GOST 24030-80

GOST 24030–80 Tubes sans soudure en acier résistant à la corrosion pour l'ingénierie énergétique. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST 24030–80

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUYAUX SANS SOUDURE EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION
POUR LE GÉNIE ÉLECTRIQUE

Caractéristiques

Tubes sans soudure en acier résistant à la corrosion pour l'industrie de l'énergie électrique.
Caractéristiques

ISS 23.040.10
OKP 13 1600

Date de lancement 1981-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 11.03.80 N 1100

2. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

3. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

4. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS N 11-12-94)

5. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en novembre 1984, décembre 1985, novembre 1989 (IUS 2-85, 4-86, 2-90)


Cette norme s'applique aux tuyaux en acier résistant à la corrosion utilisés pour l'ingénierie énergétique.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1. ASSORTIMENT

1.1. Les dimensions des tubes formés à froid et à chaud doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1, les dimensions des tubes formés à chaud - dans le tableau 2.

Tableau 1

Tableau 2

1.2. Les conduites sont subdivisées dans le sens de la longueur, comme indiqué aux paragraphes 1.2.1 ; 1.2.2.

1.2.1. Déformé par le froid et la chaleur :

longueur mesurée - pas plus que la longueur indiquée dans le tableau 1 ; par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sont fabriqués jusqu'à 12,5 m de long;

longueur, un multiple de la longueur mesurée, - dans la longueur mesurée avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm et un écart maximum sur toute la longueur de +15 mm ;

longueur aléatoire - de 1,5 à 8 m; par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sont fabriqués jusqu'à 12,5 m de long.. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 25 mm sont fabriqués jusqu'à 16 m de long.

1.2.2. Travail à chaud :

longueur mesurée - pas plus que celle indiquée dans le tableau 2 ;

longueur aléatoire - de 1,5 à 7 m; par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec une longueur supérieure à 7 m;

longueur, un multiple de la longueur mesurée - dans la longueur mesurée avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm et un écart maximal sur toute la longueur de +15 mm.

1.2.1, 1.2.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

1.3. Dans un lot de tuyaux aléatoires, pas plus de 15% de tuyaux sont autorisés, en mètres, jusqu'à 1,5 m de long, mais pas moins de 0,75 m pour les tuyaux formés à chaud et 0,5 m pour les tuyaux formés à froid et à chaud.

1.4. Les écarts limites du diamètre extérieur des tuyaux sont indiqués dans le tableau 3, épaisseur de paroi - dans le tableau 4.

Tableau 3

Noter. À la demande du consommateur pour des tuyaux d'un diamètre de 146 à 273 mm, les écarts maximaux du diamètre extérieur ne doivent pas dépasser ± 1,0%.

Tableau 4

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.5. À la demande du consommateur, les tuyaux sont fabriqués dans les tailles et avec les écarts maximaux indiqués dans le tableau 5.

Tableau 5

1.6. La courbure du tuyau dans toute section de 1 m de long ne doit pas dépasser :

pour tuyaux déformés à froid et à chaud - 1 mm;

pour les tubes formés à chaud :

1,5 mm - avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 10 mm inclus;

2,0 mm - avec une épaisseur de paroi de St. 10 à 20 mm inclus ;

4,0 mm - avec une épaisseur de paroi de St. 20 millimètres.

Exemples de symboles de tuyau

Tube déformé à froid et à chaud, groupe A, de 76 mm de diamètre avec une épaisseur de paroi de 5 mm, aléatoire, en acier de nuance 08X18H10T :

Tuyau AX 76x5 - 08X18H10T GOST 24030-80

Le même, groupe B, multiple de 1,5 m :

Tuyau BX 76x5x1500 kr - 08X18H10T GOST 24030-80

Le même, formé à chaud, groupe A, mesuré, 3 m de long :

Tuyau AG 76x5x3000 - 08X18H10T GOST 24030-80

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme et aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir de la nuance d'acier 08X18H10T avec une fraction massique d'éléments, en pourcentage: carbone, manganèse, silicium, respectivement, pas plus de - 0,08, 1,5, 0,8 ; chrome 17,0-19,0; nickel 10,0-11,0 ; titane - 5xC-0,6 ; soufre, phosphore, azote, respectivement, pas plus de - 0,020, 0,035, 0,05.

Les tuyaux sont fabriqués à partir d'une billette déformée.

Noter. Le contenu des éléments résiduels est conforme à GOST 5632 .


(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.2. La teneur en nitrures et carbonitrures de ligne ne doit pas dépasser (par note maximale) :

2,5 points - pour les tuyaux d'un diamètre de 76 mm ou moins;

3,5 points - pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 76 mm.

Les inclusions uniformément distribuées ne sont pas limitées à un score.

La teneur en inclusions non métalliques (selon le score maximal) ne doit pas dépasser :

3 points - oxydes et silicates ;

1 point - sulfures;

2 points - silicates indéformables.

2.3. La granulométrie du métal des tuyaux finis ne doit pas être supérieure à :

5 points - pour les tuyaux d'un diamètre de 76 mm ou moins;

4 points - pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 76 mm.

Pour les tuyaux formés à chaud d'une épaisseur de paroi de 15 mm ou plus, il est permis de fabriquer des tuyaux avec une granulométrie ne dépassant pas 3 points.

2.4. Les tuyaux ne doivent pas être sujets à la corrosion intergranulaire.

2.5. Les tuyaux ne doivent pas présenter de fissures ni de déchirures lors de l'aplatissement.

2.6. Les tuyaux ne doivent pas présenter de fissures ni de déchirures lors de la distribution.

2.7. Les tuyaux doivent résister à la pression hydraulique ( ) conformément aux exigences de GOST 3845 . Dans le même temps, la valeur est pris égal à 40 % de la résistance à la traction pour une nuance d'acier donnée.

La capacité des tuyaux à résister à la pression hydraulique est assurée par la technologie de production.

2.8. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées.

2.9. Les tuyaux doivent être traités thermiquement (austénisés) et redressés.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.10. Les propriétés mécaniques des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 6.

Tableau 6

Remarques:

1. Pour les tuyaux finis des groupes A et B d'une épaisseur de paroi supérieure à 15 mm, la résistance à la traction doit être d'au moins 490 MPa (50 kgf / mm ).

2. L'allongement relatif, déterminé sur des buses de diamètre inférieur à 18 mm pour les groupes A et B, doit être d'au moins 35 %.

2.11. A la demande du consommateur, la surface des canalisations doit être :

a) extérieur poli électrochimiquement ;

b) externe et interne polis électrochimiquement ;

c) interne poli électrochimiquement;

d) extérieur usiné ou poli ;

e) lumière après gravure ;

f) lumière après traitement thermique en atmosphère oxydante ;

g) intérieur usiné (pour les tubes formés à chaud).

A la demande du consommateur, les tubes traités thermiquement en atmosphère oxydante peuvent être produits sans usinage, meulage, décapage et polissage électrochimique, si la qualité de surface des tubes répond aux exigences de cette norme.

Avec une surface interne polie électrochimiquement, des tuyaux d'un diamètre interne de 10 mm ou plus sont produits.

Pour les tuyaux utilisés pour une limite supplémentaire, à la demande du consommateur, il est permis de fabriquer avec une surface conforme à GOST 9940 pour les tuyaux formés à chaud et GOST 9941 pour les tuyaux formés à froid.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.12. Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux finis doivent être propres et exemptes de fissures, captivité, défauts, déchirures, couchers de soleil, pénétrations de contact locales, éruption cutanée.

Sur les surfaces extérieures et intérieures, les rugosités, les risques et les éraflures, les ondulations, les couleurs de teinte, les rayures individuelles, les bosses légères, ainsi que les traces de décapage, d'alésage et de tournage sont autorisés ; dans ce cas, l'épaisseur de paroi ne doit pas être inférieure aux valeurs minimales autorisées. Les zones de nettoyage des défauts doivent être traitées à une propreté correspondant au reste de la surface du tuyau, avec un contrôle de l'intégralité de l'élimination des défauts.

Sur la surface extérieure, les risques transversaux d'une meule sont autorisés.

Les bandes mates causées par des accumulations de nitrures et de carbonitrures de titane sont autorisées sur la surface intérieure des tuyaux polis électrochimiquement.

2.13. La qualité des surfaces extérieures et intérieures doit être conforme aux échantillons convenus par le fabricant et le consommateur.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille et d'un mode de traitement thermique, et à la demande du consommateur - une chaleur et être délivré avec un document de qualité - conformément à GOST 10692 avec l'ajout suivant :

la composition chimique de l'acier et la teneur en inclusions non métalliques - selon le document de qualité de la billette de tuyau;

mode de traitement thermique.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne dépasse pas 400 pièces.

3.2. Le contrôle de la surface extérieure, des dimensions, de la présence de défauts dans le métal, de la pression hydraulique, de la sensibilité à la corrosion intergranulaire, ainsi que des tuyaux du groupe A, de la granulométrie et de la tension à 623 K (350 ° C) des tuyaux finis est soumis à chaque tuyau.

Le contrôle de la surface intérieure est soumis à :

chaque tuyau d'un diamètre intérieur de 10 mm ou plus ;

2% de tuyaux de diamètre intérieur inférieur à 10 mm.

3.1, 3.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

3.3. Pour contrôler la qualité des tuyaux, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :

3 tuyaux - pour l'aplatissement et la distribution.

Dans le même temps, pour les tuyaux du groupe B, il est permis de déterminer la portée des tests sur la base de méthodes statistiques.

Groupe A:

10 % - en tension à 623 K (350 °C) tuyaux d'un diamètre jusqu'à 76 mm après traitement thermique ;

5 % - en traction à 293 K (20 °C) ;

3% - pour les nitrures et carbonitrures de titane.

Groupe B :

10% - sur la taille du grain;

5% - pour une tension à 623 K (350 ° C) des tuyaux finis, ainsi que des tuyaux traités thermiquement d'un diamètre allant jusqu'à 76 mm inclus;

2 % - en traction à 293 K (20 °C) ;

1% - pour les nitrures et carbonitrures de titane.

Remarques:

1. Dans le cas d'un contrôle ultrasonore de la granulométrie, un contrôle métallographique complémentaire est effectué sur 5% des tubes du lot.

2. Dans le cas de tests de tuyaux par la méthode de dureté, des tests supplémentaires sont effectués en étirant 3% des tuyaux du lot.

3.4. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux sélectionnés dans le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour le contrôle qualité, un échantillon est découpé dans chaque tube sélectionné.

4.2. L'inspection de la surface extérieure et intérieure des tuyaux est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

Pour les tuyaux d'un diamètre intérieur de 10 mm ou plus, l'inspection est effectuée avec un périscope des deux extrémités sur une longueur de 4,2 m.

Pour les canalisations de diamètre intérieur inférieur à 10 mm, le contrôle est effectué sur des échantillons découpés de 200 mm de longueur. Les échantillons sont coupés aux deux extrémités du tuyau.

4.3. La mesure des dimensions du tuyau est effectuée avec un outil de mesure qui fournit la précision de mesure nécessaire.

Il est permis de contrôler l'épaisseur de paroi des tuyaux par la méthode ultrasonique conformément à la documentation normative et technique.

4.4. Le contrôle des inclusions de nitrure est effectué pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 2 mm ou plus selon la méthode Sh3 ou Sh6 selon GOST 1778 sur des sections longitudinales. Pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi inférieure à 2 mm, le contrôle est effectué conformément à la documentation normative et technique.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.5. La détermination de la taille des grains par la méthode métallographique est effectuée selon GOST 5639 .

La détermination de la taille des grains par la méthode ultrasonique est effectuée conformément à la documentation normative et technique. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la méthode métallographique est utilisée.

4.6. La sensibilité à la corrosion intergranulaire est testée selon la méthode AM GOST 6032 . Il est permis d'effectuer le contrôle selon la méthode AMU ; en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la vérification est effectuée selon la méthode AM GOST 6032 .

4.7. Le test d'aplatissement est effectué sur des tuyaux d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 9 mm selon GOST 8695 jusqu'à ce qu'une distance entre les surfaces d'aplatissement soit obtenue ( ) en millimètres, calculé par la formule

où  épaisseur nominale de la paroi du tube, mm ;

— diamètre extérieur nominal du tuyau, mm.

4.8. Le test d'expansion est effectué sur des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm selon GOST 8694 avec un mandrin avec un angle de cône de 30° d'une valeur égale à 10% du diamètre d'origine.

4.9. Le test de pression hydraulique est effectué conformément à GOST 3845 en maintenant les tuyaux sous pression pendant au moins 10 s.

4.10. L'essai de traction est effectué à 293 K (20 ° C) selon GOST 10006 , à 623 K (350 ° C) - selon GOST 19040 . La vitesse de déplacement de la poignée mobile ne dépasse pas 10 mm/min, en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité - 4 mm/min. Il est permis de dépasser la vitesse d'essai jusqu'à 40 mm/min après avoir atteint la limite d'élasticité.

Le contrôle des propriétés mécaniques peut être effectué par la méthode de dureté conformément à la documentation technique convenue de la manière prescrite.

4.11. La présence de défauts dans le métal du tuyau est surveillée par la méthode ultrasonique selon GOST 17410 et la documentation technique.

Des tests par ultrasons sont effectués lors de la configuration de l'équipement pour les défauts artificiels appliqués sur les surfaces extérieures et intérieures de l'échantillon d'essai et ayant une profondeur par rapport à l'épaisseur nominale de la paroi :

(4,5 ± 0,5) % (groupe A) et (7 ± 0,5) % (groupe B) pour les tubes de diamètre supérieur à 10 mm avec un rapport diamètre sur épaisseur de paroi supérieur ou égal à 5 ;

10% pour les tuyaux d'un diamètre de 10 mm ou moins avec un rapport diamètre sur épaisseur de paroi supérieur ou égal à 5 (groupes A et B) et les tuyaux avec une surface conforme à GOST 9940 et GOST 9941 .

Pour les tuyaux dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est inférieur à 5, le contrôle par ultrasons est effectué sur les tuyaux dont le rapport diamètre/épaisseur de paroi est égal ou supérieur à 5 ; l'équipement est adapté à la profondeur appropriée des risques (4,5 ; 7 ou 10 %). Les tuyaux finis peuvent être soumis à des tests par ultrasons lorsque l'équipement est ajusté à un défaut artificiel d'une profondeur de 10 %.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Le marquage, l'emballage, le transport et le stockage sont effectués conformément à GOST 10692 avec les ajouts suivants.

5.1.1. Chaque tuyau d'un diamètre de 20 mm ou plus avec une épaisseur de paroi de 2,5 mm ou plus doit être estampillé à une distance d'au plus 50 mm de l'extrémité ou à l'extrémité : marque du fabricant, nuance d'acier, groupe de production (A ou B), numéro de lot, numéros de tuyau.

Les tuyaux d'un diamètre inférieur à 20 mm avec une épaisseur de paroi inférieure à 2,5 mm sont marqués avec le numéro de tuyau et le groupe (A ou B). La distorsion du profil est autorisée sur la section marquée du tuyau. La qualité de la surface au site de marquage n'est pas déterminée. La valeur de la partie marquée du tuyau est incluse dans la longueur totale du tuyau.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.1.2. Les tuyaux doivent être doublés de papier conformément à GOST 8828 ou GOST 9569 , emballés dans des boîtes conformément à GOST 10198 ou GOST 2991 , ou GOST 24634 .

Il est permis d'emballer des tuyaux avec une surface sans polissage externe dans des boîtes en treillis conformément à GOST 10198 ou conformément à GOST 2991 ou GOST 24634 , ou dans d'autres emballages conformément à la documentation réglementaire et technique.

Il est permis d'empiler plusieurs colis ou tuyaux de différentes tailles dans une seule boîte conformément à GOST 10198 ou GOST 2991 , ou GOST 24634 , à condition qu'ils soient séparés.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sans polissage extérieur sont livrés non emballés dans des cartons ou des caisses en treillis.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).