GOST 30563-98
GOST 30563–98 Tubes sans soudure formés à froid en aciers au carbone et alliés aux propriétés spéciales. Caractéristiques
GOST 30563−98
Groupe B62
NORME INTER-ÉTATS
TUBES SANS COUTURE TRAVAILLÉS À FROID EN ACIERS AU CARBONE ET ALLIÉS AUX PROPRIÉTÉS PARTICULIÈRES
Caractéristiques
Tubes sans soudure en acier au carbone et en alliage d'acier écroui à froid pour usages spéciaux. Caractéristiques
ISS 23.040.10
OKP 13 7300
Date de lancement 2000-07-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique inter-États pour la normalisation MTK 7, State Pipe Institute
INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification
2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 13 du 28 mai 1998)
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
la République de Biélorussie | Norme d'État du Bélarus |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
République du Kirghizistan | Kirghizistan |
La République de Moldavie | Moldaviestandard |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
La République du Tadjikistan | Norme de l'État tadjik |
Turkménistan | Inspection principale d'État du Turkménistan |
La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 15 décembre 1999 N 514-st, la norme interétatique
4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
5 RÉVISION. Septembre 2005
1 domaine d'utilisation
La présente Norme internationale s'applique aux tubes sans soudure en acier au carbone et allié formés à froid pour canalisations.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 1050−88 Barres laminées, calibrées, avec une finition de surface spéciale en acier de construction au carbone de qualité. Spécifications générales
GOST 2216−84 Jauges-manilles lisses réglables. Caractéristiques
GOST 3728−78 Tuyaux. Méthode d'essai de flexion
GOST 3845−75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique
GOST 4543−71 Produits laminés en acier de construction allié. Caractéristiques
GOST 5378−88 Goniomètres avec vernier. Caractéristiques
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques
GOST 8695−75 Tuyaux. Méthode de test d'aplatissement
GOST 8734−75 Tubes en acier sans soudure formés à froid. Assortiment
GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées
GOST 9567−75 Tubes en acier de précision. Assortiment
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction
GOST 10692−80 Tubes en acier, tubes en fonte et leurs raccords. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 11358−89 Jauges d'épaisseur et jauges murales indicatrices avec une valeur de division de 0,01 et 0,1 mm. Caractéristiques
GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone
GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre
GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium
GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 12350–78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome
GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel
GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène
GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane
GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 12358−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote
GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium
GOST 18360−93 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions
GOST 18365−93 Feuille de jauges-agrafes avec mâchoires remplaçables pour des diamètres supérieurs à 100 à 360 mm. Dimensions
GOST 19281-89 (ISO 4950-2-81, ISO 4950-3-81, ISO 4951-79, ISO 4995-78, ISO 4996-78, ISO 5952-83) Acier laminé à haute résistance. Spécifications générales
GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite
GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre
GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 28473−90 Fonte, acier, ferroalliages, chrome, manganèse métal. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
3 Assortiment
3.1 Les tuyaux sont fabriqués avec des dimensions en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fournir des tuyaux en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi, ainsi qu'en fonction des diamètres extérieur et intérieur et de l'épaisseur de paroi.
3.2 Les dimensions et le poids de 1 m de tuyaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1 - Dimensions et poids des tuyaux
Diamètre extérieur mètre, mm | Poids de 1 m de tuyaux, kg, avec épaisseur de paroi, mm | ||||||||||||||||
1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | ||
Dix | 0,222 | 0,260 | 0,297 | 0,314 | 0,332 | 0,364 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Onze | 0,247 | 0,290 | 0,331 | 0,351 | 0,371 | 0,408 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | 0,453 | 0,493 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | 0,497 | 0,543 | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | |
Quatorze | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | 0,542 | 0,592 | 0,640 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
17 | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | 0,675 | 0,740 | 0,803 | 0,894 | 0,981 | - | - | - | - | - | - | |
dix-huit | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,647 | 0,719 | 0,789 | 0,857 | 0,956 | 1.050 | 1.110 | - | - | - | - | - | |
21 | 0,493 | 0,586 | 0,677 | 0,721 | 0,765 | 0,852 | 0,937 | 1.020 | 1.141 | 1.257 | 1.332 | 1.405 | 1.511 | - | - | - | |
22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | 1.074 | 1.202 | 1.326 | 1.406 | 1.484 | 1.597 | - | - | - | |
25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1.030 | 1.134 | 1.237 | 1.387 | 1.533 | 1.628 | 1.720 | 1.856 | 2.072 | - | - | |
26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1.074 | 1.184 | 1.291 | 1.449 | 1.602 | 1.702 | 1 800 | 1.942 | 2.170 | - | - | |
27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1.002 | 1.119 | 1.233 | 1.346 | 1.511 | 1.671 | 1.776 | 1.878 | 2.028 | 2.269 | 2.497 | - | |
32 | 0,764 | 0,911 | 1.056 | 1.128 | 1 200 | 1.341 | 1.480 | 1.617 | 1.819 | 2.016 | 2.146 | 2.273 | 2 460 | 2.762 | 3.052 | 3.329 | |
34 | 0,814 | 0,971 | 1.126 | 1.202 | 1.278 | 1.429 | 1.578 | 1.725 | 1.942 | 2.154 | 2.294 | 2 430 | 2.633 | 2.959 | 3.274 | 3.576 | |
40 | - | 1.148 | 1.333 | 1.424 | 1.515 | 1.696 | 1.874 | 2.051 | 2.312 | 2.569 | 2.737 | 2.904 | 3.150 | 3.551 | 3 940 | 4.316 | |
42 | - | 1.202 | 1.402 | 1.498 | 1.594 | 1.785 | 1.973 | 2.159 | 2.435 | 2.707 | 2.885 | 3.062 | 3.323 | 3.749 | 4.162 | 4.562 | |
45 | - | 1.296 | 1.505 | 1.609 | 1.712 | 1.918 | 2.121 | 2.322 | 2.620 | 2.914 | 3.107 | 3.299 | 3.582 | 4.044 | 4.495 | 4.932 | |
48 | - | 1.385 | 1.609 | 1.720 | 1.831 | 2.051 | 2.269 | 2.435 | 2.805 | 3.121 | 3.329 | 3.535 | 3.841 | 4 340 | 4.827 | 5.302 | |
cinquante | - | - | 1.678 | 1.794 | 1.910 | 2.140 | 2.368 | 2.594 | 2.929 | 3.259 | 3.477 | 3.693 | 4.014 | 4.538 | 5.049 | 5.549 | |
60 | - | - | - | 2.164 | 2.304 | 2.584 | 2 861 | 3.136 | 3.545 | 3 950 | 4.217 | 4.482 | 4 877 | 5.524 | 5.826 | 6.412 | |
63 | - | - | - | - | 2.423 | 2.717 | 3.009 | 3.499 | 3 730 | 4.157 | 4.439 | 4.719 | 5.136 | 5 820 | 6.492 | 7.152 | |
73 | - | - | - | - | - | - | 3.502 | 3.841 | 4.347 | 4 847 | 5.179 | 5.508 | 5 999 | 6.807 | 7.602 | 8.385 | |
89 | - | - | - | - | - | - | - | - | 5.333 | 5.952 | 6.363 | 6.771 | 7.380 | 8.385 | 9.378 | 10.358 | |
100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 6.011 | 6.712 | 7.176 | 7.639 | 8.329 | 9.470 | 10.598 | 11.714 | |
102 | - | - | - | - | - | - | - | - | 6.135 | 6 850 | 7.324 | 7.797 | 8.502 | 9.667 | 10 820 | 11.961 | |
108 | - | - | - | - | - | - | - | - | 6.504 | 7.264 | 7.768 | 8.270 | 9.020 | 10.259 | 11.486 | 12.701 | |
110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7.402 | 7.916 | 9.428 | 9.193 | 10.456 | 11.708 | 12.947 | |
120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8.656 | 9.217 | 10.056 | 11.443 | 12.818 | 14.180 | |
170 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 18.367 | 20.346 | |
220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Remarque - Poids de 1 m de tuyaux | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
où | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
La masse volumique de l'acier est supposée être de 7,85 g/cm |
Fin du tableau 1
Sur le- diamètre extérieur, mm | Poids de 1 m de tuyaux, kg, avec épaisseur de paroi, mm | ||||||||||||||
5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 9.5 | Dix | Onze | 12 | Quatorze | 16 | dix-huit | |
Dix | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Onze | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
13 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Quatorze | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
17 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
dix-huit | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
21 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
26 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
27 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
32 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
34 | 3.866 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
40 | 4 680 | 5.031 | 5.369 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
42 | 4.951 | 5.327 | 5 690 | 6.042 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
45 | 5.358 | 5.771 | 6.171 | 6.569 | 6.936 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
48 | 5.765 | 6.215 | 6.652 | 7.078 | 7.491 | 7.892 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
cinquante | 6.036 | 6.511 | 6.972 | 7.423 | 7 861 | 8.286 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
60 | 6.985 | 7.546 | 8.095 | 8.632 | 9.710 | 10.259 | 10.796 | 11.320 | 11 831 | - | - | - | - | - | - |
63 | 7.799 | 8.434 | 9.056 | 9.667 | 10.265 | 10.851 | 11.424 | 11.985 | 12.534 | 13.070 | - | - | - | - | - |
73 | 9.156 | 9.914 | 10.659 | 11 394 | 12.115 | 12.824 | 13.521 | 14.205 | 14.877 | 15.537 | 16.819 | 18.052 | - | - | - |
89 | 11.326 |
12.281 | 13.225 | 14.156 | 15.074 | 15.981 | 16.875 | 17.756 | 18.626 | 19.483 | 21.160 | 22.787 | - | - | - |
100 | 12.818 | 13.909 | 14.988 | 16.055 | 17.109 | 18.151 | 19.180 | 20.198 | 21.203 | 22.192 | 24.144 | 26.043 | 29.692 | 33.145 | 36 400 |
102 | 13.083 | 14.205 | 15.308 | 16 400 | 17.479 | 18.545 | 19 600 | 20.642 | 21.671 | 22.686 | 24.686 | 26.634 | 30.383 | 33.934 | 37.288 |
108 | 13.903 | 15.093 | 16.269 | 17.436 | 18.589 | 19.729 | 20.857 | 21.973 | 23.077 | 24.168 | 26.314 | 28.410 | 32.455 | 36.302 | 39.952 |
110 | 14.174 | 15.389 | 16 590 | 17.781 | 18.959 | 20.124 | 21.277 | 22.417 | 23.546 | 24.662 | 26.856 | 29.002 | 33.145 | 37.091 | 40.839 |
120 | 15.531 | 16.868 | 18.193 | 19.507 | 20.808 | 22.097 | 23.373 | 24.637 | 25.888 | 27.128 | 29.569 | 31.961 | 36.598 | 41.037 | 45.278 |
170 | 22.312 | 24.267 | 26.209 | 28.139 | 30.056 | 31.961 | 33.854 | 35.733 | 37.603 | 39.458 | 43.133 | 46.758 | 53.861 | 60.766 | 67.174 |
220 | 29.094 | 31.665 | 34.224 | 36.770 | 39.304 | 41.826 | 44.335 | 46.832 | 49.317 | 51.789 | 56.697 | 61.555 | 71.124 | 80.495 | 89.669 |
Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux peuvent être fabriqués avec des diamètres extérieurs et des épaisseurs de paroi intermédiaires à ceux indiqués dans le tableau 1 conformément à l'assortiment
3.3 La longueur des tuyaux, les écarts limites de taille, l'ovalité, la différence d'épaisseur et la courbure doivent être conformes à
3.4 Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux peuvent être fabriqués avec des écarts limites combinés, par exemple: selon le diamètre extérieur de précision accrue - selon
Exemples de légende
Tuyau avec un diamètre extérieur de 70 mm, une épaisseur de paroi de 2,0 mm, une longueur aléatoire, la précision de fabrication habituelle, à partir d'acier de nuance 20 :
Le même, avec une longueur divisible par 1250 mm :
Le même, de 6000 mm de long (longueur mesurée), en acier de nuance 20 :
La même précision accrue selon
4 Exigences techniques
4.1 Les tuyaux doivent être en acier de qualité 10 et 20 avec une composition chimique conforme à
Tableau 2 - Composition chimique de l'acier 10G2A
En pourcentage | |||||||
Fraction massique des éléments | |||||||
Pas plus | |||||||
0,07−0,15 | 1.20−1.60 | 0,17−0,37 | 0,250 | 0,250 | 0,025 | 0,025 | 0,200 |
4.2 Les tuyaux sont fournis traités thermiquement. Les normes de propriétés mécaniques du tube métallique à l'état de livraison doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3 - Propriétés mécaniques du tube métallique à la livraison
nuance d'acier | Résistance à la traction | Limite d'élasticité |
Extension relative | |
au moins | ||||
Dix | 343 (35) | 206 (21) | 24 | |
vingt | 412 (42) | 245 (25) | 21 | |
10G2 | 421 (43) | 245 (25) | 22 | |
10G2A | 421 (43) | 265 (27) | 21 | |
15XM | 431 (44) | 226 (23) | 21 | |
09G2S | 470 (48) | 265 (27) | 21 | |
30HMA | 588 (60) | 392 (40) | 13 | |
Remarque - Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux peuvent être fabriqués à partir de nuances d'acier non répertoriées dans le tableau ; dans ce cas, les normes de propriétés mécaniques sont convenues lors de la commande. |
4.3 À la demande du consommateur, les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5 à 22 mm doivent résister à l'essai de choc à une température de 20 °C. La valeur d'impact minimale doit être de 29 J/cm
(3 kgf m/cm
).
Il est permis de tester les tuyaux pour la flexion par impact à d'autres températures. Dans ce cas, les normes de résistance aux chocs et la température d'essai doivent être convenues entre le fabricant et le consommateur.
4.4 Sur les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux, les fissures, la captivité de la fusion de l'acier, le retrait, les défauts, la soudure, les couchers de soleil, le délaminage, la surgravure, la contamination laminée étrangère, les inclusions métalliques laminées ne sont pas autorisés.
Les bosses, aléas, petits bouchons d'origine pipe-rolling, tartre (traces de tartre exfoliée) qui ne gênent pas l'inspection sont autorisés ; ondulations, empreintes, traces d'édition et de nettoyage de défauts et autres défauts d'origine mécanique, s'ils n'amènent pas l'épaisseur de paroi au-delà de la valeur minimale.
À la demande du consommateur, la surface des tuyaux doit être nettoyée du tartre et (ou) de la graisse.
4.5 Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées. Dans ce cas, la formation d'un chanfrein à un angle d'au moins 70 ° par rapport à l'axe du tuyau est autorisée.
4.6 À la demande du consommateur, les extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5 mm ou plus doivent être chanfreinées à un angle de 30°-35° par rapport à l'extrémité du tuyau. Dans ce cas, un anneau d'extrémité d'une largeur de 1 à 3 mm doit être laissé.
4.7 Les tuyaux doivent résister à la pression hydraulique conformément aux exigences de GOST 3845 à une contrainte admissible ( ), égale à 80 % de la limite d'élasticité pour une nuance d'acier donnée. Au lieu de tester avec une pression hydraulique, il est permis d'effectuer des tests non destructifs selon une méthodologie qui garantit que les tuyaux sont conformes aux normes de pression hydraulique d'essai et approuvés de la manière prescrite.
4.8 Les tuyaux doivent réussir l'essai de pliage.
4.9 Les tuyaux doivent réussir le test d'aplatissement.
L'essai d'aplatissement est effectué sur des tuyaux d'un diamètre de 22 mm ou plus, avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 15% du diamètre extérieur jusqu'à ce qu'une distance entre les surfaces d'aplatissement soit obtenue. , mm, calculé par la formule
, (2)
où pour les nuances d'acier 10 et 0,08 - pour les autres nuances d'acier;
épaisseur nominale de paroi, mm ;
— diamètre extérieur nominal, mm.
4.10 À la demande du consommateur, les tuyaux doivent être soumis à un contrôle de la qualité du métal par des méthodes non destructives selon la procédure approuvée de la manière prescrite.
5 Règles d'acceptation
5.1 Les tuyaux sont acceptés en lots.
Le lot doit être composé de tuyaux de même taille (en diamètre et épaisseur de paroi), une nuance d'acier, un type de traitement thermique et être accompagné d'un document qualité conforme à
- pour un lot constitué d'une coulée, la composition chimique de l'acier - conformément au document qualité des billettes ;
- pour un lot constitué de coulées différentes, il est fait référence à la norme de nuance d'acier concernée.
5.2 A la demande du consommateur, le lot doit être constitué de tuyaux en acier de même chaleur.
5.3 Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser 400 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 76,0 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 2,5 mm ; 200 pièces. - pour les tuyaux d'autres tailles.
Il est permis d'augmenter la taille du lot jusqu'à 600 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 76,0 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 2,5 mm et jusqu'à 300 pièces. - pour les tuyaux d'autres tailles.
5.4 Les dimensions et la qualité de surface sont contrôlées sur chaque tuyau.
5.5 La composition chimique de l'acier est acceptée selon le document sur la qualité de l'entreprise qui fabrique la pièce. En cas de désaccord, une analyse chimique du métal des canalisations est réalisée.
5.6 Pour contrôler les propriétés mécaniques, la résistance aux chocs, les tests d'aplatissement et de flexion, deux tuyaux sont prélevés sur le lot.
Pour vérifier la composition chimique, trois tuyaux sont sélectionnés dans le lot.
5.7 L'essai de pression hydraulique ou l'essai non destructif le remplaçant est soumis à chaque tuyau.
5.8 Chaque tuyau est soumis à un contrôle qualité du métal par des méthodes non destructives.
5.9 Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux prélevés sur le même lot. Les résultats satisfaisants des tests répétés s'appliquent à l'ensemble du lot, à l'exception des tuyaux rejetés en fonction des résultats des tests primaires.
Si les résultats du nouveau test ne sont pas satisfaisants, le lot entier est rejeté.
Un lot rejeté peut être soumis à un traitement thermique répété ou à d'autres opérations technologiques et présenté pour acceptation comme nouveau ou contrôle à 100 % pour le type d'essai pour lequel des résultats insatisfaisants ont été obtenus.
6 Méthodes d'essai
6.1 Pour chaque type d'essai (à l'exception de la flexion par impact), un échantillon est découpé dans chaque tube sélectionné.
Pour les essais de flexion par impact, trois échantillons sont découpés dans chaque tube sélectionné. Les valeurs contrôlées lors du test sont déterminées comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de trois échantillons.
Sur l'un des échantillons, une diminution de la norme de résistance aux chocs de 9,8 J/cm est autorisée (1 kgf m/cm
).
6.2 L'inspection des surfaces extérieures et intérieures des tuyaux est effectuée visuellement sans l'utilisation d'instruments spéciaux. La profondeur des défauts sur la surface extérieure est vérifiée avec un pied à coulisse ou d'une autre manière après le nettoyage des défauts.
La longueur des tuyaux est contrôlée par un ruban à mesurer selon
La courbure des tuyaux est contrôlée par une règle selon
Le diamètre et l'ovalisation des tuyaux sont contrôlés avec un micromètre lisse de type MK selon
La perpendicularité des extrémités est assurée par la conception des équipements de coupe des tuyaux.
L'angle de biseau du chanfrein est contrôlé par un goniomètre selon
L'épaisseur de paroi est contrôlée par un micromètre de tuyau de type MT selon
Il est permis d'effectuer des contrôles avec des instruments conformément à des documents normatifs dont les caractéristiques métrologiques fournissent la précision nécessaire des mesures.
6.3 L'analyse chimique de l'acier pour tuyaux est effectuée conformément à
Des échantillons pour déterminer la composition chimique de l'acier pour tuyaux sont prélevés conformément à
Il est permis d'utiliser d'autres méthodes d'analyse garantissant l'exactitude de la détermination conformément aux normes spécifiées. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité des produits en termes de composition chimique, des tests sont effectués selon les normes spécifiées.
6.4 Les essais de traction sont effectués conformément à
6.5 Le test d'aplatissement du tuyau est effectué conformément à
Si les plus petites déchirures ou d'autres défauts mineurs sont trouvés sur des échantillons aplatis, il est autorisé de re-tester pour aplatir un autre échantillon prélevé sur le même tuyau, avec élimination préalable de la couche superficielle de l'échantillon (intérieure et extérieure) à une profondeur de pas plus de 0,2 mm.
6.6 L'essai de flexion par impact est effectué conformément à
Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, d'effectuer des essais de flexion par choc à des températures différentes de celles spécifiées en 4.3, et sur des échantillons d'orientation différente (transversale) et avec une entaille différente (types 1-10) . Dans ce cas, les normes de résistance aux chocs doivent être convenues entre le fabricant et le consommateur.
6.7 Le test de courbure du tuyau est effectué conformément à
6.8 Les essais hydrauliques des tuyaux sont effectués conformément à ). Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de tester les tuyaux sous une pression supérieure à 20 MPa (200 kgf/cm
).
6.9 Les essais non destructifs des tuyaux sont effectués selon la méthode du fabricant, approuvée de la manière prescrite.
7 Marquage, emballage, transport et stockage
7.1 Marquage, emballage, transport et stockage - conformément à