GOST 10707-80

GOST 10707–80 Tubes en acier formés à froid et soudés électriquement. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST 10707–80

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES EN ACIER SOUDÉS ÉLECTRIQUES

Caractéristiques

Tubes en acier formés à froid et soudés électriquement. Caractéristiques

OKP 13 7300

Date de lancement 1982-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

G.I. Gulyaev, V.P. Sokurenko , M.M. Bernstein , P.N. Ivshin

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 19/12/80 N 5890

3. REMPLACER GOST 10707–73

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 50779.71-99 s'applique.

5. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 29 décembre 1991 N 2376

6. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, 3, approuvée en décembre 1986, janvier 1988, décembre 1991 (IUS 2-87, 4-88, 5-92)
Cette norme s'applique aux tubes formés à froid électrosoudés de fabrication ordinaire, augmentée et de précision d'un diamètre de 5 à 110 mm en acier non allié (au carbone).

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1. ASSORTIMENT

1.1. Les tuyaux sont fabriqués en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi avec des dimensions et un poids de 1 m indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

________________
* Correspond à l'original. - Notez "CODE".

Remarques:

1. À la demande du consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec des dimensions de 22x1,75 ; 27x1,75 ; 51x1,1 ; 51x1,25 ; 60x1,25 ; 63,5x1,5, 2,0 ; 70x1 mm et tuyaux d'un diamètre intérieur de 71 avec une épaisseur de paroi de 1,6 ; 1,8 ; 1,9 et 2,1 millimètres.

2. (Supprimé, Rev. N 1).

3. Les tailles de tuyaux entre parenthèses ne sont pas recommandées lors de la conception de nouvelles installations.

1.2. La longueur du tuyau est faite:

longueur mesurée - de 3 à 9 m;

longueur, un multiple de la longueur mesurée - dans la longueur mesurée avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm (sauf si une autre tolérance est spécifiée dans la commande), qui est incluse dans chaque multiplicité commandée ;

longueur aléatoire - pas moins de 1,5 mm.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux d'une longueur supérieure à 9 m.

1.1, 1.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3. Les écarts limites sur la longueur des tuyaux de longueurs mesurées et multiples ne doivent pas dépasser :

+10 mm - avec une longueur allant jusqu'à 6 m;

+15 mm - avec une longueur de plus de 6 m.

1.4. Les écarts limites pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des tuyaux sont indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

Noter. À la demande du consommateur, les tuyaux sont fabriqués avec une tolérance décalée pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi. La valeur du champ de tolérance décalé ne doit pas dépasser la somme des écarts bilatéraux.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.5. À la demande du consommateur, des tuyaux d'un diamètre supérieur à 10 mm sont fabriqués en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi. Les écarts limites pour le diamètre intérieur des tuyaux ne doivent pas dépasser les écarts limites correspondants pour le diamètre extérieur.

1.6. L'ovalisation et la variation d'épaisseur de paroi des tuyaux ne doivent pas entraîner les dimensions des tuyaux au-delà des écarts limites, respectivement, de diamètre et d'épaisseur de paroi.

À la demande du consommateur, l'ovalité et la différence d'épaisseur de paroi des tuyaux ne doivent pas dépasser 0,8 du champ de tolérance total, respectivement, en diamètre et en épaisseur de paroi.

1.7. La courbure des tuyaux dans toute section de 1 m de long ne doit pas dépasser :

pour les tuyaux traités thermiquement - 1,5 mm, à la demande du consommateur - 1 mm;

pour les tuyaux non traités thermiquement - 2 mm, à la demande du consommateur - 1,5 mm.

Exemples de légende

Tuyau d'un diamètre extérieur de 20 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 mm, d'une longueur mesurée de 6000 mm, groupe B, en acier de nuance Bst2sp :

Tuyau 20x2x6000-B-Bst2sp GOST 10707–80

Idem, de longueur multiple de 2000 mm, groupe B, en acier nuance 10 :

Tuyau 20x2x2000kr-V-10 GOST 10707–80

Tube d'un diamètre extérieur de 30 mm et d'une épaisseur de paroi de 1,5 mm, longueur aléatoire, groupe D :

Tuyau 30x1,5-D GOST 10707–80

Dans les symboles des tuyaux traités thermiquement, la lettre «T» est ajoutée après le mot «tuyau», pour les tuyaux de précision de fabrication accrue - la lettre «P», pour les tuyaux de précision de fabrication de précision - «Pr», par exemple:

Tuyau T-Pr 25x1.5x5000-V-08Yu GOST 10707–80

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme et selon les règlements techniques approuvés de la manière prescrite.

2.2. Selon les indicateurs de qualité, les tuyaux sont fabriqués dans les groupes suivants:

A - avec rationnement des propriétés mécaniques des nuances d'acier calmes, semi-silencieuses et bouillantes St2, St3, St4 selon GOST 380 (catégorie 4 selon GOST 16523 catégorie 1 selon GOST 14637 );

B - avec rationnement de la composition chimique des nuances d'acier calmes, semi-calmes et bouillantes St2, St3, St4 selon GOST 380 et GOST 14637 , des nuances d'acier calmes, semi-calmes et bouillantes 08, 10, 15, 20 selon GOST 1050 , à partir des nuances d'acier 08Yu, 08kp selon GOST 9045 ;

B - avec normalisation des propriétés mécaniques et de la composition chimique des nuances d'acier calmes, semi-calmes et bouillantes St2, St3, St4 selon GOST 380 (catégorie 2 selon GOST 14637 et catégorie 4 selon GOST 16523 ), calme, semi-silencieux et nuances d'acier bouillant 08, 10, 15, 20 selon GOST 1050 et nuances d'acier 08Yu, 08kp selon GOST 9045 ;

D - avec rationnement de la pression hydraulique d'essai.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.3. Selon la hauteur de la bavure interne, les tuyaux sont fabriqués en trois catégories :

I - avec les restes d'une bavure ne dépassant pas 0,3 mm de haut.

À la demande du consommateur, les bavures de la surface intérieure des tuyaux ne peuvent pas être éliminées. Dans ce cas, la hauteur de la bavure ne doit pas dépasser 0,6 de l'épaisseur de la paroi du tuyau ;

II - avec les restes d'une bavure d'une hauteur ne dépassant pas 0,15 mm;

III - sans bavure (épaisseur de paroi dans la zone de la soudure dans la tolérance d'épaisseur de paroi).

2.4. Les fissures, captivités, défauts, coquillages, couchers de soleil ne sont pas autorisés à la surface des tuyaux.

Les entailles séparées, les traces de tartre qui ne gênent pas l'inspection, les bosses, les traces de montage, les risques et les traces de défauts de nettoyage sont autorisés, s'ils ne portent pas les dimensions des tuyaux au-delà des écarts maximaux. Les traces de tartre ne sont pas autorisées sur la surface des tuyaux traités thermiquement sous atmosphère protectrice. La présence d'un film d'oxyde et de teintes est autorisée.

Sur la surface intérieure des tuyaux des catégories II et III selon la bavure, la présence de restes laminés individuels de la bavure enlevée est autorisée, s'ils ne prennent pas les dimensions des tuyaux au-delà des écarts maximaux.

2.5. Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées. Le chanfreinage est autorisé lors de l'ébavurage. A la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des tubes de longueur aléatoire sans ébavurage.

2.6. Les tuyaux sont produits traités thermiquement et sans traitement thermique. A la demande du consommateur, le traitement thermique des canalisations est réalisé sous atmosphère protectrice.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.7. Les propriétés mécaniques des tubes traités thermiquement des groupes A, B doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.

À la demande du consommateur, tuyaux d'un diamètre de 5 à 10 mm en acier de qualité 08Yu conformément à GOST 9045 fait avec une résistance temporaire pas moins de 274 N/mm (28 kgf/mm ) et allongement pas moins de 35 %.

Tableau 3

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

2.8. Les propriétés mécaniques des tuyaux fabriqués sans traitement thermique sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur. A défaut d'un tel accord, les caractéristiques mécaniques ne doivent pas être inférieures à :

2.9. Les tuyaux doivent résister à la pression d'essai hydraulique ou réussir un essai de continuité de soudure à 100 % par des méthodes non destructives.

Selon le rapport diamètre/épaisseur de paroi, les canalisations doivent résister à la pression hydraulique :

6 MPa (60 kgf/cm ) à jusqu'à 35;

4 MPa (40 kgf/cm ) à plus de 35 ans.

À la demande du consommateur, les tuyaux traités thermiquement des groupes A et B doivent résister à la pression hydraulique conformément aux exigences de GOST 3845 , mais pas plus de 20 MPa (200 kgf / cm ). Dans ce cas, la contrainte admissible dans la paroi du tuyau pris égal à 40 % de la résistance à la traction ou à 85 % de la limite d'élasticité.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux sont testés avec une pression hydraulique supérieure à 20 MPa (200 kgf/cm

).

2.10. Les tubes traités thermiquement des groupes A, B, C doivent résister à l'essai d'aplatissement jusqu'à une distance entre les plans d'aplatissement en millimètres, calculés par la formule

où  épaisseur nominale de paroi, mm ;

- diamètre extérieur nominal du tuyau, mm ;

- coefficient pris pour les tubes des nuances d'acier 08, St2 et 08Yu égal à 0,09, et pour les tubes des autres nuances d'acier égal à 0,08.

2.11. A la demande du consommateur, les tubes traités thermiquement des groupes A, B, C doivent résister aux tests suivants :

essai d'expansion pour augmenter le diamètre extérieur spécifié dans le tableau.4 ;

Tableau 4

test de perlage pour les tuyaux d'un diamètre de 25 mm ou plus. La largeur de la bride courbée pendant l'essai, mesurée à partir de la surface intérieure du tuyau, doit être d'au moins 12 % du diamètre intérieur du tuyau et d'au moins 1,5 de l'épaisseur de la paroi. Angle de bridage 90° ;

test de courbure, tandis que le rayon de courbure pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm doit être d'au moins 2,5 diamètres de tuyau, pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 60 mm - conformément à GOST 3728 .

2.10, 2.11. (Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même taille en diamètre et épaisseur de paroi, une nuance d'acier, un groupe de fabrication et un type de traitement thermique, accompagnés d'un document de qualité conformément à GOST 10692 , avec en plus - la composition chimique de l'acier conformément au document sur la qualité de l'acier laminé d'origine.

Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser :

1000 pièces. - avec un diamètre jusqu'à 30 mm;

400 pièces. - d'un diamètre supérieur à 30 à 76 mm ;

250 pièces. - d'un diamètre supérieur à 76 mm.

3.2. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité de la composition chimique, un tuyau du lot est sélectionné pour vérification.

3.3. Des essais de pression hydraulique ou des essais non destructifs sont effectués sur chaque tube du lot. Le contrôle de la surface, des diamètres extérieur et intérieur, de l'épaisseur de paroi, de la longueur, de l'ovalité, de la courbure, de l'épaisseur de paroi, de la hauteur de la bavure interne est effectué de manière sélective avec un niveau de contrôle normal en une seule étape conformément à GOST 18242 . Les plans de contrôle sont établis par accord entre le fabricant et le consommateur.

A la demande du consommateur, lors de l'essai des tuyaux par des méthodes non destructives, un essai de pression hydraulique supplémentaire de 10 % des tuyaux du lot est effectué.

À la demande du consommateur, les tuyaux ne sont pas testés par pression hydraulique et méthodes non destructives.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.4. Pour vérifier la hauteur de la bavure interne, ainsi que pour tester les tuyaux pour la tension, l'aplatissement, la dilatation, le bourrelet et la flexion, deux tuyaux sont sélectionnés dans le lot.

3.5. La limite d'élasticité est déterminée à la demande du consommateur.

3.4, 3.5. (Édition modifiée, Rev. N 1).

3.6. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux sélectionnés dans le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour le contrôle de la qualité, un échantillon est découpé dans chaque tuyau sélectionné pour chaque type de test.

4.2. La composition chimique de l'acier est déterminée selon GOST 22536 .0 - GOST 22536 .5. Les échantillons pour déterminer la composition chimique sont prélevés selon GOST 7565 .

4.3. L'inspection de la surface des tuyaux conduit visuellement. La profondeur des défauts est vérifiée par sciage ou d'une autre manière.

4.4. Mesure des tuyaux :

longueur - ruban à mesurer selon GOST 7502 ;

diamètre extérieur et ovalité - avec une pince de mesure réglable selon GOST 2216 ou un pied à coulisse selon GOST 166 , ou un micromètre selon GOST 6507 ;

diamètre intérieur - avec des calibres selon GOST 2015 ou des bouchons selon GOST 14810 , ou en soustrayant deux épaisseurs de paroi du diamètre extérieur;

courbure - avec une règle selon GOST 8026 et une sonde selon ND;

épaisseur de paroi, différence d'épaisseur de paroi et hauteur de la bavure interne - avec un micromètre conformément à GOST 6507 ou une jauge murale conformément à GOST 11358 .

La mesure du diamètre extérieur est effectuée à une distance d'au moins 15 mm des extrémités pour les tuyaux d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 40 mm et 0,5 - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 40 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.5. Les essais hydrauliques des tuyaux sont effectués conformément à GOST 3845 avec exposition sous pression pendant au moins 5 s.

4.6. L'essai de traction est effectué conformément à GOST 10006 sur un échantillon court longitudinal sous la forme d'une bande ou d'un tronçon de tuyau.

Au lieu des essais de traction, il est permis de contrôler les propriétés mécaniques par des méthodes non destructives. En cas de désaccord, les tests sont effectués conformément à GOST 10006 .

4.7. Le test d'aplatissement est effectué selon GOST 8695 .

Pour les tuyaux fabriqués sans bavure interne, la position de la soudure lors des essais est arbitraire.

Si les plus petites déchirures ou autres défauts mineurs sont constatés sur des échantillons aplatis de ces tuyaux, il est permis de re-tester pour aplatir un autre échantillon prélevé sur le même tuyau, avec élimination préalable de la couche superficielle de l'échantillon (externe et (ou) intérieur) sur une profondeur ne dépassant pas 0,2 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.8. Le test d'expansion est effectué selon GOST 8694 sur un mandrin avec un cône de 30°.

4.9. Le test de perlage est effectué selon GOST 8693 .

4.10. Le test de pliage est effectué selon GOST 3728 .

4.11. Le contrôle qualité de la soudure est effectué par des méthodes non destructives selon la documentation technique.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - selon GOST 10692 avec l'ajout suivant : les tuyaux sont conservés à la demande du consommateur.

ANNEXE. (Exclu, Rév. N 3).