En visitant ce site, vous acceptez la politique des cookies. En savoir plus sur notre politique en matière de cookies .

GOST R 53365−2009 Tuyaux de tubage et de tubage et raccords correspondants. Paramètres de base et contrôle des connexions filetées. Exigences techniques générales (avec l'amendement n° 1, tel qu'amendé)

GOST R 53365−2009

Gr

AGENCE FÉDÉRALE
POUR LA RÉGLEMENTATION TECHNIQUE ET LA MÉTROLOGIE

NATIONALE
LA NORME
RUSSE
FÉDÉRATION

GOSTR
53384-
2009

TUBES EN ACIER ET FONTE
AVEC REVÊTEMENTS PROTECTEURS

Les pré-requis techniques

Moscou
Informations standard
2009

Avant-propos

Les objectifs et principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 n ° 184-FZ «sur la réglementation technique», et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie sont établies par GOST R 1.0-2004 « Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base»

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le comité technique de normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et en fonte", Open Joint Stock Company "Institut russe de recherche sur l'industrie du tuyau" (JSC "RosNITI")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par l'Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 1er septembre 2009 n° 314-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

CONTENU

Avant-propos

Introduction

1 domaine d'utilisation

2 Références normatives

3 Général

4 Classification des revêtements

5 Exigences techniques

6 Exigences de sécurité

7 Exigences environnementales

8 Règles d'acceptation

9 Méthodes de contrôle

10 Marquage, emballage, transport et stockage

Introduction

La nécessité de développer cette norme est due à l'absence d'une norme nationale pour les tuyaux en acier et en fonte avec revêtements de protection pour les systèmes de canalisations à des fins diverses avec des exigences réglementaires accrues pour garantir la fiabilité et la sécurité de fonctionnement.

Cette norme contient les meilleures réalisations des réglementations internationales, régionales, nationales, des solutions scientifiques, techniques et technologiques pour assurer la qualité des tubes revêtus.

Les indicateurs normatifs du niveau technique et de la qualité des tubes revêtus respectent ou dépassent les normes internationales.

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUBES EN ACIER ET FONTE AVEC REVÊTEMENTS PROTECTEURS

Les pré-requis techniques

Tubes et tuyaux en acier et en fonte avec revêtements de protection. les pré-requis techniques

Date d'introduction - 2010-03-01

1 domaine d'utilisation

Cette norme établit les exigences techniques pour les revêtements de protection appliqués en usine sur les surfaces extérieures et/ou intérieures des tuyaux en acier et en fonte utilisés pour la construction et la réparation de systèmes de canalisations à diverses fins.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R 51164−98 Canalisations principales en acier, Exigences générales pour la protection contre la corrosion

GOST R 52079−2003 Tubes en acier soudés pour gazoducs principaux, oléoducs et oléoducs. Caractéristiques

GOST R 52568−2006 Tuyaux en acier avec revêtements extérieurs de protection pour les principaux gazoducs et oléoducs. Caractéristiques

GOST 9.301−86 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Exigences générales

GOST 9.302−88 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Méthodes de contrôle

GOST 9.303−84 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Exigences générales de sélection

GOST 9.307−89 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements de zinc à chaud. Exigences générales et méthodes de contrôle

GOST 9.315−91 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements en aluminium à chaud. Exigences générales et méthodes de contrôle

GOST 9.401−91 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements de peinture. Exigences générales et méthodes d'essai accélérées pour la résistance aux facteurs climatiques

GOST 9.406−84 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements organosilicates. Exigences techniques et méthodes d'essai

GOST 9.602−2005 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Ouvrages souterrains. Exigences générales pour la protection contre la corrosion

GOST 12.0.004−90 Système de normes de sécurité au travail. Organisation de formations sur la sécurité au travail. Dispositions générales

GOST 12.1.004−91 Système de normes de sécurité au travail. La sécurité incendie. Exigences générales

GOST 12.1.005−88 Système de normes de sécurité du travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.1.008−76 Système de normes de sécurité au travail. sécurité biologique. Exigences générales

GOST 12.1.012−2004 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité vibratoire, Exigences générales

GOST 12.3.005−75 Système de normes de sécurité du travail. Travaux de peinture. Exigences générales de sécurité

GOST 12.3.008−75 Système de normes de sécurité du travail. Production de revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Exigences générales de sécurité

GOST 12.3.016−87 Système de normes de sécurité du travail. Construction. Travaux anti-corrosion. Exigences de sécurité

GOST 12.4.011−89 Système de normes de sécurité du travail. Moyens de protection des travailleurs. Exigences générales et classification

GOST 17.2.3.02 -78 Protection de la nature. Atmosphère. Règles d'établissement des émissions autorisées de substances nocives par les entreprises industrielles

GOST 3262–75 Conduites d'eau et de gaz en acier. Caractéristiques

GOST 8696–74 Tubes en acier soudés électriquement avec un joint en spirale à usage général. Caractéristiques

GOST 8731–74 Tubes en acier sans soudure formés à chaud. Les pré-requis techniques

GOST 8732–78 Tubes en acier sans soudure formés à chaud, Assortiment

GOST 9583–75 Tuyaux sous pression en fonte fabriqués par des méthodes de coulée centrifuge et semi-continue. Caractéristiques

GOST 10692–80 Tuyaux en acier, tuyaux en fonte et raccords pour ceux-ci. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 10704–91 Tubes en acier soudés longitudinalement. Assortiment

GOST 10705–80 Tubes en acier électrosoudés. Caractéristiques

GOST 10706–76 Tubes en acier soudés longitudinalement. Les pré-requis techniques

GOST 10707–80 Tubes en acier formés à froid et soudés électriquement. Caractéristiques

GOST 14192–96 Marquage du fret

GOST 20295–85 Tuyaux en acier soudés pour les principaux gazoducs et oléoducs. Caractéristiques

GOST 28302–89 Revêtements de protection thermique au gaz de zinc et d'aluminium pour les structures métalliques. Exigences générales pour un processus technologique typique

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Général

3.1 Cette norme établit les exigences techniques pour les revêtements de protection (ci-après dénommés revêtements) appliqués sur les surfaces extérieures et/ou intérieures des tuyaux en acier et en fonte en usine.

3.2 Les exigences de cette norme doivent être respectées dans la production de tubes revêtus, le développement de nouveaux types de revêtements et de technologies de revêtement et constituent la base de l'élaboration de documents réglementaires (RD) utilisés dans la production de tubes revêtus.

3.3 Des revêtements protecteurs sont appliqués sur les tuyaux en acier et en fonte, l'assortiment, les exigences techniques, les propriétés mécaniques et la composition chimique doivent être conformes aux exigences de GOST 3262 , GOST 8696 , GOST 8731 , GOST 8732 , GOST 10704 , GOST 10705 , GOST 10706 . GOST 10707 , GOST 20295 , GOST R 52079 et autres documents normatifs approuvés de la manière prescrite.

3.4 Le type, la conception, le matériau et la technologie de revêtement ne doivent pas altérer la qualité des tuyaux d'origine en acier et en fonte.

3.5 Il est interdit d'appliquer des revêtements sur des tuyaux présentant des défauts de surface qui aggravent la qualité du revêtement, tels que des bosses, des coquilles, des captivités, des éraflures, etc. bulles, scories, centres de corrosion , etc. . P.

3.6 La surface du tuyau doit être traitée avant le revêtement pour éliminer tous les types de contaminants et obtenir une rugosité et une propreté de surface conformes à celles établies dans GOST R 51164 et GOST 9.602 pour chaque type de revêtement.

3.7 Le matériau et la conception du revêtement doivent être conformes à l'AR approuvé par le développeur de la technologie pour ce type de revêtement.

3.8 Le matériau et la conception du revêtement sont sélectionnés à la demande du client, en fonction des conditions de fonctionnement et de la durée de vie requise des canalisations. Dans le même temps, le revêtement sélectionné ne doit pas avoir d'effet nocif sur l'environnement et les autres structures.

3.9 L'agressivité corrosive du sol est déterminée en fonction de la résistivité électrique du sol et est évaluée conformément à GOST 9.602.

3.10 Le matériau de revêtement protecteur appliqué sur la surface intérieure des tuyaux ne doit pas entrer en réaction chimique avec le fluide transporté et dégrader ses qualités de consommation.

3.11 Le degré d'interaction entre le matériau de revêtement et le milieu transporté est établi dans les codes de pratique et convenu avec les autorités réglementaires sans faute.

4 Classification des revêtements

4.1 Les propriétés protectrices des revêtements sur les tuyaux sont déterminées par le matériau de revêtement, la technologie de fabrication et les conditions de fonctionnement.

4.2 Les revêtements selon le type de matériau utilisé sont divisés en :

- polymère à base de polymères synthétiques : polyoléfines, polyamides, plastiques fluorés, composés thermodurcissables, etc. ;

- vitreux inorganiques et organosilicates à base d'émaux de verre et de compositions organosilicates;

- inorganiques métalliques et non métalliques à base de métaux et de leurs alliages.

Les principaux types de revêtements sont présentés dans le tableau 1.

Tableau 1 - Principaux types de revêtements

Type de revêtement Conception de revêtement Conditions de service pour les tubes revêtus
Revêtements polymères
1 extérieur en polyéthylène à trois couches Sous-couche adhésive thermoplastique, sous-couche adhésive copolymère, couche polyéthylène Pose souterraine et sous-marine. Fonctionnement à des températures jusqu'à 85°С
2 Extérieur en polyéthylène à deux couches Sous-couche adhésive à base de copolymère, couche de polyéthylène Pose souterraine. Fonctionnement à des températures jusqu'à 60°С
3 Extérieur en polypropylène à trois couches Sous-couche adhésive thermoplastique, sous-couche adhésive copolymère, couche polypropylène Pose souterraine et sous-marine. Fonctionnement à des températures jusqu'à 110°С
4 Extérieur en polypropylène à deux couches Sous-couche adhésive à base de copolymère, couche de polypropylène Pose souterraine. Fonctionnement à des températures jusqu'à 110°С

5 Doublure polyéthylène :

externe

interne

Revêtement d'un tuyau en acier avec un tuyau en polyéthylène Transport souterrain et sous-marin. Fonctionnement à des températures jusqu'à 60°С

6 Poudre de polyéthylène :

externe

interne

Polyéthylène en poudre Transport souterrain de fluides agressifs à des températures jusqu'à 60°С

7 Polyuréthane liquide :

externe

interne

Polyuréthane liquide Pose souterraine et sous-marine, transport de fluides agressifs à des températures allant jusqu'à 100°С

8 Poudre époxy :

externe

interne

Simple et double couche, poudre époxy Pose souterraine et sous-marine, transport de fluides agressifs à des températures jusqu'à 80°С
9 Liquide époxy interne Époxy liquide Transport souterrain et sous-marin à des températures allant jusqu'à 60°С

10 Laque (LK):

externe

interne

Des peintures pose souterraine

11 Liquide de cire de paraffine :

externe

interne

Composition de cire de paraffine liquide Pose souterraine de conduites d'eau
Revêtements vitreux inorganiques et organosilicates

12 Verre émaillé sans apprêt :

externe

interne

Une ou plusieurs couches de verre Pose souterraine et sous-marine. Fonctionnement à des températures jusqu'à 150 °C dans des environnements agressifs

13 Verre-émail bicouche :

externe

interne

Une couche d'émail moulu, une ou plusieurs couches d'émail de verre supérieur Fonctionnement souterrain et sous-marin dans des environnements agressifs à des températures allant jusqu'à 150°С

14 Organosilicate :

externe

interne

Une ou plusieurs couches de composés organosilicates Revêtement spécial. Les conditions de fonctionnement sont déterminées par la composition du revêtement

15 Sable ciment :

externe

interne

Mélange à une couche pose souterraine
16 Extérieur en ciment polymère Mélange à une couche Protection des revêtements anti-corrosion contre les dommages mécaniques
Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques

17 Zingage à chaud :

externe

interne

Zinc fondu Pose de conduites de gaz et d'eau à usage général
18 Extérieur thermique en zinc Pulvérisation d'une couche de zinc en milieu gazeux Tuyauterie extérieure

19 Fonte d'aluminium :

externe

interne

Aluminium fondu Pose de canalisations à usage général et dans des conditions climatiques maritimes
20 Extérieur en aluminium pulvérisé Pulvérisation d'une couche d'aluminium par métallisation ou en milieu gazeux Tuyauterie extérieure
21 Zinc thermiquement imprégné ou peint à l'extérieur Pulvérisation d'une couche de zinc dans un environnement gazeux et imprégnation ou coloration ultérieure avec des matériaux LC Pose extérieure de canalisations dans des conditions climatiques particulières
22 Aluminium thermo-imprégné ou peint Pulvérisation d'une couche d'aluminium par métallisation ou en milieu gazeux et imprégnation ou peinture ultérieure avec des matériaux LC Pose extérieure de canalisations dans des conditions climatiques particulières

4.3 D'autres types et conceptions de revêtements peuvent être utilisés pour protéger les tuyaux contre la corrosion si leurs caractéristiques techniques ne sont pas inférieures à celles indiquées dans le Tableau 2 pour les types de revêtements spécifiés.

Tableau 2 - Détermination de la qualité des revêtements

Type de revêtement Qualité du revêtement
Revêtements polymères
1 Polyéthylène trois couches

Selon GOST 9.602

2 Polyéthylène double couche
3 Polypropylène à trois couches
4 Polypropylène bicouche
5 Doublure en polyéthylène
6 Poudre de polyéthylène
7 Polyuréthane liquide
8 Poudre époxy
9 Liquide époxy
10 Laque (LC)

Selon GOST 9 .401

11 Liquide de cire de paraffine

Selon GOST 9 .602, GOST 9583

Revêtements vitreux inorganiques et organosilicates
12 Verre émaillé sans apprêt

Selon GOST 9 .406

13 Verre-émail à deux couches
14 Organosilicate
15 Sable ciment
16 Ciment polymère
Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques
17 Zinc appliqué à chaud

Selon GOST 9 .301, GOST 9 .303, GOST 9 .307

18 Zinc thermique

Selon GOST 28302

19 Fonte d'aluminium

Selon GOST 9 .301, GOST 9 .303

20 Aluminium pulvérisé

Selon GOST 28302

21 Zinc thermique avec imprégnation ou peinture
22 Aluminium thermo-imprégné ou peint

4.4 Modification de la composition du matériau - l'introduction d'additifs modificateurs afin d'améliorer les caractéristiques de fonctionnement du revêtement est effectuée à la demande du consommateur ou en accord avec lui.

5 Exigences techniques

5.1 Les exigences techniques pour les revêtements sont présentées dans le tableau 2.

5.2 Lors du choix du matériau des revêtements et de leur conception, il convient de prendre en compte les éléments suivants :

 conditions d'exploitation de la canalisation ;

 le fluide transporté dans la canalisation ;

- faisabilité économique.

5.3 Lors de l'application d'une protection supplémentaire, à la demande du consommateur de tuyaux, la conception du revêtement peut être modifiée, tandis que les indicateurs de qualité globaux du revêtement ne peuvent être inférieurs à ceux établis par la présente norme.

5.4 Chaque type de revêtement doit avoir un document de qualité.

6 Exigences de sécurité

6.1 Avant le début des travaux de protection des conduites contre la corrosion, un projet de réalisation d'ouvrages avec des développements techniques garantissant la sécurité des travailleurs doit être élaboré.

6.2 Lors de travaux de protection des tuyaux contre la corrosion, les exigences de protection du travail conformément à GOST 12 .3.005, GOST 12 .3.008, GOST 12 .3.016 et de sécurité incendie conformément à GOST 12 .1.004 doivent être respectées.

6.3 Les personnes âgées d'au moins dix-huit ans qui ont réussi un examen médical, une formation, une instruction et une certification conformément à GOST 12 .0.004 sont autorisées à effectuer des travaux pour protéger les tuyaux de la corrosion.

6.4 Les travailleurs doivent recevoir une combinaison, des chaussures et un équipement de protection individuelle conformément à GOST 12 .4.011.

6.5 Lors de l'exécution de travaux de protection des tuyaux contre la corrosion sur les lieux de travail, les exigences suivantes doivent être respectées :

- bruit - conformément à GOST 12.1.008;

- par vibration - conformément à GOST 12 .1.012;

- la teneur en substances nocives dans l'air de la zone de travail ne doit pas dépasser les concentrations maximales admissibles établies par GOST 12 .1.005.

7 Exigences environnementales

7.1 Le contrôle du respect des émissions maximales autorisées dans l'atmosphère lors de l'application de revêtements de protection doit être effectué conformément à GOST 17.2.3.02.

7.2 Des mesures spéciales pour prévenir les dommages à l'environnement, à la santé et au fonds génétique humain lors des tests, du stockage, du transport et du fonctionnement des tuyaux avec des revêtements protecteurs ne sont pas nécessaires.

8 Règles d'acceptation

8.1 Les règles générales d'acceptation des tuyaux doivent être conformes aux normes GOST 10692 et GOST 14192 . Les tuyaux sont présentés pour acceptation par lots. Un lot est considéré comme étant constitué de tuyaux de même taille, fabriqués en acier de même nuance, qui sont revêtus au cours d'un quart de travail selon la technologie établie en utilisant les mêmes nuances de matériaux de revêtement.

8.2 Les canalisations sont accompagnées d'un document qualité contenant :

– informations complètes sur la qualité des tubes non revêtus ;

— nom et marque commerciale du fabricant (pour les entreprises qui ne sont pas des fabricants de tubes non revêtus) ;

- nom de l'entreprise-consommateur ;

— numéro de commande ou de contrat;

- la désignation de cette norme ;

 numéro de lot des tubes revêtus ;

 résultats des tests d'acceptation ;

— date d'application du revêtement ;

- une marque du service de contrôle technique sur l'acceptation des produits.

8.3 Le contrôle d'entrée des matières premières pour le revêtement est effectué conformément aux réglementations technologiques du fabricant de tubes revêtus.

8.4 Des essais de réception sont effectués pour vérifier la conformité des tubes revêtus aux exigences de la présente norme.

8.5 Les tests d'acceptation pour la conformité des indicateurs de qualité aux exigences de la présente norme doivent être effectués conformément au tableau 3.

Tableau 3

Nom de l'indicateur de qualité du revêtement Type de revêtement selon tableau 1 Nombre de tuyaux contrôlés dans un lot

Indicateurs contrôlés par inspection visuelle (qualité de surface du revêtement ; couleur ; hétérogénéité ; dommages mécaniques , etc. )

Tous les types Chaque tuyau
Épaisseur du revêtement Tous types sauf 11 Chaque tuyau
Continuité diélectrique du revêtement 1 - 9, 12, 13 Chaque tuyau
Adhésion du revêtement Tous les types Trois tuyaux de chaque lot
Résistance aux chocs du revêtement 1 - 15, 20 - 22 Au moins trois tuyaux au début de la production par lots

8.6 Les indicateurs de qualité des revêtements pour les essais d'acceptation sont donnés dans le Tableau 4.

Tableau 4

Type de revêtement Paramètre de revêtement 1)
Épaisseur, mm Continuité, kV/mm Adhérence à 20 °C, N/cm Résistance aux chocs, J/mm
1 Polyéthylène trois couches 2.00 - 3.00 5.0 35 12.5
2 Polyéthylène double couche 2.00 - 3.00 5.0 35 12.5
3 Polypropylène à trois couches 2.00 - 3.00 5.0 35 12.5
4 Polypropylène bicouche 2.00 - 3.00 5.0 35 12.5
5 Doublure en polyéthylène 1.00 - 2.00 5.0 5 12.5
6 Poudre de polyéthylène
7 Polyuréthane liquide 1.50 - 2.00 5.0 35 12.5
8 Poudre époxy 0,35 5.0 35 5.0
9 Liquide époxy 0,35 5.0 5 5.0
10 Laque (LC) - - - -
11 Liquide de cire de paraffine - - - -
12 Verre émaillé sans apprêt 0,30 5.0 500 2.0
13 Verre-émail à deux couches 0,40 5.0 500 2.0
14 Organosilicate - 5.0 2 points 2.5
15 Sable ciment 2.00 - 5.00 - - -
16 Ciment polymère 2.00 - 5.00 - - -
17 Zinc appliqué à chaud Pas moins de 0,03 - - -
18 Zinc thermique
19 Fonte d'aluminium 0,05 - 0,20 - - -
20 Aluminium pulvérisé 0,20 - - -
21 Zinc thermique avec imprégnation ou peinture 0,20 - - -
22 Aluminium thermo-imprégné ou peint 0,20 - - -
1) Les paramètres de revêtement non répertoriés dans ce tableau ne sont pas réglementés.

8.7 Si des résultats non satisfaisants sont obtenus lors des tests de réception pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués pour cet indicateur sur un nombre double d'échantillons.

Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

Il est permis de remettre individuellement les tuyaux d'un lot rejeté, tandis que l'acceptation des tuyaux n'est effectuée qu'en fonction de l'indicateur pour lequel le lot de tuyaux a été rejeté.

8.8 D'autres indicateurs de qualité de revêtement sont garantis par le fabricant et sont déterminés lors d'essais de type, qui sont effectués :

- lors du remplacement de marques de matériaux technologiques de base ou auxiliaires ;

- lors de la modification des paramètres technologiques pour l'obtention de revêtements ;

- périodiquement au moins une fois tous les 6 mois conformément aux documents réglementaires.

9 Méthodes de contrôle

Le contrôle qualité des revêtements est effectué conformément aux documents normatifs pour chaque type de revêtement :

- revêtements polymères - GOST 9.602, GOST R 51164, GOST R 52568;

— revêtements inorganiques métalliques et non métalliques — GOST 9 .302, GOST 9 .315 ;

- revêtements organosilicates - GOST 9.406;

— revêtements de peinture — GOST 9 .401 ;

- combinés, verre-émail et autres revêtements - à la demande du consommateur.

10 Marquage, emballage, transport et stockage

10.1 Sur les surfaces extérieure et intérieure de chaque tuyau à une distance d'au plus 500 et d'au moins 20 mm du bord du tuyau, un marquage selon GOST 10692 , contenant:

- marque ou nom du fabricant ;

- désignation conditionnelle du revêtement ;

- cachet du service de contrôle technique (QCD) ;

- Année de fabrication.

Avec la méthode mécanisée, le marquage est placé le long ou en travers du tuyau à une distance maximale de 1500 mm de l'extrémité.

La zone de marquage est marquée avec de la peinture contrastée.

Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, d'apposer des marquages supplémentaires sur les tuyaux et d'utiliser des étiquettes autocollantes au lieu des marquages appliqués avec de la peinture résistante à l'endroit du marquage.

Sur les tuyaux d'un diamètre inférieur ou égal à 219 mm, le marquage peut être apposé sur l'étiquette de chaque colis lorsque les tuyaux sont expédiés en colis.

Lors de l'expédition de tuyaux dans des colliers, le marquage est appliqué sur chaque tuyau.

10.2 L'emballage, le transport et le stockage des tuyaux revêtus sont effectués conformément à GOST 10692 .

Mots-clés : tuyaux en acier et en fonte, revêtements de protection, exigences techniques