GOST 10705-80

GOST 10705–80 Tubes en acier électrosoudés. Spécifications (avec amendements N 1−8)

GOST 10705−80

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES EN ACIER SOUDÉS ÉLECTRIQUES

Caractéristiques

tubes en acier électrosoudés. Caractéristiques

ISS 23.040.10
OKP 13 7300
13 8100
13 8300

Date de lancement 1982-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 25 décembre 1980 N 5970

Modification N 5 adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (procès-verbal N 13 du 28/05/98)

Enregistré par le Secrétariat Technique de l'UGI N 3166

A voté pour le changement :

3. REMPLACER GOST 10705–63

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES DE RÉFÉRENCE

(Édition modifiée, Rev. N 6, 7).

5. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 12 juillet 1991 N 1247

6. ÉDITION (novembre 2005) avec les amendements n° 1, 2, 3, 4, 5 approuvés en décembre 1986, décembre 1987, juin 1989, juillet 1991, avril 1999 (IUS 2-87, 3-88, 10-89, 10-91, 7-99); Amendement (IUS 5-2005)

Réédition (à partir de mars 2008).

INTRODUIT : Amendement N 6, mis en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie à partir du 01/09/2010 par ordonnance de Rosstandart du 17/06/2010 N 95-st ; Amendement n° 7, adopté par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification par correspondance (procès-verbal n° 39 du 12 mai 2011). État-développeur Ukraine. Par ordonnance du Rosstandart du 22 décembre 2011 N 1577-st, elle est entrée en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie à partir du 1er octobre 2012 ; Modification N 8, approuvée et mise en vigueur par l'Ordonnance de Rosstandart du 18 février 2015 N 97-st du 09/01/2015

Les modifications N 6, 7, 8 ont été apportées par le fabricant de la base de données selon le texte de IUS N 9, 2010, IUS N 3, 2012, IUS N 6, 2015

Cette norme s'applique aux tubes longitudinaux en acier électrosoudés d'un diamètre de 10 à 630 mm à partir de nuances d'acier au carbone et faiblement allié utilisés pour les canalisations, les structures et les produits à usages divers.

La norme ne s'applique pas aux tubes en acier utilisés pour la fabrication de radiateurs électriques thermiques.

(Édition modifiée, Rev. N 5, 7).

1. ASSORTIMENT

1.1. Les dimensions et les déviations maximales des tuyaux doivent être conformes à GOST 10704 .

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux en acier électrosoudés sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme et selon les règlements techniques approuvés de la manière prescrite.

2.2. Selon les indicateurs de qualité, les tuyaux sont fabriqués dans les groupes suivants:

A - avec rationnement des propriétés mécaniques des nuances d'acier calmes, semi-silencieuses et bouillantes St1, St2, St3, St4 selon GOST 380 ;

B - avec normalisation de la composition chimique :

- des nuances d'acier calmes, semi-calmes et bouillantes St1, St2, St3, St4 selon GOST 380 ;

- des nuances d'acier calmes, semi-calmes et bouillantes 08, 10, 15, 20 selon GOST 1050 ;

- à partir de la nuance d'acier 08Yu selon GOST 9045 ;

- en acier faiblement allié de nuance 22GU de composition chimique selon le tableau 1a (tuyaux de diamètre compris entre 114 et 630 mm) ;

- à partir de nuances d'acier faiblement allié conformément à GOST 19281 et à d'autres documents réglementaires avec un équivalent carbone normalisé ne dépassant pas 0,46% (tuyaux d'un diamètre de 114 à 630 mm inclus);

B - avec standardisation des propriétés mécaniques et de la composition chimique :

- des nuances d'acier calmes, semi-calmes et bouillantes St1, St2, St3, St4 selon GOST 380 ;

- des nuances d'acier calmes, semi-calmes et bouillantes 08, 10, 15, 20 selon GOST 1050 ;

- à partir de la nuance d'acier 08Yu selon GOST 9045 ;

- en acier faiblement allié de nuance 22GU de composition chimique selon le tableau 1a (tuyaux de diamètre compris entre 114 et 630 mm) ;

- à partir de nuances d'acier faiblement allié conformément à GOST 19281 et à d'autres documents réglementaires avec un équivalent carbone normalisé ne dépassant pas 0,46% (tuyaux d'un diamètre de 114 à 630 mm inclus);

D - avec rationnement de la pression hydraulique d'essai.

Les tuyaux sont fabriqués à partir de produits laminés conformément aux normes GOST 14637 (catégories 1 à 5), GOST 16523 (catégorie 4), GOST 9045 , GOST 19281 et d'autres documents réglementaires approuvés de la manière prescrite.

Tableau 1a

(Édition modifiée, Rev. N 5, 6, 7).

2.3. Les tuyaux à partir de nuances d'acier au carbone sont produits traités thermiquement (dans tout le volume du tuyau ou le long du joint soudé), réduits à chaud ou sans traitement thermique. Les tuyaux en acier de qualité St1 sont fabriqués sans traitement thermique.

Les tubes à partir de nuances d'acier faiblement allié sont produits traités thermiquement (dans tout le volume du tube ou le long du joint soudé) ou sans traitement thermique.

Le type de traitement thermique est choisi par le fabricant. Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont traités thermiquement sous atmosphère protectrice.

(Édition modifiée, Rev. N 5, 6, 8).

2.4. Les propriétés mécaniques du métal de base des tubes traités thermiquement et réduits à chaud des groupes A et B en aciers au carbone et faiblement alliés doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 1. Les propriétés mécaniques du métal de base des tubes traités thermiquement des groupes A et B en acier de nuance 22GU sont établies par accord entre le fabricant et le client.

Tableau 1

Noter. À la demande du client, des tubes d'une épaisseur de paroi de 4 mm ou plus à partir des nuances d'acier St3ps, 15, 15ps sont fabriqués avec une limite d'élasticité de 235 N/mm (24 kgf/mm ), allongement 23 % ; à partir des nuances d'acier St4sp, 20, 20ps - avec une limite d'élasticité de 255 N/mm (26 kgf/mm ), allongement relatif 22 %.


(Édition modifiée, Rev. N 5, 6, 8).

2.5. Les caractéristiques mécaniques du métal de base des tubes des groupes A et B sans traitement thermique et avec traitement thermique d'un joint soudé d'un diamètre de 10 à 152 mm inclus doivent être conformes aux normes précisées au tableau 2, d'un diamètre supérieur à 152 à 630 mm inclus - les normes spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 2

Noter. A la demande du client, pour les tubes de toutes nuances d'acier de diamètre 10 à 60 mm, l'allongement relatif est majoré de 3% par rapport aux normes données dans le tableau 2.

Tableau 3

(Édition modifiée, Rev. N 5, 6, 7, 8).

2.6. Les fissures, la captivité, les couchers de soleil, les défauts et les risques ne sont pas autorisés sur la surface du tuyau.

Les ondulations, les entailles, les bosses, les petits risques, une couche de tartre et des traces de décapage sont autorisés à condition qu'ils ne portent pas l'épaisseur de paroi et le diamètre du tuyau au-delà des écarts maximaux. Un déplacement des bords jusqu'à 10 % de l'épaisseur nominale de la paroi est autorisé.

La surface des tuyaux traités thermiquement sous atmosphère protectrice doit être exempte de tartre. La présence d'un film d'oxyde est autorisée.

Le manque de pénétration des coutures doit être soudé, le lieu de soudage est nettoyé. En accord avec le client, sur les tuyaux d'un diamètre de 159 mm ou plus, dans les endroits où les soudures sont réparées par soudage, le décalage des bords soudés est autorisé pas plus de 20% de l'épaisseur nominale de la paroi et de la hauteur de l'armature le cordon ne dépasse pas 2,5 mm.

La réparation par soudage du métal principal des tuyaux n'est pas autorisée.

Dans le cas d'une réparation par soudage de canalisations ayant subi un traitement thermique, celles-ci subissent un traitement thermique répété (respectivement sur tout le volume ou sur le joint soudé).

2.7. Sur les tuyaux d'un diamètre de 57 mm ou plus, un seul joint transversal est autorisé.

Par accord entre le fabricant et le client, un joint transversal est autorisé sur les tuyaux d'un diamètre inférieur à 57 mm.

2.6, 2.7. (Édition modifiée, Rev. N 5, 8).

2.8. La bavure extérieure sur les tuyaux doit être enlevée. A l'endroit de l'ébavurage, la paroi peut être amincie de 0,1 mm au-delà de la tolérance négative.

À la demande du client, sur les tuyaux d'un diamètre intérieur de 33 mm ou plus, la bavure interne doit être partiellement éliminée ou aplatie, tandis que la hauteur de la bavure ou de ses traces ne doit pas dépasser 0,35 mm - avec une épaisseur de paroi inférieure supérieur à 2 mm ; 0,4 mm - avec une épaisseur de paroi de 2 à 3 mm; 0,5 mm - avec une épaisseur de paroi supérieure à 3 mm.

La hauteur de la bavure interne ou de ses traces pour les tubes de diamètre intérieur inférieur à 33 mm est fixée d'un commun accord entre le fabricant et le client.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 8).

2.9. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées. La formation d'un chanfrein est autorisée. La coupe oblique pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 219 mm ne doit pas dépasser 1,0 mm, avec un diamètre de 219 à 426 mm inclus - 1,5 mm, avec un diamètre supérieur à 426 mm - 2,0 mm. Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués coupés dans la ligne du laminoir.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 8).

2.10. À la demande du client, aux extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5 mm ou plus, un chanfrein doit être chanfreiné à un angle de 25 à 30 ° par rapport à l'extrémité du tuyau et un anneau d'extrémité d'une largeur de ( 1,8 ± 0,8) mm doit être laissé. Par accord entre le fabricant et le client, l'angle de biseau et la largeur de l'anneau d'extrémité peuvent être modifiés.

(Édition modifiée, Rev. N 8).

2.11. Les tuyaux doivent résister à la pression hydraulique d'essai. Selon l'ampleur de la pression d'essai, les tuyaux sont divisés en deux types:

I - tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 102 mm - pression d'essai 6,0 MPa (60 kgf / cm ) et tuyaux d'un diamètre de 102 mm ou plus - pression d'essai 3,0 MPa (30 kgf / cm );

II - tuyaux des groupes A et B, fournis à la demande du client avec une pression hydraulique d'essai calculée conformément à GOST 3845 , avec une contrainte admissible égale à 90% de la limite d'élasticité standard pour les tuyaux fabriqués dans cette nuance d'acier, mais n'excédant pas 20 MPa (200 kgf/cm ).

(Édition modifiée, Rev. N 5, 8).

2.12. Les tuyaux traités thermiquement dans tout le volume, groupes A et B, d'une épaisseur de paroi d'au moins 6 mm, en aciers de nuances St3sp, St3ps (catégories 3-5), 10, 15, 20 et en aciers faiblement alliés, doivent résister à l'essai de flexion par impact du métal principal. Dans ce cas, les normes de résistance aux chocs doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 4. L'essai de flexion par impact du métal de base des tubes traités thermiquement des groupes A et B en acier de nuance 22GU est effectué à la demande du client, les normes de résistance aux chocs sont fixées par accord entre le fabricant et le client.

Tableau 4

Les normes de résistance aux chocs des tuyaux en acier de qualité 22GU sont fixées par accord des parties.

(Édition modifiée, Rev. N 6, 8).

2.13. Tubes traités thermiquement d'un diamètre jusqu'à 152 mm inclus, tubes réduits à chaud et non traités thermiquement d'un diamètre supérieur à 20 à 152 mm inclus et d'une épaisseur de paroi de 0,06 et moins, ainsi que les tuyaux avec traitement thermique du joint soudé doivent résister au test d'aplatissement.

L'aplatissement des tuyaux traités thermiquement doit être effectué jusqu'à la distance entre les plans d'aplatissement , mm, calculé par la formule

,

où - le coefficient pour les tubes en acier des nuances 08Yu, 08kp, 08ps, 08, 10kp, St2kp est de 0,09 et pour les tubes en acier d'autres nuances, il est de 0,08 ;

 épaisseur nominale de paroi, mm ;

— diamètre extérieur nominal du tuyau, mm.

L'aplatissement des canalisations sans traitement thermique doit être effectué jusqu'à une distance égale à 2/3 . L'aplatissement des tuyaux avec traitement thermique du joint soudé et des tuyaux réduits à chaud doit être effectué à une distance égale à ½ .

A la demande du client, l'aplatissement des canalisations traitées thermiquement de diamètre supérieur à 152 à 530 mm doit être réalisé sur une distance égale à 2/3 .

(Édition modifiée, Rev. N 5, 8).

2.14. Les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 108 mm en acier au carbone spécifiés dans le tableau 5 doivent réussir le test de dilatation.

Tuyaux sans traitement thermique d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm, ainsi que d'un diamètre de 20 à 60 mm avec une épaisseur de paroi supérieure à 0,06 ne sont pas testés pour la distribution.

L'augmentation du diamètre extérieur des tuyaux traités thermiquement lors de la dilatation doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 5.

Tableau 5

L'augmentation du diamètre extérieur des tuyaux sans traitement thermique lors de la dilatation doit être d'au moins 6%.

À la demande du client, l'augmentation du diamètre extérieur lors de la distribution de tuyaux traités thermiquement d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 4 mm à partir de nuances d'acier 10kp, St2kp doit être d'au moins 12%.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 4, 7, 8).

2.15. À la demande du client, les tuyaux doivent résister aux essais prévus aux clauses 2.16 à 2.18.

(Édition modifiée, Rev. N 8).

2.16. Les tuyaux traités thermiquement jusqu'à 530 mm de diamètre inclus doivent réussir le test de pliage. La valeur du rayon de courbure pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm doit être d'au moins 2,5 , pour le métal de base des tuyaux d'un diamètre supérieur à 60 à 530 mm - selon GOST 3728 . Par accord entre le fabricant et le client, la valeur du rayon de courbure peut être réduite.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 8).

2.17. Traité thermiquement dans tout le volume de tuyaux en acier au carbone d'un diamètre de 30 à 159 mm avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 0,08 doit réussir le test en vol. La valeur de la bride doit être d'au moins 24 %, tandis que la largeur de la bride courbée, mesurée à partir de la surface intérieure du tuyau, doit être d'au moins 1,5 de l'épaisseur de la paroi du tuyau.

L'angle du bordage doit être :

90 ° - pour les tuyaux en acier des nuances 08, 10, 15, St2;

60 ° - pour les tuyaux en acier de qualité 20, St3, St4.

(Édition modifiée, Rev. N 6, 8).

2.18. Les tuyaux d'un diamètre de 50 mm ou plus des groupes A et B doivent résister à l'essai de traction du joint soudé.

La résistance temporaire du joint soudé des tuyaux d'un diamètre de 219 à 530 mm, qui ont subi un traitement thermique dans tout le volume du tuyau ou un traitement thermique du joint soudé, doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 1. La résistance temporaire du joint soudé des tuyaux d'un diamètre de 50 à 203 mm, qui ont subi un traitement thermique dans tout le volume du tuyau ou un traitement thermique du joint soudé, doit être d'au moins 0,9 des normes indiquées dans le tableau 1.

La résistance temporaire du joint soudé des tuyaux sans traitement thermique d'un diamètre de 50 mm ou plus doit être conforme aux normes spécifiées dans les tableaux 2 et 3.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

2.19. Les tuyaux doivent être scellés.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille, d'une nuance d'acier, d'un type de traitement thermique et d'un groupe de production, accompagnés d'un document de qualité, conformément à GOST 10692 avec l'ajout - la composition chimique de l'acier conformément au document sur la qualité de l'entreprise - le fabricant de la billette.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser, pcs. ;

1000 - avec un diamètre allant jusqu'à 30 mm;

600 - avec un diamètre de St. 30 à 76 mm;

400 - avec un diamètre de St. 76 à 152 mm ;

200 - avec un diamètre de St. 152 millimètres.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité de la composition chimique, au moins un tuyau du lot est sélectionné pour vérification.

3.3. Chaque tuyau est soumis à un contrôle des dimensions et de la qualité de la surface du tuyau. Il est permis de contrôler les dimensions et la surface de manière sélective sur chaque lot avec un niveau de contrôle normal en une seule étape conformément aux exigences de GOST 18242 *. Les plans de contrôle sont établis par accord entre le fabricant et le client.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 50779.71-99** s'applique.
** Voir notes de FSUE STANDARTINFORM.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 8).

*3.3a. Les cordons de soudure des tuyaux des groupes A, B et C doivent être soumis à un contrôle non destructif à 100 %.
________________
* Voir notes de FSUE STANDARTINFORM.**

** Conformément à l'amendement publié dans IUS N 5, 2005, les paragraphes de la clause 3.3a en italique (voir ci-dessous) doivent être supprimés du texte. — Note du fabricant de la base de données.


Lors de la réalisation d'essais non destructifs le long du périmètre de l'ensemble du tuyau, il est permis de ne pas effectuer d'essais hydrauliques sur les tuyaux de type I.

Au lieu de tests non destructifs des joints soudés des tuyaux de type I, il est permis de tester chaque tuyau avec une pression hydraulique accrue calculée conformément aux exigences de GOST 3845 à une contrainte admissible égale à 85% de la limite d'élasticité pour les tuyaux avec un diamètre de 273 mm et plus et 75 % de la limite d'élasticité pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 273 mm mais n'excédant pas 12 MPa (120 kgf/cm ).

Les tuyaux du groupe D doivent être soumis à un essai de pression hydraulique ou à une inspection des soudures par des méthodes non destructives.

(Édition modifiée, Rev. N 5, Amendement).

Lorsqu'un contrôle qualité de la soudure par des méthodes non destructives est effectué, un contrôle supplémentaire de la pression hydraulique sur 15% des tuyaux du lot.

Par accord entre le fabricant et le client, l'essai de pression hydraulique des tuyaux n'est pas effectué.

(Introduit en plus, Rev. N 3); (Édition modifiée, Rev. N 8).

3.4. Pour vérifier la hauteur de la bavure interne, 2% des tuyaux du lot sont sélectionnés.

3.5. Pour les tests d'aplatissement, d'expansion, de perlage, de flexion, de résistance aux chocs, de tendance du métal de base des tubes au vieillissement mécanique, d'étirement du métal de base et de la soudure, deux tubes sont prélevés sur le lot.

La limite d'élasticité du métal de base des tuyaux est déterminée à la demande du client.

Les tubes soumis à l'essai d'aplatissement ne sont pas soumis à l'essai de dilatation.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 6, 8).

3.6. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux sélectionnés dans le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

3.7. Les joints de soudure des tuyaux des groupes A, B, C doivent être contrôlés par des méthodes non destructives et les tuyaux réparés sont testés par pression hydraulique conformément aux exigences de la clause 3.3a de la présente norme.

Les joints de soudure des tuyaux du groupe D doivent être testés par des méthodes non destructives, ou les tuyaux après réparation doivent être testés avec une pression hydraulique.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour le contrôle qualité, un échantillon est découpé dans chaque tuyau sélectionné pour chaque type de test, et pour les tests d'impact, trois échantillons sont découpés pour chaque température de test.

4.2. La composition chimique de l'acier est déterminée selon GOST 22536 .0-GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Des échantillons pour déterminer la composition chimique sont prélevés selon GOST 7565 .

Équivalent carbone métal ( ) les nuances d'acier faiblement allié sont calculées par la formule :

,

où , , , , , , - fraction massique dans l'acier de carbone, manganèse, chrome, molybdène, vanadium, cuivre, nickel, %.

(Édition modifiée, Rev. N 6).

4.3. L'inspection de la surface des tuyaux est effectuée visuellement. La profondeur des défauts est vérifiée par sciage ou d'une autre manière.

Il est permis de contrôler la surface et les dimensions des tuyaux par des méthodes non destructives conformément à la documentation technique.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.4. Mesure des tuyaux :

longueur - ruban à mesurer selon GOST 7502 ;

diamètre extérieur et ovalité - avec une pince de mesure réglable selon GOST 2216 ou un pied à coulisse selon GOST 166 , ou un micromètre selon GOST 6507 ;

diamètre intérieur - avec un bouchon conforme à GOST 14810 ou avec un calibre conforme à GOST 2015 , ou en soustrayant deux épaisseurs de paroi du diamètre extérieur;

courbure - avec une règle selon GOST 8026 et une sonde;

épaisseur de paroi, épaisseur de paroi et hauteur de la bavure interne - avec un micromètre selon GOST 6507 ou une jauge murale selon GOST 11358 ;

décalage des bords - avec un gabarit selon la documentation technique ou un micromètre conformément à GOST 6507 , ou une jauge de profondeur conformément à GOST 162 ;

coupe oblique - le paramètre est fourni par la conception de l'équipement de traitement des extrémités de tuyaux;

angle de biseau de chanfrein - goniomètre selon GOST 5378 . En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité de la coupe, la coupe est vérifiée avec une équerre et une sonde ;

anneau d'extrémité aux extrémités des tuyaux - avec une règle selon GOST 427 ;

la profondeur des défauts de surface - avec une jauge de profondeur selon GOST 162 . La mesure du diamètre extérieur du tuyau est effectuée à une distance d'au moins 15 mm de l'extrémité du tuyau pour les tuyaux avec un rapport du diamètre extérieur à l'épaisseur de paroi , égal à 35 ou moins ; à une distance d'au moins 2/3 — pour tuyaux avec rapport plus de 35 à 75 ans ; à une distance d'au moins — pour tuyaux avec rapport plus de 75 ans.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

4.5. L'essai de flexion par impact est effectué sur des éprouvettes longitudinales de type 3 selon GOST 9454 , découpées dans une section de tuyau située à un angle d'environ 90 ° par rapport à la soudure.

La résistance aux chocs est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de trois échantillons. Sur l'un des échantillons, une diminution de la résistance aux chocs de 9,8 10 j/mois (1 kgf m/cm ).

La température d'essai d'impact est spécifiée par le client dans le bon de commande du tuyau.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 6, 8).

4.6. La tendance du métal de base des tuyaux au vieillissement mécanique est déterminée selon GOST 7268 . L'édition d'échantillons par charge statique est autorisée.

4.7. L'essai de traction est effectué selon GOST 10006 sur un échantillon court proportionnel longitudinal.

Lors des tests sur des échantillons d'une section segmentaire, celle-ci est découpée dans une section située à un angle d'environ 90 ° par rapport à la soudure et n'est pas redressée dans la partie calculée.

Au lieu des essais de traction, il est permis de contrôler la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement relatif des tuyaux par des méthodes non destructives.

En cas de désaccord, les tests de tuyauterie sont effectués conformément à GOST 10006 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 7).

4.8. Le test d'aplatissement est effectué selon GOST 8695 .

4.9. Le test d'expansion est effectué selon GOST 8694 sur un mandrin avec un cône de 30°. Il est permis d'utiliser des mandrins avec une conicité de 1:10 et un ébavurage au niveau de la zone de distribution.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.10. Le test de pliage est effectué selon GOST 3728 . Les tuyaux d'un diamètre de 114 mm sont testés sur des bandes longitudinales coupées de 12 mm de large.

4.11. Le test de perlage est effectué selon GOST 8693 . L'élimination des bavures est autorisée dans la zone de bordage.

4.12. La détermination de la résistance à la traction d'un joint de tuyau soudé est effectuée sur des échantillons d'anneaux conformément à la documentation technique.

Sur les tuyaux d'un diamètre de 219 mm ou plus, il est permis de tester conformément à GOST 6996 sur des échantillons de type XII avec renfort retiré du joint soudé, coupé perpendiculairement à l'axe du tuyau, en utilisant une charge statique lors du redressement des échantillons.

(Édition modifiée, Rev. N 7).

4.13. Les essais hydrauliques des tuyaux sont effectués conformément à GOST 3845 avec maintien sous pression pendant 5 s.

4.14. Le contrôle de la soudure est effectué par des méthodes non destructives (ultrasons, courants de Foucault, magnétiques ou méthode équivalente aux rayons X) selon la documentation technique.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - selon GOST 10692 .

NOTES "STANDARTINFORM" FSUE

1 Spécifié dans la section "Données d'information" de GOST 10705–80 :

GOST 380-94 remplacé par GOST 380-2005 ;

GOST 18242-72 a été remplacé par GOST R ISO 2859-1-2007.

2 Dans l'index d'information "Normes nationales" N 5-2005, un amendement a été publié


à GOST 10705–80 Tubes en acier électrosoudés. Spécifications [voir Édition (juin 2001) avec modifications N 1, 2, 3, 4, 5 et la collection « Tubes métalliques et leurs pièces de raccordement. Partie 3. Tuyaux soudés. Tubes profilés "(Edition 2001)]