GOST R 50278-92

GOST R 50278−92 Tubes de forage avec serrures soudées. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST R 50278−92

Groupe B62

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUBES DE FORAGE AVEC ÉCLATS SOUDÉS

Caractéristiques

Percez des tubes avec des joints d'outils à souder. Caractéristiques

OKS 23.040.10
OKP 13 2402, 13 2409

Date de lancement 1994-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie de l'URSS et le Ministère de l'industrie pétrolière et gazière de l'URSS

2 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret de la norme d'État de Russie du 16 septembre 1992 N 1189

3 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4 ÉDITION (mai 2010) avec Amendement n° 1 approuvé en avril 2008 (IUS 7-2008), Amendement (IUS 6-2002)

INFORMATIONS DONNÉES

RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

Cette norme s'applique aux tubes en acier sans soudure avec des extrémités refoulées et des serrures soudées à ceux-ci, destinés à la construction de puits de pétrole et de gaz.

Conditions climatiques d'utilisation - à partir du 1 jusqu'à 11 selon GOST 16350 .

Les serrures à souder sont fabriquées conformément à GOST 27834 .

1 Principaux paramètres et dimensions

1.1 Les tiges de forage avec des joints d'outil soudés doivent être fabriquées avec trois types d'extrémités refoulées :

PV - avec débarquement interne ;

PC - avec atterrissage combiné;

PN - avec débarquement externe.

Conformément à la commande, les tuyaux de tous types doivent être fabriqués avec des serrures à épaulement rectangulaire ou conique pour l'ascenseur, ainsi qu'avec un filetage à droite ou à gauche (Figure 1).

G - ceinture d'identification pour serrures avec filetage à gauche

Image 1

1.2 L'assortiment de tiges de forage finies avec des joints d'outils soudés doit correspondre à ceux indiqués dans les tableaux 1 et 2.

Tableau 1 - Assortiment de tiges de forage avec joints d'outil soudés des groupes de résistance D et E

Dimensions en mm

Tableau 2 - Assortiment de tiges de forage avec joints d'outil soudés des groupes de résistance L, M et R

Dimensions en mm

1.3 Les tuyaux avec des serrures soudées doivent être fabriqués en trois groupes de longueurs selon le tableau 3.

Tableau 3

1.4 Les écarts limites dans les dimensions et le poids des tuyaux ne doivent pas dépasser :

selon le diamètre extérieur du tuyau :

±0,8 mm - avec diamètre nominal jusqu'à 114 mm inclus ;

% - avec un diamètre nominal de St. 114 millimètres.

Il est permis d'augmenter le diamètre extérieur des tuyaux au-delà de la tolérance positive jusqu'à 1,0 mm sur une longueur ne dépassant pas 125 mm derrière la section de transition du palier. Pour les tiges de forage avec refoulements externes des groupes de résistance D et E, il est permis d'augmenter le diamètre extérieur des tuyaux au-delà de la tolérance positive jusqu'à 2,0 mm sur une longueur ne dépassant pas 125 mm derrière la section de transition du refoulement ;

épaisseur de paroi moins 12,5 %.

De plus, les écarts d'épaisseur de paroi sont limités par des tolérances pour le diamètre extérieur et la masse d'un tuyau ;

en poids d'un tuyau %.

(Édition révisée, Rev. N 1, Amendement).

1.5 La courbure des tuyaux derrière la transition d'atterrissage à une distance de 125-150 mm ne doit pas dépasser 1 mm par 1 m de longueur.

La courbure totale du tuyau, mesurée au milieu du tuyau, ne doit pas dépasser 1/2000 de la longueur du tuyau.

1.6 Les dimensions géométriques des bouts refoulés des tubes après usinage (alésage, tournage et détourage) pour les mèches de soudage doivent être conformes à la figure 2 et au tableau 4 pour les tubes des groupes de résistance D et E et à la figure 3 et au tableau 5 pour les groupes de résistance L, M , R .

A - palier intérieur; B - atterrissage combiné; B - palier extérieur

Figure 2

figure 3

Tableau 4 - Dimensions géométriques des extrémités refoulées des tubes des groupes de résistance D et E pour le soudage des serrures

Dimensions en mm

Tableau 5 - Dimensions géométriques des extrémités refoulées des tubes des groupes de résistance L, M, R pour le soudage des serrures

Dimensions en mm

1.7 La désignation des tiges de forage avec des joints d'outils soudés doit inclure : la désignation de la taille selon les tableaux 1 et 2, le groupe de résistance, le groupe de longueur et la désignation de cette norme.

Exemples de symboles :

Tige de forage avec refoulement interne, diamètre nominal 102 mm, épaisseur de paroi 8,4 mm, en acier du groupe de résistance D, 2e groupe de longueurs :

Tuyau PV 102x8 D 2 GOST R 50278−92

Tige de forage avec refoulement combiné, diamètre nominal 114 mm, épaisseur de paroi 8,6 mm, en acier du groupe de résistance E, 3e groupe de longueurs :

Tuyau PK 114x9 E 3 GOST R 50278−92

Le même, avec un palier extérieur :

Tuyau PN 114x9 E 3 GOST R 50278−92

Idem pour les tuyaux à épaulement conique pour l'élévateur :

Tuyau KPN 114x9 E 3 GOST R 50278−92

Idem pour les tuyaux avec un filetage de blocage à gauche :

Tuyau LPN 114x9 E 3 GOST R 50278−92

Idem, pour les tuyaux à épaulement conique pour l'élévateur et filetage de blocage à gauche :

Tuyau LKPN 114x9 E GOST R 50278−92

Pour les tuyaux avec un épaulement conique du raccord de verrouillage, la lettre K est ajoutée au symbole avant la désignation du type de refoulement, et pour la désignation des tuyaux avec un filetage de verrouillage à gauche, la lettre L est ajoutée.

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2 Exigences techniques

2.1 Les tuyaux doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

2.2 Sur la surface extérieure et intérieure des tuyaux, il ne doit y avoir aucune captivité, coquillages, couchers de soleil, délaminages, fissures, sable et défauts.

Le poinçonnage et le nettoyage des défauts indiqués ne sont autorisés que le long de l'axe du tuyau, à condition que la coupe et le nettoyage ne portent pas l'épaisseur de paroi au-delà des écarts maximum moins.

Le soudage, le calfeutrage ou le colmatage des défauts ne sont pas autorisés.

Aux endroits où l'épaisseur de paroi peut être mesurée directement, la profondeur des endroits défectueux peut dépasser les écarts limites en moins, à condition que l'épaisseur de paroi minimale soit maintenue, définie comme la différence entre l'épaisseur nominale de la paroi du tuyau et l'écart limite en moins pour ce.

Des entailles mineures séparées, des bosses, des risques, une fine couche de tartre et d'autres défauts dus à la méthode de production sont autorisés, s'ils ne prennent pas l'épaisseur de paroi au-delà des écarts négatifs.

2.3 La surface de la partie bouleversée du tuyau et le lieu de sa transition vers la partie avec une épaisseur de paroi ne devrait pas avoir de rebords pointus.

2.4 Les tuyaux doivent être en aciers des groupes de résistance D, E, L, M et R.

La fraction massique de soufre et de phosphore dans les aciers doit être :

pas plus de 0,035% de chacun - pour les tuyaux des groupes de résistance D, E, L;

pas plus de 0,020% de chacun - pour les tuyaux des groupes de résistance M et P.

2.5 Les tuyaux de tous les groupes de résistance doivent être soumis à un traitement thermique sur toute leur longueur après avoir refoulé les extrémités.

2.6 Les propriétés mécaniques du tube métallique après traitement thermique doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 6.

Tableau 6

2.7 La zone de soudure après ébavurage doit être soumise à un traitement thermique. La zone de traitement thermique (durcissement, normalisation) doit chevaucher la zone affectée par la chaleur de soudage, la zone de revenu ne doit pas dépasser la partie cylindrique des extrémités refoulées des tuyaux et des mamelons et des raccords de verrouillage.

2.8 Les surfaces extérieures et intérieures du joint soudé doivent être usinées sur toute la longueur de la partie cylindrique des bouts refoulés des tuyaux et des raccords et raccords de verrouillage aux dimensions indiquées dans les tableaux 1 et 2. Lors de l'usinage, les coupes dans le corps du tuyau le long des surfaces intérieures et extérieures ne sont pas autorisés. Sur la surface intérieure du joint soudé, une marque avec un grand pas depuis la sortie de l'outil de coupe est autorisée, qui ne dépasse pas les limites de tolérance supérieures du diamètre intérieur du joint soudé.

La rugosité des surfaces extérieures traitées ne doit pas dépasser 80 microns, les surfaces intérieures - pas plus de 130 microns conformément à GOST 2789 .

2.9 Le joint soudé doit être soumis à un essai de pliage.

2.10 Le déplacement mutuel de la surface extérieure du tuyau et de la surface extérieure des pièces de verrouillage ne doit pas dépasser 1,2 mm.

2.11 Le marquage doit être conforme à GOST 10692 avec des ajouts.

2.11.1 Sur la surface extérieure de la partie cylindrique du palier de chaque tuyau, au mamelon de verrouillage, il doit y avoir un marquage clair avec des poinçons en police d'au moins 6 - Pr 3 conformément à GOST 26.008.

Le marquage est appliqué par impact ou moletage dans l'ordre suivant :

marque du fabricant;

diamètre conditionnel, mm;

épaisseur de paroi conditionnelle (entier), mm ;

groupe de force;

mois et année d'émission (deux derniers chiffres);

numéro de tuyau.

2.11.2 Chaque tuyau à une distance d'au moins 1 m du mamelon de verrouillage le long de la génératrice est marqué avec une peinture légère stable.

La hauteur des signes de marquage est choisie en fonction du diamètre du tuyau, mais pas plus de 50 mm, et est appliquée dans l'ordre suivant :

marque du fabricant;

type de tuyau (PV, PC, PN);

diamètre conditionnel, mm;

épaisseur de paroi conditionnelle, mm ;

groupe de force;

longueur du tuyau, cm;

poids du tuyau, kg.

2.12 L'emballage doit être conforme à GOST 10692 avec des ajouts.

2.12.1 Les filets du mamelon et de la boîte ainsi que les surfaces des butées et des rebords des serrures soudées doivent être protégés contre les dommages par des pièces de sécurité métalliques. Il est permis de fabriquer des pièces de sécurité à partir d'autres matériaux qui assurent la protection des éléments ci-dessus des serrures soudées.

2.12.2 Lors du vissage des pièces de sécurité, les filetages et les surfaces de poussée des serrures soudées doivent être enduits de lubrifiants anticorrosion ou d'huiles de travail conformément aux exigences de GOST 9 .014.

2.12.3 À la demande du consommateur, les tuyaux doivent avoir un revêtement de conservation sur la surface extérieure qui assure une protection contre la corrosion.

2.12.4 Les tuyaux sont attachés dans des colis ne pesant pas plus de 5 tonnes (à la demande du consommateur pas plus de 3 tonnes) avec du fil enroulé d'un diamètre d'au moins 6 mm conformément à GOST 3282 . Un colis doit contenir des tubes du même lot.

2.13 Résistance à la fatigue des tiges de forage de tous les groupes de résistance doit être d'au moins 16 kgf / cm .

3. ACCEPTATION

3 Acceptation

3.1 Les tuyaux sont acceptés en lots. Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser 200 pièces.

Chaque lot doit être constitué de tubes de même dimension, épaisseur de paroi et groupe de résistance et être accompagné d'un document certifiant que leur qualité est conforme aux exigences de la présente norme et contenant :

nom du fabricant ;

nom de l'entreprise de consommation ;

type, diamètre nominal, épaisseur de paroi en millimètres ;

groupe de résistance, numéro de fusion, teneur en soufre et en phosphore pour toutes les fusions incluses dans le lot ;

numéros de tuyau ("de - à" pour chaque manche);

longueur du tuyau en mètres ;

le nombre de tuyaux dans le lot ;

la masse du parti;

résultats des tests mécaniques et technologiques ;

Informations Complémentaires;

sens du filetage dans la fabrication de tuyaux avec un filetage à gauche;

désignation de cette norme.

3.2 Pour vérifier la conformité des tuyaux aux exigences de la présente norme, un contrôle d'acceptation, des essais d'acceptation et des essais périodiques sont effectués.

3.3 Le contrôle d'acceptation est soumis à chaque tuyau pour la conformité aux exigences des paragraphes 1.2-1.5 ; 2.2 ; 2.3 ; 2.8−2.12.

3.4 Les tuyaux sont soumis à des essais d'acceptation conformément aux exigences de la clause 2.4 ; 2,5 ; 2.11.

3.5 Dès réception de résultats insatisfaisants des tests d'acceptation pour au moins un des indicateurs correspondants, des tests répétés sont effectués sur un nombre double de tuyaux pris parmi ceux testés du même lot.

Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

3.6 Les tuyaux qui ont réussi les tests d'acceptation sont soumis à des tests périodiques. Des tests sont effectués au moins une fois tous les trois ans selon le programme et la méthodologie de test.

3.7 La fraction massique de soufre et de phosphore doit être vérifiée à chaque manche. Pour les tuyaux fabriqués à partir de métal d'une autre entreprise, la fraction massique de soufre et de phosphore est certifiée par un document de qualité du fabricant de métal.

3.8 Les propriétés mécaniques du métal des tuyaux doivent être vérifiées pour un tuyau de chaque taille de chaque coulée incluse dans le lot.

3.9 Chaque tuyau doit être soumis à des essais non destructifs pour la présence de défauts transversaux dans les extrémités refoulées le long des surfaces extérieures et intérieures, de défauts longitudinaux sur toute la longueur du tuyau et de défauts dans le joint soudé après soudage et usinage.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4 Méthodes d'essai

4.1 Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux sont contrôlées visuellement.

4.2 La profondeur des défauts est vérifiée par limage ou d'une autre manière en un à trois endroits.

4.3 La vérification des paramètres géométriques des tuyaux est effectuée à l'aide d'instruments de mesure universels ou d'appareils spéciaux qui fournissent la précision de mesure nécessaire, conformément à la documentation réglementaire et technique.

4.4 Le diamètre intérieur de la zone de joint soudé est contrôlé par un mandrin cylindrique de diamètre égal à — 3,2 mm, selon le tableau 1 et 100 mm de long. Le mandrin doit passer librement sur une longueur de 500 mm depuis l'extrémité de la serrure.

4.5 La courbure aux extrémités du tuyau est vérifiée avec une règle de type ØД-2 de 1000 mm de long (GOST 8026), un ensemble de sondes (TU 2-034-225). Pour la mesure, une section de tuyau avec une courbure maximale est sélectionnée visuellement. La courbure totale est contrôlée par une règle de mesure (GOST 427) et une corde tendue (ligne de pêche) appliquée sur la surface extérieure du tuyau du côté de la concavité.

Lors de la mesure de la courbure des tuyaux, la longueur de la partie refoulée n'est pas prise en compte.

4.6 Le déplacement mutuel de la surface extérieure du tuyau et de la surface extérieure des pièces de verrouillage est contrôlé selon le schéma illustré à la figure 4.

Figure 4 - Schéma de contrôle du déplacement mutuel des pièces de verrouillage et du corps de tuyau

A - tuyau; B - détail du château ; B - indicateur; G - prend en charge

Figure 4 - Schéma de contrôle du déplacement mutuel des pièces de verrouillage et du corps de tuyau

La différence entre les indicateurs pour un tour de tuyau ne doit pas dépasser 2,4 mm.

L'utilisation d'autres moyens assurant un contrôle fiable est autorisée.

4.7 La détermination de la masse du tuyau est effectuée sur des moyens spéciaux pour peser avec une précision qui répond aux exigences de la présente norme. Il est permis de déterminer la masse des tuyaux par calcul.

4.8 La teneur en soufre et en phosphore de l'acier est déterminée selon GOST 12347 et GOST 12345 . Des échantillons sont prélevés lors de la coulée de l'acier selon GOST 7565 .

4.9 L'essai de traction est effectué conformément à GOST 10006 sur de courts échantillons longitudinaux.

Pour vérifier les propriétés mécaniques du métal de la masse fondue testée, un échantillon est découpé.

Les échantillons doivent être coupés du tuyau par une méthode qui n'entraîne pas de modifications de la structure et des propriétés mécaniques du métal.

Il est permis de redresser les extrémités de l'échantillon à saisir par les pinces de la machine d'essai.

4.10 Les tests d'impact sont effectués conformément à GOST 9454 .

4.11 Le contrôle de la zone du joint soudé pour la flexion est effectué sur une presse plieuse en huit points le long du périmètre avec une force qui crée une contrainte de 0,8 .

4.12 Le contrôle non destructif des tuyaux, les extrémités refoulées dans les zones d'un joint soudé sont effectués par des méthodes d'ultrasons ou de particules magnétiques selon la documentation normative et technique.

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

5 Transport et stockage

5.1 Le transport et le stockage doivent être conformes à GOST 10692 avec les ajouts suivants.

5.1.1 Les tuyaux sont expédiés par voiture, dans une voiture, il doit y avoir des tuyaux d'un seul type de refoulement, d'un diamètre nominal, d'un groupe de résistance, d'un sens de filetage.

L'expédition de tuyaux de différentes tailles standard dans une voiture est autorisée, à condition qu'ils soient séparés.

5.1.2 Groupes de conditions de stockage - 7 (Zh1) selon GOST 15150 .

6. MODE D'EMPLOI

6 Mode d'emploi

6.1 Les tiges de forage avec des joints d'outil soudés sont installées dans le train de tiges et connectées en haut au kelly et en bas aux masses-tiges et au trépan ou à l'outil.

6.2 Les exigences relatives à l'exploitation, au calcul et à la réparation des tiges de forage sont établies dans la documentation réglementaire et technique.

7. GARANTIE DU FABRICANT

7 Garanties du fabricant

Le fabricant doit s'assurer que les tiges de forage avec joints d'outil soudés sont conformes aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport, de stockage et des règles d'exploitation, qui sont déterminées par les valeurs de conception maximales de la charge de traction axiale, de la flexion et du couple. moments du corps du tuyau.