de 60 mm de large, coupées des deux extrémités de la partie lisse du tuyau traité thermiquement.

Si les plus petites déchirures ou autres défauts mineurs sont trouvés sur les échantillons aplatis, qui sont le résultat de la révélation de défauts externes causés par la méthode de production, il est permis de re-tester pour aplatir un autre échantillon prélevé sur le même lot de tuyaux avec élimination préalable de la couche superficielle de l'échantillon (intérieure et extérieure) sur une profondeur ne dépassant pas 0,2 mm - pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 102 mm inclus et ne dépassant pas 1 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de 114 mm et plus.

Le résultat de ce test s'applique à l'ensemble du lot.

4.6. Pour les canalisations aux extrémités refoulées vers l'extérieur, le diamètre intérieur est contrôlé à 400 mm des deux extrémités de la canalisation avec une double jauge rigide de 150 mm de long.

Les diamètres des gabarits doivent être inférieurs au diamètre intérieur nominal du tuyau de type 2 de 3 mm, du tuyau de type 4 de 5 mm. Pour les tuyaux de type 2 d'un diamètre nominal de 140 mm, une réduction du diamètre du gabarit à 5 mm est autorisée.

Le modèle vérifie tous les tuyaux des types 2 et 4.

4.7. La teneur en soufre et en phosphore de l'acier est déterminée selon GOST 12347–77 et GOST 12345–2001 . Les échantillons sont prélevés selon GOST 7565–81 .

La teneur en soufre et en phosphore est acceptée conformément au document sur la qualité de l'entreprise - le fabricant de la pièce.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.8. La courbure aux extrémités du tuyau est calculée comme le quotient de la déviation en millimètres divisé par la distance entre le point de mesure et l'extrémité la plus proche du tuyau en mètres.

La courbure des tuyaux est vérifiée avec une règle selon GOST 8026–92 et un ensemble de sondes selon ND.

Noter. Lors de la mesure de la courbure de tuyaux avec des extrémités refoulées vers l'extérieur, la longueur de la partie refoulée n'est pas prise en compte.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.9. La conicité des filetages de tous types le long du diamètre extérieur de chaque tuyau et du diamètre intérieur de chaque raccord est vérifiée avec des jauges coniques lisses (bagues et bouchons pleins ou incomplets) ou des dispositifs spéciaux.

4.10. L'étanchéité des filetages des tuyaux de types 3 et 4 doit être vérifiée à l'aide d'un anneau lisse, d'un anneau fileté à profil partiel et d'un anneau fileté à profil complet.

Le plan de mesure d'une bague lisse ne doit pas atteindre l'extrémité du tube ou dépasser l'extrémité de 3,2 mm au maximum (voir dessin 10). Le plan de mesure de la bague de mesure filetée à profil incomplet et de la bague de mesure filetée à profil plein doit dépasser l'extrémité du tube ou ne pas atteindre l'extrémité de plus de 2,0 mm (voir dessin 10).

4.11. La déviation du cône de la bande stabilisatrice ne doit pas dépasser ±0,05 mm sur la longueur de la bague lisse.

4.12. La tension du fil doit être vérifiée pour chaque tuyau de type 1 et 2 avec une bague filetée fabriquée conformément à GOST 10653–84 .

Le plan de mesure de la bague de mesure ne doit pas atteindre l'extrémité du tuyau en , égal à 2,4 mm (voir Fig. 7).

Lors du vissage de la bague de mesure sur le tube, le plan de mesure de la bague ne doit pas atteindre l'extrémité du tube de 2,4 mm ou peut coïncider avec l'extrémité du tuyau.

4.13. La vérification de l'étanchéité du filetage des raccords pour les tuyaux des types 1 et 2 doit être effectuée pour chaque raccord avec un bouchon de jauge fileté, fabriqué conformément à GOST 10653–84 .

Lors du vissage du tampon de mesure dans le manchon, le plan de mesure du bouchon ne doit pas atteindre l'extrémité du manchon de , avec des écarts limites de ±2,4 mm (voir dessin 7).

4.14. Dans les cas litigieux, l'étanchéité des tuyaux de types 1 et 2 et de leurs raccords doit être vérifiée avec de nouveaux calibres de filetage (bagues et bouchons).

4.15. Au moins 1 % des raccords doivent être soumis au contrôle de l'alignement des filetages des raccords pour tuyaux de types 1 et 2.

Pour vérifier la coïncidence des axes de filetage des deux extrémités, l'accouplement est vissé sur une tige cylindrique coupée, alignée avec précision et centrée dans le mandrin d'un tour ou d'un dispositif spécial. Une autre tige cylindrique, proprement usinée, d'au moins 250 mm de long, est vissée dans l'extrémité libre du raccord.

En faisant tourner l'accouplement, le battement (deux fois le désalignement) de la tige à l'extrémité de l'accouplement et à l'extrémité de la tige est déterminé par un comparateur à cadran avec une valeur de division de 0,01 mm. La valeur du battement au bout de la tige est comptée à partir du milieu de l'attelage.

4.16. Le contrôle des surfaces externes et internes des tuyaux est effectué visuellement. La vérification de la profondeur des défauts admissibles est effectuée par sciage ou d'une autre manière.

4.17. Le contrôle du diamètre extérieur et de l'ovalité est effectué avec des micromètres lisses selon GOST 6507-90 ou des jauges limites selon GOST 18360-93 .

Le contrôle de l'épaisseur de paroi est effectué avec des micromètres de tuyau selon GOST 6507–90 .

Le contrôle de la longueur est effectué avec un ruban à mesurer selon GOST 7502–98 .

4.16, 4.17. (Introduit en plus, Rev. N 1).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - conformément à GOST 10692-80 avec des ajouts.

5.1.1. Chaque tuyau à une distance de 0,4-0,6 m de l'une des extrémités doit être marqué avec des timbres contenant :

a) numéro de tuyau ;

b) groupe de force ;

c) épaisseur de paroi ;

d) nom ou marque du fabricant ;

e) mois et année d'émission.

Le lieu de la marque doit être entouré de peinture légère.

Pour les tuyaux d'un diamètre nominal de 60 à 102 mm, la taille du poinçon doit être de 5 à 8 mm.

5.1.2. Chaque accouplement doit être estampé avec la marque du fabricant.

Tous les poinçons sur les tuyaux et raccords doivent être supprimés le long de la génératrice du tuyau et du raccord. Il est permis d'appliquer des poinçons perpendiculairement à la génératrice du tuyau par moletage.

5.1.3. A côté des poinçons sur chaque tuyau le long de sa génératrice, un marquage avec de la peinture légère stable doit être appliqué :

a) le diamètre nominal du tuyau ;

b) précision de fabrication (lors de la fourniture de tuyaux de précision accrue);

c) groupe de force ;

d) épaisseur de paroi ;

e) longueur du tuyau en centimètres.

La hauteur des lettres et des chiffres doit être de 35 à 50 mm.

5.1.4. Les tuyaux à filetage à gauche doivent avoir une ceinture large, appliquée avec de la peinture légère, avec la signature "Lion".

5.1.5. Le filetage des tuyaux de types 1 et 2 et leurs raccords doivent être protégés contre les dommages par des bagues et des mamelons spéciaux. Les anneaux doivent recouvrir les filetages des tuyaux sur une longueur d'au moins moins 3 tours. Les mamelons doivent recouvrir les filetages d'accouplement. Les filetages de tuyau de type 3 et 4, le collier stabilisateur conique et l'extrémité du tuyau doivent être protégés de manière fiable contre les dommages causés par les anneaux.

La conception des bagues et des mamelons doit permettre de les dévisser facilement et de protéger les extrémités des tuyaux et des raccords contre les dommages.

Lors du vissage des bagues et des mamelons, les filetages doivent être lubrifiés avec de la graisse anti-corrosion.

5.1.6. Lors de l'expédition, les tuyaux d'un seul diamètre conditionnel, d'une seule épaisseur de paroi, d'une seule précision de fabrication et d'un seul groupe de résistance doivent se trouver dans un seul wagon.

5.1.7. Chaque lot de tubes fourni doit être accompagné d'un document attestant que leur qualité est conforme aux exigences de la présente norme et contenant :

a) le nom de l'organisme dont le système comprend le fabricant ;

b) nom du fabricant ;

c) nom du client ;

d) le diamètre nominal des tuyaux et l'épaisseur de paroi en millimètres, ainsi que la longueur des tuyaux en mètres ;

e) type d'atterrissage et précision de fabrication ;

e) groupe de force, numéro de coulée, teneur en soufre et en phosphore pour toutes les coulées comprises dans le lot ;

g) numéros de tuyau (pour chaque manche);

h) les résultats des essais mécaniques et technologiques ;

i) sens du filetage ("Lion" lors de la fourniture de tuyaux avec un filetage à gauche) ;

k) la désignation de cette norme.

5.1.8. Les exigences relatives au marquage et à l'emballage des tuyaux destinés à l'exportation doivent être conformes à l'ordre de travail de l'organisation du commerce extérieur.