GOST 32931-2015

GOST 32931–2015 Tubes profilés en acier pour structures métalliques. Caractéristiques

GOST 32931–2015

NORME INTER-ÉTATS

TUBES PROFILÉS EN ACIER POUR STRUCTURES MÉTALLIQUES

Caractéristiques

Tubes profilés en acier pour constructions métalliques. Caractéristiques

ISS 23.040.10

Date de présentation 2016-09-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes, la procédure de base pour les travaux sur la normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par le Comité technique de normalisation TC 357 "Tuyaux et cylindres en acier et en fonte", Open Joint Stock Company "Institut russe de recherche sur l'industrie du tuyau" (JSC "RosNITI")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 18 juin 2015 N 47)

A voté pour accepter :

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 19 janvier 2016 N 9-st, la norme interétatique GOST 32931-2015 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er septembre 2016.

5 Cette norme a été préparée sur la base de l'application de GOST R 54157-2010*
_______________
* Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 19 janvier 2016 N 9-st GOST R 54157-2010 a été annulé à partir du 1er septembre 2016

6 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

Cette norme a été élaborée sur la base des normes interétatiques GOST 13663 , GOST 8639 , GOST 8642 , GOST 8644 et GOST 8645 , ainsi que des généralisations de l'expérience nationale et étrangère dans l'utilisation des tuyaux.

Les tuyaux fabriqués conformément aux normes GOST 13663 , GOST 8639 , GOST 8642 , GOST 8644 et GOST 8645 ont le même champ d'application que les tuyaux pour structures métalliques. Par conséquent, dans cette norme, élaborée sur la base de ces normes, les exigences pour ces tuyaux sont combinées.

Comparé à GOST 13663 , GOST 8639 , GOST 8642 , GOST 8644 et GOST 8645 dans cette norme :

— une classification des tubes par classes de résistance a été introduite ;

— l'assortiment de tuyaux a été élargi : selon les dimensions du profil - jusqu'à 500 mm, selon l'épaisseur de paroi - jusqu'à 22,0 mm, selon la forme du profil - avec l'inclusion de tuyaux ronds ;

- la précision de fabrication de deux tubes est définie : normale et élevée ;

— a en outre établi la possibilité de tester les tuyaux pour la flexion par impact et les essais non destructifs ;

— la possibilité de fabriquer des tubes avec une détermination d'équivalent carbone, avec une surface débarrassée de la calamine, avec un revêtement de conservation temporaire et une finition des extrémités a été en outre établie.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale s'applique aux tubes ronds, carrés, rectangulaires, ovales et ovales plats pour les structures en acier au carbone et faiblement allié.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 3845−75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 7661−67 Indicateurs de profondeur. Caractéristiques

GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques

GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées

GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction

GOST 10692−2015 Tuyaux en acier, tuyaux en fonte et raccords pour ceux-ci. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 16504−81 Système de test d'état des produits. Tests et contrôle qualité des produits. Termes et définitions de base

GOST 18360−93 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre

GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome

GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel

GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane

GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 26877−2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 28548−90 Tubes en acier. Termes et définitions

GOST 31458−2015 Tuyaux en acier, tuyaux en fonte et raccords pour ceux-ci. Documents sur le contrôle d'acceptation

GOST ISO 10332-2002 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé). Méthode de contrôle de continuité par ultrasons

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence selon l'index "Normes nationales", compilé au 1er janvier de l'année en cours, et selon les index d'information mensuels correspondants publiés dans le courant an. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise les termes selon GOST 16504 , GOST 28548 et GOST 26877 , ainsi que le terme suivant avec la définition correspondante :

3.1 classe de résistance des tuyaux ) pour une classe de résistance donnée.

4 Désignations

Les symboles suivants sont utilisés dans cette norme :

- la taille extérieure du profil d'un carré ou une plus grande dimension extérieure (largeur) du profil des tuyaux rectangulaires, ovales et plats-ovales, mm;

— distance entre les centres des cercles de petits arcs ovales, mm ;

- taille extérieure plus petite (hauteur) du profil des tuyaux rectangulaires, ovales et ovales plats, mm;

— équivalent carbone, % ;

- la taille extérieure des tuyaux de forme ronde (diamètre extérieur), mm;

- le diamètre extérieur maximal du tuyau, mm ;

- diamètre extérieur minimal du tuyau, mm ;

— surface de la section transversale du tuyau, mm ;

est la section initiale de l'échantillon, mm ;

, sont les moments d'inertie de la section pour les axes et , cm ;

— la longueur initiale de la partie travaillante de l'échantillon, mm ;

 poids de 1 m de tuyaux, kg ;

— ovalité, % ;

— pression hydrostatique d'essai, MPa ;

— contrainte admissible dans la paroi du tuyau, MPa ;

- rayon d'arrondi des angles du profil, mm;

et sont les rayons des grands et petits arcs de l'ovale, mm;

 épaisseur de paroi du tuyau, mm ;

 épaisseur de paroi minimale admissible, mm ;

, - module de section pour les essieux et , cm ;

- extension relative, % ;

— résistance temporaire, MPa ;

— limite d'élasticité à pleine déformation, MPa ;

- l'angle formé par les lignes tirées du centre du cercle du grand arc de l'ovale passant par les centres des cercles des petits arcs de l'ovale, degrés.

5 Assortiment

5.1 Types de tuyaux et état de livraison

Les tubes sont fabriqués sous forme de tubes sans soudure travaillés à chaud, sans soudure travaillés à froid, soudés et soudés travaillés à froid.

Les tubes sans soudure sont fournis avec ou sans traitement thermique.

Les tubes soudés sont livrés avec traitement thermique dans tout le volume, avec traitement thermique local de la soudure ou sans traitement thermique.

5.2 Classes de résistance

Les tuyaux sont fabriqués dans les classes de résistance : KP205, KP215, KP245, KP275, KP290, KP320, KP360, KP390, KP420 et KP460.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont produits avec des classes de résistance intermédiaires.

5.3 Formes de profil et dimensions des tuyaux

Les tuyaux sont fabriqués dans les formes de profil suivantes, avec des dimensions spécifiées dans les annexes A-D :

a) profil carré (annexe A);

b) profil rectangulaire (annexe B) ;

c) profil rond (annexe B);

d) profil ovale (annexe D);

e) profil ovale plat, types A, B, C (Annexe E).

Les tuyaux sont fabriqués dans des tailles de précision ordinaire et accrue.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués dans des dimensions non indiquées dans les tableaux A.1, B.1, C.1, D. 1, D. 1, D. 2 et D. 3.

5.4 Longueur

La longueur du tuyau est faite:

a) longueur non mesurée :

1) formé à chaud sans soudure - de 3,0 à 12,5 m ;

2) formé à froid sans soudure et formé à froid soudé — de 1,5 à 12,0 m ;

3) soudé - de 3,0 à 18,0 m;

b) longueur mesurée - dans les limites non mesurées ;

c) longueur, un multiple de la longueur mesurée - dans le non mesuré avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm ou, à la demande du client, avec une tolérance différente.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux d'une longueur fixe et d'un multiple d'une longueur mesurée peuvent être fabriqués avec une longueur non prévue par la présente norme.

5.5 Conventions

Exemples de légende

Tube profilé rectangulaire (PP), précision normale, dimensions extérieures 200x100 mm, épaisseur de paroi 5,0 mm, longueur mesurée 12000 mm, classe de résistance KP290 :

Tuyau PP - 200x100x5.0x12000 - KP290 - GOST 32931-2015

Tube carré (PC), précision accrue, dimension extérieure 100 mm, épaisseur de paroi 9,0 mm, longueur multiple de dimension 1200 mm, classe de résistance KP390 :

Tuyau PK - p - 100x100x9,0x1200 kr - KP390 - GOST 32931–2015

Tube à profil ovale (PO), de précision normale, dimensions extérieures 85x50 mm, épaisseur de paroi 2,5 mm, longueur aléatoire, classe de résistance KP215 :

Tuyau PO - 85x50x2,5 - KP215 - GOST 32931-2015

Tuyau de forme ovale plate d'un profil de type A (POA), de précision ordinaire, dimensions extérieures 60x20 mm, épaisseur de paroi 2,0 mm, longueur aléatoire, classe de résistance KP320 :

Tuyau POA - 60x20x2.0 - KP320 - GOST 32931-2015

Tube à profil rond (K), précision accrue, dimension extérieure 100 mm, épaisseur de paroi 5,0 mm, longueur, multiple de dimension 2000 mm, classe de résistance KP245 :

Tuyau K - p - 100x5,0x2000 kr - KP245 - GOST 32931–2015

5.6 Détails de la commande

5.6.1 Lors de la passation d'une commande, le client doit indiquer les informations obligatoires suivantes :

a) la désignation de cette norme ;

b) type de tubes : sans soudure écrouis à chaud, sans soudure écrouis à froid, soudés ou soudés écrouis à froid (5.1) ;

c) classe de résistance (5.2) ;

d) forme du profil (5.3, annexes A-D) ;

e) type de forme de profil plat-ovale (5.3, Appendice D) ;

f) dimension du tube et épaisseur de paroi (tableaux A.1, B.1, C.1, D. 1, D. 1, D. 2 et D. 3) ;

g) précision dimensionnelle (5.3) ;

i) longueur du tuyau (5.4).

5.6.2 Si nécessaire, le client peut spécifier les exigences supplémentaires suivantes dans la commande :

a) détermination de l'allongement uniforme relatif (6.3.2) ;

b) fabrication de tubes sans standardisation de la rectitude globale (6.4.2.3) ;

c) exécution d'un document sur le contrôle d'acceptation conformément à GOST 31458 , non prévu par cette norme (8.4).

5.6.3 Si nécessaire, les exigences supplémentaires suivantes peuvent être convenues entre le fabricant et le client et spécifiées dans la commande :

a) la fabrication de tubes d'une classe de résistance intermédiaire non prévue par la présente norme, et les normes correspondantes de propriétés mécaniques lors d'un essai de traction de tubes (5.2, 6.3.1) ;

b) production de tuyaux dont les dimensions ne sont pas couvertes par la présente norme (5.3) ;

c) fabrication de tubes de longueur mesurée et de longueur, multiple de la longueur mesurée, non prévue par la présente norme (5.4) ;

d) limiter la fraction massique de silicium dans la composition chimique de l'acier (6.2.1) ;

e) standardisation de la composition chimique de l'acier (6.2.1) ;

e) normalisation de l'équivalent carbone (6.2.2) ;

g) réduction de l'allongement relatif pour les tubes soudés livrés sans traitement thermique en masse (tableau 1) ;

i) production de tubes d'une épaisseur de paroi de 6,0 mm ou plus avec des essais de flexion par impact indiquant la norme de résistance aux chocs, le type d'échantillon et la température d'essai (6.3.3) ;

j) production de tuyaux avec des écarts limites décalés des dimensions extérieures du profil et de l'épaisseur de paroi (6.4.1.2);

k) production de tuyaux avec un rayon d'angle de profil non spécifié dans la présente norme (6.4.1.3) ;

l) valeur de torsion admissible pour les tubes sans soudure et soudés formés à froid de formes carrées et rectangulaires (tableau 3) ;

m) la valeur admissible d'ovalité pour les tuyaux à profil rond avec un rapport diamètre/épaisseur de paroi supérieur à 100 (tableau 3) ;

n) production de tuyaux avec un écart maximal de la longueur mesurée et une longueur, un multiple de la longueur mesurée, non prévue par la présente norme (6.4.3.2) ;

p) suppression du solin interne et du solin interne résiduel admissible et/ou amincissement de l'épaisseur de la paroi du tuyau (6.5.1) ;

c) fabrication de tubes à surface exempte de tartre (6.6.4) ;

m) réalisation d'essais hydrostatiques de tuyaux et formule (5) pour le calcul de la pression d'essai pour les tuyaux ovales plats (6.7.1) ;

s) effectuer des essais de continuité par des méthodes non destructives (6.7.2) ;

t) ébavurage et/ou chanfreinage des tubes ronds (6.8) ;

x) application de marquages supplémentaires (6.9.2) ;

v) application d'un revêtement de conservation temporaire ou emballage des tuyaux dans un matériau contenant des inhibiteurs de corrosion volatils (6.9.3) ;

w) emballage spécial des tubes (6.9.4) ;

x) effectuer des tests de continuité du métal par une méthode non destructive conformément à GOST ISO 10332, remplaçant les tests hydrostatiques, pour les tuyaux ronds d'un diamètre inférieur à 168,0 mm (9,9);

y) effectuer des essais de continuité du métal par une méthode non destructive, en remplacement des essais hydrostatiques, pour les tubes de toutes formes de profil, à l'exception de la forme ronde (9.9).

6 Exigences techniques

6.1 Méthode de fabrication

Les tubes sans soudure sont produits par déformation à chaud ou à froid.

Les tubes soudés sont produits par formage et soudage.

Les tubes soudés formés à froid sont produits par la méthode de déformation à froid des tubes soudés.

Les tubes sans soudure sont fabriqués avec ou sans traitement thermique au choix du fabricant.

Les tubes soudés sont fabriqués avec traitement thermique dans tout le volume, avec traitement thermique local de la soudure ou sans traitement thermique au choix du fabricant.

6.2 Composition chimique

6.2.1 La composition chimique de l'acier pour tuyaux est choisie par le fabricant, en tenant compte des exigences relatives aux propriétés mécaniques pour la classe de résistance requise.

Par accord entre le fabricant et le client, la composition chimique des tubes en acier destinés à la galvanisation à chaud, la fraction massique de silicium doit être limitée.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués avec la réglementation de la composition chimique.

6.2.2 Comme convenu entre le fabricant et l'acheteur, l'équivalent carbone , calculé selon la formule suivante, ne doit pas dépasser 0,49 % pour les classes de résistance jusqu'à KP390 inclus et 0,51 % pour les classes de résistance supérieures à KP390

, (une)

où C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P est la fraction massique de carbone, manganèse, silicium, chrome, nickel, cuivre, vanadium et phosphore, %.

6.3 Propriétés mécaniques

6.3.1 Les propriétés mécaniques des tuyaux pendant l'essai de traction doivent être telles que spécifiées dans le tableau 1.


Tableau 1 - Propriétés mécaniques des tubes en essai de traction

Pour les tubes en aciers de classes de résistance intermédiaires, les propriétés mécaniques lors des essais de traction doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le client.

6.3.2 À la demande du client, déterminer l'allongement uniforme relatif à titre de référence.

6.3.3 Par accord entre le fabricant et le client, le métal de base et le joint soudé des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 6,0 mm ou plus doivent résister à l'essai de flexion par impact. Les cotes d'impact, le type d'échantillon et les températures d'essai d'impact doivent être spécifiés sur la commande.

6.4 Écarts limites de dimensions, de formes de profilés et de longueurs de tuyaux

6.4.1 Tolérances pour les dimensions des profilés et l'épaisseur de paroi

6.4.1.1 Les écarts limites des dimensions du profil et de l'épaisseur de paroi doivent être conformes aux exigences du tableau 2.

6.4.1.2 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fabriqués avec des écarts limites décalés des dimensions extérieures du profil et de l'épaisseur de paroi. Dans ce cas, le domaine des écarts maximaux ne doit pas dépasser celui spécifié dans le Tableau 2.

6.4.1.3 Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec un rayon d'angle de profil non spécifié dans le tableau 2.


Tableau 2 - Écarts limites des dimensions du profil et de l'épaisseur de paroi

6.4.2 Tolérances de forme

6.4.2.1 Les écarts limites de la forme du tuyau doivent être conformes aux exigences du tableau 3.

6.4.2.2 Il est permis de s'écarter de l'accouplement correct des surfaces des coins de profil avec un rayon et les côtés adjacents du profil.

6.4.2.3 A la demande du consommateur, les tubes sont fabriqués sans standardiser la rectitude globale.


Tableau 3 — Écarts limites de forme

6.4.3 Tolérances de longueur

6.4.3.1 Les écarts limites des tuyaux de longueur fixe et de longueur, un multiple de la longueur mesurée, ne doivent pas dépasser ceux spécifiés dans le tableau 4.

6.4.3.2 Entre le fabricant et le client, les écarts maximaux des tuyaux de la longueur mesurée et de la longueur, un multiple de la longueur mesurée, non spécifiés dans le tableau 4, peuvent être convenus.


Tableau 4 - Écarts limites de longueur de tuyau

6.5 Paramètres de soudage

6.5.1 La bavure externe sur les tuyaux soudés doit être enlevée.

La valeur du reste de la bavure extérieure dépassant au-dessus de la surface adjacente du tuyau ne doit pas dépasser :

- avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 4,0 mm - 0,5 mm;

- avec une épaisseur de paroi supérieure à 4,0 mm - 1,0 mm.

Aux endroits où la bavure est éliminée, la paroi peut être amincie de 0,1 mm au-delà de l'écart négatif.

Sur la surface intérieure du tuyau, la présence de bavures est autorisée, en raison de la méthode de production.

Par accord entre le fabricant et le client, le flash interne doit être retiré. La quantité admissible de résidus de bavures internes et/ou d'amincissement des parois doit être spécifiée dans la commande.

6.5.2 Le déplacement des bords dans la soudure des tubes soudés par soudage à l'arc submergé ne doit pas dépasser celui spécifié dans le tableau 5, tubes électrosoudés - pour amener l'épaisseur de paroi dans la soudure au-delà de la valeur minimale autorisée.


Tableau 5 - Décalage des bords dans une soudure

En millimètres

6.5.3 Le déplacement des cordons de soudure des tuyaux soudés par soudage à l'arc submergé ne doit pas dépasser 3,0 mm pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 20,0 mm ou moins, 4,0 mm pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi de plus de 20,0 mm.

6.6 Qualité de surface

6.6.1 Les fissures, les captivités, les défauts, les inclusions de scories et les couchers de soleil ne sont pas autorisés sur la surface du corps du tuyau.

Sur la surface du corps de tuyau, des bosses individuelles, des risques, des petits bouchons, des ondulations, des traces de retouche, des traces de tartre exfolié, une fine couche de tartre qui ne gêne pas l'inspection visuelle, des traces de nettoyage d'imperfections qui n'apportent pas le une épaisseur de paroi supérieure à la valeur minimale autorisée est autorisée.

6.6.2 Les fissures, le manque de pénétration et les brûlures ne sont pas autorisés sur la surface de la zone de joint soudé.

Les soudures bout à bout ne sont pas autorisées sur le tuyau.

Les défauts de surface du métal fondu sont autorisés sous la forme de pores, de coquilles, de brûlures et de contre-dépouilles qui n'amènent pas l'épaisseur de paroi au-delà de la valeur minimale autorisée.

6.6.3 L'élimination des imperfections de surface par mordançage et/ou nettoyage abrasif continu est autorisée, à condition qu'elles ne portent pas les dimensions du profil et l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs minimales autorisées.

Il est permis d'éliminer les imperfections de surface par un nettoyage abrasif local, tandis que la profondeur de nettoyage ne doit pas amener l'épaisseur de paroi au-delà de la valeur minimale autorisée. Les zones de décapage local doivent passer en douceur à la surface adjacente du tuyau.

La réparation de la surface du corps du tuyau par soudage n'est pas autorisée.

Il est permis de réparer en soudant les coutures des tuyaux, à l'exception des coutures des tuyaux soudés formés à froid. La longueur d'une section réparée individuelle de la soudure doit être d'au moins 50 mm et la longueur totale des sections réparées ne doit pas dépasser 10 % de la longueur du tuyau. Les réparations doivent être effectuées en utilisant des consommables de soudage et de remplissage appropriés. Le site de soudage doit être nettoyé.

Après réparation par soudage du cordon de soudure des tuyaux traités thermiquement dans tout le volume ou au niveau du joint soudé, les tuyaux doivent subir un traitement thermique répété.

6.6.4 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux sont fournis avec une surface débarrassée du tartre.

6.7 Solidité du métal

6.7.1 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux doivent résister à la pression hydrostatique d'essai , MPa, calculé selon les formules données dans le tableau 6, à une contrainte admissible dans la paroi du tuyau égale à 80 % de la limite d'élasticité.


Tableau 6 - Formules de calcul de la pression hydrostatique d'essai

6.7.2 Par accord entre le fabricant et le client, les essais de continuité peuvent être effectués par des méthodes non destructives. Pour les tuyaux soudés, l'intégrité de la soudure est vérifiée.

6.8 Finition finale

Les extrémités des tuyaux doivent être coupées à angle droit sans finition supplémentaire. La perpendicularité des extrémités n'est pas réglementée.

Les exigences d'ébavurage et de chanfreinage des tubes ronds doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur.

6.9 Marquage et emballage

6.9.1 Les exigences générales d'étiquetage et d'emballage doivent être conformes à GOST 10692 .

6.9.2 Par accord entre le fabricant et le client, des marquages supplémentaires peuvent être apposés sur les tuyaux.

6.9.3 Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux peuvent être temporairement revêtus ou emballés dans des matériaux avec des inhibiteurs de corrosion volatils qui protègent la surface du tuyau de la corrosion pendant le transport par des véhicules couverts et le stockage dans des pièces sèches pendant 6 mois maximum.

6.9.4 Par accord entre le fabricant et le client, un emballage spécial des tubes peut être réalisé.

7 Exigences en matière de sécurité et d'environnement

Les tubes en acier profilés en acier sans soudure formés à chaud, sans soudure formés à froid, soudés et soudés formés à froid pour les structures métalliques sont ignifuges, antidéflagrants, non toxiques, électriquement sûrs, respectueux de l'environnement et ne présentent pas de risque de rayonnement.

Des mesures de sécurité spéciales pendant le transport et le stockage des tuyaux ne sont pas nécessaires.

8 Règles d'acceptation

8.1 Les tuyaux sont acceptés en lots.

Le lot doit être constitué de tubes de même type, de même forme de profil, de même dimension, de même classe de résistance, de même nuance d'acier et de même type de traitement thermique.

Le nombre de tuyaux dans un lot doit correspondre à celui spécifié dans le tableau 7.


Tableau 7 - Nombre de tuyaux dans un lot

8.2 Un lot de tuyaux est soumis aux essais de réception obligatoires et supplémentaires spécifiés dans le tableau 8.


Tableau 8 - Types de tests et de contrôles, taux de sélection

8.3 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des essais sélectifs, des essais répétés sont effectués sur un double échantillon de tubes d'un même lot, à l'exclusion des tubes ayant échoué aux essais. Des résultats de test satisfaisants s'appliquent à l'ensemble du lot.

Dès réception de résultats insatisfaisants de tests répétés, il est permis de tester tous les tuyaux du lot à l'exception des tuyaux qui n'ont pas réussi le test.

Il est permis de soumettre un lot de tuyaux à un traitement et de le présenter pour acceptation en tant que nouveau lot.

8.4 Pour le lot de tuyaux accepté, un certificat de contrôle d'acceptation "3.1 V" selon GOST 31458 est délivré.

À la demande du client, d'autres documents sur le contrôle d'acceptation sont établis conformément à GOST 31458 .