GOST 22786-77
GOST 22786–77 Tuyaux bimétalliques sans soudure pour la construction navale. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)
GOST 22786–77
Groupe B62
NORME INTER-ÉTATS
TUBES BIMÉTALLIQUES SANS SOUDURE
POUR LA CONSTRUCTION NAVALE
Caractéristiques
Tubes sans soudure bimétalliques pour la construction navale.
Caractéristiques
ISS 23.040.10
OKP 13 0200
Date de lancement 1979-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
O.A. Semenov,
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 859–2001 | 2.3 |
GOST 1050–88 | 2.3 |
GOST 3282–74 | 5.4 |
GOST 3728–78 | 4.6 |
GOST 3845–75 | 2.5, 4.6 |
GOST 4543–71 | 2.3 |
GOST 8694–75 | 4.6 |
GOST 8695–75 | 4.6 |
GOST 8828–89 | 5.4 |
GOST 9569–79 | 5.4 |
GOST 10006–80 | 4.6 |
GOST 10198–91 | 5.4 |
GOST 10354–82 | 5.4 |
GOST 14192–96 | 5.6 |
GOST 15846–2002 | 5.4 |
GOST 19537–83 | 5.3 |
GOST 20799–88 | 5.3 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)
6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en mai 1980, juillet 1983, décembre 1987, novembre 1989 (IUS 7-80, 10-83, 4-88, 2 −90)
Cette norme s'applique aux tubes sans soudure bimétalliques pour la construction navale avec une couche extérieure en acier et une couche intérieure en cuivre.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 4).
1. ASSORTIMENT
1.1. Les dimensions des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.
Tableau 1
millimètre
Diamètre extérieur | épaisseur du mur | ||||||
1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | |
6 | + | - | - | - | - | - | - |
9 | + | - | - | - | - | - | - |
Dix | - | + | - | - | - | - | - |
Quatorze | + | + | + | - | - | - | - |
dix-huit | + | + | + | + | - | + | - |
22 | - | + | - | + | + | + | - |
25 | - | + | + | + | - | + | + |
28 | + | + | - | - | + | + | - |
32 | + | + | - | + | + | + | - |
38 | + | + | + | - | + | - | - |
42 | - | + | - | - | - | - | + |
45 | - | + | + | - | - | - | + |
cinquante | - | + | - | - | - | - | + |
55 | - | - | + | - | - | - | - |
Remarques:
1. (Supprimé, Rev. N 3).
2. L'épaisseur de la paroi du tuyau comprend l'épaisseur des couches d'acier et de cuivre.
3. Le signe "+" signifie que des tuyaux de ces tailles sont fabriqués, le signe "-" signifie que des tuyaux ne sont pas fabriqués.
1.2. Les tuyaux doivent être fabriqués :
non mesuré - de 3 à 9 m de long.
Dans un lot de tuyaux aléatoires, pas plus de 20% (en longueur) de tuyaux d'une longueur inférieure à 3 m, mais pas inférieure à 1,5 m, sont autorisés ;
dimensionnel - pas plus de 7 m de long ou un multiple de la longueur mesurée.
1.1, 1.2. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
1.3. Les écarts limites sur la longueur des tuyaux mesurés et multiples mesurés ne doivent pas dépasser ± 10 mm.
Pour les tuyaux qui sont des multiples de tuyaux dimensionnels, une tolérance de 5 mm est fixée pour chaque coupe.
1.4. Les écarts limites pour le diamètre extérieur des tuyaux ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 2.
Tableau 2
millimètre
Diamètre extérieur du tuyau | Limiter les écarts |
Jusqu'à 10 TTC | ±0,25 |
St.10 à 40 incl. | ±0,30 |
» 40 | ±0,8 % |
1.5. Les écarts limites dans l'épaisseur de la paroi du tuyau ne doivent pas dépasser ± 10 %.
1.6. L'épaisseur de la couche intérieure et les écarts limites, en fonction de la nuance d'acier de la couche extérieure, ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 3.
Tableau 3
millimètre
Nuance d'acier de la couche extérieure | Épaisseur de la paroi du tuyau | Épaisseur de la couche intérieure | Limiter les écarts |
12ХН3А | Jusqu'à 2,5 TTC | 0,5 | ±0,2 |
St. 2.5 | 0,8 | ±0,20 | |
10, 20 | 1.5 | 0,7 | ±0,3 |
2.0 | 0,7 | +0,4 -0,3 | |
2.5 | 0,8 | ±0,40 | |
3.0 ou plus | 0,9 | +0,40 -0.50 |
Un exemple de symbole pour un tuyau avec un diamètre extérieur de 25 mm, une épaisseur de paroi de 2,0 mm, une épaisseur de couche intérieure de 0,5 mm, un multiple de 3000 mm de longueur, avec une couche extérieure d'acier 12KhN3A et une couche intérieure de cuivre grade M3r :
Tuyau 25x2.0x0.5x3000 cr.-12XH3A + M3r -
Le même, mesurant 7000 mm de longueur, avec une couche externe d'acier de nuance 20 et une couche interne de cuivre de nuance M3r :
Tuyau 25x2.0x0.5x7000-20 + MZr -
La même longueur aléatoire avec une couche externe d'acier de nuance 10 et une couche interne de cuivre de nuance MZr :
Tuyau 25x2.0x0.5-10 + MZr -
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1.7. (Supprimé, Rev. N 3).
1.8. La courbure de toute section du tuyau par 1 m ne doit pas dépasser 1,5 mm.
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les tuyaux doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme.
2.2. Les tuyaux doivent être constitués de couches extérieures d'acier et de couches intérieures de cuivre, solidement reliées les unes aux autres.
2.3. La couche externe doit être en acier de qualité 12KhN3A avec une composition chimique selon GOST 4543 et en acier de qualité 10 et 20 avec une composition chimique selon
La couche interne doit être en cuivre de qualité M3r avec une composition chimique conforme à GOST 859.
2.4. Les tuyaux doivent être traités thermiquement. Les propriétés mécaniques des tubes, en fonction de la nuance d'acier de la couche extérieure, doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 4.
Tableau 4
Nuance d'acier de la couche externe | Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Extension relative |
au moins | |||
12ХН3А | - | 362 (37) | 22 |
Dix | 304 (31) | - | 26 |
vingt | 323 (33) | - | vingt |
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
2.5. Les tuyaux doivent être capables de résister à la pression hydraulique de conception en MPa (kgf/mm
), dont la valeur est calculée selon la formule
pour la couche intérieure de cuivre - 54 N/mm (5,5 kgf/mm
);
pour la couche extérieure en acier de nuance 10 - 141 N/mm (14,4 kgf/mm
), en acier de nuance 20 - 165 N/mm
(16,8 kgf/mm
), à partir de la nuance d'acier 12XH3A - 274 N / mm
(28 kgf/mm
).
(Édition révisée, Rev. N
3).
2.6. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées.
2.7. Les tuyaux ne doivent pas présenter de fissures, de captivité, de défauts, de déchirures, de couchers de soleil, de bosses et d'égratignures profondes, de tartre et d'éruption cutanée.
Il est permis de corriger les défauts de la surface extérieure des tuyaux par n'importe quelle méthode, à l'exception du soudage et du calfeutrage, si le diamètre et l'épaisseur de la paroi ne dépassent pas les écarts négatifs.
2.8. Sur les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux, des dépôts d'oxyde sont autorisés qui s'enlèvent facilement avec du papier de verre et n'interfèrent pas avec l'inspection, de petites bosses douces, des rayures, des risques, des rugosités, des plis internes dus à la méthode de production, à condition que ces défauts ne ne pas prendre le diamètre et l'épaisseur de paroi au-delà des écarts limites.
Les couleurs de trempe sont autorisées sur la surface intérieure.
Les dépôts de cuivre sont autorisés sur la surface extérieure.
2.9. Les tuyaux peuvent être soumis à une gravure, une passivation, un sablage et un meulage continu.
2.10. Des délaminages sont autorisés entre les couches extérieure et intérieure, dont la longueur le long du périmètre ne doit pas dépasser 20% de la valeur du diamètre extérieur, le long de la longueur - 8 mm.
La longueur maximale autorisée de délaminage le long du périmètre pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 40 mm ne doit pas dépasser 8 mm.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même diamètre et épaisseur de paroi et d'acier de même coulée et être accompagné d'un document qualité contenant :
symbole du fabricant ;
Numéro de lot;
nuance d'acier et de cuivre (selon le document sur la qualité de l'entreprise - le fabricant de la pièce);
nombre de tuyaux dans le lot ;
dimensions du tuyau (diamètre extérieur, épaisseur de paroi et longueur);
résultats de test;
désignation de cette norme.
Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser 250 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 20 mm et pas plus de 300 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre inférieur ou égal à 20 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
3.2. La vérification des surfaces extérieures et intérieures et des dimensions doit être soumise à chaque tuyau de la partie.
3.3. Chaque tube fait l'objet d'un contrôle de la continuité de la liaison des nappes et du respect de la nuance d'acier de la nappe extérieure.
3.4. L'épaisseur de la couche interne est vérifiée pour 5% des tuyaux de chaque lot, mais pas moins de cinq tuyaux.
3.5. La capacité des tuyaux à résister à la pression hydraulique est assurée par la manière dont les tuyaux sont fabriqués. Il est permis de ne pas vérifier l'indicateur spécifié.
3.6. Pour vérifier les propriétés mécaniques et technologiques des tuyaux, les volumes d'échantillons suivants sont établis :
pour la tension - 7% des tuyaux du lot, mais pas moins de cinq tuyaux ;
pour le cintrage et la distribution - 2% des tuyaux du lot, mais pas moins de deux tuyaux ;
pour aplatir - 5% des tuyaux du lot, mais pas moins de cinq tuyaux.
3.7. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour l'épaisseur de la couche interne, l'aplatissement, la flexion, l'expansion et l'étirement pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un double nombre de tuyaux qui n'ont pas été testés.
Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.
3.6, 3.7. (Édition modifiée, Rev. N 2).
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. Chaque tuyau du lot est soumis à une inspection et à une mesure.
4.2. A partir de chaque tube sélectionné dans le lot, un échantillon est découpé pour tous les types d'essais, à l'exception de l'aplatissement.
4.3. La surface extérieure des tuyaux est inspectée visuellement.
4.4. La surface interne des tuyaux d'un diamètre interne de 16 mm ou plus est examinée à l'aide d'un périscope multiplié par 3 à 4 et des tuyaux d'un diamètre interne inférieur à 16 mm - à l'aide d'un périscope selon la méthode du fabricant.
4.5. L'épaisseur de la couche interne est mesurée aux deux extrémités des tuyaux en quatre points le long du périmètre selon la procédure convenue entre le fabricant et le consommateur.
4.6. Les tests doivent être effectués :
pour la tension - selon
pour le pliage - selon , où
- diamètre extérieur du tuyau ;
pour la distribution - selon
pour la pression hydraulique - selon
pour aplatir - selon - pour les tuyaux d'un diamètre de 22 mm ou plus,
- pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 22 mm, où
est l'épaisseur de paroi nominale,
est le diamètre intérieur du tuyau.
Si, lors de l'aplatissement, sur n'importe quel échantillon, un délaminage de la couche interne de la couche externe est détecté, alors l'extrémité aplatie du tuyau est coupée et le tuyau est réaplati.
La longueur de la partie aplatie ne doit pas être inférieure à 25 mm et ne doit pas être coupée du tuyau.
4.7. Après avoir testé la flexion, l'expansion et l'aplatissement, les échantillons ne doivent pas présenter de fissures, de déchirures et de décollements de la couche interne par rapport à la couche externe.
4.8. La révélation des défauts spécifiés à l'article 2.8, sans rompre la continuité du métal lors des essais d'aplatissement, n'est pas un signe de rejet. Si nécessaire, la nature des défauts et leur profondeur sont déterminées par des études métallographiques.
4.9. Des tests non destructifs pour établir la continuité de la connexion des couches sont effectués selon la procédure convenue entre le fabricant et le consommateur, pour les tuyaux d'un diamètre intérieur de 16 mm et plus - à la taille finie, les tuyaux avec un diamètre intérieur diamètre inférieur à 16 mm - à la taille intermédiaire la plus proche possible pour le contrôle.
4.10. La couche extérieure du tuyau doit être testée pour la conformité à la nuance d'acier selon la méthode adoptée par le fabricant.
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. (Supprimé, Rev. N 2).
5.2. Le cachet de contrôle technique du fabricant et le numéro de lot doivent être apposés sur une extrémité du tuyau :
pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 20 mm et d'une épaisseur de paroi supérieure à 2 mm - sur chaque tuyau;
pour les tuyaux d'un diamètre de 20 mm ou moins et d'une épaisseur de paroi de 2 mm ou moins - sur 5% des tuyaux du lot, mais pas moins de cinq tuyaux.
5.3. Pour protéger contre la corrosion, la surface extérieure des tuyaux est enduite d'huile industrielle selon
5.4. Les tuyaux doivent être étroitement liés dans des emballages au moins à trois endroits en 1-2 tours avec un fil d'un diamètre d'au moins 3 mm selon
Les dimensions hors tout du paquet de tuyaux ne doivent pas dépasser 9000 mm de longueur et 350 mm de circonférence. Les tuyaux de moins de 3000 mm de long sont emballés simultanément dans un seul colis avec des tuyaux jusqu'à 9000 mm de long.
Le poids d'une boîte avec des paquets de tuyaux ne doit pas dépasser 2 tonnes.
L'emballage des tuyaux destinés aux régions de l'Extrême-Nord et zones équivalentes doit être conforme à
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5.5. Une étiquette métallique doit être apposée sur la partie aplatie d'un des tuyaux de chaque colis avec un fil, indiquant :
symbole du fabricant ;
nuances d'acier et de cuivre;
la taille du tuyau;
numéros de lots ;
désignations de cette norme.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
5.6. Sur l'un des côtés de chaque boîte, le marquage de transport doit être clairement marqué, y compris les inscriptions principales, supplémentaires et d'information conformément à
Le marquage est appliqué par coloration sur un pochoir.
5.7. Les conduites sont transportées par voie ferrée (sur matériel roulant ouvert), route et voie navigable conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
5.8. Les tuyaux doivent être stockés dans l'emballage du fabricant dans des espaces clos.
5.6−5.8. (Édition modifiée, Rev. N 2).
5.9. (Supprimé, Rev. N 4).