GOST 9940-81

GOST 9940–81 Tubes travaillés à chaud sans soudure en acier résistant à la corrosion. Spécifications (avec amendements N 1-4)

GOST 9940–81

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES SANS SOUDURE TRAVAILLÉS À CHAUD EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION

Caractéristiques

Tubes déformés à chaud sans soudure en acier résistant à la corrosion. spécification

ISS 23.040.10
31 500 OKP

Date de lancement 1983-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

V.P. Sokurenko (responsable du thème), L. G. Kovaleva , V. N. Rovensky , G. A. Gorovenko

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 20 juillet 1981 N 3445

Modification N 4 adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (procès-verbal N 17 du 22/06/2000)

A voté pour le changement :

3. REMPLACER GOST 9940–72

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)

6. ÉDITION (février 2007) avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en juin 1987, juin 1988, août 1988, avril 2001 (IUS 11-87, 9-88 , 12-88, 7-2001)


La présente Norme internationale s'applique aux tubes sans soudure en acier inoxydable pour usage général, travaillés à chaud.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1. ASSORTIMENT

1.1. Les tuyaux sont fabriqués en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi avec les dimensions indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Remarques:

1. Les tuyaux en acier des nuances 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T sont fabriqués avec un diamètre ne dépassant pas 219 mm; à partir des nuances d'acier 08X17H15M3T - d'un diamètre ne dépassant pas 140 mm, taille 159x9 mm; à partir de la nuance d'acier 10X23H18 - d'un diamètre ne dépassant pas 168 mm; à partir des nuances d'acier 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - d'un diamètre ne dépassant pas 108 mm.

2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux avec des dimensions non indiquées dans le tableau 1.

3. La masse de 1 m de tuyaux, kg, est calculée par la formule

,

où — diamètre extérieur nominal, mm ;

 épaisseur nominale de paroi, mm ;

— densité du métal, g/cm , en fonction de la nuance d'acier conformément au tableau 3.

4. Des tuyaux d'un diamètre de 76 à 95 mm avec une épaisseur de paroi de 3,5 à 4,0 mm, un diamètre de 133 à 152 mm avec une épaisseur de paroi de 4,0 à 5,5 mm, un diamètre inférieur à 76 mm seront produits après la développement de l'équipement.

1.2. La longueur du tuyau est faite:

longueur mesurée - dans les limites non mesurées, mais pas plus que celles indiquées dans le tableau 1 avec un écart maximal sur la longueur de +15 mm; par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux mesurés d'une longueur supérieure à celle indiquée dans le tableau 1 ;

longueur, un multiple de la longueur mesurée, - dans la longueur mesurée avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm et avec un écart maximum sur toute la longueur de +15 mm. Longueur multiple minimale - 300 mm ;

longueur limitée - dans la longueur mesurée avec un écart maximal sur la longueur de ± 500 mm;

longueur aléatoire - de 1,5 à 10 m; par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux d'une longueur supérieure à 10 m.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3. Dans un lot de tuyaux de longueur aléatoire, pas plus de 15% de tuyaux d'une longueur de 0,75 à 1,5 m sont autorisés.

1.4. Les écarts limites pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi sont indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

1.5. L'ovalité ne doit pas entraîner le diamètre des tuyaux au-delà des écarts limites.

1.6. La courbure des tuyaux dans toute section de 1 m de long ne doit pas dépasser :

1,5 mm - avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 10 mm inclus;

2 mm - avec une épaisseur de paroi de plus de 10 à 20 mm inclus;

4 mm - avec une épaisseur de paroi de plus de 20 mm.

1.7. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées à angle droit et nettoyées des bavures, le chanfreinage est autorisé lors de leur retrait. À la demande du consommateur, aux extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 5 mm, il doit y avoir un chanfrein pour le soudage.

Exemples de légende

Tuyau d'un diamètre extérieur de 76 mm, d'une épaisseur de paroi de 5 mm, de la précision de fabrication habituelle, de longueur aléatoire, en acier de nuance 08X18H10T :

Trompette 76 5 - 08X18H10T GOST 9940-81

Le même, fabrication de haute précision (c), longueur multiple (cr) 1500 mm :

Trompette 76 po 5 po 1500 kr - 08X18H10T GOST 9940-81

Idem, précision de fabrication usuelle, longueur mesurée (m) 3000 mm :

Trompette 76 5 3000 m - 08X18H10T GOST 9940-81

Idem, précision de fabrication habituelle, longueur mesurée 3000 mm avec le reste :

Trompette 76 5 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

Le même, fabrication de haute précision (c), longueur limitée (og) 3000 mm :

Trompette 76 po 5 po 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme et selon les règlements techniques approuvés de la manière prescrite, à partir d'acier des nuances indiquées dans le tableau 3, avec une composition chimique conforme à GOST 5632 , avec des micro-additifs de terre rare métaux.

La teneur en soufre de l'acier destiné à la fabrication des tubes à souder, qui est indiquée dans la commande, ne doit pas dépasser 0,020 %.

Les tuyaux sont fabriqués avec ou sans traitement thermique conformément à la commande.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 4).

2.2. Les propriétés mécaniques des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

Remarques:

1. Pour tuyaux avec rapport equal to or less than 8, of steel of brands 04x18N10, 08x20N14C2, 10x17N13M2T, 08x18N12T, 10x23N18, 08x18N10, 08x18N10T, 08x17N15M3T, 12x18N12T, 12x18N9, 08H18N9, 08NA9, 08H22NA6, 08H22NA6, 08H22HA6, 08H22NA, 08HA22NA. (2 kgf/mm ).

2. À la demande du consommateur, pour les tuyaux en acier de qualité 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T, la limite d'élasticité est déterminée.

3. La limite d'élasticité pour la nuance d'acier 12X18H10T doit être d'au moins 216,0 N / mm (22 kgf/mm ).

4. Les normes de limite d'élasticité pour les nuances d'acier 12X18H12T et 08X18H10T sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 4).

2.3. À la demande du consommateur, les tuyaux doivent résister à un essai de traction à une température de 623 K (350 ° C).

Les normes de résistance temporaire à la traction et de limite d'élasticité sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

2.4. La captivité, les défauts, les couchers de soleil, les fissures ne sont pas autorisés sur les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux. Il est permis d'éliminer les défauts par nettoyage local, meulage continu ou local, alésage et tournage, à condition que la valeur de l'alésage, du tournage ou du meulage continu ne porte pas le diamètre et l'épaisseur de paroi au-delà des limites des écarts négatifs, et le nettoyage ou le meulage local - l'épaisseur de paroi au-delà des limites d'écarts en moins indiquées dans le tableau 2.

Sans décapage, les films simples, les ondulations, les risques, les traces d'indentation de tartre sont autorisés, à condition qu'ils n'emportent pas l'épaisseur de paroi au-delà des écarts limites en moins.

A la demande du consommateur, les captifs individuels doivent être nettoyés.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.5. A la demande du consommateur, les tuyaux sont rendus débarrassés du tartre.

2.6. A la demande du consommateur, les canalisations doivent résister à la pression hydraulique conformément aux exigences de GOST 3845 à une contrainte admissible égale à 40% de la résistance à la traction pour une nuance d'acier donnée.

La capacité des tuyaux à résister à la pression hydraulique est assurée par la technologie de production.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния ( ), mm, calculé par la formule

,

où  épaisseur nominale de paroi, mm ;

— diamètre extérieur nominal, mm,

ou expansion pour augmenter le diamètre extérieur de 10% avec un mandrin avec un angle de conicité de 30° ; il est permis d'utiliser des mandrins avec un angle de conicité de 6° et 12°.

2.8. À la demande du consommateur, qui est indiquée dans la commande, des tuyaux en acier de nuances 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H9, 08X18H12T, 12X18H12N

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.9. A la demande du consommateur, les canalisations doivent subir un contrôle aux ultrasons. Les dimensions d'un défaut artificiel sont fixées d'un commun accord entre le fabricant et le consommateur.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille en diamètre et épaisseur de paroi, une nuance d'acier et un type de traitement thermique, et à la demande du consommateur - une chaleur, et est délivré avec un document de qualité conformément à GOST 10692 , avec l'ajout: composition chimique - conformément au document sur la qualité de la billette tubulaire.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser 200 pièces.

3.2. Chaque tuyau est soumis à un contrôle de surface, dimensions, pression hydraulique, contrôle ultrasonique.

3.3. Pour le contrôle qualité, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :

deux tuyaux - pour la tension;

un tuyau - pour aplatir ou distribuer;

deux tuyaux - pour la corrosion intergranulaire.

Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux sélectionnés dans le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.4. (Supprimé, Rev. N 4).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour le contrôle de la qualité, un échantillon est découpé dans chaque tuyau sélectionné pour chaque type de test.

4.2. L'inspection de la surface des tuyaux est effectuée visuellement.

4.3. La longueur des tuyaux est vérifiée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

4.4. La courbure des tuyaux est vérifiée avec une règle selon GOST 8026 et une sonde selon la documentation réglementaire.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4.5. Le diamètre extérieur et l'ovalisation sont contrôlés avec un micromètre lisse de type MK selon GOST 6507 , des agrafes en feuille selon GOST 18360 , GOST 18365 .

L'épaisseur de paroi est contrôlée par un micromètre de tuyau de type MT selon GOST 6507 .

4.6. L'essai de traction est effectué selon GOST 10006 , GOST 19040 (à une température de 623 K).

La vitesse de déplacement de la poignée mobile ne dépasse pas 10 mm par 1 min. Il est permis de dépasser la vitesse d'essai jusqu'à 40 mm en 1 min après avoir atteint la limite d'élasticité.

Il est permis de contrôler les propriétés mécaniques par la méthode de la dureté selon la documentation normative et technique.

En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les tests sont effectués selon GOST 10006 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.7. Le test de dilatation est effectué sur des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 146 mm inclus avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 10 mm conformément à GOST 8694 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.8. Le test d'aplatissement est effectué sur des tuyaux dont l'épaisseur de paroi ne dépasse pas 10 mm selon GOST 8695.

Si de petits défauts sont trouvés sur les échantillons aplatis, qui sont le résultat de défauts externes autorisés sans décapage, l'échantillon est retesté à partir du même tuyau avec un nettoyage préalable de la surface jusqu'à une profondeur de la moitié des écarts maximaux d'épaisseur de paroi, mais pas plus de 0,2 mm du côté où se trouvent les défauts.

4.9. Le test de pression hydraulique est effectué conformément à GOST 3845 en maintenant les tuyaux sous pression pendant au moins 10 s.

4.9.1. Au lieu de tester avec une pression hydraulique, il est permis d'inspecter chaque tuyau par des méthodes non destructives conformément à GOST 17410 et à la documentation réglementaire et technique du 01.01.90.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

4.10. Les tests par ultrasons sont effectués conformément à GOST 17410 et à la documentation normative et technique.

4.11. La résistance à la corrosion intergranulaire est testée à l'aide des méthodes AM ou AMU selon GOST 6032 . En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, la vérification est effectuée par la méthode AM.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de tester la résistance à la corrosion intergranulaire des nuances d'acier 12X18H10T et 08X18H10T par la méthode PT conformément à GOST 9.914. En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, la vérification est effectuée par la méthode AM selon GOST 6032 .

(Édition modifiée, Rev. N 4).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - selon GOST 10692 .