GOST 22897-86

GOST 22897–86 Tubes sans soudure formés à froid en alliages à base de titane. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 22897–86

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES TRAVAILLÉS À FROID SANS SOUDURE
ALLIAGES À BASE DE TITANE

Caractéristiques

Tubes sans soudure déformés à froid en alliages à base de titane.
Caractéristiques

ISS 23.040.15
OKP 18 2510

Date de lancement 1988-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

E. A. Bliznyukov, V. P. Sokurenko , Yu. M. Mironov , G. Yu. Shaposhnikova

INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

Membre du Conseil V. G. Antipin

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 30.07.86 N 2297

La modification N 2 a été adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (procès-verbal N 10 du 03.10.96)

A voté pour le changement :

3. REMPLACER GOST 22897–77

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)

6. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, approuvée en février 1993, avril 2001 (IUS 9-93, 7-2001)


La présente Norme internationale s'applique aux tubes sans soudure en alliage de titane laminés à froid et étirés à froid.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1. ASSORTIMENT

1.1. Les dimensions des tuyaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

1.2. La longueur du tuyau est faite:

non mesuré :

longueur de 0,8 à 8,0 m, avec une épaisseur de paroi de 0,5 à 0,8 mm,

longueur de 1,0 à 8,0 m, avec une épaisseur de paroi de 1,0 mm ou plus ;

dimensionnel, pas plus long que spécifié dans le tableau.1. Dans chaque lot de tuyaux mesurés, 10 % de tuyaux hors gabarit sont autorisés ;

multiples du mesuré, dans le mesuré, avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm.

Les écarts limites sur la longueur des tuyaux (multiples et mesurés) ne doivent pas dépasser +15 mm.

1.3. Les écarts limites pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi.

Les écarts limites pour le diamètre intérieur sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.4. À la demande du consommateur, les tuyaux doivent être fabriqués avec des écarts limites combinés: en diamètre - avec des écarts de précision normale, en épaisseur - avec une précision accrue.

1.5. L'ovalité des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 1 mm ou plus ne doit pas conduire les tuyaux au-delà des écarts maximaux du diamètre extérieur.

1.6. La différence d'épaisseur de paroi des tuyaux ne doit pas conduire les tuyaux au-delà des écarts maximum d'épaisseur de paroi.

1.7. La courbure pour 1 m de longueur de tuyau ne doit pas dépasser 1,5 mm.

La courbure des tuyaux d'un diamètre inférieur à 80 mm de précision de fabrication accrue ne doit pas dépasser 1 mm.

1.8. Masse théorique d'un tuyau de 1 m ( ) en kilogrammes est calculé par la formule

,

où — diamètre extérieur nominal, mm ;

— épaisseur nominale de paroi, mm.

La densité relative de l'alliage est supposée être de 4,5 g/cm .

Exemples de légende

Tube en alliage de qualité PT-7M avec un diamètre extérieur de 20 mm, une épaisseur de paroi de 2,0 mm, une précision de fabrication conventionnelle, une longueur aléatoire, une qualité de surface conventionnelle :

Tuyau 20x2 - PT-7M GOST 22897-86

Idem, précision de fabrication accrue en diamètre et épaisseur de paroi, longueur, multiple de 1 m, qualité de surface améliorée (A) :

Tuyau 20nx2.0 nx1000 kr - PT-7M - A GOST 22897–86

Idem, précision de fabrication habituelle en diamètre et précision accrue en épaisseur de paroi, longueur mesurée 7,0 m, qualité de surface normale :

Tuyau 20x2nx7000 - PT-7M GOST 22897-86

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme et selon les règlements techniques approuvés de la manière prescrite.

2.2. Les tuyaux doivent être fabriqués à partir d'alliages des nuances VT1-O, PT-1M, PT-7M et OT4 avec une composition chimique conforme à GOST 19807 et à la documentation réglementaire.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.3. Les tuyaux sont fabriqués avec une qualité de surface ordinaire et améliorée.

2.4. La fraction massique d'hydrogène dans les tuyaux avec une qualité de surface améliorée à partir d'alliages des nuances VT1-O, PT-1M, PT-7M ne doit pas dépasser 0,008%, à partir d'un alliage de la qualité OT4 - les normes données dans GOST 19807 .

Dans les conduites de qualité de surface normale, la teneur en hydrogène n'est pas normalisée.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.5. Les propriétés mécaniques du métal des tubes finis doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

Noter. Les normes de propriétés mécaniques non indiquées dans le tableau 3 sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

2.6. Les tuyaux doivent être gravés ou avec une surface polie.

Si le traitement thermique est réalisé sous vide ou sous atmosphère protectrice, le décapage des tubes n'est pas nécessaire.

2.7. Les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux avec une qualité de surface améliorée doivent être propres, sans bouchons, fissures, bosses, éruptions de décapage, résidus de tartre, rayures et traces profondes de correction des défauts.

Il est permis de corriger les défauts par nettoyage local, meulage continu ou local, sablage de la surface intérieure, gravure profonde ou circulaire au jet, à condition qu'ils ne portent pas le diamètre et l'épaisseur de paroi des tuyaux au-delà des écarts négatifs limites.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.8. La rugosité, les rayures, les rayures et les bosses sont autorisées sur la surface des tuyaux avec la qualité de surface habituelle sans décapage, à condition qu'elles ne prennent pas l'épaisseur de paroi au-delà des dimensions négatives.

2.9. Il ne doit pas y avoir de couche alpha à la surface des tuyaux.

2.10. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées.

2.11. Les tuyaux en alliages de grades PT-1M, PT-7M, VT1-O d'un diamètre de 40 mm ou moins doivent résister, sans apparition de fissures ni de déchirures, à un test de dilatation d'une valeur égale à 10% du diamètre extérieur d'origine .

2.12. Les tuyaux en alliages des nuances VT1-O, PT-1M, PT-7M doivent résister à l'essai d'aplatissement sans apparition de fissures ni de déchirures jusqu'à ce qu'une distance entre les surfaces d'aplatissement soit obtenue en millimètres :

pour tuyaux avec rapport , égal à 15, et inférieur à celui calculé par la formule

,

où  épaisseur nominale de paroi, mm ;

— diamètre extérieur nominal, mm ;

est le coefficient de rigidité calculé par la formule

;

pour tuyaux avec rapport de 15 à 20 TTC =0,5 ;

pour tuyaux avec rapport de 20 à 30 TTC = 0,4 ;

pour tuyaux avec rapport plus de 30 = 0,3 .

Lors des tests de dilatation et d'aplatissement des tuyaux, la présence de défauts de surface spécifiés dans les clauses 2.7, 2.8 est autorisée, sans formation de fissures ni de déchirures.

vo.

2.13. Les tuyaux doivent être scellés à une pression maximale de 58,8 MPa (600 kgf / cm ).

2.14. À la demande du consommateur, les tuyaux sont soumis à un contrôle par ultrasons lors du réglage de la sensibilité de l'équipement à ultrasons aux réflecteurs artificiels du type de risque appliqués sur les surfaces extérieures et intérieures d'échantillons standard, ayant une profondeur de 10 % de la paroi nominale épaisseur pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 5 et jusqu'à 10 mm inclus, et 5 % de l'épaisseur de paroi, mais pas inférieure à 15 microns pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 10 et jusqu'à 60 mm. La longueur du réflecteur artificiel est de 10 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même nuance d'alliage, de même coulée, de même dimension, traités thermiquement dans les mêmes conditions, et être accompagné d'un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

désignation symbolique des tuyaux;

les numéros de lot et les fontes qui y sont incluses ;

la masse du parti;

nombre de tuyaux et longueur totale des tuyaux en mètres ;

résultats de test;

le numéro de la boîte dans laquelle les tuyaux sont emballés ;

la composition chimique de l'alliage.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser :

300 pièces. - d'un diamètre jusqu'à 30 mm inclus ;

200 pièces. - d'un diamètre de 30 à 76 mm inclus ;

100 pieces. - d'un diamètre supérieur à 76 mm.

Il est permis de fabriquer un lot de tuyaux fabriqués à partir d'ébauches de différentes chaleurs.

Le lot compilé se voit attribuer un numéro conditionnel.

Lors de la combinaison de plusieurs coulées en un seul lot, le document qualité indique les numéros de toutes les coulées du lot et la correspondance de la composition chimique avec la nuance d'alliage.

Il est permis de combiner des tuyaux de différents lots en un seul lot pour un traitement ultérieur, s'ils ont été soumis à une évacuation avant la combinaison.

A la demande du consommateur, le document qualité indique le mode de traitement thermique.

3.2. Chaque tuyau du lot doit être soumis à un contrôle des surfaces extérieures et intérieures, des dimensions et des tests aux ultrasons.

3.1, 3.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

3.3. Dans chaque lot de tuyaux pour tester l'aplatissement, l'étirement, l'expansion et le contrôle de la teneur en hydrogène dans les tuyaux de haute qualité de surface, 2% des tuyaux sont sélectionnés, mais pas moins de deux tuyaux du lot.

Le test de distribution est réalisé à la demande du consommateur.

3.4. La composition chimique et la qualité de l'alliage sont acceptées selon le document sur la qualité du fabricant de l'ébauche.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.5. La teneur en hydrogène des conduites à qualité de surface améliorée est contrôlée sur deux conduites du lot à l'usine de fabrication.

Dès réception de résultats insatisfaisants de l'analyse de l'hydrogène, les conduites sont soumises à un contrôle continu ou à un traitement thermique sous vide.

3.6. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

Dès réception de résultats d'essai insatisfaisants, le fabricant est autorisé à effectuer une inspection complète des tuyaux.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. De chaque tuyau à tester doivent être prélevés :

pour les essais de traction et d'aplatissement - deux échantillons ;

pour tester l'expansion et le contrôle de la teneur en hydrogène - un échantillon.

Les échantillons sont découpés aux extrémités du tuyau.

Lorsque vous prélevez deux échantillons, coupez-les un à chaque extrémité du tuyau.

4.2. La surface extérieure des tuyaux est vérifiée visuellement et la surface intérieure est vérifiée à l'aide d'un périscope.

Le contrôle de la qualité des surfaces extérieures et intérieures des tuyaux avec une qualité de surface améliorée est effectué par des méthodes non destructives (défectoscopie).

Le contrôle de la surface intérieure des tuyaux de diamètre intérieur inférieur à 8 mm est effectué selon la méthode du fabricant.

4.3. Le diamètre est contrôlé des deux extrémités du tuyau avec un micromètre de type MK selon GOST 6507 ou des agrafes en feuille selon GOST 18360 , GOST 18365 .

L'épaisseur de paroi est contrôlée par une jauge d'épaisseur ou un micromètre de tuyau de type MT selon GOST 6507 aux deux extrémités au moins en quatre points situés dans des plans mutuellement perpendiculaires.

Il est permis de contrôler le diamètre et l'épaisseur de paroi par d'autres méthodes qui fournissent la précision de mesure nécessaire.

En cas de désaccord, le contrôle du diamètre et de l'épaisseur de paroi est effectué au micromètre.

La longueur des tuyaux est contrôlée par un ruban à mesurer métallique selon GOST 7502 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.4. L'essai de traction est effectué sur de courtes éprouvettes longitudinales selon GOST 10006 et GOST 19040.

4.5. Le test d'aplatissement est effectué selon GOST 8695 .

La mesure de l'écart est effectuée sous charge.

4.6. Le test d'expansion est effectué à froid selon GOST 8694 sur un mandrin avec une conicité de 1:10 (avec un angle de conicité de 30°). Il est permis d'utiliser des mandrins avec un grand cône.

4.7. Le test des tuyaux avec pression hydraulique est effectué conformément à GOST 3845 avec une exposition sous pression pendant au moins 10 s, tandis que la contrainte admissible est prise égale à 40% de la résistance à la traction pour une qualité d'alliage donnée, prise à la limite inférieure

Il est permis de remplacer le test de pression hydraulique par des méthodes de contrôle non destructives conformément à la documentation normative du fabricant de tuyaux, approuvée de la manière prescrite.

S'il y a des désaccords dans l'évaluation de la qualité des tuyaux, ils sont testés avec une pression hydraulique.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.8. La détermination de la teneur en hydrogène est effectuée conformément à la documentation réglementaire et technique.

4.9. Les contrôles non destructifs sont effectués conformément à la documentation normative et technique.

4.10. La courbure des tuyaux est vérifiée avec une règle selon GOST 8026 et une sonde selon TU 2-034-225.

4.11. La conformité des tubes à la nuance d'alliage est vérifiée au steeloscope ou par d'autres méthodes.

S'il est impossible de déterminer la qualité de l'alliage avec un steeloscope, la correspondance des tuyaux avec la qualité de l'alliage peut être établie conformément au document sur la qualité de l'entreprise - le fabricant de la billette de tuyau.

4.10, 4.11. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.12. L'absence de couche alpha dans les tuyaux est garantie par le fabricant de tuyaux. En cas de désaccord entre le fabricant et le consommateur, la présence de la couche alpha est vérifiée sur des échantillons de contrôle selon la documentation réglementaire et technique.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Sur chaque tuyau d'un diamètre de 18 mm ou plus et d'une épaisseur de paroi de 2,5 mm ou plus, à une distance d'au plus 50 mm de l'une des extrémités, les éléments suivants doivent être clairement embossés : le cachet de contrôle technique du fabricant, l'alliage grade, numéro de lot et numéro de tuyau (pour les tuyaux avec une qualité de surface améliorée).

5.2. Sur chaque tuyau d'un diamètre inférieur à 18 mm ou d'une épaisseur de paroi inférieure à 2,5 mm à une distance d'au plus 50 mm de l'une des extrémités avec un crayon électrique, les éléments suivants doivent être clairement marqués : nuance d'alliage, numéro de lot, numéro de tuyau (pour les tuyaux à qualité de surface améliorée) et cachet apposé de contrôle technique du fabricant.

5.3. Tous les tuyaux de qualité de surface améliorée, ainsi que de qualité de surface ordinaire, d'un diamètre inférieur à 20 mm et d'une épaisseur de paroi inférieure à 1,5 mm, ainsi que les tuyaux avec un rapport au moins 30 doivent être emballés avec un poids allant jusqu'à 500 kg dans des caisses en bois jusqu'à 8,5 m de long, fabriquées conformément à GOST 2991 (type III-2) ou conformément à GOST 10198 (type I-1), avec intérieur entretoises et joints en papier conformes à GOST 8828 ou GOST 8273 pour la protection contre les dommages mécaniques.

Les boîtes doivent être fixées avec des coins en ruban d'emballage en acier ou des ceintures en ruban conformément à GOST 2991 . Les tuyaux destinés à l'exportation sont emballés dans des boîtes de type III-2 conformément à GOST 24634 conformément à GOST 2991 .

5.4. Une étiquette en contreplaqué, en métal ou en plastique conforme à GOST 14192 doit être apposée sur chaque emballage individuel de tuyaux posés dans des boîtes, sur lesquelles les éléments suivants doivent être clairement marqués :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

désignation symbolique des tuyaux;

nombre et longueur totale des tuyaux en mètres ;

numéro de lot.

5.5. Tous les tuyaux de qualité de surface normale, dont les dimensions ne sont pas précisées à l'article 5.4, doivent être solidement ficelés dans des suremballages pesant jusqu'à 5000 kg conformément au document réglementaire et technique. La longueur des faisceaux de tuyaux ne doit pas dépasser 8,5 m. Les faisceaux doivent être attachés uniformément sur la longueur à au moins deux endroits pour les tuyaux jusqu'à 4 m de long, au moins trois endroits pour les tuyaux jusqu'à 7 m de long et au moins quatre endroits pour les conduites de longueur supérieure à 7 m. Dans le sens transversal, les colis sont liés en au moins deux tours. Les tuyaux restants emballés dans des boîtes doivent être formés dans des emballages de transport.

Le regroupement des emballages doit être effectué avec un fil d'un diamètre de 5 mm selon GOST 3282 ou un ruban d'acier d'une section de 1,2-1,8x30 mm selon GOST 3560 . Pour relier des paquets de tuyaux à paroi mince d'un diamètre de 5,8 à 57 mm d'une masse ne dépassant pas 3,0 tonnes, il est permis d'utiliser un ruban métallique d'une taille d'au moins 0,9x19 mm conformément à GOST 3560 , GOST 503 ou autre documentation réglementaire et technique ou utiliser des tuyaux d'un diamètre de 6 mm avec une épaisseur de paroi de 0,6 à 1,0 mm, fabriqués conformément à la documentation réglementaire et technique.

Le matériel d'arrimage n'est pas un accessoire d'élingue.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.6. Chaque colis de transport doit être accompagné d'une étiquette conforme à GOST 14192 , sur laquelle doivent être clairement indiqués :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

marque d'alliage;

la taille du tuyau;

précision de fabrication ;

désignation de cette norme.

Sur l'un des côtés de chaque boîte, des marquages de transport (inscriptions de base, supplémentaires et informatives) et un panneau de manutention "Lieu d'élingage" doivent être clairement marqués, qui doivent être conformes à GOST 14192 .

Les cases sont marquées au pochoir.

5.7. Emballage et transport de tuyaux destinés aux régions de l'Extrême-Nord et zones équivalentes - conformément à GOST 15846 .

5.8. Le transport des canalisations s'effectue par transport de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Les tubes en caisses ou colis sont autorisés à être transportés sur du matériel roulant ouvert.

5.9. Les tuyaux doivent être stockés à l'intérieur, triés par taille et qualité d'alliage.