GOST 550-75
GOST 550–75 Tubes en acier sans soudure pour les industries du raffinage du pétrole et de la pétrochimie. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)
GOST 550–75
Groupe B62
NORME INTER-ÉTATS
TUYAUX EN ACIER SANS SOUDURE POUR RAFFINERIE DE PÉTROLE
ET INDUSTRIE PÉTROCHIMIQUE
Caractéristiques
Tubes en acier sans soudure pour le traitement du pétrole et l'industrie pétrochimique.
Caractéristiques
ISS 23.040.10
OKP 13 1900, 13 4400, 13 5100
Date de lancement 1977-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
O.A. Semenov, docteur en ingénierie les sciences;
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
5. La limitation de la période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État de l'URSS
6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en août 1976, décembre 1981, décembre 1986, juin 1991 (IUS 10-76, 3-82, 4-87, 9 −91)
Cette norme s'applique aux tubes en acier destinés aux industries du raffinage du pétrole et de la pétrochimie.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
1. ASSORTIMENT
1.1. Selon le but, les tuyaux doivent être fabriqués dans les groupes A et B.
1.2. Les dimensions des tubes formés à froid, formés à chaud et formés à chaud du groupe A doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1, groupe formé à froid et formé à chaud B -
Tableau 1
Remarques:
1. Les tuyaux dont les dimensions sont indiquées entre parenthèses ne sont utilisés qu'à des fins de réparation.
2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux peuvent être fabriqués avec une longueur supérieure à celles indiquées dans le tableau 1. Dans ce cas, il est permis de fabriquer des tuyaux soudés bout à bout, le nombre de coutures ne dépassant pas un par tuyau.
3. Les tuyaux jusqu'à 57 mm de diamètre sont formés à froid. Les tuyaux d'un diamètre de 57 mm et plus sont travaillés à chaud.
4. À la demande du consommateur, les tuyaux d'un diamètre de 6 à 102 mm sont fabriqués jusqu'à 7 m de long, les tuyaux d'un diamètre de 108 à 159 mm sont fabriqués jusqu'à 9 m de long.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
1.3. Les tuyaux du groupe A doivent être fabriqués sur mesure conformément au tableau 1, tandis que la longueur minimale doit être d'au moins 4 m.
La longueur des tuyaux du groupe B doit être conforme aux exigences de
1.4. Les écarts maximaux des tuyaux du groupe A doivent correspondre à la catégorie de qualité la plus élevée et ne doivent pas dépasser :
par diamètre extérieur
pour les tubes formés à froid et formés à chaud en acier des nuances 10 et 20 - GOST 9567,
pour les tuyaux en acier allié :
diamètre jusqu'à 30 mm - ± 0,2 mm,
diamètre supérieur à 30 mm - ± 0,3 mm,
pour tubes formés à chaud - % ;
par épaisseur de paroi
pour les tubes formés à froid et formés à chaud - ± 8%,
pour les tubes formés à chaud avec une épaisseur de paroi :
jusqu'à 15 mm - ± 12,5%,
plus de 15 mm - ± 10%.
Les écarts limites dans le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux du groupe B pour la catégorie de qualité la plus élevée doivent être conformes à ceux spécifiés dans
1.3, 1.4. (Édition modifiée, Rev. N 3).
1.5. L'ovalité et la variation de paroi des tuyaux ne doivent pas dépasser :
groupe, A - écarts limites pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi pour les nuances d'acier 10; 20 et 0,8 écarts maximum de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi pour l'acier d'autres nuances ;
groupe B - l'écart maximal du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi spécifié dans GOST 8732 et
1.6. La courbure de toute section de tuyaux du groupe A ne doit pas dépasser 1,5 mm par 1 m, la courbure sur toute la longueur du tuyau ne doit pas dépasser 8 mm.
La courbure limite des tuyaux du groupe B est conforme à
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1.7. Les écarts limites sur la longueur des tuyaux du groupe, A et B ne doivent pas dépasser :
+10 mm - pour des longueurs de tuyau jusqu'à 6 m;
+15 mm - avec une longueur de tuyau supérieure à 6 m ou un diamètre extérieur supérieur à 152 mm.
Exemples de légende
Tube formé à froid et formé à chaud d'un diamètre extérieur de 25 mm, d'une épaisseur de paroi de 2 mm, en acier de nuance 15X5M, d'une longueur mesurée de 9,0 m (groupe A) :
Tuyau A-25x2x9000 -15X5M
Tube formé à chaud d'un diamètre extérieur de 219 mm, d'une épaisseur de paroi de 10 mm, en acier de nuance 15X5VF, longueur aléatoire (groupe B) :
Tuyau B-219x10 - 15X5VF
Le même, avec une longueur multiple de 4,5 m :
Tuyau B-219x10x4500 kr - 15X5VF
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme et aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
Les tuyaux des groupes A et B doivent être en acier de nuances 10, 20 selon
Tableau 2
Noter. Les écarts limites dans la composition chimique de la nuance d'acier 1X2M1 doivent être conformes aux exigences de
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
2.2. Sur les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux, il ne devrait y avoir aucune captivité, fissures, défauts, couchers de soleil et déliés. Ces défauts doivent être complètement éliminés par un nettoyage local superficiel à froid ou par meulage, alésage et tournage continus. Dans ce cas, l'épaisseur de paroi aux endroits où les défauts sont éliminés ne doit pas dépasser les limites des valeurs minimales admissibles.
Dans la macrostructure des tuyaux, les fissures, les délaminations et les flocs, visibles sans l'utilisation d'appareils grossissants, ne sont pas autorisés.
Des entailles mineures, des bosses, des risques et des traces de défauts de nettoyage sont autorisés, si la profondeur de leur apparition ne porte pas l'épaisseur de la paroi du tuyau au-delà des écarts limites, tandis que la profondeur des rayures ne doit pas dépasser 1 mm, et pour les tuyaux du groupe A, à une longueur de 400 mm des extrémités - 0,5 mm. Pour les tubes travaillés à chaud du groupe B, de petits films sont également autorisés dans les écarts spécifiés.
2.3. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées à angle droit; dans ce cas, la coupe oblique ne doit pas dépasser 2°.
À la demande du consommateur, aux extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 5 mm, il doit y avoir un chanfrein pour le soudage.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de couper des tuyaux en acier de nuances 10, 20 et 10G2 avec une torche à plasma avec un angle de chanfrein par rapport à l'extrémité du tuyau de plus de 10°.
2.2, 2.3. (Édition modifiée, Rev. N 2).
2.4. Les tuyaux doivent être fabriqués dans un état traité thermiquement. Les tubes formés à chaud en acier des nuances 10, 20 et 10G2 peuvent être produits par chauffage au laminage. Les propriétés mécaniques du métal du tuyau doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
| nuance d'acier | Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Se référer à- | Se référer à- | Résistance aux chocs KCU, J/cm | Indice de | Types de tuyaux |
| au moins | |||||||
| Dix | 353 (36) | 216 (22) | 25 | cinquante | 78(8) | 137 | Formé à chaud salles de bains |
| vingt | 431 (44) | 255 (26) | 22 | cinquante | 78(8) | 156 | |
| 10G2 | 421 (43) | 265 (27) | 21 | cinquante | 118 (12) | 197 | |
| 12MH | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 45 | 69(7) | 156 | |
| 15x5 | 392 (40) | 216 (22) | 24 | cinquante | 98 (10) | 170 | |
| 15X5M | 392 (40) | 216 (22) | 22 | cinquante | 118 (12) | 170 | |
| 15X5VF | 392 (40) | 216 (22) | 22 | cinquante | 118 (12) | 170 | |
| 12X8WF | 392 (40) | 167 (17) | 22 | cinquante | 98(10) | 170 | |
| 1X2M1 | 441 (45) | 265 (27) | vingt | 45 | 98(10) | 227 | |
| Dix | 333 (34) | 206 (21) | 26 | - | - | 137 | Travail à froid et travail à chaud |
| vingt | 412 (42) | 245 (25) | 23 | - | - | 156 | |
| 15X5M | 392 (40) | 216 (22) | 22 | - | - | 170 | |
| 12X8 | 392 (40) | 216 (22) | 22 | - | - | 170 | |
Noter. A la demande du consommateur, les tuyaux en acier de nuance 10G2 doivent avoir une résistance aux chocs à une température de moins 40°C d'au moins 25 J/cm (2,5 kgf m/cm
).
Les tubes formés à chaud en acier de nuance 15X5M peuvent être fabriqués après normalisation et revenu avec des propriétés mécaniques d'au moins : — 588 N/mm
(60 kgf/mm
),
— 412 N/mm
(42 kgf/mm
),
- 16%,
— 65 %, KCU — 98 J/cm
(10 kgf m/cm
) et un indice de dureté Brinell inférieur ou égal à 235.
Pour les tuyaux de la catégorie de qualité la plus élevée en acier de qualité 15X5M, la résistance à la traction doit être d'au moins 421 N / mm (43 kgf/mm
) pour tubes formés à chaud et 412 N/mm
(42 kgf/mm
) pour les tuyaux déformés par le froid et la chaleur.
(Édition révisée, Rev. N
1, 2, 3).
2.5. Les tuyaux doivent résister à la pression hydraulique d'essai ( et
) conformément aux exigences de
), à une contrainte admissible égale à 40 % de la résistance à la traction, N/mm
(kgf/mm
) pour une nuance d'acier donnée.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.6. Les tuyaux du groupe A d'un diamètre d'au plus 159 mm avec une épaisseur de paroi d'au plus 8 mm doivent résister à l'essai de dilatation sans apparition de fissures et de déchirures sur un mandrin avec une conicité d'au moins 6 ° (1/10) pour augmenter le diamètre extérieur indiqué dans le tableau 4.
Tableau 4
2.7. A la demande du consommateur, les tuyaux doivent résister à l'essai d'aplatissement jusqu'à l'obtention d'une distance entre les surfaces d'aplatissement ( ) en millimètres, calculé par la formule
où épaisseur nominale de paroi, mm ;
— diamètre extérieur nominal, mm ;
- déformation par unité de longueur, égale à 0,08.
2.8. À la demande du consommateur, les tuyaux sont soumis à une détection de défauts par des méthodes non destructives.
(Introduit en plus, Rev. N 2).
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille, un mode de traitement thermique et pour les nuances d'acier 12MX, 15X5, 15X5M, 12X8, 12X8VF et 1X2M1 - également une chaleur et être accompagné d'un document de qualité conformément à
Le nombre de tubes dans un lot ne doit pas dépasser 200 pièces pour les tubes formés à chaud et pas plus de 400 pièces pour les tubes formés à froid et thermoformés.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
3.2. Chaque tuyau est soumis à un contrôle des surfaces extérieures et intérieures, des dimensions et de la détection des défauts.
3.3. En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, au moins un tuyau du lot est sélectionné pour vérification.
3.4. Le contrôle de la macrostructure des canalisations est effectué à la demande du consommateur.
3.2-3.4. (Édition modifiée, Rev. N 2).
3.5. Pour les essais de traction, de flexion par impact, d'aplatissement, de dilatation, pour contrôler la macrostructure de l'acier, deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot, et pour les essais hydrauliques, 2% des tuyaux, mais pas moins de deux tuyaux du lot.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
3.6. L'essai de dureté est soumis à 10% de tubes du groupe A et 2% de tubes du groupe B en acier de nuance 15X5M. Les tuyaux du groupe B en acier d'autres nuances ne sont pas soumis au contrôle de la dureté.
Les normes de dureté pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi d'au moins 2,5 mm sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.7. (Supprimé, Rev. N 2).
3.8. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot de tuyaux.
Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. De chaque tuyau sélectionné coupé :
pour les essais de traction - un échantillon ;
pour les essais de dureté - deux échantillons ;
pour l'essai de flexion par impact - deux échantillons ;
pour le test d'aplatissement - un échantillon ;
pour le test de distribution - un échantillon ;
pour contrôler la macrostructure - un échantillon.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
4.2. L'épaisseur de paroi est vérifiée aux deux extrémités du tuyau. La mesure du tuyau par le diamètre extérieur est effectuée à n'importe quel endroit, à l'exception des endroits où les défauts sont nettoyés.
L'épaisseur de paroi aux points de décapage est déterminée comme la différence entre l'épaisseur de paroi réelle à l'extrémité la plus proche du défaut et la profondeur de décapage le long de la génératrice ou la mesure à l'aide d'une jauge d'épaisseur à ultrasons.
Il est permis de mesurer les tuyaux au moyen d'un contrôle automatique instrumental. La surface extérieure des tuyaux est inspectée sans l'utilisation d'instruments grossissants. La surface interne des tuyaux d'un diamètre de 70 mm ou plus est examinée des deux côtés à l'aide d'un périscope avec une augmentation double ou plus de la longueur du périscope. Lors de l'utilisation de la détection de défauts, la périscopie n'est pas effectuée.
4.3. L'échantillonnage pour l'analyse chimique doit être effectué conformément à
La composition chimique est contrôlée selon la méthode du fabricant de tuyaux, et en cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, selon
(Édition modifiée, Rev. N 4).
4.4. L'essai de traction doit être effectué sur un échantillon proportionnel court longitudinal conformément à
Il est permis de contrôler les propriétés mécaniques des tuyaux en acier de toutes les nuances, à l'exception du 15X5M-y, par des méthodes non destructives conformément à la documentation réglementaire et technique.
En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la vérification est effectuée conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.5. L'essai de flexion par impact est effectué sur des tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 12 mm selon GOST 9454, sur des éprouvettes de type 1. Les éprouvettes sont découpées dans l'anneau à deux endroits diamétralement opposés plus près de la surface extérieure.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
4.6. Le test de distribution doit être effectué conformément à
4.7. Le test d'aplatissement est effectué sur des tuyaux d'un diamètre de 22 mm ou plus avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 10 mm conformément à
Si les plus petites déchirures ou autres défauts mineurs sont trouvés sur des échantillons aplatis, il est permis de tester à nouveau pour aplatir un autre échantillon prélevé sur le même tuyau, avec élimination préalable de la couche de surface (intérieure et extérieure) à une profondeur ne dépassant pas 0,2 mm pour les tuyaux d'un diamètre jusqu'à 108 mm et pas plus de 1 mm pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 114 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4.8. Le test de dureté doit être effectué conformément à
Pour les tuyaux traités thermiquement dans des fours continus, la dureté est contrôlée à partir d'une extrémité.
Il est permis de contrôler la dureté des tuyaux en acier de toutes les nuances, à l'exception du 15X5M-u, par des méthodes non destructives conformément à la documentation normative et technique. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la vérification est effectuée conformément aux
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.9. La macrostructure du métal du tuyau est vérifiée sur un échantillon transversal annulaire gravé selon
Les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 12 mm ou plus sont soumis à un contrôle de macrostructure.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4.10. Les tests hydrauliques des tuyaux doivent être effectués conformément à
Au lieu d'essais hydrauliques, le fabricant est autorisé à inspecter chaque tuyau à l'aide de méthodes non destructives pour s'assurer que les tuyaux répondent aux normes de pression d'essai hydraulique.
4.11. La détection des défauts de tuyauterie est effectuée selon la procédure approuvée de la manière prescrite.
4.12. Le contrôle du diamètre extérieur des tuyaux est effectué avec un pied à coulisse de type ShTs selon
Le contrôle de l'épaisseur de paroi est effectué avec un micromètre de tuyau de type MT selon
Le contrôle de la longueur du tuyau est effectué avec un ruban à mesurer selon
Le contrôle de la courbure des tuyaux est effectué avec une règle selon
(Édition modifiée, Rev. N 4).
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Marquage, emballage, transport, stockage et documentation - selon GOST 10692 avec les ajouts suivants.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
5.1.1. A une extrémité d'un tuyau d'un diamètre de 25 mm ou plus, avec une épaisseur de paroi d'au moins 3 mm, à une distance maximale de 1 m de l'une des extrémités, doivent être clairement marqués : le cachet du service de contrôle technique, la nuance d'acier et le numéro de lot.
5.1.2. Le marquage des tuyaux en acier de nuance 15X5M après normalisation et revenu doit en outre porter un cachet sous la forme de la lettre "U" (à travers un tiret).
5.1.3. Pour les tuyaux qui ont été dûment attribués la marque de qualité de l'État, l'étiquette et le document de qualité doivent avoir une image de la marque de qualité de l'État, de la manière prescrite par la norme de l'État.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
