GOST 11017-80
GOST 11017–80 Tubes en acier sans soudure à haute pression. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)
GOST 11017–80
Groupe B62
NORME INTER-ÉTATS
TUYAUX EN ACIER SANS SOUDURE À HAUTE PRESSION
Caractéristiques
Tubes sans soudure en acier pour service haute pression.
Caractéristiques
ISS 23.040.10
OKP 13 5100
Date de lancement 1981-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
M.M. Bernshtein (responsable du thème), N.I. Petrenko
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)
6. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, approuvée en décembre 1986, juin 1989 (IUS 4-87, 11-89)
La présente Norme internationale s'applique aux tubes en acier au carbone sans soudure à haute pression utilisés pour les canalisations de carburant diesel.
1. ASSORTIMENT
1.1. Selon les exigences de qualité, les tuyaux sont produits en groupes, A et B, selon les diamètres extérieur et intérieur. Les diamètres extérieur et intérieur des tuyaux, leurs déviations maximales et la masse des tuyaux doivent correspondre à ceux indiqués dans les tableaux 1 et 2.
Tableau 1
Dimensions du tuyau du groupe A, mm
Remarques:
1. À la demande du consommateur, des tuyaux d'un diamètre extérieur de 10 mm et d'un diamètre intérieur de 3,0 mm sont fabriqués avec un écart maximal du diamètre intérieur de ± 0,10 mm.
2. Masse de 1 m de tuyaux ( ) en kilogrammes est calculé par la formule
où - diamètre extérieur nominal du tuyau, mm ;
- épaisseur nominale de la paroi du tuyau, mm, calculée par la formule
où - diamètre intérieur nominal du tuyau, mm.
Lors du calcul de la masse, la masse volumique de l'acier est supposée être de 7,85 g/cm .
Tableau 2
Tailles de tuyau du groupe B, mm
Remarque : La masse de 1 m de tuyaux ( ) en kilogrammes est calculé par la formule
où - diamètre extérieur nominal du tuyau, mm ;
- épaisseur nominale de la paroi du tuyau, mm, calculée par la formule
où - diamètre intérieur nominal du tuyau, mm.
Lors du calcul de la masse, la masse volumique de l'acier est supposée être de 7,85 g/cm .
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
1.2. La longueur du tuyau est faite:
longueur aléatoire - pas moins de 0,5 m;
longueur, multiple mesurée, - de 0,5 à 4 m avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm et avec un écart maximal pour la longueur totale plus 15 mm ;
longueur mesurée de 1,5 à 4 m.
À la demande du consommateur, des tuyaux de longueurs mesurées et multiples mesurées sont fabriqués jusqu'à 7 m.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.3. La courbure des tuyaux dans toute section de 1 m de long ne doit pas dépasser 1,5 mm.
1.4. L'ovalité des tuyaux ne doit pas dépasser la moitié des écarts totaux limites du diamètre extérieur.
Exemples de symboles :
Tuyau d'un diamètre extérieur de 7 mm, d'un diamètre intérieur de 2 mm, groupe B, en acier de nuance 20, précision de fabrication habituelle dans les diamètres extérieur et intérieur, longueur aléatoire :
Tuyau 7 x vn2-B-20
La même précision de fabrication accrue dans les diamètres extérieurs et intérieurs :
Tuyau 7p x vn2p-B-20
Idem, avec une précision de fabrication accrue sur le diamètre extérieur et une précision ordinaire sur le diamètre intérieur, avec une longueur multiple de 500 mm :
Tuyau 7p x vn2 x 500kr-B-20
Tube de diamètre extérieur 7 mm, diamètre intérieur 2 mm, longueur multiple de 500 mm, groupe A, en acier nuance 20 :
Tuyau 7 x vn2 x 500kr-A-20
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les tuyaux doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme et aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir d'acier au carbone de qualité 20 avec une composition chimique conforme à
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux en acier d'autres nuances.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.2. Les tuyaux du groupe A sont fabriqués à partir d'une billette tournée et alésée. Les tuyaux du groupe B sont fabriqués à partir d'ébauches sans tournage ni alésage.
2.3. Les tuyaux du groupe A sont fabriqués avec un traitement thermique sous atmosphère protectrice.
Les tuyaux du groupe B sont soumis à un traitement thermique sous atmosphère protectrice uniquement sur la taille finie.
Résistance à la traction ( ) les tuyaux en acier de nuance 20 doivent être d'au moins 392 N / mm
(40 kgf/mm
), extension relative (
) — pas moins de 21 %.
A la demande du consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec une résistance temporaire ( ) 392−510 N/mm
(40−52 kgf/mm
).
(Édition modifiée, Rev. N 1)
.
2.4. Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux doivent être uniformes, lisses, ne doivent pas avoir de tartre, de captivité, de couchers de soleil, de fissures, de lignes de cheveux, de coquillages et de rayures profondes.
Il ne doit pas y avoir de contamination dans le canal du tuyau.
2.5. Sur la surface extérieure des tuyaux, sont autorisés: un film d'oxyde qui ne gêne pas l'inspection, des bosses individuelles, de petites marques et rayures, des traces de dressage et de décapage des tuyaux avec du papier de verre ou une lime avec une encoche de velours, à condition que leur la valeur pour les tuyaux du groupe A ne doit pas dépasser 0,10 mm;
pour les tuyaux du groupe B - précision de fabrication accrue et les tuyaux de précision de fabrication ordinaire avec un diamètre extérieur allant jusqu'à 10 mm ne doivent pas dépasser 0,15 mm, avec un diamètre extérieur supérieur à 10 mm ne doivent pas dépasser 0,20 mm.
2.6. Sur la face interne, sont autorisés : un film d'oxyde qui ne gêne pas l'inspection, des irrégularités locales (légère rugosité, facettage et plis à fond plat), risques légers et petites rayures, rétrécissement et dilatation du canal interne dans le forme d'anneaux, à condition que leur valeur pour les tuyaux de précision de fabrication ordinaire du groupe B ne dépasse pas la moitié des écarts maximaux (plus ou moins) du diamètre intérieur, pour les tuyaux de précision de fabrication accrue et les tuyaux du groupe A - 0,08 mm .
Pour tuyaux du groupe A avec dimensions : diamètre extérieur 7,5 mm, intérieur 1,1 mm ; diamètre extérieur 8 mm, intérieur 1,5 mm ; diamètre extérieur 8 mm, intérieur 2,0 mm ; avec un diamètre extérieur de 10 mm, un diamètre intérieur de 3,0 mm - la profondeur des défauts ne doit pas dépasser 0,04 mm.
2.7. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées.
2.8. Les tuyaux doivent résister à la pression hydraulique ( ) conformément aux exigences de
est pris égal à 40 % de la résistance à la traction pour une nuance d'acier donnée.
La capacité des tuyaux à résister à la pression hydraulique est assurée par la technologie de production.
Le consommateur est autorisé à effectuer un test hydraulique des tuyaux à une pression supérieure de 50% à la pression d'injection maximale, mais pas supérieure à la valeur obtenue par la formule.
2.9. (Exclu, Rév. N 1).
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille, d'un acier fondu et d'un mode de traitement thermique, et être délivré avec un document de qualité conformément à
Des tuyaux de différentes chaleurs sont autorisés dans un lot, mais avec le même régime de traitement thermique.
Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser 500 pièces.
3.2. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité de la composition chimique du métal, deux tuyaux du lot sont sélectionnés pour vérification.
3.3. Chaque tuyau est soumis à une inspection de la surface extérieure et à une mesure.
3.4. Pour les essais de pression hydraulique, les essais de traction, pour contrôler l'état de la surface intérieure et la profondeur des défauts, deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot.
Pour tuyaux du groupe A avec dimensions : diamètre extérieur 7,5 mm, intérieur 1,1 mm ; diamètre extérieur 8 mm, intérieur 1,5 mm ; diamètre extérieur 8 mm, intérieur 2,0 mm ; avec un diamètre extérieur de 10 mm, un diamètre intérieur de 3,0 mm - 10% des tubes discontinus sont sélectionnés.
3.5. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins l'un des indicateurs correspondants, des tests répétés sont effectués sur un nombre double de tuyaux provenant du même lot.
Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. Pour le contrôle qualité, un échantillon est prélevé sur chaque tuyau sélectionné.
4.2. L'analyse chimique de l'acier pour tuyaux est effectuée conformément à
Des échantillons pour déterminer la composition chimique de l'acier pour tuyaux sont prélevés conformément à
4.3. L'inspection des tuyaux est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.
Le contrôle de l'état de la surface intérieure des conduites est réalisé par découpe longitudinale d'échantillons ou découpe de fenêtres le long du périmètre de la conduite, ou par la méthode métallographique sur échantillons transversaux.
La profondeur des défauts sur la surface extérieure des tuyaux est vérifiée par sciage ou autrement.
La profondeur des défauts sur la surface intérieure des tuyaux est vérifiée par la méthode métallographique sur des échantillons transversaux.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
4.4. Le diamètre extérieur et l'ovalisation sont vérifiés avec un micromètre conformément à
La longueur du passage du bouchon doit être d'au moins 15 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.5. La longueur des tuyaux est contrôlée par un ruban à mesurer selon
4.6. La courbure des tuyaux est contrôlée par une règle selon
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4.7. L'essai de traction est effectué selon
4.8. Les essais hydrauliques sont effectués conformément à
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - selon
5.2. Les tuyaux sont emballés dans des boîtes, des treillis ou d'autres conteneurs rigides.
Il est permis de poser plusieurs paquets de tuyaux de différentes tailles dans un même conteneur, mais avec leur liaison séparée.
5.3. Pour éviter la corrosion, les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux ou les extrémités des tuyaux doivent être enduites d'une graisse facilement éliminable conformément à la documentation normative et technique.
À la demande du consommateur, les tuyaux sont produits sans huilage.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
