GOST 8696-74

GOST 8696–74 Tubes en acier soudés électriquement avec un joint en spirale à usage général. Spécifications (avec modifications N 1-6)

GOST 8696–74

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES EN ACIER SOUDÉS ÉLECTRIQUEMENT AVEC UN JOINT SPIRALE
USAGE GÉNÉRAL

Caractéristiques

Tubes en acier à joints en spirale électrosoudés à usage général.
Caractéristiques

Date de lancement 1976-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

E.A. Bliznyukov, V.P. Sokurenko , N.I. Petrenko

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 11.06.74 N 1436

3. REMPLACER GOST 8696–62

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 21.08.91 N 1379

6. ÉDITION avec les modifications n° 1, 2, 3, 4, 5, 6, approuvées en août 1977, juillet 1979, décembre 1985, octobre 1988, mars 1990, août 1991 (IUS 10-77, 9-79, 2- 86, 1-89, 7-90, 11-91)


La présente Norme internationale s'applique aux tubes en acier soudés en spirale à usage général. Cette norme ne s'applique pas aux canalisations destinées aux gazoducs principaux et aux oléoducs.

1. ASSORTIMENT

1.1. Les dimensions des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Suite du tableau 1

Remarques:

1. La masse théorique des tuyaux est calculée en tenant compte du renforcement des coutures à une densité relative d'acier de 7,85 g/cm .

2. (Supprimé, Rev. N 3).

3. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux avec une épaisseur de paroi intermédiaire dans les épaisseurs prévues au tableau 1.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 4).

1.2. Les tuyaux sont fabriqués à partir de 10 à 12 m de long.Jusqu'à 5% de tuyaux raccourcis d'une longueur d'au moins 6 m sont autorisés dans un lot.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.3. Les écarts limites pour le diamètre extérieur des tuyaux doivent être conformes au tableau 2.

Tableau 2

millimètre

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4, 6).

1.4. Les écarts limites d'épaisseur de paroi doivent correspondre aux écarts limites d'épaisseur de métal fournis par GOST 19903 pour la largeur maximale de l'acier laminé et de la tôle.

1.5. Le décalage des bords ne doit pas dépasser 25% de l'épaisseur de paroi nominale, mais pas plus de 3 mm pour les tuyaux d'un diamètre de 530-1420 mm avec une épaisseur de paroi inférieure à 14 mm et pas plus de 5 mm pour les tuyaux avec un diamètre de 1420-2520 mm avec une épaisseur de paroi de 14 mm ou plus.

Pour les tuyaux du groupe B, le déplacement local des bords est autorisé jusqu'à 30 % de l'épaisseur de la paroi du tuyau dans des sections jusqu'à 10 % de la longueur de la soudure.

Le décalage des bords des tuyaux de précision de fabrication accrue ne doit pas dépasser :

pour les tuyaux d'un diamètre de 530−1420 mm :

1,0 mm avec une épaisseur de paroi de 4 mm ;

1,2 mm avec une épaisseur de paroi de 5 mm ;

1,4 mm avec une épaisseur de paroi de 6 mm ;

1,6 mm avec une épaisseur de paroi de 7 mm ou plus ;

pour les tuyaux d'un diamètre de 1620−2520 mm :

15% de l'épaisseur nominale de la paroi.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 5).

1.6. L'ovalité des tuyaux ne doit pas dépasser 2% du diamètre extérieur nominal.

L'ovalité des tuyaux de précision de fabrication accrue ne doit pas dépasser 1% du diamètre extérieur nominal.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.7. La courbure totale des tuyaux ne doit pas dépasser 0,2% de leur longueur.

La courbure totale des tuyaux de précision de fabrication accrue ne doit pas dépasser 0,1% de la longueur.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.8. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre. La coupe oblique ne doit pas dépasser 2 mm, et pour les tuyaux d'un diamètre de 1420 mm ou plus avec une épaisseur de paroi de 14 mm ou plus - 4 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

1.9. Aux extrémités des tuyaux, un chanfrein doit être retiré à un angle de 25-30 ° par rapport à l'extrémité du tuyau, tandis qu'un anneau d'extrémité d'une largeur de:

1-3 mm avec une épaisseur de paroi de 4-7 mm;

1-4 mm avec une épaisseur de paroi de 8-14 mm;

1-6 mm avec une épaisseur de paroi de 15-25 mm.

La largeur de l'anneau d'extrémité n'est pas contrôlée dans la zone de soudure à une distance de 80 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).

1.10. Le renfort de la couture extérieure doit être :

0,5−3,0 mm avec une épaisseur de paroi jusqu'à 10 mm ;

0,5-3,5 mm avec une épaisseur de paroi de 10-14 mm;

0,5-4,5 mm avec une épaisseur de paroi de 15-20 mm;

0,5 à 5,0 mm avec une épaisseur de paroi de 20 mm ou plus.

Pour les tuyaux de précision de fabrication accrue, le renforcement du joint extérieur doit être :

0,5-3,2 mm avec une épaisseur de paroi de 10-14 mm ;

0,5 à 4,5 mm avec une épaisseur de paroi de 15 mm ou plus.

Le renfort de la couture intérieure doit être d'au moins 0,5 mm. Une selle ou des évidements séparés d'au plus 2 mm sont autorisés sur le joint intérieur, à condition que l'épaisseur de la soudure à l'emplacement de l'évidement soit supérieure d'au moins 1 mm à l'épaisseur minimale autorisée de la paroi du tuyau.

Exemples de légendes*

________________
* Les exemples de symboles correspondent à l'original. — Note du fabricant de la base de données.


Un tuyau d'un diamètre extérieur de 630 mm, d'une épaisseur de paroi de 7 mm, de longueur aléatoire, en acier de qualité St2kp, est fabriqué selon le groupe B GOST 8696–74 :

Tuyau 630x7-St2kp GOST 8696–74

La même longueur aléatoire, en acier de qualité St3sp2, est fabriquée selon le groupe B GOST 8696–74 :

Tuyau 630x7-St2sp2 GOST 8696–74

La même longueur aléatoire est fabriquée selon le groupe D GOST 8696–74 :

Tuyau 630x7-D GOST 8696–74

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 6).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Selon les indicateurs de qualité, les tuyaux sont fabriqués dans les groupes suivants:

A - selon les propriétés mécaniques des nuances d'acier au carbone St2, St3 (tous degrés de désoxydation) catégorie 1 selon GOST 14637 ;

B - selon la composition chimique des nuances d'acier au carbone St2, St3 (tous degrés de désoxydation) selon GOST 14637 ;

B - selon la composition chimique et les propriétés mécaniques de l'acier au carbone St2 (tous degrés de désoxydation) catégorie 2, St3 (tous degrés de désoxydation) catégories 2 et 3, St3ps et St3sp catégories 4 et 5 selon GOST 14637 , acier nuance 20 selon GOST 1050 , acier faiblement allié selon GOST 19281 et acier faiblement allié avec la composition chimique indiquée dans le tableau 3a. La nuance d'acier faiblement allié est choisie par le fabricant de tuyaux, en tenant compte des exigences des normes de propriétés mécaniques établies pour les classes de résistance K45, K50, K52 et K55;

D - sans rationnement de la composition chimique et des propriétés mécaniques.

Tableau 3a

Remarques:

1. La teneur résiduelle en aluminium est autorisée jusqu'à 0,05 %, le phosphore jusqu'à 0,025 % pour 20 % de fonte.

2. Les écarts suivants sont autorisés pour la limite supérieure de la composition chimique,% :

+0,02 pour le carbone ;

+0,10 pour le manganèse ;

+0,005 - pour le phosphore,

sur la limite inférieure - pour tous les éléments de manière illimitée.

2.2. Les propriétés mécaniques du métal de base des tubes en acier au carbone doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 4

Tableau 4

Les propriétés mécaniques du métal de base des tubes en aciers faiblement alliés doivent correspondre à celles données dans le tableau 5.

Tableau 5

La résistance aux chocs du métal de base des tubes en acier au carbone St3sp et St3ps de catégorie 3 et la résistance aux chocs du métal de base et du joint soudé des tubes en acier 20 et des nuances d'acier St3sp et St3ps des catégories 4 et 5 à une température de moins 20 ° C doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 6 .

Tableau 6

La résistance aux chocs du joint soudé des tubes en acier au carbone St3sp3 et St3ps3 à une température d'essai de plus 20 °C doit être d'au moins 49,0 J/cm (5 kgf m/cm ).

La résistance aux chocs du métal de base des tubes en acier faiblement allié à une température d'essai de moins 40 ° C doit être d'au moins 29,4 J/cm (3 kgf m/cm ), joint soudé - pas moins de 19,6 J/cm (2 kgf m/cm ).

2.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 3, 4, 6).

2.3. Les tuyaux sont fabriqués avec une couture externe et interne. Sur les tuyaux, une couture transversale du joint de rouleaux et une couture annulaire, réalisée par soudage double face, sont autorisées. Le joint annulaire sur les tuyaux d'un diamètre de 159 à 377 mm est réalisé par soudage unilatéral.

Sur les tuyaux d'un diamètre de 1420 mm ou plus, quatre joints transversaux sont autorisés à partir du joint des feuilles, réalisés par soudage double face.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.4. Il est permis au joint transversal d'atteindre l'extrémité du tuyau et de le croiser avec le joint circonférentiel. L'intersection du joint en spirale et du joint transversal du joint roulé doit être à au moins 300 mm de l'extrémité du tuyau ou du joint circonférentiel.

2.5. Les fissures, les captivités, les coquilles, les délaminations et les couchers de soleil sur la surface du tuyau ne sont pas autorisés.

Les entailles mineures, les bosses, les petites rayures, une fine couche de tartre et des traces de défauts de nettoyage sont autorisées si elles n'amènent pas l'épaisseur de la paroi au-delà des écarts limites établis.

À la surface des tuyaux des groupes B et D, des défauts individuels du métal de base sont autorisés si l'épaisseur minimale de la paroi aux endroits où ils se produisent est d'au moins 70% de l'épaisseur nominale.

Le soudage des défauts dans les tuyaux est autorisé, suivi du nettoyage du lieu de soudage et des tests hydrauliques répétés.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.6. Le métal des coutures doit être exempt de pores, coquilles, fissures et autres défauts.

Le manque de pénétration de la soudure sur les tuyaux des groupes A, B et C n'est pas autorisé. La transition entre le renforcement de la couture et le métal de base des tuyaux doit être lisse, sans contre-dépouilles. Des contre-dépouilles séparées sont autorisées jusqu'à 0,5 mm de profondeur, pas plus de 0,3 m de long, avec une longueur totale ne dépassant pas 10 % de la longueur du joint. La coïncidence des contre-dépouilles dans une section le long de la couture intérieure et extérieure n'est pas autorisée.

Les normes de défauts admissibles des coutures, déterminées par des méthodes physiques non destructives, sont établies par la documentation réglementaire.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 5).

2.7. Les joints transversaux et hélicoïdaux des tubes du groupe B doivent résister aux essais mécaniques de traction.

La valeur de la résistance temporaire à la rupture des soudures ne doit pas être inférieure à la valeur de la résistance temporaire du métal de base.

2.8. La valeur de la pression hydraulique d'essai, à l'exclusion de la poussée axiale, est déterminée conformément à GOST 3845 à une contrainte admissible de 180 MPa (18 kgf / cm ) pour les tubes des groupes B et D et 0,85 de la limite d'élasticité spécifiée dans les tableaux 4 et 5 pour les tubes des groupes A et C. Dans ce cas, pour les tubes des groupes B et D, la pression d'épreuve ne doit pas dépasser 3,5 MPa (35 kgf/cm ). À la demande du consommateur pour les tuyaux du groupe B, la contrainte admissible est prise égale à 0,90 de la limite d'élasticité standard.

Lors des tests sur des presses de différentes conceptions avec support axial, la pression hydraulique est déterminée conformément à GOST 3845 .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.9. Le joint soudé des tubes du groupe B doit résister à l'essai de flexion statique. L'angle de pliage doit être d'au moins 100°.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille, d'une nuance d'acier, d'un groupe et être accompagné d'un document de qualité conformément à GOST 10692 avec en plus: la composition chimique de l'acier conformément au document de qualité de l'entreprise - le fabricant de la billette.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.2. Chaque tuyau est soumis à une inspection et à une mesure.

Le contrôle des joints soudés des tuyaux du groupe B par des méthodes non destructives est effectué à la demande du consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3.3. Chaque tuyau est soumis à un test de pression hydraulique.

3.4. Pour contrôler les propriétés mécaniques, deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot.

3.5. Pour vérifier la composition chimique dans l'entreprise de consommation, trois tuyaux sont sélectionnés dans le lot.

3.6. Le manque de pénétration dans les soudures des tubes des groupes A, B et C est contrôlé tous les cinq tubes du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

3.7. L'essai de flexion par choc du métal de base et du joint soudé des tuyaux du groupe B est effectué à la demande du consommateur sur des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 6 mm ou plus.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.8. Si les résultats des tests ne sont pas satisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats du nouveau test sont définitifs et s'appliquent à l'ensemble du lot.

3.9. Le test du joint soudé pour la flexion statique est effectué à la demande du consommateur.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. La composition chimique de l'acier est vérifiée selon GOST 22536 .0 - GOST 22536 .6. Des échantillons pour déterminer la composition chimique de l'acier sont prélevés selon GOST 7565 .

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.2. Diamètre extérieur ( ), mm, les tuyaux sont vérifiés en mesurant le périmètre et calculés par la formule

,

où est le périmètre de la section transversale, mm;

— épaisseur du ruban à mesurer, mm.

4.3. Les essais hydrauliques des tuyaux doivent être effectués conformément à GOST 3845 avec maintien sous pression pendant au moins 30 s.

4.4. Pour effectuer un essai de traction du métal de base et des soudures, un échantillon est découpé dans chaque tuyau sélectionné.

L'essai de traction du métal de base des tuyaux d'un diamètre de 159 à 377 mm est effectué sur cinq échantillons longitudinaux par rapport à l'axe du tuyau selon GOST 10006 , prélevés sur une section de périmètre située à un angle de 90 ° par rapport au souder.

L'essai de traction du métal de base des tuyaux d'un diamètre de 530 mm ou plus est effectué selon GOST 10006 sur des échantillons plats quintuples coupés perpendiculairement à l'axe du tuyau. Échantillonnage - selon GOST 7564 .

Au lieu d'un essai de traction, il est permis de contrôler le tuyau par des méthodes non destructives qui garantissent que les propriétés mécaniques sont conformes aux normes spécifiées dans cette norme.

En cas de désaccord dans l'évaluation du niveau des propriétés mécaniques, des tests sont effectués selon GOST 10006 .

Sur les tubes du groupe B, les essais sont autorisés sur des échantillons coupés perpendiculairement à l'axe de la tôle laminée.

L'essai de traction d'un joint de tuyau soudé doit être effectué conformément à GOST 6996 sur des éprouvettes plates transversales de type XII avec l'armature retirée.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

4.5. Pour les essais d'impact, 3 échantillons sont découpés dans chaque tuyau sélectionné.

Le test de flexion par impact du métal de base est effectué selon GOST 9454 sur des échantillons coupés perpendiculairement à l'axe du tuyau. Les essais sont effectués sur des éprouvettes de type 1 dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 10 mm et sur des éprouvettes de type 3 dont l'épaisseur de paroi est inférieure ou égale à 10 mm.

Le test de résistance aux chocs du métal de base est effectué selon GOST 9454 .

Le test de résistance aux chocs d'un joint soudé est effectué sur des échantillons selon GOST 6996 types VI, VII, VIII avec une encoche au centre de la soudure. Des échantillons du joint soudé sont coupés perpendiculairement à la soudure.

Lors de la fabrication d'échantillons pour essais mécaniques, il est permis de redresser la pièce à l'aide d'une charge statique.

Il est permis de ne pas tester la flexion par impact, mais de contrôler la résistance aux chocs des tuyaux par des méthodes non destructives. Le contrôle par des méthodes non destructives est effectué conformément à la documentation technique.

En cas de désaccord dans l'évaluation du niveau de résistance aux chocs, des tests sont effectués conformément à GOST 9454 .

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

4.6. L'absence de pénétration dans les soudures est vérifiée sur des macrogabarits ou par contrôle télévisuel à rayons X selon la documentation réglementaire.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

4.7. Sur la mesure du tuyau :

périmètre - ruban à mesurer selon GOST 7502 ;

diamètre - avec un support selon GOST 18360 , GOST 18365 , GOST 2216 ou un étrier selon GOST 166 ;

ovalité - avec un support selon GOST 18360 , GOST 18365 , GOST 2216 ou un pied à coulisse selon GOST 166, ou un ruban à mesurer selon GOST 7502 ;

longueur - avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 ou des instruments de mesure automatisés selon la documentation réglementaire;

épaisseur de paroi - avec un micromètre selon GOST 6507 ou une jauge d'épaisseur selon GOST 11358 ;

courbure générale - selon la documentation réglementaire;

décalage de bord - avec un appareil selon la documentation réglementaire ou une jauge de profondeur selon GOST 162;

coupe oblique - le paramètre est fourni par la conception de l'équipement de traitement des extrémités de tuyaux;

anneau d'extrémité aux extrémités des tuyaux (émoussé) - avec une règle selon GOST 427 ;

angle de biseau de chanfrein - goniomètre selon GOST 5378 ;

l'ampleur du renforcement des soudures - avec un dispositif conforme à la documentation réglementaire.

Le périmètre et l'ovalisation sont mesurés aux extrémités des tuyaux.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.8. Le test de tendance au vieillissement mécanique doit être effectué conformément à GOST 7268 sans déformation préalable de 10%.

4.9. Le test du joint soudé pour la flexion statique est effectué selon GOST 6996 sur des spécimens de type XXVII coupés perpendiculairement à l'axe du tuyau.

4.8, 4.9. (Introduit en plus, Rev. N 3).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage de tubes en acier soudés à l'électricité avec un joint en spirale - conformément à GOST 10692 . Lors du marquage sur chaque tuyau, indiquez en outre :

numéro de tuyau ;

numéro de lot - pour les tuyaux d'un diamètre de 426 mm et plus;

Année de fabrication;

cachet d'OTK ;

taille du tuyau (diamètre, épaisseur de paroi et longueur).

Lors du marquage des tuyaux, au lieu de la nuance d'acier, il est permis d'appliquer son symbole, qui est indiqué dans le document de qualité. Il est permis d'apposer une marque de commerce en apposant une marque ou en appliquant de la peinture.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.2. (Supprimé, Rev. N 3).