GOST 8467-83

GOST 8467–83 Tubes de forage en acier avec raccord mamelon pour forage d'exploration géologique. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 8467–83

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES DE FORAGE EN ACIER AVEC RACCORD MAMELON POUR LE FORAGE GÉOLOGIQUE ET D'EXPLORATION

Caractéristiques

Tubes de forage en acier pour carottage. Caractéristiques

ISS 23.040.10
OKP 13 4400

Date de lancement 1986-01-01

Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 10.10.83 N 4832, la date d'introduction a été fixée au 01.01.86

La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

AU LIEU DE GOST 8467–57

ÉDITION (avril 2010) avec l'amendement n° 1 approuvé en août 1988 (IUS 12-88)


La présente Norme internationale s'applique aux tiges de forage sans soudure en acier avec raccord mamelon destinées au forage de puits d'exploration géologique pour les minéraux solides, aux filetages de ces tiges et aux produits associés.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1.1. Les tuyaux sont fabriqués selon les dimensions et le poids indiqués dans le tableau 1 et dans la figure 1.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.2. L'ovalité et la différence d'épaisseur des tuyaux ne doivent pas porter les dimensions des tuyaux au-delà des écarts limites, respectivement, en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi.

1.3. La non-rectitude dans n'importe quelle section des tuyaux ne doit pas dépasser 0,5 mm par 1 m de longueur.

1.4. Les tailles de filetage (externe et interne) sont indiquées dans la Fig. 2 et dans le Tableau 2.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.5. Les tuyaux sont fabriqués avec un filetage à droite ou à gauche. Le sens du filetage est spécifié dans la commande.

________________
* Dimensions à titre indicatif.

Merde.1

________________
* Dimensions à titre indicatif.

1 - filetage interne; 2 - filetage extérieur

Merde.2

Tableau 1

Remarques:

1. Sur une section de tuyaux d'une longueur maximale de 300 mm à partir de l'extrémité derrière la pièce usinée, une augmentation locale du diamètre nominal extérieur de 1,45 mm ou une diminution de 0,95 mm est autorisée.

2. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux de diamètres 54 et 68 mm et d'une longueur de 9000 mm.

3. Dans un lot, jusqu'à 5% de tuyaux avec des écarts de longueur maximum moins 200 mm sont autorisés.

Tableau 2

Remarques:

1. Les valeurs des angles d'inclinaison du profil des filetages extérieur et intérieur, la largeur du bobinage en tête et les rayons de courbure sont de référence pour la conception des outils de filetage et ne sont pas maîtrisés sur les tubes .

2. Il est permis de compenser les écarts de pas de filetage par une diminution correspondante de la largeur de la bobine (augmentation de la largeur de la cavité) dans la tolérance.

Exemples de légende

Tube de forage d'un diamètre de 54 mm, d'une longueur de 4500 mm, avec un filetage à droite, en acier du groupe de résistance K :

Tige de forage 54x4500 - K GOST 8467-83

Le même, avec un filetage à gauche :

Tige de forage L54x4500 — K GOST 8467–83

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. Les tuyaux sont fabriqués à partir d'acier des groupes de résistance K, E, M. La fraction massique de soufre et de phosphore dans l'acier ne doit pas dépasser 0,045% chacun.

2.3. Les tuyaux doivent être traités thermiquement. Les propriétés mécaniques de l'acier doivent correspondre à celles données dans le tableau 3.

Tableau 3

2.4. À la surface des tuyaux, les défauts, les fissures, la captivité, les gouffres et les couchers de soleil ne sont pas autorisés.

Les bosses, rayures et autres défauts séparés dus à la méthode de production, ainsi que les traces de nettoyage des défauts sont autorisés s'ils ne portent pas l'épaisseur de paroi au-delà des dimensions minimales, ainsi qu'une couche de tartre qui n'interfère pas avec l'inspection.

2.5. Le faux-rond de la surface filetée (surface B ) par rapport à la surface extérieure brute du tuyau (surface A hors zone, atterrissant à une distance de 300 mm de l'extrémité du tuyau) ne doit pas dépasser 1,15 mm à l'extrémité du tuyau.

Le battement de la surface filetée (surface B ) par rapport à la surface extérieure usinée du tube (surface B ) ne doit pas dépasser 0,4 mm sur une longueur de 200 mm.

2.6. La rugosité de surface de la rainure extérieure de l'extrémité refoulée du tuyau ne doit pas dépasser 80 microns selon GOST 2789–73 .

2.7. La rugosité de surface du filetage et des extrémités de butée (surface D ) ne doit pas dépasser 40 µm selon GOST 2789–73 .

2.8. Le battement de la surface du cône des bouts de poussée du filetage (surface G ) par rapport à la surface du fil (surface B ) dans la direction perpendiculaire à la surface G ne doit pas dépasser 0,08 mm.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille, d'un groupe de résistance de l'acier et être accompagné d'un document de qualité conformément à GOST 10692−80 avec l'ajout : la teneur en soufre et en phosphore de l'acier est prise conformément au document de qualité du métal.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne dépasse pas 300 pièces.

3.2. Le contrôle de la surface, des dimensions géométriques des tuyaux et de la bonne exécution du filetage est soumis à chaque tuyau.

3.3. Pour le contrôle qualité, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :

un tuyau - pour contrôler les propriétés mécaniques du métal;

5% - pour contrôler l'alignement du filetage et de la surface extérieure (lisse et usinée) des tuyaux;

10% - pour contrôler le faux-rond de la surface du cône des extrémités de poussée.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la teneur en soufre et en phosphore de l'acier, un tuyau est sélectionné pour vérification.

3.4. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux sélectionnés dans le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Dans chaque tube sélectionné, un échantillon est découpé pour chaque type d'essai.

La teneur en soufre et en phosphore de l'acier est déterminée selon GOST 12347–77 et GOST 12345–2001 . Les échantillons sont prélevés selon GOST 7565–81 .

4.2. L'essai de traction est effectué selon GOST 10006–80 sur un court échantillon longitudinal coupé de la partie refoulée du tuyau. La vitesse de déplacement de la poignée mobile jusqu'à la limite d'élasticité - pas plus de 10 mm/min, au-delà de la limite d'élasticité - pas plus de 40 mm/min.

4.3. Le contrôle de surface est effectué visuellement. La vérification de la profondeur des défauts admissibles est effectuée par sciage ou d'une autre manière.

4.4. La non rectitude des tuyaux par 1 m de longueur est vérifiée avec une règle de 1 m conformément à GOST 8026–92 et un ensemble de sondes selon N. D. La non rectitude des tuyaux aux sections d'extrémité de 300 mm de long à partir de l'extrémité n'est pas contrôlé.

4.5. Le contrôle du diamètre extérieur et de l'ovalité est effectué avec des micromètres lisses selon GOST 6507-90 ou des jauges-supports limites selon GOST 18360-93 .

Le contrôle du diamètre intérieur est effectué avec des jauges tampons selon GOST 14810-69 , GOST 14812-69 et GOST 21401-75 .

Le contrôle de l'épaisseur de paroi est effectué avec des micromètres de tuyau selon GOST 6507–90 .

1 - mandrin; 2 - manche; 3 - titulaire; 4 - tête indicatrice; 5 - tuyau

Merde.3

Le contrôle de la longueur est effectué avec un ruban à mesurer de 10 m de long selon GOST 7502–98 .

4.6. Le contrôle de la bonne exécution des filetages est effectué avec des calibres selon ND.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.7. Pour contrôler le battement de la surface B par rapport à la surface A , un mandrin spécial est vissé dans le filetage du tuyau, dont la partie cylindrique doit avoir un diamètre extérieur ne dépassant pas le diamètre extérieur du filetage du tuyau et être coaxial avec sa partie filetée. Le filetage du mandrin doit correspondre aux filetages du mamelon.

Sur la surface lisse du mandrin vissé, un manchon spécial est monté (sur un ajustement glissant), sur lequel un support avec une tête de comparateur est fixé (Fig. 3).

Le manchon est placé à l'extrémité du tuyau et la jambe de la tête de l'indicateur est placée à une distance de 300 mm de l'extrémité du tuyau.

En faisant tourner le tube et en maintenant la tête indicatrice sur la surface A , on mesure le battement de cette surface par rapport à la surface B.

4.8. Le battement de la surface C par rapport à la surface B est contrôlé conformément à la clause 4.7. Le manchon est placé sur le mandrin à une distance de 200 mm de l'extrémité, la patte de la tête indicatrice - sur la surface usinée B.

En faisant tourner le tuyau et en maintenant la tête indicatrice sur la partie usinée du tuyau, le battement de la surface B par rapport à la surface C est mesuré.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. L'emballage, le transport et le stockage sont effectués conformément à GOST 10692–80 avec des ajouts.

5.1.1. Sur chaque tuyau, à une distance maximale de 100 mm de l'extrémité, un marquage clair est apposé avec des tampons: la marque du fabricant, la taille du diamètre extérieur, le groupe de résistance de l'acier et le tampon du service de contrôle technique .

Sur les tuyaux avec un filetage à gauche, l'inscription "Lion" est également appliquée.

5.1.2. Pour protéger les filetages contre les dommages, des bouchons de sécurité sont vissés ou insérés aux extrémités des tuyaux.