GOST 5005-82

GOST 5005–82 Tubes en acier électrosoudés formés à froid pour arbres à cardan. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 5005–82

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES EN ACIER SOUDÉS ÉLECTRIQUES
POUR ARBRES A CARDAN

Caractéristiques

Tubes en acier déformés à froid électrosoudés pour arbres à cardan.
Caractéristiques

OKP 13 7300

Date de lancement 1983-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

M.M. Bernshtein (responsable du thème) ; A.N. Ivshin ; K. I. Shkabatur ; F. D. Davydov ; LE Drobot

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 29.09.82 N 3827

3. Périodicité de l'inspection - 5 ans

4. REMPLACER GOST 5005–65

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)

7. ÉDITION avec amendement n° 1, approuvée en décembre 1987 (IUS 4-88)


Cette norme s'applique aux tubes en acier électrosoudés formés à froid destinés aux arbres à cardan des automobiles, des tracteurs et des machines.

1. ASSORTIMENT

1.1. En fonction de la précision des tuyaux de fabrication, ils produisent:

par épaisseur de paroi

précision ordinaire;

précision accrue - P;

le long de la courbure

précision ordinaire;

précision accrue - P;

haute précision B.

1.2. Les dimensions des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

millimètre

Noter. Les tuyaux indiqués entre parenthèses sont fabriqués en accord entre le fabricant et le consommateur.

1.3. La longueur du tuyau est faite:

dimensionnel

de 284 à 7000 mm - avec un diamètre intérieur jusqu'à 71 mm;

de 4000 à 8000 mm - avec un diamètre intérieur supérieur à 71 mm;

multiples de dimensionnel dans non dimensionnel avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm, qui est incluse dans chaque multiplicité ordonnée ;

hors gabarit

de 284 à 8500 mm.

1.3.1. Les écarts sur la longueur des tuyaux de mesure ne doivent pas dépasser :

+3,0 mm - pour les tuyaux de haute qualité ;

+4,0 mm - pour les tuyaux de qualité ordinaire d'un diamètre intérieur jusqu'à 82 mm;

+10 mm - pour les tuyaux de qualité ordinaire avec un diamètre intérieur supérieur à 82 mm. Les écarts limites sur la longueur de plusieurs tuyaux ne doivent pas dépasser +10 mm.

1.3. 1.3.1. (Édition modifiée, Rev. N 1).

1.4. Les écarts limites pour les tailles de tuyaux sont indiqués dans les tableaux 2 et 3.

Tableau 2

millimètre

Tableau 3

millimètre

Noter. Les tuyaux d'un diamètre de 82 mm ne sont pas fabriqués avec une précision accrue.

1.4.1. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux peuvent être fabriqués avec une tolérance décalée pour le diamètre et l'épaisseur de paroi. La valeur du champ de tolérance décalé ne doit pas dépasser la somme des écarts bilatéraux.

1.5. L'ovalisation le long du diamètre intérieur des tuyaux de qualité améliorée doit être inférieure à la moitié du champ de tolérance pour le diamètre intérieur ; ovalité sur le diamètre intérieur des tuyaux de qualité ordinaire - dans la tolérance du diamètre intérieur.

1.4−1.5. (Édition modifiée, Rev. N 1).

1.6. La différence d'épaisseur de paroi des tuyaux ne doit pas dépasser la moitié de la tolérance d'épaisseur de paroi pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 2 mm ; 0,12 mm - pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 2 mm.

La différence d'épaisseur de paroi des tuyaux de précision accrue, avec une épaisseur de paroi de plus de 2 à 2,5 mm inclus, ne doit pas dépasser 0,10 mm.

L'exigence de variation d'épaisseur ne s'applique pas à la zone du flash interne retiré.

1.7. L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux sur toute section du tuyau de 1 m de long ne doit pas dépasser:

0,4 mm - pour les tuyaux de précision ordinaire;

0,25 mm - pour les tuyaux de précision accrue;

0,15 mm - pour les tuyaux de haute précision.

La rectitude des tuyaux d'une longueur inférieure à 1 m est établie par accord entre le fabricant et le consommateur des tuyaux.

Les tuyaux de haute précision de rectitude sont fabriqués jusqu'à 2 m de long avec une épaisseur de paroi inférieure à 2,5 mm.

1.7.1. L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux doit être unilatéral sur toute la longueur de la section de tuyau utilisée pour la fabrication d'un arbre à cardan.

Exemples de légende

Tuyau de précision ordinaire en épaisseur de paroi, diamètre intérieur (po) 82 mm, avec une paroi de 2,5 mm d'épaisseur, longueur multiple (cr) 1600 mm, en acier de nuance 20 :

Tuyau 82 vnx2.5x1600 kr-20 GOST 5005–82

La même longueur aléatoire :

Tuyau 82 vnkh2.5−20 GOST 5005–82

Tuyau d'une précision accrue dans l'épaisseur de paroi et d'une précision accrue dans la rectitude, diamètre intérieur (in) 71 mm, épaisseur de paroi 1,8 mm, longueur mesurée 1400 mm, en acier de nuance 15 :

Tuyau 71 vnx1.8Px1400 P-15 GOST 5005–82

Le même, un multiple de 1000 mm :

Tuyau 71 vnx1.8Px1000 P kr-15 GOST 5005–82

Tuyau de précision accrue en épaisseur de paroi et haute précision en rectitude, diamètre intérieur (po) 71 mm, épaisseur de paroi 1,8 mm, longueur mesurée 1400 mm, en acier de nuance 15 :

Tuyau 77 vnx1.8Px1400 V-15 GOST 5005–82

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

Les tuyaux sont fabriqués à partir d'acier de qualité 08kp, 10, 15 et 20 selon GOST 1050 avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 3 mm et à partir d'acier de qualité 20 avec une épaisseur de paroi supérieure à 3 mm.

Les tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 3,5 mm inclus sont fabriqués à partir de bandes laminées à froid, plus de 3,5 mm - à partir de bandes laminées à chaud.

À la demande du consommateur, des tubes en acier de nuance 20 d'une épaisseur de paroi de 4 mm sont fabriqués à partir de bandes laminées à froid.

2.2. Les fissures, les couchers de soleil, les risques profonds, les incendies criminels et le manque de pénétration ne sont pas autorisés sur la surface du tuyau.

Pour les tuyaux de qualité supérieure, les petites rayures, risques, bosses sont autorisés s'ils ne portent pas l'épaisseur de paroi au-delà des écarts limites et si leur profondeur ne dépasse pas :

0,05 mm - pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 2 mm;

0,08 mm - pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 2 à 3 mm inclus.

Pour les tuyaux de qualité ordinaire avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 3 mm inclus, de petites rayures, risques, bosses sont autorisés s'ils ne portent pas l'épaisseur de paroi au-delà des écarts limites et si leur profondeur ne dépasse pas la moitié du champ de tolérance de la paroi épaisseur.

Pour les tuyaux dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 3 mm, ces défauts ne doivent pas porter l'épaisseur de paroi au-delà des écarts limites.

Sur les tuyaux, de petites brûlures de l'émulsion sous forme de points sont autorisées.

2.3. Les extrémités des tubes doivent être coupées à angle droit (90±2)° et doivent être exemptes de bavures, de bosses et de plis.

Un léger émoussage des bords est autorisé.

2.4. Les bavures doivent être éliminées de la surface extérieure et intérieure des tuyaux. Pour les tuyaux de qualité supérieure, l'épaisseur de paroi sur le site ébavuré doit se situer dans la tolérance d'épaisseur de paroi.

Pour les tuyaux de qualité ordinaire, il est permis d'augmenter la tolérance positive pour une épaisseur de paroi ne dépassant pas 0,03 mm à l'endroit de l'ébavurage.

2.5. Les propriétés mécaniques du métal des tuyaux doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Remarques : 1. Pour les tuyaux de haute qualité en acier de grade 15, la limite d'élasticité doit être d'au moins 440 N/mm (45 kgf/mm ).

2. À la demande du consommateur, il est permis de modifier le rapport entre la résistance à la traction et l'allongement relatif tout en maintenant les normes établies de la limite d'élasticité.

2.1−2.5. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.6. Tous les tuyaux doivent résister à la pression hydraulique d'essai, déterminée conformément à GOST 3845 , à une contrainte admissible égale à 70% de la limite d'élasticité, mais pas plus de 30 MPa (300 kgf / cm ).

À la demande du consommateur, les tuyaux d'un diamètre de 45, 55 et 71 mm avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 2,5 mm inclus doivent résister à la pression hydraulique à une contrainte admissible égale à 85% de la limite d'élasticité, mais pas plus de 35 MPa (350 kgf/cm ).

2.7. Les tuyaux doivent réussir le test de dilatation d'au moins 6 % du diamètre d'origine.

2.8. Les tuyaux doivent résister, sans déformation permanente, à un essai de torsion à un couple ( ), kgf/m, déterminé par la formule

,

où — limite d'élasticité en torsion, kgf/mm , égal à 0,56 ;

- limite d'élasticité en traction indiquée dans le tableau 4 ;

- diamètre intérieur nominal du tuyau, mm ;

- diamètre extérieur du tuyau avec un diamètre intérieur nominal et l'épaisseur de paroi minimale autorisée pour une taille de tuyau donnée (en tenant compte de la tolérance négative), mm.

2.9. (Exclu, Rév. N 1).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots.

Le lot doit être composé de tuyaux de même taille en termes de diamètre et d'épaisseur de paroi, de même nuance d'acier, de même classe de précision, pour des tuyaux mesurés de même longueur et être accompagné d'un document de qualité conformément à GOST 10692 avec l'ajout - la composition chimique conformément au document sur la qualité de la bande.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser : 400 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre intérieur jusqu'à 71 mm et pas plus de 200 pièces. - pour les tuyaux de diamètre intérieur supérieur à 71 mm.

Pour les tuyaux d'une longueur inférieure à 2 m, le nombre de tuyaux dans le lot est doublé.

3.2. Chaque tuyau doit être vérifié pour la conformité des dimensions et de la qualité de surface des tuyaux aux exigences de la présente norme.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, des méthodes statistiques de contrôle des dimensions des tuyaux sont autorisées.

3.3. En cas de doute sur la composition chimique du métal, un tuyau est prélevé du lot.

3.4. Chaque tuyau est soumis à un contrôle de conformité avec la clause 2.6.

3.5. Pour vérifier les propriétés mécaniques et pour la distribution, deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot.

3.6. En cas de doute sur l'absence de manque de pénétration dans la soudure, un contrôle métallographique supplémentaire de la soudure est autorisé, pour lequel un tuyau est prélevé sur le lot.

3.7. À la demande du consommateur, dans le processus de traitement technologique, le cordon de soudure de chaque tuyau est soumis à des tests non destructifs.

3.6, 3.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).

3.8. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un double échantillon de tuyaux.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Dans chaque tube sélectionné dans le lot, un échantillon est découpé pour chaque type d'essai.

4.2. L'inspection des tuyaux est effectuée visuellement. La profondeur des défauts est vérifiée par leur élimination par décapage.

4.3. L'épaisseur de paroi, la différence d'épaisseur est mesurée avec un micromètre selon GOST 6507 ou une jauge murale selon GOST 11358 des deux extrémités du tuyau. Le bon angle de coupe est fourni par la conception de l'équipement.

L'ovalité dans les tolérances est vérifiée avec des jauges selon GOST 2015 . Lors de la fabrication de tuyaux dont l'ovalité ne dépasse pas la moitié de la tolérance pour le diamètre intérieur, l'ovalité est vérifiée à l'aide d'un indicateur à l'intérieur de la jauge selon GOST 868 à une distance d'au moins du bout du tuyau.

La longueur des tuyaux est mesurée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.4. L'essai de traction est effectué selon GOST 10006 sur des échantillons sous la forme d'une bande coupée le long de l'axe du tuyau. Les éprouvettes sont testées non polymérisées.

4.5. Le test de distribution est effectué selon GOST 8694 avec un mandrin avec une conicité de 1:10.

4.6. Les tuyaux sont soumis à un test hydraulique conformément à GOST 3845 avec maintien sous pression pendant au moins 5 s.

4.7. L'analyse chimique est effectuée selon GOST 22536 .0 - GOST 22536 .6, échantillonnage - selon GOST 7565 .

4.8. L'écart de rectitude des tuyaux est déterminé à l'aide d'une règle selon GOST 8026 ou GOST 12815 et d'une sonde selon ND.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.9. Les essais de torsion des tuyaux selon GOST 12501 et de fatigue de torsion selon la méthodologie convenue entre le fabricant et le consommateur sont effectués par le consommateur.

4.10. Le contrôle métallographique du manque de pénétration des soudures est effectué sur des macro- et micro-sections réalisées dans le sens transversal selon la méthodologie convenue entre le consommateur et le fabricant.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.11. Le contrôle de la soudure par des méthodes non destructives est effectué selon la procédure convenue entre le consommateur et le fabricant.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - selon GOST 10692 .

5.2. Pour protéger contre la corrosion, les tuyaux doivent être enduits de graisse de conservation conformément à GOST 20799 ou d'une autre graisse qui s'élimine facilement dans des solutions alcalines et n'interfère pas avec l'application de revêtements protecteurs.

(Édition modifiée, Rev. N 1).